Силикатный блок или газоблок что лучше: преимущества и недостатки блоков

Особенности газобетона и газосиликата

«Газосиликат или газобетон? Что лучше?» – такими вопросами часто задаются неопытные строители, находящиеся перед выбором материала. Оба относятся к категории ячеистого бетона, имеют практически одинаковые характеристики поэтому однозначный ответ дать очень сложно.

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Ввиду схожей структуры и химического состава газоблока и газосиликата оба материала обладают одинаковыми достоинствами:

  • Высокий показатель тепло-, и звукоизоляции.
  • Отсутствие вредных для человека примесей.
  • Легкость и скорость монтажа. Срок стройки сокращается в несколько раз. На Youtube много видеообзоров, когда один человек за время отпуска возводит стены одноэтажного дома на 150 км².
  • Строгая геометрия форм. Отклонение блоков хорошего производителя – не более 1 мм.
  • Не подверженность процессам горения.
  • Возможность обработки и подрезания с помощью ручной ножовки.
  • Высокий коэффициент паропроницаемости.
  • Благодаря тонкому слою кладочного шва минимизированы «мостики холода».
  • Морозостойкость.
  • Приемлемые цены.
  • Стандартные размеры для всех производителей делают процесс самостоятельного расчёта материала простым.

Аналогичная ситуация с недостатками. Они идентичны:

  • Высокий показатель гигроскопичности (способности впитывать влагу из воздуха, присущей из-за ячеистой структуры).
  • Повышенная хрупкость. Стена из газобетона или газосиликата резко реагирует на малейшие колебания фундамента.
  • Обязательное грунтование перед оштукатуриванием. В противном случае, нанесённый слой отслоится в первый год эксплуатации.
  • Низкий показатель прочности на сжатие и на изгиб.

Последний минус пористого бетона в том, что в качестве крепежей для полок, зеркал и прочего, здесь применяются специальные метизы, цена которых выше обычных.

Характеристики материалов

При внешнем сходстве материалы имеют несколько отличительных признаков, влияющих на их последующее предназначение. В частности, разница складывается ещё на этапе подготовки смеси. Газобетон делается из цемента, газосиликат – из извести. Отсюда получается отличие в цвете готового продукта.

Другие, технические и эксплуатационные характеристики материалов отличаются по следующим параметрам:

  • Более равномерное распределения ячеек в структуре блока, обеспечивающее высокий показатель прочности.
  • Вес газосиликата меньше газобетона, что снижает нагрузку на фундамент.
  • Газобетон уступает в показателях теплоизоляции.
  • Газосиликат хуже поглощает влагу из атмосферы.

Оба вида блоков имеют ровные, строгие линейные размеры. Выкладываются на специальный клей, толщина шва которого не превышает 2-5 мм. Построенные стены получаются ровными, что освобождает от последующей облицовки. Применение состава снижает толщину кладочного шва, уменьшая «мостик холода».

Методика изготовления

Основным сырьём, служащим для изготовления пористого бетона, является цемент.

В производстве газосиликата он заменяется известью. На первоначальном этапе главный компонент смешивается с водой и очищенным от примесей песком. В готовый состав добавляется вещество-газообразователь (алюминиевая пудра). Готовая смесь разливается по формам.

Последующий этап обработки газобетона происходит по разному принципу, в результате получается 2 строительных материала, имеющих различные технические характеристики.

Форма со смесью помещается в автоклавную печь, где просушивается под высоким давлением. В ходе твердения происходит выделение газов, затем в структуре блока образуется множество ячеек, через которые выходили пары. Такая методика увеличивает показатель прочности и плотности. Полученный материал активно применяется в строительстве в качестве основного при возведении несущих стен.

Второй способ изготовления газобетона заключается в просушке естественным путём. Полученный ячеистый блок используется в сфере строительных и отделочных работ, в частности, для утепления фасадов зданий.

Полезно! Фактически на рынке встречаются понятия: газобетон/ газосиликат автоклавного, неавтоклавного производства. Путаница в терминах чаще всего вносится некомпетентными продавцами, не придающими значения названию разных материалов.

Какие отличия между газобетонными и газосиликатными блоками

Средние значения газобетона и газосиликата представлены в таблице.

ХарактеристикаГазобетонГазосиликат
Коэффициент водопоглощения, %16-2525-30
Количество циклов полной заморозки3535
Возможные марки плотностиD150-D600D300-D900
Коэффициент паропроницаемости, мг/ м*ч*МПа0,120,17-0,25
Коэффициент теплопроводности, Вт/ °С*м²0,15-0,390,11-0,16
Коэффициент прочности на сжатие, МПа1,5-2,51-5
Толщина кладки при равных показателях теплопроводности, мм400300

Какой блок лучше выбрать для постройки дома газобетонный или газосиликатный

Проследив за сравнительным анализом материалов можно сделать заключение, что лучше использовать для строительства дома: газобетон или газосиликат. Обратите внимание, что обожжённый в автоклавной печи газовый силикат будет отличаться качеством изготовления, что сказывается на его цене. Газобетонные блоки меньшей плотности дешевле, но они имеют низкий показатель прочности и достаточно хрупкие. Зато имеют высокую теплопроводность.

Неавтоклавный газобетон менее прочный и существенно уступает газосиликату в качестве. Однако, преимуществом первого здесь является простая методика изготовления. Возможность наладить производство газоблока прямо на строительной площадке позволяет существенно снизить финансовые затраты, что можно рассматривать как значительное преимущество материала. Если более трезво оценивать ситуацию, газосиликат превосходит газоблок по всем показателям. Единственное в чём он уступает – гидрофобность. Присутствие этой характеристики ограничивает использование при максимально допустимом уровне влажности 60%.

Стоимость материалов

Стоимость газоблока и газосиликата отличается на незначительном уровне. Путаница на рынке становится причиной того, что продавцы-посредники выставляют один по цене другого, тем самым нарушая дисбаланс рынка.

Фактически ценник зависит от бренда производителя и начинается от 2 500 руб. за 1 м³. для газобетона (Euroblock, ЛКСИ «Липецк»). Верхняя планка находится на 5 000 руб. за кубометр газосиликата Ytong.

Примечание! Цены на продукцию представлены в ознакомительном порядке. С целью уточнения реальных расценков на газоблок и газосиликат, рекомендуется обращаться непосредственно в отдел продаж.

Мы подробно разобрали сложный вопрос, чем отличается белый газосиликатный блок от серого газобетонного. Какой из них выбрать и отдать предпочтение качеству или сэкономить и вложить деньги во что-то ещё – решать вам.

Газобетон и газосиликат, какая разница: какие блоки выбрать для строительства дома

Отправим материал на почту

  • Что такое газобетон и газосиликат
  • Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата
  • Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата
  • Сравнение свойств газобетона и газосиликата
  • Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков
  • Коротко о главном

Проекты домов из газобетонных блоков

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 138² Общая площадь

  • 202.83² Общая площадь

  • 247.29² Общая площадь

  • 152.35² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 228.2² Общая площадь
  • 11 x 16м Площадь застройки

  • 210.26² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 208.8² Общая площадь

  • 236.05² Общая площадь

  • 224.29² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 211.8² Общая площадь

  • 285.99² Общая площадь

  • 8 комнат
  • 2 санузла
  • 317.9² Общая площадь
  • 16 x 17м Площадь застройки

  • 208.4² Общая площадь

  • 255.30² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 125.9² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 180.7² Общая площадь

  • 347.28² Общая площадь

  • 226.75² Общая площадь

  • 216.76² Общая площадь

  • 195.03² Общая площадь

Разберёмся, в чем особенности таких материалов, как газобетон и газосиликат, какая разница между ними, и какой из них больше подходит для строительства дома. Газобетонные и газосиликатные блоки внешне похожи, поэтому сделать выбор между ними не так-то просто.

Существуют отличия в составах, технологиях изготовления и некоторых свойствах этих материалов. Читайте до конца и сравните их технические характеристики, чтобы разобраться в преимуществах, а также тонкостях применения газобетона и газосиликата.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

  • Портландцемент – 50-70%;
  • Песок – 20-40%;
  • Известь – 1-5%;
  • Газообразователь – 0.04-0.09%;
  • Вода – 0.25-0.8%.

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

  • Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
  • Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
  • Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
  • Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
  • Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
  • Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

  • Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
  • Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
  • Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
  • Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристикиГазобетонГазосиликат
Плотность, кг/куб. м300-1200300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С0,09-0,350,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)25-7525-150
Усадка, мм/кв. м0,50,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)16-2525-30
Прочность на сжатие, МПа1,5-2,51-5
Прочность на сжатие, МПа4030
Прочность на сжатие, МПа190-250190-250

Сравнение характеристик показывает следующее:

  • Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
  • Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;
  • Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

На заметку! Следует подчеркнуть, что отмеченные преимущества газосиликатных блоков отражаются на их цене. Такие изделия стоят дороже, чем более грубые газобетонные блоки.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными. Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Читайте также:  Ручной штроборез для газобетона: описание и изготовление своими руками

Видео описание

Видео о применении и сравнении свойств газосиликата, других строительных блоков:

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

  • Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
  • Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

  • Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
  • Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

  • Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

Газоблок или силикатный блок: достоинства и недостатки материалов

Зачастую потребители задают вопрос – силикатный блок или газоблок, что лучше? В чем заключается разница между этими двумя материалами, какой из вариантов лучше применить в строительстве объекта. Чтобы понять отличия, необходимо разобраться в основных достоинствах и отличительных особенностях материалов. Необходимо сразу заметить, что каждый из них лучше или хуже подходит для тех либо иных целей.

Преимущества и недостатки силикатного блока

Выражаясь простым языком, силикатный блочный материал является газобетоном без пустотных участков. Основными компонентами для изготовления считаются известь и просеянный песок, газообразователь не применяется.

Силикат сначала прессуют под большим давлением, потом отправляют в печь. Используют его для строительства многоэтажных объектов и обустройства стен внутреннего типа, если необходимо создать хорошую шумоизоляцию.

Основными достоинствами материала считаются:

  • показатель прочности – из такого материала возводят стены до девятиэтажного уровня;
  • звукоизоляция – силикат отличается самым высоким индексом по данному показателю. Благодаря своему структурному строению, он прекрасно поглощает или отражает звуки, не пропуская их сквозь себя;

  • экологическая чистота материала – для изготовления силиката используют компоненты природного происхождения. Стены могут «дышать», благодаря своей паропроницаемости, так что в помещениях сохраняется комфортный микроклимат;
  • простота ведения кладочных работ – примерно за месяц два работника могут полностью вывести коробку частного дома.
  • идеальные геометрические параметры – блок выпускается в заводских условиях, отличается идеальной ровностью с минимальными отклонениями в размерах;
  • экономия площади – с помощью такого материала экономится свободное пространство будущего помещения;
  • экономия на работах отделочного характера – за счет идеальных форм блоков уменьшается потребность в штукатурном материале.

Скорость работ достигается большими размерами материала и их пазогребневой системой соединения.

При всех своих положительных достоинствах силикатный блочный материал имеет определенные негативные моменты:

  • блоки тяжелые, объемная масса равна от 1 200 кг на кубометр. Это в два раза больше, чем у газоблочного аналога;
  • силикатный материал нуждается в устройстве утеплительного слоя. Если толщина стены составляет 25 см, то утепление будет не менее 13 см. Кроме этого, потребуется облицовка;
  • если применение силикатного блока предстоит в помещении с повышенным уровнем влажности, то потребуется применять гидроизоляционные материалы.

Преимущества и недостатки газоблока

Следует отметить, что ячеистый бетон считается отличным материалом, объединившим в себе все лучшие достоинства древесины и камня.

Основными достоинствами такого блока считаются:

  1. Стоимость выполнения строительных работ. Как правило, она низкая и выгодная по отношению к расценкам на остальные материалы. Обусловлено это тем, что из-за своих параметров, форм и массы газобетон предоставляет хорошую возможность для экономии на расходниках. Легкий вес позволяет не устраивать мощное фундаментное основание.
  2. Хороший показатель теплоизоляции. Из-за того, что блок почти на девяносто процентов состоит из воздушных пузырьков, он отлично удерживает тепловую энергию внутри помещения.
  3. По показателям звуковой изоляции и устойчивости к воспламенению блок занимает лидирующую позицию.
  4. Материал экологически чист, отличается хорошей паропроницаемостью. Он прекрасно пропускает воздушные потоки, не поддается процессу гниения.
  5. Точность геометрических форм дает возможность возводить ровные стены, значительно облегчая труд специалистов.

Дополнительную теплоизоляцию можно не применять, на обогреве помещений появится возможность для экономии.

Остается разобраться с отрицательными моментами блочного материала:

  • главный минус – низкая прочность объекта, что не позволяет использовать материал для многоэтажного строительства. Но такой показатель зависит от прочности материала на сжатие, по этой причине рекомендуется пользоваться блоками с большей плотностью;
  • низкий показатель прочности при сжатии. Как следует из практики, через определенный эксплуатационный период на блоках появляются трещинки. На прочность стен это не влияет, но гарантию никто не даст, что в дальнейшем все будет в полном порядке;
  • высокий уровень влагопоглощения. Для снижения такой особенности стены необходимо покрывать грунтовочным составом в несколько слоев;
  • структура блоков пористая, воду впитывает быстро;
  • блоки обладают высоким уровнем хрупкости. Это сильно заметно в тех местах, где допущены отклонения от проектного решения;
  • еще один минус – плохое удерживание крепежного элемента. По этой причине при установке оконных и дверных блоков применяют строительную пену, так как саморезы и дюбеля держатся в блоках плохо.

Сравнение силикатного блока и газоблока

Для удобства сравнения показателей можно воспользоваться таблицей. Определенные параметры указаны диапазоном, потому что зависят от габаритов и плотности блочного материала.

Советы строителей

Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.

Начальные ряды кладки силиката необходимо вести выше того уровня, на котором останавливается высота снежного покрова, чтобы ряды не разрушались. До того, как начать использование силикатного блочного материала, используют несколько рядов керамики или другого строительного материала.

Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места. После этого на стену наклеивается холст из стекловолокна любой плотности, для чего используется специальный клеевой состав. Как только клей высохнет, холст шпаклюется финишной шпаклевкой. После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.

Заключение

Газобетонный блочный материал лучше подходит тем, кто не планирует утепление дома или желает этот процесс минимизировать, чтобы по достоинству ценить комфортность микроклимата внутри помещения. Силикат следует использовать, чтобы получить достойную прочность стен.

Основным отличием силиката и газоблочного материала считается то, что силикатный камень более прочный, но хуже держит тепло внутри помещения и подразумевает устройство утеплительного слоя.

В любом случае, каждый из материалов отличается своими преимуществами, и при соблюдении всех технологических особенностей возведенные объекты из силиката или газобетона будут служить вам долго.

А если учесть массу каждого из материалов, то работать с ними можно без привлечения специальной техники, легко перемещая блоки по строительной площадке своими силами.

Чем отличается газобетон от газосиликата — что лучше выбрать для строительства дома

Разнообразие строительных изделий вводит в заблуждение неспециалистов, которым необходимо приобрести тот или иной материал. Яркий пример – путаница между газобетоном и газосиликатом.

Внешнее сходство этих блоков не означает их полной идентичности, поэтому при выборе важно знать отличия, преимущества и недостатки каждого материала. Выбирая газосиликат или газобетон, стоит ориентироваться на технические параметры изделий и их сравнительную характеристику. На выбор между ними также влияют задачи строительства.

Что общего между газобетоном и газосиликатом

Основная общая черта материалов – близкие значения их характеристик. Потребность в конструкционных изделиях, которые помогут сэкономить на энергоносителях, подталкивает застройщиков к поиску материалов с оптимальным соотношением цена/качество.

Состав и свойства материалов сильные и слабые стороны

Газобетон, как и газосиликат – это разновидности ячеистого бетона, который отличается пористой структурой. Благодаря этой особенности материал получается легким, но в то же время прочным. Из-за наличия пустот в блоках они имеют низкую теплопроводность.

Раствор газосиликата и газобетона – это смесь следующих материалов:

  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • вода;
  • газообразователь – алюминиевая пудра или паста;
  • специальные добавки для повышения числовых значений нужных характеристик.

Поскольку параметры изделий из газосиликата и газоблоков довольно близки, стоит выделить общие преимущества незначительно отличающихся материалов:

  • Невысокий коэффициент теплопроводности, который согласно ГОСТу на ячеистый бетон, начинается с 0,09 Вт*мС.
  • Морозоустойчивость. В технической документации каждого материала указано минимальное количество циклов заморозки-разморозки – 25. На практике, это число отличается у разных производителей. В связи с высокой конкуренцией, этот показатель обычно превышает значение 50, вне зависимости от вида газобетонных блоков.
  • Оптимальная плотность – обозначается буквой D. Она находится в диапазоне 300-1200 кг/м3. Самые плотные изделия используют при возведении стен. Для утепления применяют блоки с более низким показателем.
  • Марка прочности. Согласно ГОСТу, она составляет B1,5 – B15.
  • Экологичность. По этому показателю ячеистый бетон уступает дереву всего на 1 пункт.
  • Неподверженность горению.
  • Простота создания кладки объясняется легкостью распиливания и шлифовки материалов. При работе с газобетоном и газосиликатом не возникает необходимости в применении специального оборудования.
  • Высокая скорость строительства – обусловлена простой технологией укладки блоков и оптимальными размерами изделий.

Общие недостатки газосиликата и газобетона:

  • Высокая хрупкость. При транспортировке изделий они часто подвергаются механическим воздействиями, что приводит к образованию сколов и увеличению количества забракованных блоков.
  • Высокая степень водопоглощения. Поскольку материалы гигроскопичны, они быстро впитывают влагу, что требует их продуманной защиты. При длительном воздействии воды изделия постепенно разрушаются.
  • Сложность закрепления различных предметов на стенах из ячеистого материала.
  • Невысокая степень адгезии с отделочными материалами.
  • Подверженность усадке и образованию трещин в результате этого процесса.

Учитывая общие минусы газоблоков, можно ориентироваться на возможности строительства.

Виды и сфера применения обоих материалов

Поскольку блоки газобетона и газосиликата – это разновидности ячеистого бетона, для них разработана одна классификация:

  • Конструкционные изделия имеют высокую прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Теплопроводность таких изделий более высокая, чем у остальных видов.
  • Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат и газобетон чаще применяется застройщиками, поскольку за счет его использования снижается стоимость утепления.
  • Теплоизоляционный ячеистый бетон характеризуется высокой степенью теплоизоляции.

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

  • Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
  • Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.
Читайте также:  Монолитный полистиролбетон

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

  • Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
  • По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
  • Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
  • После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
  • Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
  • Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Сравнительный обзор материалов

Чтобы понять, что лучше: газобетон или газосиликат, важно ориентироваться на сравнительные характеристики материалов.

Газобетон или газосиликат

Газосиликатные изделия имеют существенные преимущества перед газобетоном. Это объясняется наличием лабораторного контроля производства и применение специального оборудования при изготовлении, что гарантирует высокое качество строительного материала. Однако этот факт не ограничивает применение газобетонных блоков в жилищном строительстве – они отличаются повышенной огнеупорностью и прочностью.

ПараметрГазобетонГазосиликат
Процент водопоглощения от массы материалаот 16 до 25от 25 до 30
Морозоустойчивость3535
Марки плотности, кг/м3от D500 до D800от D350 до D900
Показатель теплопроводности, Вт/C*м20,15-0,390,11-0,16
Прочность на сжатие, МПаот 1,5 до 2,5от 1 до 5
Показатель паропроницаемости, мг/(м*час*МПа)0,120,17-0,25
Толщина кладки, см4030

При выборе блоков стоит ориентироваться на задачи строительства, ведь основные отличия газобетона от газосиликата заключаются в повышенной прочности последнего и его большем водопоглощении.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

СвойствоГазосиликатГазоблокКерамзитоблокПеноблок
Теплопроводность, Вт*мСот 0,09 до 0,34от 0,09 до 0,35от 0,14 до 0,45от 0,08 до 0,32
Прочность, Вот 1,5 до 150,5-12,5не меньше 3,50,5-12,5
Плотность, Dот 300 до 12003 от 00 до 1200от 400 до 2000от 300 до 1200
Морозоустойчивость, кол-во цикловот 15 до 150от 15 до 75не более 200от 15 до 100
Показатель усадки, мм/м20,30,5Не подвержен0,5
Водопоглощение, %25%30%18%16%
Подверженность горению
Сложность обработкиневысокаяневысокаявысокаяневысокая

Таким образом, газобетонные и газосиликатные блоки обладают определенными плюсами и минусами в сравнении с конкурентными материалами. Их различие состоит в цене готовых изделий и параметрах теплопроводности.

Газобетон или газосиликат: что лучше и чем отличаются?

  1. В чем суть проблемы?
  2. Методики получения
  3. Как выбрать и применить?
  4. Дополнительная информация

Строительные материалы встречаются сегодня самые разнообразные, и подчас разобраться в их особенностях неспециалистам бывает сложно. Ярким примером выступает путаница между газосиликатом и газобетоном, которые имеют довольно близкие характеристики. Но это сходство ни в коем случае не означает полной идентичности.

В чем суть проблемы?

Энергоносители и тепло, поступающее по трубам магистрального отопления, дорожают год от года все больше. Поэтому увеличивается востребованность конструкционных материалов, которые основательно сдерживают тепло. Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляционных разновидностей бетонов. Непонимание возникает вследствие идентичных параметров и близких областей использования. Подчас даже опытные строители не могут быстро определить, какая разница между газовым силикатом и газовым бетоном. Отдельные производители усиливают хаос, называя свой товар произвольным образом.

Методики получения

Чтобы разобраться в специфических чертах материалов, нужно выяснить для начала, как именно они формируются. Газобетон делают, используя портландцемент или иной цемент, в который добавляют песок и известь. А вот газосиликат относится к группе ячеистых бетонов силикатной природы. Он образуется из комбинации песка с известью (64 и 24% соответственно). Все остальное приходится на дополнительные присадки и воду.

Тепловые характеристики газобетонного блока создаются за счет пористой структуры. Сформировать ее на производстве удается, используя вспучивание основных смесей за счет введения веществ, образующих поры. Полости готового продукта представляют собой пузыри внешним сечением 0,1–0,3 см. На эти полости приходится от 70 до 90% суммарного объема материала. Если конструкция выполнена по всем правилам, наполняемые воздухом ячейки рассредоточены однородным образом.

Любой бетон должен непременно затвердеть. Упрочнить газосиликатный блок помогает тепловая обработка паром. Для этого заготовку помещают в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. Одновременно давление достигает 8–14 атмосфер. С газобетоном ситуация иная, он может твердеть как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от нюансов технологии.

Обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она обладает следующими характеристиками:

  • повышает темпы схватывания;
  • делает материал крепче;
  • гарантирует стабильную геометрию;
  • радикально сокращает усадку при использовании.

Как газосиликат, так и обработанный в автоклаве газобетон почти чисто-белого цвета. А вот серый окрас недвусмысленно говорит о том, что перед потребителем газобетон, обрабатывавшийся без приложения давления.

Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:

  • плотность (удельная масса);
  • поглощение воды;
  • пропуск тепла;
  • сопротивляемость сжатию – характеризует механическую крепость;
  • сопротивляемость морозам – измеряется в количестве циклических замерзаний и оттаиваний;
  • проницаемость для водяного пара;
  • суммарная толщина кладки.

Ознакомление с основными технологическими характеристиками показывает, что газобетон и газосиликат не уступают другу по следующим параметрам:

  • проход пара сквозь толщу материала;
  • защищенность от возгорания;
  • пригодность к нарезке ручными пилами;
  • экологические свойства;
  • профилактика холодовых мостиков;
  • стоимость;
  • пригодность к отделке широким спектром украшающих штукатурок.

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег. Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Важно: если в поры как одного, так и другого материала проникает вода, тепловые параметры существенно сокращаются.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

  • краска по фасаду;
  • штукатурка;
  • сайдинг;
  • штукатурка в виде тонкого слоя.

Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Дополнительная информация

Самостоятельное производство газобетона по большей части делается в формах, разделенных на типоразмеры. Покупка сложных и дорогих режущих аппаратов себя не оправдывает. Важно помнить, что при идентичной средней плотности вещества, газосиликат лучше удерживает тепло. Поэтому его рекомендуется употреблять в наиболее холодных местах. На скорости строительства выбор газобетона либо газосиликата не отражается.

Газосиликат предпочтительнее и там, где возникает необходимость в усиленной звукоизоляции. А вот сопротивляемость огню у него несколько слабее, как и срок службы. Эстетические характеристики газосиликата выше, чем у газобетона, но стоит помнить, что все так однозначно только при сравнении материалов без внешней отделки. Поэтому подобное обстоятельство важно только при максимальной экономии средств. Подводя итог сказанному, можно заключить: окончательный выбор зависит только от личных приоритетов, за исключением отдельных случаев, когда ситуация позволяет принять однозначное решение.

Когда нужна особенная геометрическая точность размеров и форм, выбор в пользу газосиликата полностью оправдан. Когда же планируется кладка на раствор из цемента и песка, нужно использовать ячеистый бетон, не подвергавшийся обработке в автоклаве. Преимуществом газосиликатных блоков является улучшенный захват между деталями, имеющими пазы и гребни. Защищать оба материала от влаги нужно немедленно после завершения усадки конструкций. Важно: при покупке готовых блоков (как газосиликата, так и газобетона) требуется отдавать предпочтение продукции известных фирм.

О преимуществах газосиликатных или газобетонных блоков смотрите далее.

Какой дом построить: сравниваем газобетон, керамзитоблок или силикатный блок

Перед тем как начать строительство, каждый хозяин будущего дома выбирает материал, из которого он будет сделан. Как правило, владельцев интересует цена и прочность. Современный рынок предлагает большое количество разных по свойствам и стоимости материалов, в которых можно легко запутаться. Мы поможем выбрать наиболее приемлемый вариант.

Какой дом построить?

Прежде чем начинать стройку здания, нужно определиться не только с материалом, но и с проектом дома. Получить его можно следующими способами:

  • Обратиться в специализированное бюро, где для вас составят персональный проект со сметой или предложат один из типовых. Как правило, это достаточно затратно, но позволяет получить идеально рассчитанный материал.
  • Некоторые магазины предлагают проект бесплатно при покупке материалов для строительства, это, как правило, крупные сети, потребуется следить за их акциями. Это не слишком удобно, потому что в нужный момент такого предложения в понравившемся вам магазине может не быть.
  • Найти проект в интернете: на некоторых сайтах можно отыскать бесплатно что-то подходящее.

Перед закладкой основания строения все же не помешает пригласить специалиста, который поможет изучить грунт и рассчитать, какой фундамент вам необходим.

Кроме этого, стоит подумать, сколько в доме будет этажей. Одноэтажный дом имеет свои особенности, поэтому стоит учесть плюсы и минусы сразу. К преимуществам можно отнести следующее:

  • Нет лестниц внутри, что гораздо удобнее и безопаснее, если в доме проживают дети или пенсионеры, можно более эффективно спланировать пространство.
  • Легко ухаживать за фасадом, так как для того, чтобы забраться наверх, хватит и стремянки.
  • Монтировать коммуникации проще, уходит меньше материала, если площадь небольшая.
  • При расчете дома 10*10 на стены уйдет меньше материала.

Однако есть и минусы, к которым относят следующее:

  • Сложно спланировать помещение без проходных комнат.
  • На кровлю и фундамент будет затрачено столько же средств, как и на 2-этажный проект, но при этом жилая площадь будет в два раза меньше.
  • Требуется большой земельный участок.

Если рассматривать как вариант дом в два этажа, то учесть стоит и его достоинства и недостатки. К положительным сторонам можно отнести:

  • Большой выбор проектов и экономия площади. Можно возвести дом в 120 и более кв. м на небольшом земельном участке.
  • Огромный выбор доступных проектов.
  • Экономия кровельного материала.
  • Возможность уменьшить расходы на утепление.
  • Сложно ухаживать за фасадом, так как до второго этажа добраться проблематично.
  • Не очень хорошая звукоизоляция между этажами.
  • В доме есть лестница, она занимает много свободного пространства, под ней скапливается мусор и пыль. Кроме этого, конструкция сложна для преодоления стариками и детьми.

Отопление

Если дом одноэтажный, есть возможность сэкономить на трубах, так как оптимальная форма на схеме шарообразная, теплопотеря, соответственно, минимальна. На двухэтажную конструкцию затрачивается намного больше материалов, так как для нее оптимальна кубическая форма. И если самой экономичной формой для одноэтажного дома является площадь 10х10, то для двух этажей дешевле обойдется площадь 6х6 или 9х9 метров.

Читайте также:  Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи

Из чего построить дом?

При выборе материала встает вопрос, какой выбрать: кирпич и дерево не только обходятся очень дорого, но и достаточно трудоемки в работе. Если хочется сэкономить, решение стоит принять в пользу блока. Однако здесь тоже не все так просто. Существует большое количество блоков разного типа.

Газобетон

Газобетон активно применяется для строительства частных домов. Это легкий пористый материал, имеющий высокую прочность и доступную стоимость. Рассмотрим его особенности:

  • Газобетонные блоки отличаются по прочности. В зависимости от того, сколько в доме этажей, надо выбирать разновидность соответствующей маркировки, чем она выше, тем материал тяжелее и дороже. Например, блок D500 30х25х60 весит примерно 30 кг. Это соответствует объему 22 кирпичей, масса которых составит 80 кг. Используя газоблок, можно сэкономить на фундаменте.
  • Теплопроводность: благодаря пористой структуре тепло хорошо сохраняется внутри стен.
  • Дышащие стены из натуральных материалов. Такой дом экологически безопасен, имеет собственный микроклимат.
  • Пожаробезопасность: материал не горит.
  • Высокая морозоустойчивость: блок не боится низких температур, их перепадов.
  • Материал не боится от влаги, хотя не любит постоянное переувлажнение.
  • Экономичность: большие габариты позволяют значительно сократить количество использованных блоков и увеличить скорость строительства.
  • Легко распилить, имеет гладкие края, почти не нуждается в дополнительной шлифовке, стены получаются идеально ровными.
  • После строительства происходит минимальная усадка, не превышающая 0,2-0,5%.
  • Ровный, что позволяет сэкономить на оштукатуривании.

Для соединения газобетонных блоков чаще всего применяется специальный клей. Заводские блоки очень ровные, отклонения составляют не больше 1 мм, что позволяет получить идеально ровную стену. При использовании клея швы также ровные, поэтому можно значительно сэкономить на расходном материале и штукатурке. Кроме этого, не будет потери тепла, так как кладочный шов не будет иметь отверстий. Слой клея тонкий, работы осуществляются достаточно просто; как именно, можно увидеть на видео. Принцип прост: клей наносится на блоки, и они ставятся друг на друга со смещением. Клей – это порошкообразная смесь, в которую входит кварцевый песок, полимерные и натуральные добавки, цемент.

Керамзитоблок

Стеновые блоки из этого материала являются во многом традиционным решением, так как используются намного чаще альтернативных вариантов и известны довольно хорошо многим строителям и домовладельцам. Они применяются для строительства не только частных домов, но и используются некоторыми застройщиками при создании многоэтажек. Вес такого блока не очень большой, оптимальный размер позволяет комфортно работать с ним, а доступная цена – снизить расходы на строительство.

Блок изготавливается из смеси бетона и керамзита, обладает хорошей способностью сдерживать тепло и высокой прочностью. Его достоинства:

  • Доступная цена.
  • Небольшой вес – в среднем 15 кг.
  • Долговечность.
  • Способность удерживать тепло и изолировать звук.

Характеристики и свойства керамзитоблоков:

  • Плотность – 700-1500 кг/м3.
  • Легко оштукатурить.
  • Стоек к воздействию окружающей среды.
  • Устойчив к морозу, влаге, иным климатическим условиям.
  • Не горит и не боится влаги.
  • Подходят для создания фундамента.
  • Неэстетический внешний вид, блоки неидеальны, поэтому требуют оштукатуривания или дополнительной отделки.
  • Трудно отпилить и подогнать по размеру.

Силикатный блок

Силикатный блок во многом похож на газобетонный, но не имеет таких пустот. Его изготавливают из бетона, извести и просеянного песка без применения газообразователя. Смесь прессуют, используя большое давление, а затем обжигают в печи. Этот материал широко применим для малоэтажного и высотного строительства, способен хорошо сдерживать шум.

К основным достоинствам можно отнести:

  • Высокие показатели прочности, долговечность. Из силикатного блока толщиной 25 см можно возводить 9-этажные дома.
  • Не боится огня.
  • Обеспечивает хорошую изоляцию звука.
  • Не поражается грибком и плесенью при правильном уходе.
  • Паропроницаем.
  • Практически идеально ровный. Можно не штукатурить (достаточно шпатлевания).
  • Экономия площади.
  • Высокая скорость укладки и минимум отделочных работ внутри.
  • Большой вес, поэтому строение потребует мощного фундамента.
  • Если климат достаточно холодный, силикатный блок придется серьезно утеплять: при толщине блока 250 мм нужен утеплитель толщиной 130 мм.
  • Если помещение влажное, нужна гидроизоляция, поэтому для подвалов и ванной комнаты это не лучшее решение.

Таблица: Сравнение цен за м2

ХарактеристикиКерамзитоблокСиликатный блокГазобетон
Проводимость тепла, Вт/м20,15-0,450,510,12-0,28
Морозоустойчивость, в циклах50-2005010-30
Водостойкость, %5017100
Масса, 1м2 стены500-900300200-300
Прочность, кг/см225-1501625-20
Плотность, кг/м3700-15001400200-600
ЦеныОт 1980 рублей за кубОт 1250 рублейОт 1260 рублей за куб

Какой дом построить, выбирать именно вам, представленные варианты имеют свои достоинства и недостатки, однако все они отличаются прочностью и долговечностью. Взвесив плюсы и минусы, можно точно решить, какой именно вариант подойдет вам.

Дом из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

  1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
  2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
  3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
  4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
  5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
  6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
  7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
  8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

  1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
  2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
  3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
  4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
  5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
  6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
  7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

  1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
  3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

  • Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
  • Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
  • Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Ссылка на основную публикацию