Терка для газобетона

Как сделать терка или рубанок для газобетона своими руками — пошаговый план

Все больше зданий возводится с использованием газобетона, несмотря на то что стоимость газоблока по сравнению с другими материалами высока. При больших объемах производства возможно появление брака, исправить ситуацию помогут инструменты для обработки газобетона. Простые столярные рубанки для этого не могут использоваться.

Для чего нужен рубанок

Газобетонные блоки не всегда имеют ровную поверхность. Чтобы использовать в работе дефектный блок, необходимо каким-то образом выровнять его поверхность. Справиться с этой задачей поможет рубанок.

Без выравнивания поверхностей будет нарушена тонкошовность кладки. По принятым стандартам шов между блоками не должен превышать 1.5 мм, при условии что газобетонные блоки укладываются на клей. Если не исправить дефект, то возникнет перекос кладки.

Это следует учитывать людям, которые будут жить в доме из газобетона.

Виды рубанков

Конструкции рубанков отличаются по типу своей режущей поверхности.

Это могут быть:

• пильные полотна;
• гвоздевые пластины.

В первом случае используются пилки, имеющие мелкие зубцы. Таким инструментом удобно выравнивать поверхность блоков, чья плотность не превышает 500 кг/м³. Количество установленных пилок бывает разное и полностью зависит от производителя инструмента.

В среднем на инструмент устанавливается до 10 режущих пилок. Причем они поровну распределены по обеим сторонам рубанка. Чтобы обработка проводилась более качественно, угол наклона пилок должен быть 65º.

У второго вида рубанков режущий инструмент представлен гвоздевыми пластинами, которые закреплены специальными шурупами. Иногда встречаются самодельные варианты рубанков, например, с режущей плоскостью из крупной наждачки. Но такой инструмент малоэффективен, т.к. наждачка быстро забивается и приходит в негодность. Расходы оказываются непомерно высокими, и приобретение рубанка в магазине будет более выгодным.

Электрический

Электрическая терка для газобетона имеет одно бесспорное преимущество. Качество и производительность труда при ее использовании во много раз выше, чем при работе с ручным инструментом.

Производительность такого изделия зависит от мощности установленного мотора. Мощность двигателя для рубанка не должна превышать 1000 Вт.

При работе с электрическим инструментом необходимо надевать респиратор, т.к. в конструкции не всегда присутствует пылесборник. Заточка ножей инструмента должна проводиться только специалистами. Иногда в комплекте с электрорубанком идет и устройство для заточки ножей.

Ручные или механические

Типичная конструкция

Такие приспособления имеют одинаковую конструкцию. Все они имеют ручку и рабочую поверхность. Качество работы инструмента полностью зависит от положения режущих элементов. Когда во время работы будет устранен большой слой блока, восстановить его будет невозможно. Поэтому к выбору инструмента необходимо подходить особенно тщательно.

Главное требование к инструменту — это прочность материала как режущей части, так и основания. Рубанок должен легко передвигаться по поверхности блока, иначе работать данным инструментом будет сложно. Основное преимущество промышленных рубанков — более длительный срок службы, чем у самодельных экземпляров.

Особенности ручного рубанка

В основе работы рубанка лежит принцип терки. Режущие поверхности расположены таким образом, что при движении изделия они истирают поверхность блока. Если обработать газобетонный блок простым рубанком, то на его поверхности образуются деформации, т.к. угол режущего элемента у рубанка по дереву другой. Инструмент для газобетона предназначен для стирания лишнего, а не для срезания.

Это значит, что за одно движение, сделанное прибором, должен сниматься аккуратный слой, без разрушения поверхности. При покупке ручных рубанков в магазине необходимо правильно выбрать их ширину. У хорошего инструмента подошва в ширину не может быть меньше 110 мм. Не стоит выбирать тяжелые по весу изделия. Наиболее подходящими для работ с газобетоном считаются инструменты, чья масса не превышает 3,5 кг.

Как изготовить самому

Сделать рубанок по газобетону своими руками несложно. И расходы на исходные материалы при этом будут небольшими. Качество работы же будет не хуже, чем у предлагаемых магазинами экземпляров. Терка для газобетона своими руками может быть сделана разными способами.

Можно вместо пилок, как режущий элемент, установить саморезы. Тогда основа приспособления изготавливается так же, как и при использовании пилок. Также проводится разметка. Шуруповертом под углом в 30º вкручиваются саморезы. Наклон одного ряда саморезов направляется противоположно предыдущему.

Необходимо саморезы вкручивать так, чтобы они выглядывали с обратной стороны от вкручивания на 2 мм. Потом изготавливается ручка. Рубанок по газобетону, изготовленный своими руками, позволяет сэкономить сумму в половину стоимости подобного инструмента от производителя.

Подготовка материалов и инструментов

В качестве основы будущего изделия лучше использовать дерево. Отлично подойдет доска, имеющая толщину около 5 см. Основание инструмента должно иметь ширину около 15 см и длину от 50 до 60 см. Для рубанка лучше всего подойдут доски из бука, дуба и граба.

Для режущих деталей подбирают пилки. При их выборе следует принимать во внимание плотность газобетона, с которым предстоит работать. Если плотность бетона не превышает 500 кг/м³, то допустимо использование лезвий, применяемых для работ по дереву. Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву. Также в работе понадобится клей.

Краткий список того, что может понадобиться при изготовлении рубанка:

• лобзик, желательно электрический;
• наждачка;
• напильник;
• шлифовальная машина;
• кисточка;
• маркер.

Для рубанка необходимо подобрать удобную ручку. Чем она будет шире, тем меньше будут уставать руки. Ручка изготавливается из деревянного бруска. Ей придается дугообразная форма. К основанию ее можно прикрепить с помощью саморезов.

Самым уязвимым местом всей конструкции является место крепления пилок. Закрепить пилки болтами не получится. Для этого потребуется сверлить металл. Но не у каждого мастера есть такая возможность. Единственным способом крепления становится клей. Причем клей рассчитан на работу с разными видами материалов.

Разметка

От заготовленного бруска отпиливается брусок необходимой длины. Его углы скругляются. Поверхность выравнивается наждачной бумагой. Разметка расположения пилок на основе должна быть точной. Иначе эффективность инструмента снизится.

При разметке основания проводят 5 параллельных линий, причем расстояние между отрезками должно быть равным. Между линиями и продольной частью выдерживают угол в 70º. С правой стороны наклон должен идти вправо. С левой стороны — влево. После установки режущих деталей получится, что они направлены друг к другу.

Отрезка

Для дальнейшей работы понадобится лобзик. Им осуществляют пропилы так, чтобы пилка полностью вошла в выбранное для нее место. Пилить необходимо с обоих боков, отступив предварительно 2-3 см. Пилка может иметь большую длину, тогда от нее отламывают часть необходимого размера.

Склеивание

На поверхность плитки наносят слой клея. После этого лезвия вертикально вставляют в приготовленные для них прорези. Место, где будут находиться режущие элементы, должно быть обработано клеем. Выжидают необходимое время. Клей должен хорошо застыть. И лишь после этого можно будет проверить, насколько качественно удалось закрепить пилки. Затем можно приступать к закреплению ручки. Перед началом работ желательно наточить режущие элементы.

Дополнительное приспособление

Чтобы не испортить газобетонные блоки в процессе выравнивания, на рубанок можно установить дополнительные приспособления, которые не позволят слишком глубоко стирать поверхность блоков. Особенно это приспособление будет полезно установить новичкам, кому впервые придется работать с ячеистым бетоном. К прибору приделываются рейки, которые берут на себя роль направляющих.

Устанавливая рейки, необходимо помнить о том, что они не должны выходить за границы блока. Также они не должны быть меньше блока.

Для изготовления столь полезного приспособления необходимо взять 2 доски, имеющие толщину 2-3 см. Отшлифовать торцы и углы досок.

Рекомендации по использованию

При работе с рубанком нужно соблюдать правила. Например, строгать блоки нужно параллельно кладке. Рубанок должен двигаться от себя. При таком направлении движения вероятность травмирования наименьшая.

Как сделать терку для газобетона своими руками

Терка для газобетона представляет собой ручной шлифовальный инструмент для обработки изделий из газобетона. Это приспособление незаменимо при проведении тонких работ по выравниванию газобетонных поверхностей, шлифовке. Обработанная поверхность теркой становится гладкой, блоки будут лучше сопряжены между собой при укладке. Минимальный зазор под клеевую смесь обеспечит в свою очередь надежность кладочных швов.

Инструмент для шлифовки состоит из корпусной и рабочей части, которые выполнены из пластиковых или деревянных материалов. Для удобства при проведении работ сверху монтируют ручку, изготовленную из такого же материала, как и основа. На рабочую зону прикрепляют наждачную бумагу или сетку. Чтобы выполнить грубую обработку поверхности устанавливают шлифовальный элемент, выполненный из железа.

Многие частные строители пользуются лишь одним рубанком, а это заблуждение одного инструмента не достаточно при работе с газобетоном. От рубанка, который грубо срезает излишки изделий, терка отличается пластиной рабочей поверхности и свойствами ювелирной обточки блоков. При помощи шлифовального инструмента поверхность приобретает ровность и идеальную гладкость.

Особенности ручной терки

При строительных работах, когда возводится монолитная стена из газобетонных блоков. В процессе не требуются постоянно выравнивать поверхность, и соблюдать рядовую точность. Требуется уделить внимание лишь последнему верхнему ряду кладки, он должен быть очень ровным, потому что на него будет произведен упор стропильной конструкции. В системе недопустимо образование даже небольших зазоров или неустойчивости.

Шлифовальная терка по газобетону предназначена для функции соскабливания мелких слоев изделия до нужного размера. Этот инструмент предназначен для выравнивания газобетонных поверхностей. При применении терки происходит шлифовка обрабатываемой поверхности.

Если поставлена задача, выровнять поверхность каждого блока с ювелирной точностью. При строительных работах почти исключается постоянное контролирование горизонтальности кладки в итоге в конце ряда можно выйти в ноль.

Профессиональная модель газобетонной терки напоминает кухонную терку. Зачем нужно добиваться такой четкости и гладкости на поверхностях газобетонных блоков? В технологии укладки газобетонных плит используют специализированный клеевой раствор, который имеет дорогую стоимость. По этой причине в целях экономии швы рекомендуется делать как можно тоньше. При этом толстые швы не являются залогом прочностных характеристик конструкции.

Наилучших результатов проникновения клея в структуру газобетона можно добиться при толщине швов не более 5 миллиметров. Для таких требований поверхность должна быть идеально ровной. В особенности для моделей плит, в которых нет пазогребниевого механизма. В блоках гребень-паз процесс выравнивания происходит при выдавливании излишков клеевой смеси из сложной конструкции конфигурации шва. На гладкой плоскости выдавливать особо нечего. Изделие нужно плотно прижать к соседним газобетонным блокам.

Как применять инструмент на газобетонных поверхностях? Рабочие движения нужно производить, как и при затирании перед укладкой следующего ряда.

Как сделать такое приспособление своими руками

Как инструмент терка для газобетона выполненная своими руками выглядит как плоское основание. Сверху расположена ручка, а на нижней рабочей стороне располагается закрепленная наждачная бумага. Корпус выполняют из дерева или пластика – это позволит сделать такой инструмент из подручных материалов в домашних условиях. Рекомендуется использовать для корпуса распространенные подручные материалы.

Смастерить терку для шлифовки достаточно просто. Для этого понадобятся такие инструменты и материалы:

• ровная фанера, размер которой подбирается по ширине блока или немного больше. Фанеру можно заменить гладкой оструганной доской;
• отрезок доски для производства ручки;
• гвозди, саморезы мебельные для крепления;
• наждачная бумага или сетка, наиболее подойдет влагостойкая со шлифовальной поверхностью 40;
• степлер строительный;
• электродрель;
• шлифмашинка;
• лобзик.

Приобрести готовую терку на торговой точке, однако, это одноразовое приспособление. Поэтому изготовленную своими руками шлифовальную доску использовать выгоднее и долговечнее.

Ход работ:

1. Процесс изготовления начинается с ручки, которая выпиливается при помощи лобзика. Рекомендуется придать изделию форму наиболее подходящую для удержания ее в руке.
2. Поверхность заготовки обрабатывается напильником, гриндером либо наждачной бумагой для получения гладкости.
3. Размеры узкой стороны основания из фанеры определяются шириной листа наждачной бумаги, а длина может быть равной поперечному размеру блока или незначительно больше. В варианте с доской, материал потребуется остругать, а углы закруглить при помощи рубанка или наждачной бумаги.
4. Поверхность доски со всех сторон следует зашлифовать мелкочастотной наждачной бумагой, шлифовальной машинкой или болгаркой.
5. Влагостойкую наждачную бумагу обрезают 20 см шириной. Далее ее прикрепляют, используя степлер не к поверхности, а к торцам основы.
6. Ручку прикручивают к основе двумя шурупами. Под головки шурупов рекомендуется выполнить зенковку. Крепление рукоятки должно быть прочным, так как на эту часть инструмента будет производиться большое усилие. Для надежности рекомендуется закреплять рукоятку сквозными стальными болтами или врезать ее в деревянную основу методом соединения «паз-в-паз» либо «ласточкой».

В ручке следует проделать отверстие, в противном случае эта часть инструмента может лопнуть из-за давления при проведении работ.

Газобетонные изделия выпускаются с точными соблюдениями габаритов и геометрических форм. При больших партиях производства попадаются бракованные изделия, которые попадают в продажу. В таких случаях понадобится выровнять поверхность блоков и придать им гладкость. Именно для этих целей была разработана терка по газобетонным поверхностям. Данный инструмент прост по конструкции в применении. Смастерить своими руками терку для газобетона может каждый умелец, у которого есть под рукой набор слесарных инструментов.

Терку для газобетонных изделий следует применять только для газобетонных поверхностей, не рекомендуется использовать ее для других видов изделий. Когда шлифовальные работы завершатся, поверхность следует очистить от пыли.

Чтобы работа теркой была выполнена качественно, нужно соблюдать такие правила:

• неправильная фиксация инструмента может привести к образованию выпуклой формы на обработанной стороне блока. Шлифовку рекомендуется производить по всей поверхности равномерно;
• после того как часть лишнего блока отпилили ножовкой, сторону обязательно потребуется обработать при помощи рубанка и шлифовальной доски;
• также рекомендуется параллельно изготовить или приобрести рубанок, так как от этого приспособления будет зависеть качество газобетонных перегородок и показатели энергосбережения постройки в целом.

Обзор инструментов для работы с газобетоном

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

1. Кельма;
2. захват;
3. каретка;
4. ковш-гребок;
5. пила;
6. штроборез;
7. терка;
8. киянка;
9. угольник;
10. дрель;
11. уровень;
12. шнур.

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Штроборез

Штроборез для газобетона — инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.

Ножовка

Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.

Угольник

Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник.

Резиновый молоток(киянка)

Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).

Захват по газобетону

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Строительный шнур

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Строительный уровень

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Особенности терки для газобетона

При кладке газобетонных блоков важно чтобы поверхность изделий была чистой и ровной. В процессе транспортировки, хранения, погрузочно-разгрузочных операций блок может загрязняться, на нем появляется пыль, осадок, следы минерализации. Если блок уронить, то на поверхности образуются сколы и неглубокие трещины. Браковать неподходящий блок нецелесообразно, а вот привести материал в надлежащее состояние совсем не сложно. Для этого используется простой инструмент – терка для газобетона. С ее помощью можно значительно снизить процент отбракованных газоблоков.

Назначение терки

Инструмент используется для выравнивания и очищения газобетона перед кладкой. С его помощью можно легко устранить:

• неровности;
• шероховатости;
• мелкие сколы;
• поверхностные трещины;
• минеральные отложения;
• прилипший мусор;
• стойкие загрязнения;
• остатки высохшего клея и пр.

Гладкие ровные газоблоки имеют более высокую адгезию в отношении клеевого состава, что обеспечивает монолитность и однородность кладки. Отсутствие механических дефектов позволяет избежать расхождения рядов газобетонных блоков в тонкошовной кладке. Терка – обязательный инструмент при кладке газобетона 2-го класса точности по ГОСТ 21520-89. При кладке материалов 1-го класса точности инструмент применяется реже, но также необходим.

Разновидности терок для газобетона

По принципу работы инструмент для шлифовки газобетонных блоков делится на две группы: ручной и электрический. Первый тип используется как в частном домостроении, так и на крупных строительных объектах. Электрический инструмент не нашел широкого применения по причине энергозависимости, низкой окупаемости и неудобства использования. Стоит отметить, что под электроинструментом подразумеваются шлифмашинки и болгарки, на которые установлен круг нужной твердости – для бетона. Специализированных электрических терок для газобетона пока не существует.

Зато ручной инструмент не только используется повсеместно, но и имеет несколько вариаций:

1. Терка-рубанок. Представляет собой инструмент с рядами острых металлических зубцов. Служит для грубой шлифовки, удаления сколов, стачивания гребней и подгонки газоблоков по высоте.
2. Терка-наждачка. Приспособление со шлифовальной шкуркой (наждачкой) зернистостью от 1 мм, маркируемой 25-Н. 80-Н. Используется для разглаживания неровностей, удаления пыли. Применяется при кладке, а также перед шпаклевкой и отделкой газобетона.

Купить оба вида терок можно как раздельно, так и в комплекте. Стоимость шлифовального инструмента – от 200 рублей, рубанка – от 800 рублей, а комплект обойдется в 1500-3000 рублей. Не обязательно тратить деньги, инструмент можно быстро сделать самостоятельно.

Как сделать терку для газобетона своими руками

Режущие зубцы – главный элемент приспособления. Они должны располагаться так, чтобы поверхность блока шлифовалась равномерно. Именно поэтому перед началом изготовления самодельной терки нужно определить точное положение металлических зубцов. Оптимальный вариант – это расположение вот по такой схеме:

Для изготовления потребуются следующие материалы:

• доска струганная толщиной 50 мм, длиной – 50-65 см, шириной – 15-20 см;
• отрезок доски для ручки или ручка от любого старого инструмента;
• мелкозубые полотна для ручной пилки – 5 шт.;
• гвозди и саморезы мебельные;
• любой клей «дерево-металл».

Из инструментов понадобятся: молоток, электродрель, лобзик или болгарка с кругом по дереву.

Этапы выполнения работы:

1. В струганной доске пропиливаем пазы в соответствии со схемой. Глубина пазов – 1/2 от ширины пильного полотна.
2. Полотна пилы нарезаем так, чтобы их ширина была на 2 мм меньше ширины доски.
3. Пилки смазываем клеем и устанавливаем в пропилы так, чтобы зубья были направлены в разные стороны.
4. Приделываем ручку при помощи крепежа. Терка-самоделка готова к использованию.

Данный способ производства хорошо зарекомендовал себя благодаря простоте и минимальным финансовым затратам. Даже если покупать все материалы и инструменты, то терка обходится примерно в 150 рублей. Такого рубанка хватит на 40-70 м3 газобетона. После того как зубья инструмента сточатся их можно заменить. Для извлечения старых пилок потребуется нагреть их для размягчения клея. После этого пилки легко вынимаются и вставляются новые.

Аналогично своими руками можно сделать терку-шлифовку для газобетона. Вместо пропилов нужно смазать поверхности доски клеем, а вместо пилок прикрепить на ее поверхность наждак. Дополнительно для крепления использовать саморезы.

Как правильно использовать терку для газоблока

Несколько советов по использованию инструмента:

1. Терку нужно использовать ко всей поверхности блока. Даже если неровность есть только на определенном участке, то шлифуется вся сторона газоблока. Шлифовка одного определенного участка приведет к появлению выпуклости на поверхности газобетона.
2. Спилы после резки газоблока сначала обрабатываются рубанком, а затем шлифуются.
3. Инструмент можно использовать только для обработки газобетонных изделий, нельзя применять рубанок для бетона, кирпича и прочих материалов.
4. По окончании работы терку нужно очистить от пыли. Не рекомендуется мыть приспособление водой и моющими средствами.

Шлифовальная доска (терка) для газобетона: простой в изготовлении инструмент

Супер приспособление для кладки кирпича. Приспособление для кладки кирпича своими руками

Голыми руками кладку не сделать. Начинающему каменщику требуется приобрести много инструментов и приспособлений. А когда приспособление для кладки кирпича изготовлено своими руками, то это не только экономия средств, но и удобный помощник в работе.

Чаще всего используют кирпич для возведения стен зданий и внутренних перегородок. А для создания надёжной кладки, необходимо обладать определённым опытом работы и знаниями.

Для получения качественной кирпичной кладки, особенно если её делать впервые, необходимы вспомогательные инструменты. Они значительно ускоряют процесс, облегчают работу и позволяют добиться хорошего результата.

Неважно используете вы готовые инструменты или самостоятельно приготовленные приспособления, необходимо знать технологию их применения и методы создания.

Чтобы облегчить человеческий труд по укладке кирпича, практикуемый с давних пор, люди придумали множество разных инструментов и приспособлений. Благодаря им улучшается качество кладки и уменьшаются сроки строительства кирпичных домов.

Основные используемые инструменты, для кирпичной кладки своими руками.

Кельма – один из самых необходимых и распространённых инструментов. Можно сказать, что это продолжение руки каменщика.

Он позволяет с поверхности стен удалять лишнюю строительную смесь, затирает швы, выравнивает бетонный раствор. Имеет вид гладкой стальной лопатки.

Отвес при выполнении кирпичной кладки выполняет роль измерительного приспособления.

Которое проверяет правильность выполнение углов и вертикальность стен. Разновидность длины отвеса позволяет производить контроль вертикальности стен на несколько этажей.

На этапе подготовки к кладке используют шнур, позволяющий производить разбивку высоты кладки и контролировать горизонтальность выполнения кладки.

Шнур или причалка позволяют контролировать причаливание кирпича к горизонтально натянутой линии. Поэтому второе название инструмента – причальный шнур.

Несмотря на то что ковш-лопату используют для выполнения кладки кирпича и перемешивания строительного раствора.

Этот инструмент позволяет на камень наносить цементный раствор и особенно необходимо при использовании большого количества раствора.

К измерительным инструментам относят уровень, который позволяет контролировать горизонтальность плоскости и ровность стен.

Инструмент выглядит как прочный удлинённый корпус, в центре которого размещена ёмкость с пузырьками воздуха с незамерзающей жидкостью.

Положение пузырька воздуха определяет горизонтальность кладки. Если работа выполнена правильно, то при укладке уровня продольной стороной на кладку, строго посередине ёмкости должен оказаться воздушный пузырёк.

Расшивка позволяет декоративно оформлять, выравнивать и придавать форму швам. Используется для кладки облицовочного кирпича. Выбор размера и формы расшивки зависит от технологии выполняемой кладки.

Ровность лицевой кладки можно проконтролировать с помощью рейки для кирпичной кладки – правило.

Она позволяет контролировать ровность рядов с внешней стороны. Имеет вид гладкой ровной планки.

Молоток-кирочка устраняет погрешности, неточности, ошибки во время кладки, придаёт нужный размер камню, откалывает лишние части.

К первому кирпичному ряду крепится приспособление – порядовка. Благодаря ему можно произвести замеры рядов и камней по отношению друг к другу.

Если класть облицовочный кирпич своим руками, то с её помощью на внешней стороне кладки можно создавать разные узоры и рисунки.

С её помощью производят замер дверных, оконных проёмов и других конструктивных компонентов здания. Ещё её можно использовать для выравнивания кладки и фиксации шнура.

Специальный шаблон для кладки позволяет ускорить работу и повысить качество укладочных работ.

Советы по изготовлению U-блоков

1. В газобетоне делаем продольный пропил циркулярной пилой на 7 см в двух местах. Затем центральную часть выпиливаем пилой.

1. Технология изготовления U-блоков при помощи пилы-аллигатора видна на фото снизу.

1. Также для изготовления U-блоков из газобетона сгодится обычная штроборезка. На фото видно, как малое сверло выполняет основную штробу, а большое необходимо на перехлёст.

Газобетон можно резать при помощи штроборезки

Надеемся, что советы народных умельцев, собранные в нашей статье пригодятся вам и существенно облегчат и ускорят процесс возведения вашего дома из газобетонных блоков.

Хоть газобетон лёгкий материал всё же легче вести работу с подъёмными механизмами

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Приспособление для кладки кирпича чертеж. Супер приспособления для кладки кирпича своими руками

Используя все эти инструменты, даже при не очень богатом опыте каменщика, можно построить небольшие строения из кирпича. Но вот, если поставлена задача , построить здание, к которому будут предъявлены повышенные требования к состоянию облицовочной поверхности, без применения специальных суперприспособлений, повышающих качество и точность работы, порой бывает очень трудно обойтись.

Порядовка

Посредством этого приспособления осуществляется контроль за вертикальностью поверхности стены и углов здания, а также проверяется горизонтальность швов кирпичной кладки. Порядовка конструктивно состоит из деревянной рейки или металлического уголка, на которые нанесены линии разметки. Величина деления разметки определяет размер блока или кирпича по вертикали и толщину слоя раствора. Причальный шнур крепится именно в этих точках и позволяет контролировать горизонтальность шва. Порядовка устанавливается на часть стены после укладки 5–6 рядов, и полного застывания раствора.

Порядовка своими руками

Изготовить такое приспособление можно из деревянных реек, но такое устройство не будет довольно прочным, для кладки больших зданий. Поэтому чаще делают такой инструмент из металлического уголка с полочкой 40–50 мм и выверенными гранями. Длина рейки порядовки составляет 1,5–2 метра. Разметка делается в зависимости от толщины шва (10–15 мм) и вертикальной высоты кирпича или блока. Отверстия диаметром 4–8 мм, для крепления причального шнура, сверлятся в точках контроля. Боковые упоры, для фиксации к стенам здания, устраиваются в нижней части приспособления. На стену приспособление устанавливается при использовании отвеса и уровня.

Приспособление для быстрой кладки кирпича

Точность конструкции из кирпича напрямую зависит не только от мастерства и опыта каменщика, но и правильного и ровного нанесения раствора на кладку. Такой шаблон-дозатор раствора представляет собой конструкцию прямоугольной формы, Который по ширине устанавливается в соответствии с толщиной стены здания. В центре этого шаблона сделано сквозное отверстие, для загрузки раствора.

Устанавливается такой дозатор на предыдущий ряд кирпича и заполняется раствором посредством ковша, лопаты или кельмы. Кельма применяется и для выравнивания слоя раствора , и удаления лишнего раствора.

Суперприспособление для кладки кирпича несложно изготовить своими руками из дерева, пластика или металла. Геометрические размеры этого приспособления зависят от размера, применяемого для кладки материала (кирпич, блок). В соответствии с толщиной будущей стены подбирается рабочая ширина шаблона, которая фиксируется по бокам ограничителями. Толщина шва раствора определяется высотой упоров снизу.

Самая простая, но недолговечная , конструкция шаблона изготавливается из фанеры. В качестве боковых упоров и ограничителей снизу можно использовать деревянные бруски.

Советы по выбору инструментов для работы с газобетоном

Вам пригодятся советы народных умельцев по выбору того или иного инструмента:

1. Для резки газобетона лучше не использовать ручную ножовку. Для этих целей больше подойдёт пила-аллигатор с полотном с победитовыми напайками. Так вы сэкономите силы и время.

Пример резки газобетона с дальнейшим сколом обрезаемой части

1. Некоторые считают, что значительно облегчает процесс пиления блоков сабельная пила.
2. Для выравнивания блоков в ряду можно использовать шлифовальную машинку. Однако стоит предусмотреть защиту от пыли.
3. Для ровного и быстрого нанесения клея можно изготовить такое приспособление (см. фото ниже). Оно сгодится и для вертикальных швов.

Назначение

В строительстве из газосиликатных блоков часто допускаются небольшие погрешности в размерах и шероховатости поверхности. Из-за таких неровностей затрудняется процесс кладки и дальнейшие отделочные работы.

Именно в таких случаях используется рубанок для газобетона. Слои специального клея при монтаже газосиликатных блоков наносятся тонким слоем от 1 до 3 мм для сохранения теплофизических качеств материала. Поэтому необходимо обеспечить ровную поверхность блоков.

Добиться требуемых характеристик материала для строительства возможно при помощи специальной терки. Этот инструмент продается в специализированных магазинах. Однако многие непрофессиональные строители предпочитают создать его самостоятельно. Это достаточно несложная конструкция.

Процесс создания

Рассмотрев конструкцию рубанка для газобетона, своими руками создать подобный инструмент будет просто. Для этого необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сначала необходимо нанести на доску разметку для будущей гвоздевой ленты. Также отмечаются места крепления ручки.

По этим линиям делают надрезы на половину толщины бруса. Их обрабатывают наждачной бумагой. Куски пилки вставляют в эти зазоры. Их монтируют саморезами или применяют для этих целей клей.

Ручка также делается из дерева. Ее шлифуют до гладкого состояния, чтоб не осталось щепок. Затем ручка склеивается хорошим клеем по дереву. После того как ручка приклеена, и гвоздевая пластина прикручена, терка может применяться мастером.

Самодельный рубанок

Терка по газобетону не всегда бывает в наличии в магазинах. Стоимость его не всегда оказывается приемлемой для мастера. Поэтому большинство строителей используют самодельные скребки. Для изготовления такого инструмента не потребуется много сил и времени.

Изготовление самодельного рубанка для газобетона обходится в минимальную сумму затрат. Поэтому его создание доступно практически каждому мастеру в домашних условиях.

Для основания инструмента используется фанера или доска, которая подобрана в размерах 30-40 см в длину. Толщина бруса составляет 0,5 см, а ширина – 11 см.

Основа обрабатывается, зачищаются все острые углы. Гвоздевую пластину необходимо крепить к поверхности на саморезы. Подобный инструмент предназначен для газобетона различной плотности. Если будут взяты режущие элементы для дерева, такой скребок сможет обрабатывать блоки плотностью до 550 кг/м³.

Конструкция

Прямой, угловой рубанок для газобетона предназначен для выравнивания верхнего слоя блоков. Внешний вид этого инструмента представляет собой особую конструкцию. Инструмент имеет небольшой деревянный корпус, на который вертикально крепится ручка. На брусок с определенными габаритами монтируется гвоздевая пластина или лезвия.

Также рабочая сторона может иметь около пяти рядов ножей, расположенных по отношению к корпусу под определенным углом. Обе половины рабочей поверхности инструмента выглядят одинаково, только ряды направлены навстречу друг другу.

Для создания основы корпуса используется дерево. Хотя специалисты утверждают, что не столь важно, из чего он сделан. Главное, чтобы рубанок был прочны и удобным. Ручка, которая закреплена на верхней части деревянной пластины, также должна быть достаточно надежной.

Инструмент для работы с газоблоком

Инструмент для работы с газоблоком

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Любую работу можно выполнить хорошо лишь в том случае, когда под рукой есть всё нужное. При строительстве дома из ячеистых бетонов (пено- и газоблоков) кроме стенового материала и клея используют специальные инструменты: ручные и электрические.

Электрический инструмент для газобетона

Чтобы работа спорилась, профессионалы стараются максимально использовать существующий электроинструмент. В идеале для кладки газоблоков потребуется электродрель (перфоратор) и шуруповерт. Хотя без второго при строительстве из газобетона своими руками можно вполне обойтись.

Правда, кое-кто использует и болгарку для резки блоков, но как правило это уже роскошь – стоимость отрезных кругов часто дороже специальной пилы для резки бетона. Да и пыли будет очень уж много.

Шуруповерт ускорит процесс завертывания в блоки саморезов, к которым крепят нить-причалку. Учитывая, что делать это нужно на каждом ряду, профессионалы всегда берут с собой этот инструмент – производительность в данном случае возрастает, а трудоёмкость (пусть ненамного, уменьшается).

Следующим электропомощником при работе с газоблоками является электродрель (или перфоратор). Правда, можно купить специальный строительный миксер, но первые два инструмента более универсальны. К ним приобретают насадку и с её помощью легко и качественно замешивают клей для ячеистых материалов.

Скажем сразу, если без электроинструмента на стройке с трудом, но все же можно обойтись, то без ручного – точно никак! Используя такой инструмент для работы с газобетоном, можно гарантировать качественное и быстрое строительство (правда, при соблюдении технологий).

Кельма, шпатель и каретка

В принципе, традиционная кельма для кладки кирпича вполне подойдет и для работы с газобетоном. Кроме того, таким инструментом удаляют со стен излишки клея, используя скругленный носик кельмы для газобетона. А вот чтобы выдержать минимальный шов (до 3 мм), как того требует технология, придется купить гребенчатый шпатель, высота гребня которого равна 5 мм.

Правда, эти два инструмента с успехом заменит один – каретка для раствора. Ею и пользоваться легче, и кладка выполняется быстрее. В таком инструменте для газобетона имеется полость, заполняемая клеем. При надавливании он выступает наружу ровной полосой через гребнеобразную плоскую щель. Каменщику остается лишь провести по ряду этим приспособлением, чтобы дозированно выдавить равномерный слой клеящего раствора.

Заполнять каретку для газобетона можно кельмой или ковшиком.

Уровень

Считается, что более идеального инструмента (которым определяют горизонталь или вертикаль), чем лазерный уровень, не существует. Однако его стоимость достаточно велика, поэтому даже профессионалы не всегда им пользуются. Достойной альтернативой такому инструменту является металлический водяной уровень-линейка. Но его точность необходимо регулярно проверять. В том числе во время покупки.

Уголок

Это даже не инструмент, а скорее, приспособление для быстрого и качественного укладывания газоблоков под прямым углом и строгого вертикального распила. Теоретически без него тоже вполне можно обойтись, на практике он ускоряет кладку.

Уголок для кладки газобетона состоит из линейки с дюймовой или метрической ценой деления и основания. Шкала линейки бывает одно- или двусторонней. Для кладочных газоблочных работ подойдет любой инструмент этого типа: металлический, деревянный и гранитный.

Прихваты

Такие приспособления помогают удобно переносить (или вынимать из ряда) блоки. Обязательно ли нужно покупать прихват для газоблоков? Воля, конечно, строителя, но все, что облегчает и ускоряет работу, хорошо бы иметь под рукой, не так ли?

Прихваты (их еще называют захваты) – это соединенные между собой два скрещенных рычага. Когда их верхние концы стянуть, поднимая вверх, то нижние зажимают блок, и его удобно транспортировать.

Пила для газобетона

Ячеистые блоки легко отрезаются по высоте и очень плохо – по длине. Но поскольку резать газобетон нужно как раз по вертикали, то проще всего воспользоваться специальной ручной пилой. В ней на зубьях (высота каждого – 3-5 мм) имеются победитовые напайки. А сами зубья разведены под особым углом. Правда, существуют и цепи для электропил, но для постройки одного дома их покупка вряд ли оправдана.

Одной стандартной ручной пилы по газобетону хватает на порезку 250 м3 ячеистого стенового материала.

Тёрка-рубанок, шлифовальная тёрка

Несмотря на то, что после отпиливания блока остается достаточно ровная поверхность, рекомендуется дополнительно зачистить поверхность реза тёркой-рубанком для газобетона. Такая операция поможет минимизировать толщину межблочного шва.

Тем более, что в идеале по защищенной начерно поверхности профессионалы обязательно еще раз проходятся шлифовальной теркой. После такой обработки доборного блока адгезия будет отличной.

Киянка

Газоблоки – хрупкий стеновой материал. Для выравнивания в ряду уложенных камней используют резиновый молоток. Если даже слегка ударить по блоку металлическим, (но не в монолитной конструкции (стене)), он обязательно расколется.

Подбирая киянку пользуются таким правилом: чем твёрже блок (меньше плотность, а значит, меньше марка), тем тверже покупают резиновый молоток.

Штроборез

Для армирования рядов в газобетоне вырезают канавку, куда укладывают прутья арматуры. Сделать такое углубление в стене помогает штроборез для газобетона. Он бывает электрическим, но чаще его покупают в ручном варианте – ведь порой не на всех стройплощадках на этапе постройки стен подведено электричество.

С помощью ручного штробореза несложно вырезать канавки для арматуры и пазы для укладки проводов во время внутренних работ. Так что после покупки этого инструмента вопрос о том, как сделать штробу в газобетоне, отпадет сам по себе.

Вспомогательные инструменты

Кроме вышеназванных инструментов при кладке газоблоков на стройке не обойтись без карандаша (что-то, да нужно пометить) и строительного шнура. Уровень-уровнем, но закрепленный на тонком канатном шнурке грузик покажет безупречную вертикаль. Без этого возникнут перекосы стен, что рано или поздно приведет к их растрескиванию.

А еще понадобится пустое ведро, где размешивают клей. И щётка, удаляющая пыль с ряда (перед выкладыванием на газобетонную полосу клеящего раствора).

Считается, что стоимость инструмента даже при значительных объемах кладочных газоблочных работах не превышает 1% от сметы. Поэтому не жадничайте на покупке качественных «помощников» – это тот случай, когда вложенные средства действительно оправдывают цель.

Любую работу можно выполнить хорошо лишь в том случае, когда под рукой есть всё нужное. При строительстве дома из ячеистых бетонов (пено- и газоблоков) кроме стенового материала и клея используют специальные инструменты: ручные и электрические.

Электрический инструмент для газобетона

Чтобы работа спорилась, профессионалы стараются максимально использовать существующий электроинструмент. В идеале для кладки газоблоков потребуется электродрель (перфоратор) и шуруповерт. Хотя без второго при строительстве из газобетона своими руками можно вполне обойтись.

Правда, кое-кто использует и болгарку для резки блоков, но как правило это уже роскошь – стоимость отрезных кругов часто дороже специальной пилы для резки бетона. Да и пыли будет очень уж много.

Шуруповерт ускорит процесс завертывания в блоки саморезов, к которым крепят нить-причалку. Учитывая, что делать это нужно на каждом ряду, профессионалы всегда берут с собой этот инструмент – производительность в данном случае возрастает, а трудоёмкость (пусть ненамного, уменьшается).

Следующим электропомощником при работе с газоблоками является электродрель (или перфоратор). Правда, можно купить специальный строительный миксер, но первые два инструмента более универсальны. К ним приобретают насадку и с её помощью легко и качественно замешивают клей для ячеистых материалов.

Скажем сразу, если без электроинструмента на стройке с трудом, но все же можно обойтись, то без ручного – точно никак! Используя такой инструмент для работы с газобетоном, можно гарантировать качественное и быстрое строительство (правда, при соблюдении технологий).

Кельма, шпатель и каретка

В принципе, традиционная кельма для кладки кирпича вполне подойдет и для работы с газобетоном. Кроме того, таким инструментом удаляют со стен излишки клея, используя скругленный носик кельмы для газобетона. А вот чтобы выдержать минимальный шов (до 3 мм), как того требует технология, придется купить гребенчатый шпатель, высота гребня которого равна 5 мм.

Правда, эти два инструмента с успехом заменит один – каретка для раствора. Ею и пользоваться легче, и кладка выполняется быстрее. В таком инструменте для газобетона имеется полость, заполняемая клеем. При надавливании он выступает наружу ровной полосой через гребнеобразную плоскую щель. Каменщику остается лишь провести по ряду этим приспособлением, чтобы дозированно выдавить равномерный слой клеящего раствора.

Заполнять каретку для газобетона можно кельмой или ковшиком.

Уровень

Считается, что более идеального инструмента (которым определяют горизонталь или вертикаль), чем лазерный уровень, не существует. Однако его стоимость достаточно велика, поэтому даже профессионалы не всегда им пользуются. Достойной альтернативой такому инструменту является металлический водяной уровень-линейка. Но его точность необходимо регулярно проверять. В том числе во время покупки.

Уголок

Это даже не инструмент, а скорее, приспособление для быстрого и качественного укладывания газоблоков под прямым углом и строгого вертикального распила. Теоретически без него тоже вполне можно обойтись, на практике он ускоряет кладку.

Уголок для кладки газобетона состоит из линейки с дюймовой или метрической ценой деления и основания. Шкала линейки бывает одно- или двусторонней. Для кладочных газоблочных работ подойдет любой инструмент этого типа: металлический, деревянный и гранитный.

Прихваты

Такие приспособления помогают удобно переносить (или вынимать из ряда) блоки. Обязательно ли нужно покупать прихват для газоблоков? Воля, конечно, строителя, но все, что облегчает и ускоряет работу, хорошо бы иметь под рукой, не так ли?

Прихваты (их еще называют захваты) – это соединенные между собой два скрещенных рычага. Когда их верхние концы стянуть, поднимая вверх, то нижние зажимают блок, и его удобно транспортировать.

Пила для газобетона

Ячеистые блоки легко отрезаются по высоте и очень плохо – по длине. Но поскольку резать газобетон нужно как раз по вертикали, то проще всего воспользоваться специальной ручной пилой. В ней на зубьях (высота каждого – 3-5 мм) имеются победитовые напайки. А сами зубья разведены под особым углом. Правда, существуют и цепи для электропил, но для постройки одного дома их покупка вряд ли оправдана.

Одной стандартной ручной пилы по газобетону хватает на порезку 250 м3 ячеистого стенового материала.

Тёрка-рубанок, шлифовальная тёрка

Несмотря на то, что после отпиливания блока остается достаточно ровная поверхность, рекомендуется дополнительно зачистить поверхность реза тёркой-рубанком для газобетона. Такая операция поможет минимизировать толщину межблочного шва.

Тем более, что в идеале по защищенной начерно поверхности профессионалы обязательно еще раз проходятся шлифовальной теркой. После такой обработки доборного блока адгезия будет отличной.

Киянка

Газоблоки – хрупкий стеновой материал. Для выравнивания в ряду уложенных камней используют резиновый молоток. Если даже слегка ударить по блоку металлическим, (но не в монолитной конструкции (стене)), он обязательно расколется.

Подбирая киянку пользуются таким правилом: чем твёрже блок (меньше плотность, а значит, меньше марка), тем тверже покупают резиновый молоток.

Штроборез

Для армирования рядов в газобетоне вырезают канавку, куда укладывают прутья арматуры. Сделать такое углубление в стене помогает штроборез для газобетона. Он бывает электрическим, но чаще его покупают в ручном варианте – ведь порой не на всех стройплощадках на этапе постройки стен подведено электричество.

С помощью ручного штробореза несложно вырезать канавки для арматуры и пазы для укладки проводов во время внутренних работ. Так что после покупки этого инструмента вопрос о том, как сделать штробу в газобетоне, отпадет сам по себе.

Вспомогательные инструменты

Кроме вышеназванных инструментов при кладке газоблоков на стройке не обойтись без карандаша (что-то, да нужно пометить) и строительного шнура. Уровень-уровнем, но закрепленный на тонком канатном шнурке грузик покажет безупречную вертикаль. Без этого возникнут перекосы стен, что рано или поздно приведет к их растрескиванию.

А еще понадобится пустое ведро, где размешивают клей. И щётка, удаляющая пыль с ряда (перед выкладыванием на газобетонную полосу клеящего раствора).

Считается, что стоимость инструмента даже при значительных объемах кладочных газоблочных работах не превышает 1% от сметы. Поэтому не жадничайте на покупке качественных «помощников» – это тот случай, когда вложенные средства действительно оправдывают цель.

Рубанок и терка для газобетона своими руками

Газобетонные блоки производятся с точным соблюдением размеров и геометрических форм, но при больших объемах изготовления неизбежна выбраковка, которая попадает в продажу, и здесь возникает вопрос выравнивания поверхности блока или придания ему нужной формы, если строящийся объект имеет сложные локальные конфигурации. Для этих целей разработан рубанок по газобетону — ручной строительный инструмент, напоминающий обычную терку. Часто его так и называют — терка, так как рабочая поверхность рубанка срезает тонкие слои газобетона при трении лезвия об блоки. Его конструкция очень проста, поэтому изготовить его под силу любому человеку с минимальным набором слесарных инструментов.

Особенности ручного рубанка

Даже если строится сплошная стена из газоблоков, где не требуется постоянное выравнивание поверхностей и соблюдение точности в рядах, то последний верхний ряд блоков должен быть очень ровным, так как на него будет опираться стропильная система, которая по определению не должна шататься или иметь даже небольшой люфт. Функционально рубанок для газобетона своими руками предназначен для соскабливания небольших слоев материала до требуемых размеров. Придать блоку сложную конфигурацию при помощи этого инструмента не получится, а выровнять поверхность до почти идеальной можно довольно быстро и легко. Одновременно с соскабливанием (срезанием) верхнего слоя газобетонного блока терка для газоблока шлифует обрабатываемую поверхность.

Если подходить к вопросу ровной поверхности принципиально, то, выравнивая рабочую поверхность каждого газоблока, можно практически исключить постоянный контроль за горизонтальностью кладки, в конце ряда выйдя в ноль. Профессиональные модели рубанков для газобетонных блоков больше похожи на гибрид кухонной терки и шинковки для овощей, и такая конструкция позволяет грубо снимать верхний слой материала, и тут же его зашлифовывать.

Зачем нужна такая точность в поверхности газоблока? Дело в том, что для кладки газобетона нужно использовать специальный строительный клей, а стоит он достаточно дорого. Поэтому, чем тоньше растворный шов, тем экономнее будет процесс строительства. Да и толстый шов не залог прочности соединения. Оптимальной диффузии клея в газобетон можно достичь при толщине клеевого шва не более 3–5 мм, а для этого поверхность изделия должна быть очень ровной. Особенно это касается блоков без системы гребень-паз — в пазогребневом блоке выравнивание происходит за счет выдавливания излишков клея или раствора из сложной конфигурации шва, а на ровной и гладкой поверхности выдавливаться особ нечему, вся поверхность должна быть плотно прижата к другому блоку.

Как инструмент рубанок для газобетона выглядит как корпус с ручкой и закрепленными на корпусе нескольких рядов с продольными лезвиями или выемками, как на кухонной терке. Промышленные модели оснащаются пятью рядами параллельно расположенных лезвий, закрепленных на постели под углом — с одной стороны. С противоположной стороны ручки есть еще пять рядов лезвий с таким же расположением, но направленных навстречу первым рядам. Корпус — пластиковый или деревянный, что позволяет с достаточной точностью сделать инструмент в домашних условиях.

Рабочие движения рубанком производятся так же, как при строгании древесины, но угол крепления лезвий не позволяет срезать тонкий и длинный слой газобетона — материал удаляется грубым сошлифовыванием коротких участков, а за счет большого количества лезвий, направленных в разные стороны, срезаются очень короткие участки, и это не дает лезвиям «вырывать» неровные куски пористого материала. В принципе, несколько газоблоков можно выровнять и обычным столярным рубанком, но лезвие после 7–10 изделий придется затачивать заново. Промышленно рубанки служат намного дольше, и одним инструментом можно работать все время строительства дома или гаража без правки лезвий.

Самодельная конструкция рубанка

Самодельная тёрка по газобетону будет намного доступнее в изготовлении, если использовать обычные и распространенные материалы для корпуса и ножей. Поэтому корпус чаще всего мастеровитые хозяева делают из дерева, а точнее — досок-сороковок шириной примерно 120–150 мм, а лезвия можно изготовить из лезвий ручного рубанка, полотен ножовок по железу, или из других твердосплавных пластин. Ручка может быть абсолютно любой, лишь бы она удобно лежала в руке. Крепление ручки в должно быть прочным, так как прилагаемые к ней усилия будут большими. Можно закрепить ручку сквозным металлическим болтом или врезать в деревянный корпус любым известным соединением, например, «ласточкой» или «паз-в-паз».

Самый нагружаемый узел рубанка — места соединений металла и дерева. Крепить болтовыми соединениями лезвия в рубанке не получится, так как достаточно сложно просверлить в твердом сплаве отверстие, поэтому применяют прочный клей, например, «Момент». Место крепления деревянной ручки к корпусу тоже можно усилить таким или аналогичным клеем. Деревянная постель рубанка самодельного изготовления – самый удачный вариант, так как корпус будет легким, а при использовании дуба, граба, бука и других твердых пород — еще и очень прочным.

Порядок изготовления рубанка для газобетона своими руками:

1. Потребуется гладкая и оструганная с обеих сторон доска длиной 300-400 мм, углы которой нужно закруглить рубанком или наждачной бумагой.
2. На доске размечаются места крепления ножей (лезвий): доска делится пополам, и с одной стороны, на 4/5 площади одной половинки, чертятся 5 параллельных отрезков с одинаковым шагом. Линии, обозначающие ножи, должны чертиться под углом 70° к оси постели, с правым наклоном от поперечной оси. Аналогично чертятся линии на другой стороне постели, но наклон делается в левую сторону. Таким образом, ножи должны располагаться по направлению друг к другу.
3. Лобзиком или ножовкой по металлу (можно болгаркой) нужно сделать по этим линиям прорези такой ширины, чтобы лезвия плотно входили в пропилы. Начало пропилов — 2–3 см от края доски-постели.
4. Рабочую поверхность доски зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, вибрационной шлифмашинкой или той же болгаркой.
5. Полотна для лезвий отрезаются в размер пропилов и вставляются в прорезь, предварительно смазанными, клеем, как и сам пропил.
6. Высота полотна должна быть такой, чтобы после закрепления его в пропиле лезвие выступало над поверхностью постели на 5 мм, не больше.
7. После высыхания клея весь рубанок зачищается наждачной бумагой, особенно — места склеек.
8. Полотна затачиваются перед тем, как вставить их в пазы, но при помощи болгарки можно будет подтачивать их и во время эксплуатации.

Дополнительное приспособление

Приспособление будет ограничивать заглубление лезвий в газобетон, чтобы не снять лишнее. Рейки этого самодельного приспособления представляют собой направляющие, по которым перемещается постель, а ограничение происходит регулировкой высоты реек. Конструктивно это две гладкие доски-двадцатки с соединенными при помощи брусков внахлест торцами. Приспособление ставится на верхний ряд кладки таким образом, чтобы уровень брусков совпадал с горизонтальным уровнем газоблока в ряду. Края рядов, закрытые брусками, выравниваются после того, как приспособление снято.