Пустотелые бетонные блоки: для стен, фундамента, забора

Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение

Строительство — процесс продолжительный и трудоемкий, а размер блоков, которые используются в процессе стройки, сокращает время, потраченное на возведение стен здания. Пустотелые бетонные блоки завоевали популярность среди многочисленных предложений на рынке. Легкость использования, характеристики качества и возможность изготовить самостоятельно в домашних условиях делают их на ступеньку выше других строительных материалов, особенно при частном строительстве.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

  1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
  2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
  3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
  4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
  5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
  6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Применение пустотелых бетонных блоков

Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:

  1. Материал при возведении стен различных зданий;
  2. Перегородки в помещении;
  3. Для строительства промышленных объектов;
  4. Для фундаментов и цокольных помещений;
  5. Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.

Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.

Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.

Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см 2 , а морозостойкость не менее 50 циклов.

Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.

А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.

При желании блоки красят, главное, чтобы краска была водостойкой.

Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см 2 , а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Что такое морозостойкость? Если материал замораживается, а затем оттаивает в насыщенном водой состоянии и при этом сохраняет все свои качества прочности, то его называют морозостойким.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Преимущества

К наиболее положительным характеристикам пустотелых бетонных блоков относятся:

  1. Маленький вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент меньшая, легче произвести транспортировку.
  2. Небольшая теплопроводность. Благодаря пустотам легче сохраняют тепло в помещении.
  3. Экономичны. Благодаря пустотам сырья на изготовление таких блоков уходит меньше, а значит, снижается стоимость. Еще один фактор – нагрузка на фундамент. Благодаря легкому весу блоков будет меньше затрат на обустройство фундамента.
  4. Наличие отверстий. Удобное место для коммуникаций.

Такие блоки удерживают тепло в помещении в 2,5 раза лучше, чем кирпич. Строения из данного вида блоков прослужат больше 100 лет, легче делать фундамент, так как строение будет гораздо меньшего веса. Как правило, изделия крайне точны в размерах, максимально допустимое отличие – 2 мм. В домах из этих блоков легко сделать перепланировку.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

  1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
  2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.

При строительстве помещения использование пустотелых бетонных блоков наиболее эффективно, в отличии от кирпича или полнотелого камня.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Из стеновых пустотелых блоков ни в коем случае нельзя возводить фундамент, так как они выдерживают совсем маленькую нагрузку.

Отзывы

Самые распространенные отзывы покупателей пустотелых бетонных блоков в первую очередь гласят о теплоизоляции. Далее — способность противостоять даже открытому огню, что тоже ценится покупателями. Звукоизоляция, благодаря чему потребители строят самые разнообразные здания из этого материала. Экологическая безопасность – еще один показатель, который привлекает потребителей.

Недорогое и качественное строительство возможно благодаря низкой стоимости материала и отличным эксплуатационным характеристикам.

По отзывам мастеров, пустотелые бетонные блоки легко изготовить дома своими руками. Для изготовления одного блока понадобится бетон в количестве 17л, форма из строганых досок толщиной 2см. Для легкости дальнейшей работы форму внутри обшивают листовой сталью. Пустоты формируются деревянными вкладышами, которые для удобства делают с ручками и некоторым скосом боковых плоскостей вниз. Бетон используют марки 100-150, а замешивают его на гравии, с наибольшим заполнителем размером 10мм. Иногда используют мелкозернистый бетон, а в качестве вяжущего материала – портланд. Вода добавляется на месте, опытным путем. Консистенция станет подходящей, если после сжатия в руке смесь не налипает и не рассыпается. Перед укладкой бетона в форму ее лучше смазать машинным маслом. Заполняют форму на 3см бетоном, утрамбовывают, затем ставят в нее вкладки и заливают стенки блока. Суток хватит, чтобы форма была готова. А вот использовать для строительства такие блоки следует не ранее, чем через 28 дней.

Технологические возможности и функциональность данного вида строительных материалов подходят для строительства жилых домов. Даже возведение дома своими руками не займет много времени благодаря большим размерам камня, а результат превзойдет все ожидания – дом получится теплым и безопасным.

Основные характеристики пустотелых бетонных блоков

Поскольку строительство из кирпичей отнимает много времени из-за небольших размеров самого строительного материала, некоторые рекомендуют использовать вместо них пустотелые блоки из бетона.

При каких обстоятельствах используются такие блоки? Какие у них есть эксплуатационные показатели, а также, в чём их достоинства и недостатки?

Ответы далее в статье.

Что это такое?

Пустотелый бетонный блок – это строительный материал, который используется для кладки разных конструкций здания. Элементы изготавливаются из тяжёлого бетона, что позволяет материалу стать более прочным и водоустойчивым. За счёт пустот, находящихся внутри изделий, улучшается звукоизоляция и теплоизоляция помещения.

Качественные пустотелые блоки должны производиться на специальном промышленном оборудовании, которое позволяет создать геометрически одинаковые блоки, с допустимыми размерами толщины внутренних перегородок (между пустотами) и наружных стенок блока.

На промышленном производстве пустотных бетонных изделий технологический процесс регламентируется нормами ГОСТ 6133-99.

Согласно этому стандарту, пустоты должны располагаться равномерно по всей площади блока. Не должно быть такого, что в изделии, например, 2 пустоты, которые расположены по краям элемента, а в середине блока – монолит.

Максимально допустимый процент пустотности – от 10 % до 40 %, иначе, материал потеряет свои эксплуатационные показатели и не сможет выдержать нагрузку, оказываемую на здание.

Толщина наружных стенок изделия не должна быть меньше 2 см, потому что блок просто рассыплется от веса всей конструкции. Толщина внутренних перегородок между пустотами – от 2 см.

Также в ГОСТе прописано, что на готовом изделии не должно быть никаких жирных или другого рода пятен свыше 1 см. Количество элементов с трещинами или разломленных пополам не должно превышать 5% во всей партии.

На одном элементе не допускается наличие следующих дефектов, при условии, что их размер превышает допустимый:

  • раковины – глубиной свыше 4 мм;
  • наплывы или впадины – высотой более 2 мм или глубиной свыше 2 мм;
  • сколы на 1 м бетона – больше 5 см (суммарно);
  • сбитые или притупленные углы до 2 см – свыше 2 шт.

Стандартный показатель шумоизоляции для каждого блока должен быть около 47 дБ, а время устойчивости к огню – 30 мин.

Где применяется пустотный вид?

Полый бетонный блок можно применять для возведения несущих стен здания, при условии, что это будет малоэтажный дом. То есть, 2-х, 3-этажный дом, гараж, сарай, хозяйственное помещение, техническое сооружение, промышленный объект или здание для других целей можно построить из этого материала. Нагрузка, которую будет испытывать материал, не окажется чрезмерной.

Но высотные здания не рекомендуется возводить из пустотных элементов. Они не предназначены для таких целей и результатом использования блоков не по назначению станет – разрушение здания.

Пустотные элементы отлично подходят для кладки перегородок, ненесущих стен, перемычек внутри помещения, а также строительства заборов, подпорных стен и других ограждающих конструкций.

Для обустройства мелкозаглубленного основания здания либо цокольного помещения можно применить пустотные изделия из бетона, но немаловажное условие при этом – уложить в пустоты прутья арматуры либо залить их бетоном.

Эксплуатационные показатели материала

При покупке блоков важно обращать внимание не только на цену, но и на их технические характеристики.

Бетонные блоки с пустотами отличаются несколькими параметрами:

  1. Экологичность. Материал не должен содержать в себе радиоактивных веществ, поэтому, материал считается экологически безопасным для людей и природы.
  2. Толщина наружных сторон блока и его внутренних перегородок должна быть минимум 2 см, независимо от количества пустот и их размеров. Соответствие геометрическим параметрам – один из важный показателей качества материала.
  3. Морозоустойчивость – параметр, который определяет стойкость материала к температурным перепадам и его способность сохранять свои технические свойства при неоднократных циклах заморозки и разморозки. Для пустотных изделий она может варьироваться от 15 до 200 циклов в зависимости от климата. Чем влажнее и холоднее климат, тем больше должен быть показатель морозоустойчивости. Чем выше цифра, тем лучше материал. Для несущих стен важно приобретать блок с морозостойкостью минимум в 50 циклов – F50.
  4. Прочность на сжатие – от 35 до 150 кг/см 2 .
  5. Теплопроводность должна быть низкой, иначе через стены будет уходить всё тепло. Если теплопроводность большая, то стену, возведённую из таких блоков, важно утеплить.
  6. Огнестойкость – I класс горючести.
  7. Влагопоглощение не должно быть высоким. Чем меньше этот параметр, тем долговечнее будет материал.
  8. Стандартные размеры блоков – 390×190×188 мм. Но они могут отличаться, поэтому и вес блоков тоже нельзя назвать одинаковым для всех. Но примерная масса одного элемента – около 10 кг.
  9. Внешний вид. На изделии не должно быть много дефектов, отбитых углов, выбоин, неровностей и трещин, особенно, если материал не будет прятаться под слоем утеплителя или декора.

Можно купить материал с уже готовой оштукатуренной или декоративной поверхностью.

Достоинства и недостатки

Недостатки:

  • пустотные элементы способны выдержать небольшую нагрузку по сравнению с полнотелыми изделиями, поэтому невозможно возводить ими здания выше 8 м либо использовать в качестве материала для фундамента здания (кроме мелкозаглубленного);
  • в пустотных стенах практически не держатся крепёжные элементы (дюбеля, анкера). Поэтому проводить крепление на такой поверхности проблематично. Чтобы обойти этот недостаток, в процессе кладке перегородок стеновыми блоками, можно заливать бетоном все пустоты либо только в тех местах, где по предварительным расчётам, будут располагаться крепежи.
Читайте также:  Утепление пеноблока изнутри: особенности проведения работ

Таким же методом – заливкой бетона внутрь полостей – усиливают несущие стены, выполненные из такого материала.

Достоинства

  1. Вес. Конструкция из пустотных блоков гораздо легче, чем тот же объём конструкции, но из кирпичей.
  2. Снижение нагрузки на фундамент. Это достигается за счёт пустот в элементах.
  3. Лёгкость работ. При поднятии блоков не нужна спецтехника. Благодаря своему маленькому весу с изделиями легко работать, их удобно транспортировать и перемещать.
  4. Высокий уровень шумоизоляции и теплоизоляции благодаря тому, что в материале имеются пустоты с воздухом.
  5. Снижение расходов на раствор в 2 раза и уменьшение количества расходного материала. Пустотные блоки позволяют соединять элементы друг с другом с минимальным швом. На иллюстрации видно, что между количеством расходного материала есть разница. В случае с пустотелыми элементами, их понадобится меньше.
  6. Увеличение скорости возведения стен в 3-4 раза. 1 пустотный блок из бетона заменяет 7 кирпичей. Естественно, положить 1 такой элемент – быстрее и легче, чем 7 кирпичей.
  7. Стоимость блоков. Пустотелые блоки стоят дешевле на 40%, чем полнотелые, поскольку на их производство уходит меньше бетона. А если выполнять кладку самостоятельно, то можно сэкономить ещё около 40% по финансам.
  8. Правильная геометрия блоков позволяет получить идеально ровные стены при соблюдении технологии кладки.
  9. Пустоты в изделиях очень удобно использовать для прокладки коммуникаций. Не нужно много штробить в стене, а сами трубы легко прячутся в этих отверстиях.

Заключение

Пустотелый блок из бетона – находка для тех, кому нужна лёгкая и прочная конструкция, но при этом экономия денег, сил и времени. В умелых руках материал оправдает свою покупку и сделает здание ровным и надёжным.

Пустотные стеновые блоки

Стеновые бетонные блоки с пустотами – материал, широко используемый при строительстве частных домов, общественных зданий, гаражей, сладов, заборов. Блоки из цемента и песка характеризуются высокими технико-эксплуатационными характеристиками и долговечностью.

Недорогой блок для внутренних перегородок, самый тонкий в линейке производителя.

Недорогой блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. “Теплее” чем полнотелые аналоги.

Блок подходит для возведения любых типов стен до 2-х этажей. “Теплее” чем полнотелые аналоги.

Тонкий перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по КПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Тонкий перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-125-F75-1600 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-ПС-39-100-F75-1500 бетонный серый.

Перегородочный пескоцементный пустотелый блок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-ПС-39-125-F75-1500 бетонный серый.

Блок для внутренних перегородок.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПЗ-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1400 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный семищелевой блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-100-F75-1450 бетонный серый.

Блок для межквартирных перегородок малоэтажных или высотных зданий. Обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Стеновой пескоцементный пустотелый блок, обозначение по ГОСТ КСЛ-ПР-ПС-39-125-F75-1100 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1200 бетонный серый.

Стеновой пескоцементный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-125-F75-1450 бетонный серый.

Блок подходит для возведения любых типов стен.

Стеновой пескоцементный полнотелый блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-39-150-F75-1900 бетонный серый.

Блок подходит для возведения любых типов стен.

Специальный блок для устройства дымохода.

Особенности пустотных строительных блоков

Блоки пустотелые бетонные изготовляют на специальном оборудовании методом вибропрессования. Такая технология обеспечивает отличные рабочие характеристики изделий:

прочность, жесткость, устойчивость к трещинам;

огнеупорность – бетонные блоки не горят;

морозостойкость пустотных блоков – 75 циклов.

Блок пустотелый может иметь от 2 до 8 отверстий различной формы: квадратной, прямоугольной, овальной.

Преимущества

Ключевые достоинства стеновых пустотных блоков:

Пустотелый стеновой материал имеет небольшой вес, позволяющий уменьшить нагрузку на основание.

Доступная цена материала сокращает общие расходы на строительство.

Пустотные бетонные блоки имеют размер 190x190x390 мм, что в 6 раз больше кирпича. Это позволяет выполнить строительство за минимальные сроки.

Наличие отверстий в структуре блоков улучшает показатели теплопроводности и звукоизоляции.

Пустотные стеновые блоки применяются для возведения внутренних и наружных ограждающих конструкций.

Компания «СтройПартнер» предлагает к продаже соответствующие ГОСТ пустотелые блоки в широком ассортименте и с доставкой по Москве и ЦАО.

Бетонный блок пустотелый: сфера применения и отличия от других строительных блоков

Строительство из кирпича — процесс долгий, отнимающий много сил. Ускорить его можно, используя в качестве основного строительного материала более крупные блоки. Именно поэтому в последнее время появилось так много их модификаций, различающихся не только размерами, но и способом изготовления, и исходным сырьем. Одним из самых востребованных материалов стал стеновой бетонный блок пустотелый.

В каких случаях ему стоит отдать предпочтение? Какими свойствами и эксплуатационными характеристиками он обладает? Ответы на эти вопросы — в нашей статье.

Сфера применения малогабаритных бетонных блоков

Бетонные блоки находят широкое применение в разных сферах строительства.

  • Как основной стеновой материал в малоэтажном строительстве (жилые дома, гаражи, хозяйственные постройки);

  • В качестве ограждающих конструкций и перегородок в монолитном многоэтажном строительстве;

  • При возведении промышленных объектов и технических сооружений;

  • При устройстве мелкозаглублённых фундаментов и цокольных помещений — в качестве несъёмной опалубки, с укладкой в каналы арматуры и заливкой бетоном;

  • Как основной материал для строительства заборов, ограждений, подпорных стенок и т.д.

Но сфера применения во многом определяется конструкцией и видом строительных блоков. А они бывают разными: пустотелыми и полнотелыми, изготовленными из классического бетона или раствора с дополнительными компонентами и добавками.

Чтобы понять разницу между ними, разберемся, что представляет собой блок бетонный пустотелый, и сравним его с другими материалами.

Описание материала

Бетонные блоки производятся из цемента, щебня, речного песка и воды методом вибропрессования в прочных металлических формах. Такой набор компонентов и способ изготовления обеспечивают им высокий уровень прочности и способность выдерживать большую нагрузку.

В качестве наполнителя могут использоваться и другие материалы — доменный шлакоотсев, обожженная глина (керамзит).

Схожие характеристики и отличия от полнотелых блоков

Щелевые или пустотелые бетонные блоки отличаются от полнотелых наличием пустот в теле блока, причем объем этих пустот может колебаться от 10% до 40%.

Так как производятся они по одной технологии и одному рецепту, то имеют много общих характеристик:

  • И те, и другие имеют стандартные округленные размеры 40×20×20 см.

  • По своему объему заменяют 7 кирпичей.
  • На квадратный метр кладки уходит 12,5 блоков.
  • На кубометр — 62,5 блока.
  • Материал производится из природных компонентов, проходит проверку на радиоактивность, поэтому считается экологически чистым и безопасным.
  • Низкое водопоглощение и, как следствие — долговечность.
  • Негорючесть — бетон относится к материалам первого класса огнестойкости.
  • Морозостойкость, устойчивость к температурным перепадам.

Принципиальных отличий тоже много — причем, есть как положительные, так и отрицательные.

Сначала о том, по каким характеристикам бетонные пустотелые блоки выигрывают у полнотелых:

  • Меньший вес. Благодаря наличию пустот, вес блока значительно облегчается, что упрощает его транспортировку и перемещение по строительной площадке. А также способствует снижению нагрузки на фундаментное основание.

  • Меньшая теплопроводность, которая также достигается благодаря тому, что в полостях возведенных стен остается воздух.

Для справки. В условиях средней полосы для создания комфортных условий в жилых зданиях, построенных из пустотелых блоков, достаточно возвести стены толщиной 40 см. Если дом построен из полнотелых блоков с такой же толщиной наружных стен, инструкция требует дополнительно его утеплять.

  • Экономичность. Меньшая нагрузка на фундамент позволяет тратить меньшие средства на его устройство. Кроме того, цена самих блоков на 30-40% ниже, так как на их производство уходит меньше сырья.
  • Отверстия в них удобно использовать для прокладки инженерных коммуникаций.

  • Однако щелевые блоки выдерживают меньшие нагрузки, чем полнотелые, поэтому из них не рекомендуется возводить конструкции выше 8 метров. А это максимум двухэтажный жилой дом, гараж или надворная постройка.
  • По этой же причине, они не могут служить материалом для устройства фундамента.
  • В стенах с пустотами плохо держатся дюбели и анкера, поэтому крепить к ним что-то тяжелое проблематично — при критической нагрузке крепеж вылетает.

Совет. Чтобы устранить эту проблему, в процессе кладки можно залить бетоном пустоты в местах анкеровки.

Технические характеристики

Выбирая стеновой материал, стоит обратить внимание не только на его цену, но и на более важные вещи.

А именно — его технические показатели.

  • Независимо от количества и объема пустот, толщина внутренних перегородок между ними и толщина наружных стенок должна быть 20 мм и более.

  • Прочность на сжатие должна составлять 35-150 кг/см 2 .
  • Морозостойкость — чем выше, тем лучше. У данных изделий она может колебаться от 15 до 200 циклов. Для несущих наружных стен следует выбирать стеновой пустотелый бетонный блок с показателем морозостойкости не менее F50.

Для справки. Морозостойкость — это способность материала сохранять свои прочностные характеристики при попеременном замораживании и оттаивании в насыщенном водой состоянии.

Важным может быть внешний вид изделий, их декоративные свойства. Если стены планируется штукатурить, или отделывать иным способом, на них можно не обращать особого внимания.

Но пустотные блоки, обладающие неплохими теплосберегающими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям, не нуждаются в обязательном утеплении и отделке. Однако чтобы здание и без неё выглядело эстетически привлекательно, желательно выбирать камни с ровными углами и гранями и гладкой поверхностью.

Сегодня в большом ассортименте выпускаются и изделия с декоративной поверхностью.

Эффективность применения в строительстве

Если вам нужно построить дом для своей семьи или любое хозяйственное помещение, использование пустотных блоков будет эффективнее по сравнению с кирпичом или полнотелым камнем.

  • Увеличивается скорость кладки за счет большого размера и относительной легкости материала;

  • По сравнению с кирпичной кладкой, экономия рабочего раствора достигает 60%;
  • Можно сэкономить на кладке и выполнить её своими руками. Но даже и при найме рабочих оплата их труда обойдется дешевле;
  • Стабильные размеры и хорошая геометрия блоков позволяют получить ровные стены, на выравнивание которых уходит меньше штукатурки.

Калькулятор Веса Дома

Сравнение с другими строительными блоками

Извечная конкуренция на рынке строительных материалов привела к созданию множества разновидностей стеновых блоков, обладающих не худшими эксплуатационными характеристиками, чем пескоцементные изделия. По многим параметрам они их даже значительно превосходят.

Читайте также:  Полистиролбетон: виды, состав, характеристики

Речь идет о ячеистых блоках, для производства которых применяют различные пустотообразователи для бетона.

На заметку: Такое определение, как газобетонные или пенобетонные блоки пустотелые, не означает наличия в них формовочных щелей и выемок. Пустоты в них — это поры, заполненные воздухом или газом.

  • Газоблоки состоят из цемента, кварцевого песка и воды. Газообразование происходит за счет добавления в раствор алюминиевой пудры и химических добавок, регулирующих процесс выделения водорода. Формуется пустотелый газобетон под высоким давлением в автоклавах при температуре 200 градусов.

На выходе получается материал с открытыми порами, отличающийся малым весом, высокой паропроницаемостью, отличными показателями тепло- и шумоизоляции, в несколько раз превосходящими эти же параметры обычного бетона. Но гораздо меньшая прочность и высокая водопроницаемость газобетонных блоков вынуждает использовать при строительстве особые технологии кладки и отделки.

Обратите внимание! Стены из газобетонных блоков нельзя оставлять без отделки. Они быстро впитывают влагу, в результате чего теряют свои положительные свойства.

  • В отличие от газобетонных, пустотелые пенобетонные блоки изготавливаются с использованием пенообразователей. Раствор просто заливается в формы, в которых застывает при положительной температуре воздуха. Материал получается более плотным, чем газобетон, с закрытыми порами и меньшим коэффициентом водопоглощения. Но менее прочным.

Обратите внимание! Простота изготовления пенобетона стала причиной появления множества кустарных производств. Поэтому такие блоки часто не отличаются точностью форм.

Обобщая сказанное, можно констатировать, что блоки из ячеистых бетонов превосходят щелевые бетонные блоки по многим параметрам. Они легче, лучше удерживают тепло, требуют меньшего количества кладочного раствора и отличаются большим разнообразием типоразмеров.

Но классический бетон прочнее, долговечнее и морозоустойчивее. Он не боится влаги, а строения из него не обязательно отделывать снаружи для защиты от агрессивного воздействия внешней среды.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Заключение

Ещё больше информации по теме вы получите, посмотрев видео в этой статье. Но из представленного теоретического материала также можно сделать вывод: каждый вариант стенового камня имеет свои положительные и отрицательные свойства, а их выбор зависит от поставленной цели.

Например, если вам нужен капитальный гараж или добротный дом, который простоит десятки лет, пустотелые бетонные блоки станут хорошим и очень экономичным решением.

Бетонный блок пустотелый: сфера применения и отличия от других строительных блоков


Строительный пустотный блок

Строительство из кирпича — процесс долгий, отнимающий много сил. Ускорить его можно, используя в качестве основного строительного материала более крупные блоки. Именно поэтому в последнее время появилось так много их модификаций, различающихся не только размерами, но и способом изготовления, и исходным сырьем. Одним из самых востребованных материалов стал стеновой бетонный блок пустотелый.

В каких случаях ему стоит отдать предпочтение? Какими свойствами и эксплуатационными характеристиками он обладает? Ответы на эти вопросы — в нашей статье.

Особенности материала

Бетонные блоки для стен привлекают внимание строителей многими причинами. Основная из них заключается в отсутствии необходимости обладать специальными навыками и профессиональным оснащением для выполнения работ. Пожалуй, это единственный вариант, когда есть возможность возвести стены своими руками.

Скорость строительных работ значительно выше, чем при использовании кирпича. Объясняется это размерами стеновых блоков из бетона. Кроме того, вес их не слишком большой, что дает возможность перемещать строительный материал по площадке вручную.

Характеристики стеновых блоков

Необходимо заметить, что изделия отличаются внутренней структурой, составом компонентов и методами изготовления. Отсюда следует вывод, что характеристики бетонных стеновых блоков тоже будут отличаться.

Наиболее распространенными разновидностями являются:

  1. Пустотелые и полнотелые. Первый вариант более часто используется при строительстве малоэтажных объектов. Основными достоинствами пустотелых блоков считаются:
      малый вес, что обусловлено размерами 200 х 200 х 400 мм;
  2. приемлемая стоимость;
  3. хорошие звукоизоляционные качества;
  4. устойчивость к воздействию открытого пламени;
  5. достаточная влагостойкость.
  6. Газобетонные. Данный вариант материала считается самым популярным. Его пористая структура позволяет блокам хорошо пропускать пар, но подразумевает хорошую защищенность от воздействия воды.

Согласно утвержденных ГОСТов, такие блоки бывают бетонные и железобетонные. Строительство стен, исходя из проектных заданий и размеров пустотных мест, может выполняться методом заливки в устроенные каналы ячеистого бетонного материала. Кроме того, пустотелые бетонные блоки для стен возможно применять в виде несъемных опалубочных конструкций, заполняя пустоты тяжелым бетоном, предварительно установив туда арматурные пруты.

При изготовлении таких блоков используется сырье натурального происхождения – известь, вода, песок, портландцемент. Пустоты образуются из-за процесса, который вызывается добавлением алюминиевой пудры. Все компоненты добавляются в строгих пропорциях, затем готовое сырье выливают в формы, отправляют в автоклавную установку, где под воздействие высокого давления и водяного пара обработка продолжается. При затвердевании блоки получают точные геометрические формы, набирают плотность и остаются легкими.

Исходя из предназначения, блоки различаются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Их основные различия состоят в показателях плотности, прочности на сжатие и способности проводить тепло.

Кроме этого, газобетонный материал отличается размерами бетонных блоков для стен, формами, дополнительными выемками и углублениями на поверхности. Чтобы улучшить теплоэффективность здания, кладку стен из бетонных блоков рекомендуется вести изделиями, имеющими пазо-гребневую возможность смыкания. Элементы устанавливаются плотнее, шов получается тонким.

Для стен дома и перегородок используют гладкие либо перегородочные элементы. Над дверными и оконными проемами устанавливают U-образные перемычки.

  1. Пенобетонные. Очередная разновидность ячеистого бетонного материала, используемая для наружных стен. Изготавливается из песка, цемента, воды и пенообразователя. Вспененная масса заливается в разборные формы либо в опалубку, после затвердевания извлекается. Данный вид материала отличается пористостью, показателем прочности, более точными размерами. Для малоэтажных домов такие блоки используют при возведении стен, а в случае с каркасными объектами пеноблочным материалом заполняют проемы, созданные несущими конструкциями.
  2. Полистиролбетонные. Легкость этого материала объясняется наличием полистирольных гранул, входящих в число компонентов сырьевой массы. Материал отличается простотой монтажа, может фиксироваться клеем. Пористость структуры создает хорошую адгезию с отделочным слоем. Блоки отличаются хорошими формами, в подгонке мне нуждаются. Прочность материала такова, что из таких бетонных блоков возводят подпорные стены в районах с неблагоприятной сейсмической обстановкой. Еще одно достоинство – отличная способность противостоять появлению грибка и плесени.
  3. Керамзитобетонные. Для их изготовления применяют технологию вибрационного литья. Согласно ГОСТу, такие блоки состоят из цемента и керамзита, взятых в равных количествах. Керамзитовый блок тяжелее пено- и газобетонного материалов, но и он не требует специальной техники для перемещения по стройке. Из таких бетонных блоков строят подпорные стенки, заборы, хозяйственные постройки, перегородки.

Керамзитобетон используют при изготовлении теплоблоков, которые представляют собой два слоя бетона с утеплителем внутри и фактурной фасадной поверхностью.

Виды конструкций


Виды железобетонных блоков
Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

  1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
  2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
  3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
  4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
  5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
  6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Выполнение работ

Блоки пользуются большой популярностью среди строителей.

Подвал

Рассмотрим технологию укладки для стен подвалов. Перед тем, как приступить к работе, следует с помощью нивелира найти верхнюю отметку блоков, которые использовались для изготовления опорных фундаментных стен из бетона. Вторым действием будет перенос всех разливочных осей помещения и размещение мест, позволяющих выполнить установку маячных блоков. С них начнется строительство подвальных стен. Маячные блоки выкладываются в углах и в точках пересечений и примыканий стен. Как правило, расстояние между ними составляет от пятнадцати до двадцати метров.

Выставляя сплошные блоки бетонные для стен подвалов, выполняют следующие действия:

  • готовят «постель» из раствора, толщина которой составляет два – три сантиметра;
  • аккуратно наводят и опускают блоки;
  • рихтуют блоки до полного совмещения специальной разметки.

Перед укладкой промежуточных элементов натягивается причалка, которая крепится на верхние блочные грани скобами. Укладка стены ведется на раствор, при этом необходимо строго выдерживать перевязку. Как только блок выверят, его вертикальные швы можно заливать раствором.

Стены подвала соединяются блочными перевязками, под сантехнические устройства оставляются в нужных местах зазоры, которые в дальнейшем закладываются кирпичом или заливаются бетонной смесью.

При строительстве подвалов рекомендуется использовать монолитные блоки для стен.

Стены

Строительство блочных стен аналогично кирпичной кладке. На квадратный метр стены требуется до 12-ти литров раствора, шов устраивается размером в десять – двенадцать сантиметров. Для улучшения прочности стены используют арматурные пруты.

Чтобы результат работ был точным, строительство стены начинают с углов, проверяя высоту и уровень кладки. Для этого между углами натягивается шнур.

Альтернативный метод — монолитный дом из пенобетона

Технология возведения домов из монолитного пенобетона сводится к заливке в несъемную опалубку монолитного неавтоклавного бетона, который изготавливается и заливается в уже подготовленную конструкцию, непосредственно на стройплощадке.

Преимущества такого метода в том, что он также не нуждается в использовании тяжелой и подъемной техники, и позволяет строить максимально быстро и недорого. При помощи растворосмесительного узла подготавливается бетон, а его подача и заливка производятся растворонасосом.

Еще одно важное отличие монолитной технологии строительства из пенобетона, это то, что в качестве несъемной опалубки, можно использовать:

  • кирпич;
  • строительный камень;
  • или даже фиброцементные плиты.

В этом случае после затвердения пенобетона, образуется готовая многослойная стена, не требующая дополнительной отделки.

Удобство данного метода состоит в том, что происходит быстрая разводка коммуникаций — в пустоты каркаса, одновременно с установкой наружных и внутренних стен, закладываются электропроводка, водоотопительные коммуникации, линии кондиционирования и вентиляции помещений.

Внутренние стены и фасад такого коттеджа могут быть отделаны любым материалом, согласно дизайну проекта. В итоге у нас получается цельная монолитная конструкция дома с превосходными техническими и прочими показателями.

Вам понравилась статья? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях:

Достоинства и недостатки

Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

Читайте также:  Установка для пенобетона

Правильный выбор


Эскиз устройства блочного фундамента
Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

  1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
  2. Выбирайте только проверенных производителей.
  3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
  4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
  5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

Отзывы строителей

Специалисты уверяют, что материал является самым популярным. Стоимость его достаточно низкая, положительных отличий много. Многочисленные отзывы подтверждены примерами объектов различного предназначения.

Блоки относятся к экологически чистым материалам, обладают способностью «дышать», что помогает создавать в помещении комфортный микроклимат.

Если есть необходимость построить малоэтажное здание или постройку хозяйственного назначения, то лучшего материала вам не найти.

Бетонные блоки пустотелые в Балашихе

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Заказ в один клик”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен “Онлайн консультант”.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

На сайте продавца доступен бесплатный номер 8-800.
Для перехода на сайт нажмите “В магазин”

Как сделать фундамент под забор из бетонных блоков

Любой обыватель знает, что долговечность сооружения зависит от правильно возведенного фундамента. Это в первую очередь касается ограждений различного типа, поскольку именно забор призван обеспечивать безопасность частных владений. А чтобы он был прочным и надежным, необходимо позаботиться о крепком основании.

В современном строительстве при возведении жилых и вспомогательных строений используются самые передовые технологии создания различных типов фундаментов, однако в последнее время все чаще применяются фундаментные бетонные блоки ФБС.

Использование данного материала позволяет упростить процесс возведения основания и значительно экономит финансовые и временные затраты. В сравнении с традиционным ленточным фундаментом данные сборные конструкции удобны и долговечны, особенно если они являются основой при строительстве заборов, массивных ограждений и других объектов различного назначения.

Достоинства и недостатки

Индивидуальное строительство жилых объектов предполагает сооружение монолитного ленточного фундамента, как наиболее проверенного и надежного, однако при его обустройстве требуются значительные финансовые и временные затраты, а также наличие определенных навыков проведения данных работ.

Конструкция из бетонных блоков значительно упрощает этот процесс, значительно сокращая сроки строительства. Сборный фундамент блоков обладает массой достоинств, среди которых следует выделить следующие:

  • возведение основания на любом грунте, кроме скального;
  • высокая скорость монтажа, которая необходима в случае наличия ограниченных сроков строительства, ведь основное время расходуется на подготовку места для закладки блоков;
  • высокая прочность и надежность конструкции, что доказано длительными испытаниями как в лабораторных, так и естественных условиях;
  • исключение перекосов строительной конструкции или объекта из-за неравномерной просадки основания, поскольку бетонные блоки закладываются на оптимальную глубину, которая учитывается при расчетах;
  • стойкость к природным воздействиям, в том числе и грунтовым водам;
  • возможность устройства фундамента в любых климатических регионах, особенно северных широтах из-за обильного выпадения осадков, которые препятствуют заливке фундамента традиционным способом;
  • высокая стойкость к температурным перепадам от -70°до +50°С из-за особенности структуры изделий и их плотности;
  • долговечность, которая исчисляется десятилетиями (свыше 50 лет), что обеспечивается прочностью и качеством компонентов, а также технологией производства.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, возведение основания из ФБС имеет один существенный недостаток — это высокий удельный вес материала, который требует использования специализированной техники для укладки блоков в траншею. В связи с этим следует обеспечить наличие свободного пространства на территории строительства для размещения блоков и установки техники, в данном случае подъемного крана.

Подробная информация об установке наборных бетонных столбов для забора находится здесь.

Посмотреть различные фото дачных заборов из бетонных блоков можно в этой статье.

Какие бывают, для чего нужны и как монтируются колпаки на столбы забора из бетона — смотрите тут.

Технические характеристики

Прежде чем остановить свой выбор на бетонных блоках под фундамент, необходимо ознакомиться с параметрами и техническими характеристиками данного строительного материала:

  • Они представляют собой готовые изделия, которые производятся в заводских условиях из тяжелого бетона или керамзитобетона, армированного или неармированного. Для увеличения морозостойкости и влагостойкости в состав добавляются пластифицирующие компоненты.
  • Блоки бывают также сплошного сечения или пустотелыми. Для их изготовления используется бутобетон, силикатобетон или тяжелый бетон. Для удобства перемещения и транспортировки они снабжены монтажными петлями из арматуры, что обеспечивает надежную укладку в траншеи.
  • Высокая прочность изделий достигается за счет особой «рецептуры» состава, где все компоненты подобраны в точном соотношении. Они изготавливаются в специальных прямоугольных формах, куда закладывается арматура и заливается подготовленный состав. Для увеличения плотности структуры блоки подвергаются вибропрессованию, а затем пропариванию в специальных промышленных камерах в течение не менее восьми часов.
  • Блоки из керамзитобетона используются при обустройстве фундаментов ограждений различного типа или невысоких строений облегченной конструкции, поскольку обладают меньшей прочностью, нежели блоки из тяжелого бетона. Последние применяются при возведении оснований индивидуальных или промышленных сооружений.

Основными характеристиками изделий из бетона являются габариты и вес, которые напрямую взаимосвязаны друг с другом. Они имеют стандартные размеры, которые установлены ГОСТом, и производятся в нескольких размерных диапазонах:

  • длина от 80 см до 2,4 м;
  • ширина — 30 и 60 см;
  • высота – 30 и 60 см.


В зависимости от габаритов соответственно изменяется и вес: от 340 кг до 2 т. В индивидуальном малоэтажном строительстве, как правило, применяются фундаментные блоки размером 120х30х60 см или 240х80х60 см.

Стоимость также имеет несколько значений, которые зависят от размеров, качества используемого в производстве материала, класса блоков и производителя, и колеблются в пределах от 700 рублей до 2500 рублей за штуку.

Особенности выбора блоков

Выбирая фундаментные бетонные блоки, следует обратить внимание на основные рекомендации специалистов, которые являются важными, и соблюдение которых поможет избежать сложностей с приобретением и использованием данного материала. Основными критериями выбора той или иной модели является следующее.

Качество материалов

Обязательным условием успешного монтажа фундамента является приобретение изделий, изготовленных в заводских условиях. Оптимальным вариантом будет выбор блоков от известных производителей, что гарантирует качество материала.

При покупке следует ознакомиться с сертификатом качества продукции, ее паспортом или копией. Не рекомендуется приобретать продукцию кустарного производства, поскольку изделия имеют худшие характеристики, и от этого может пострадать фундамент и вся конструкция ограждения в целом.

Стандартные размеры и точная геометрия бетонных изделий

Для закладки фундамента под забор или ограждение необходимо приобретать модели строго геометрической формы, так как этот факт позволит существенно снизить временные и финансовые затраты. Точность размеров и формы зависит от особенностей технологического процесса производства изделий: в специальных стандартных формах (изделие будет иметь строгую геометрию) или в сборной опалубке (из-за осадки изделие приобретает форму трапеции).

Учитывать вероятность проведения коммуникационных сооружений

При подготовке траншеи для фундамента следует учесть возможность подведения к зданию магистральных коммуникаций газопровода и водопровода. Это поможет выбрать изделия, в которых существуют готовые отверстия для проведения этих коммуникационных труб. В противном случае, понадобится дополнительное бурение отверстий в блоках, что повлечет за собой дополнительные траты финансов и времени.

Блок с облицовкой

Оптимальный размер блоков

При закладке фундамента специалисты рекомендуют использовать блоки наибольшей длины, поскольку это позволит обеспечить его долговечность и надежность. Кроме того, максимальная длина сокращает количество стыков и, следовательно, повышает прочность основания. Все эти меры значительно сокращают сроки монтажа фундамента, вследствие чего снижаются и финансовые затраты на использование специализированной техники.

Монтаж основания

Возведение фундамента любого типа, в том числе и сборного из блоков, начинается с изучения особенностей грунта, расчета нагрузок ограждения в зависимости от используемого для строительства материала. С учетом результатов следует создать грамотный проект, составить расходную смету и только потом приступить к закладке основания.

Весь процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовительные работы.
  2. Проведение земляных работ.
  3. Монтаж сборного фундамента.

На предварительном этапе следует подготовить пространство для складирования блоков, приобрести необходимые материалы и расчистить пути для подъезда спецтехники.

На следующем видео наглядно показан процесс строительства подобного основания:

Проведение земляных работ

Сборный фундамент можно закладывать на любом грунте – пучинистом или непучинистом, но обязательно ниже глубины промерзания. Траншея имеет некоторые особенности, поскольку этот вариант основания требует заделки вертикальных и боковых швов, дренирования, утепления и гидроизоляции.

Далее необходимо подготовить подушку из песка, которая поможет выровнять дно траншеи. Если грунт песчаный, то следует просто хорошо разровнять, увлажнить и утрамбовать подошву. Чтобы она была строго горизонтальной, следует на определенном расстоянии вбить небольшие клинья перпендикулярно основанию, используя водяной уровень.

Монтаж сборного фундамента

Перед монтажом следует составить схему расположения бетонных блоков для удобства последующей установки изделий и чтобы исключить их перемещение после этого. Заранее необходимо подготовить цементный раствор для «постели», после его распределения по основанию траншеи приступить непосредственно к установке блоков. После этого необходимо приготовить бетон и заделать все швы.

Для фундамента ограждений, в зависимости от материала самого забора, достаточно уложить 2-3 ряда блоков в высоту, при этом монтажные петли срезают болгаркой или отбивают кувалдой. Между каждым последующим рядом укладывается цементный раствор для усиления прочности конструкции. После окончания укладки заделываются все видимые швы и приступают к обустройству гидроизоляции, после чего производится обратная засыпка траншеи.

Ссылка на основную публикацию