Пазогребневые плиты или газобетон что лучше: сравнение газобетонных блоков и пазогребневых плит

Газобетон или пазогребневые блоки: что лучше?

1. Как делают материалы?
2. Сравнение основных характеристик
3. Что лучше выбрать для строительства?

Многие пригородные дома не имеют доступа к газопроводу, поэтому в отопительный сезон владельцам приходится тратить довольно много денег на электрический обогрев. Однако малоэтажное здание можно сделать максимально теплым и уютным, если использовать при строительстве бетонные блоки с ячейками. Изготавливают такие дома из газобетона или пазогребневых плит. Блоки различаются по многим параметрам, но есть и общие черты. Простое сравнение позволит сделать оптимальный выбор.

Как делают материалы?

Для изготовления газобетона используются печи высокого давления, автоклавы. В качестве альтернативы можно оставить материал вызревать в помещении с определенной температурой и высоким процентом влажности воздуха. Пазогребневые пеноблоки разливаются в формы и оставляются на 12 часов. Потом они также вызревают около 28 дней. Выходит, в самой технологии особой разницы нет. Отдельно стоит рассмотреть ингредиенты, из которых изготавливаются смеси. Пазогребень делают из цемента с маркировкой М500, воды и песка. А также в состав ПГП входит специальная пенообразующая добавка.

Газобетон состоит из воды, песка, цемента – и тут сходства заканчиваются. В состав дополнительно вводятся известь, а также пудра или паста из алюминия для пористости. Ингредиенты в обоих случаях имеют низкую стоимость. Однако стоит обратить внимание на разные добавки, которые обеспечивают пористость. Именно по этой причине пазогребень будет на 20-30% дешевле, чем газобетон такой же плотности.

А также не стоит забывать о том, что при производстве одного из материалов применяется более продвинутое и дорогостоящее оборудование.

Сравнение основных характеристик

Блоки обоих видов обычно используются с облицовкой из кирпича. Если соблюдены все нормы при производстве, то материалы будут полностью безопасными. Иногда в смеси добавляется шлак, который при неправильной выдержке начинает выделять в воздух токсины. Стоит отметить, что известь в газобетонных плитах безопасна, так как меняет молекулярный состав в автоклаве.

Стоит упомянуть и другие важные характеристики.

• Прочность и плотность. Структура может быть неоднородной. Для газобетона это справедливо в том случае, если не использовалась печь высокого давления. Автоклавный материал однородный. Качественный газоблок и пазогребень имеют одинаковую плотность, которая обозначается буквой «D». Даже незначительные отклонения от технологии при вызревании приводят к ухудшению характеристики. При покупке оба материала рекомендуется на несколько недель оставить в помещении или на улице под пленкой. Сразу можно укладывать только автоклавный газоблок. Последний, кстати, намного лучше обычного пазогребня. Более равномерная структура позволяет не боятся возникновения трещин.
• Устойчивость к влаге и морозу. Газобетон имеет каналы между полостями, а в ПГП соединение отсутствует. Так, последние хуже проводят тепло, но лучше воспринимают высокую влажность. В любом случае при применении пористого бетона рекомендуется делать гидроизоляцию.
• Усадка. Тут все предельно просто – газобетон выигрывает. Он дает не более 0,5 мм усадки на метр. Пазогребневые блоки могут уменьшаться более значительно. Усадка варьируется от 1 до 3-х мм на метр. Качественный фундамент уменьшает осадку постройки, в таком случае нет риска растрескивания блоков. Большая усадка бетонных блоков возможна только в том случае, если были нарушены условия хранения во время вызревания состава или добавлено слишком много воды в смесь.
• Геометрия. Разные размеры блоков обусловлены методами резки. Газоблок из автоклава всегда будет более ровным. Для его нарезания в условиях производства используются специальные струны. Доступные пазогребневые блоки делают на мелких заводах и режут вручную либо с применением устаревших технологий. В итоге грани не совпадают друг с другом. Для решения ситуации используется больше раствора при укладке, и в конце производится грунтовка.
• Теплостойкость. Газобетон отличается прочностью, стены можно делать более тонкие. Однако ПГП лучше удерживает тепло. Правда, класть его приходится более толстой кладкой.

Что лучше выбрать для строительства?

Работать с бетонными ячеистыми блоками намного проще, чем с классическим кирпичом. Для распила используется простая ножовка, хорошо заточенная. Все портит хрупкость. Если пазогребневый блок или газобетон упадет, то обязательно будет трещина или скол. Следует максимально бережно и аккуратно относиться к такому строительному материалу. При возведении внешних стен можно использовать газобетон с маркировкой D400 или D500. Пазогребневый блок должен обладать большей плотностью. Подходит материал с обозначением D800 и больше. Если найти подходящий вариант не получается, то следует возводить более толстые стены. Это позволит компенсировать недостаток.

Не рекомендуется применять газоблок для ванной комнаты. Он плохо воспринимает повышенную влажность. Для стен и перегородок в бане, туалете и в других подобных помещениях лучше взять пазогребневый блок. Стоит отметить, что оба вида материалов легкие и не сильно нагружают фундамент. Блоки ячеистого бетона высокого качества негорючие и экологичные. Особая структура обеспечивает хорошие дышащие свойства. Этот же нюанс способствует тому, что блоки быстро напитываются влагой. Если при возведении стен делаются перерывы, то оба вида материалов следует накрывать пленкой. В самом конце фасад следует облицовывать так, чтобы лишняя влага выходила беспрепятственно.

Точно решить, что будет лучше для строительства, сложно. При выборе пазогребневого блока стоит отдавать предпочтение надежным производителям. Материал имеет хорошее качество только в том случае, если не были нарушены процессы изготовления, хранения и вызревания. Довольно привлекательно выглядит автоклавный газобетон. Однако он не любит высокой влажности, а значит, не универсален. Перегородки внутри здания можно делать с помощью более бюджетного и практичного пазогребневого блока. Однако оба вида материалов рекомендуется все же защищать гидроизоляцией. Так кладка прослужит намного дольше.

Газобетон более прочный, поэтому стены из него делают более тонкими.

Что лучше использовать: газобетон или пазогребневые плиты?

Застройщики часто сталкиваются с проблемой выбора подходящего строительного материала. И с каждым годом актуальность вопроса возрастает. Паз, гребень, присутствует у конструкций многих сфер жизнедеятельности. Газобетон набирает популярность. Потому стоит рассматривать свойства материалов. И решить, пазогребневые плиты или газобетон, что лучше.

Описание пазогребневых плит

Пазогребневые плиты выбирают потребители, которым интересно создание перегородок, выполняющих определённые функции. Рассмотрим подробнее свойства, которыми обладает материал.

Важные параметры, разновидности конструкций

Пазогребневые плиты на гипсовой основе стали популярными. Стандартная форма изделий – параллелепипед. Каждая деталь снабжается выступающими частями в форме гребня, а так же углублениями, которые получили название пазов. Используемое крепление способствует хорошей фиксации, упрощает эксплуатацию.

В составе отсутствуют вещества, способные нанести урон, потому экологичность материалов не вызывает вопросов.

Выпускаются плиты двух типов:

1. Влагостойкие.
2. Обычные.

Первый вариант оформляется в зелёном цвете, чтобы его легко можно было отличить от других аналогов.

Использование плит обычной разновидности актуально для помещений с сухим воздухом, нормальным уровнем влажности. Там, где она повышена, устанавливают гидрофобизированные разновидности. Устойчивость к воздействию влаги повышается благодаря применению специальных добавок.

Описание технических характеристик будет следующим:

• Теплоизоляция на высоком уровне. Плита с 8-сантиметровой толщиной награждается теми же свойствами, что и бетонная стена толщиной в 40 сантиметров.
• Серьёзным преимуществом считается огнестойкость. Воздействию открытого огня изделие сопротивляется максимум на протяжении 3 часов.
• Плиты бывают пустотелыми, либо полнотелыми. У последних более высокий вес, а способность к сохранению тепла понижена. Плотность увеличивается.

В чём отличие пустотелых? Их вес на 20-25% меньше по сравнению с аналогами. Актуальность сохраняется там, где важно снизить нагрузки, насколько это возможно.

Изделия выполняются в форме прямоугольников, трапеций.

Ещё выпускаются пазогребневые плиты ил силикатов. Такие изделия имеют особый состав, включающий:

1. Воду.
2. Негашеную известь.
3. Кварцевый песок.

Смесь в готовом виде сначала подвергают прессованию, потом обрабатывают при помощи автоклава. Присутствует много сходств у таких изделий, как пазогребневые плиты или бетон, что лучше – решает сам покупатель.

Особенности силикатных плит

Их не так много, но стоит изучить главные характеристики, чтобы сложилась полная картина.

• Повышенные показатели прочности. Составляют 1870 кг/м3. Вес конструкции равен примерно 15,5 килограмм.
• По сравнению с гипсовыми изделиями, процент влагопоглощения более низкий.
• Повышенная плотность способствует уменьшению теплоизоляции, звукоизоляции.
• Силикатные плиты не горят, не проводят электричество.

• Паропроницаемость высокого уровня. Благодаря этому в помещении легко поддерживать комфортный микроклимат.
• Плиты не деформируются, даже под влиянием влаги. Биологическое воздействие тоже не наносит вреда.

О сильных и слабых сторонах изделий

Из преимуществ отмечают следующие факторы:

1. На рынке доступно множество вариантов приобретения.
2. Лёгкое использование. Плиты без проблем подвергаются обработке.
3. Долговечность, повышение эксплуатационных характеристик.
4. Прочность высокого уровня.
5. Возможность самостоятельно выполнить монтаж.
6. Низкая цена.
   
7. Тепло- и звукоизоляция на высоком уровне.
8. Экологичность.
9. Огнестойкость.
10. Расход связующих материалов на низком уровне.
11. Отсутствие необходимости при дальнейших работах наносить цементно-песчаную стяжку.
12. Удобная эксплуатация, способ крепления.
13. Высокая скорость возведения конструкций.

Но не обходится и без определённых недостатков.

• Необходимость закрепить изделия на потолке. Иначе они будут раскачиваться.
• Свойство ретранслятора. Звук при некоторых обстоятельствах не поглощается плитами, а передаётся.
• Гигроскопичность.
• Нельзя. Использовать материал при серьёзной усадке.

Газобетон

Газобетон –конструкция, которая относится к разновидностям ячеистого бетона. Основные отличительные черты – структура с большим количеством пор. Производство так же должно учитывать особенности материала.

Изготавливается материал из смеси нескольких компонентов:

1. Негашеная известь.
2. Алюминиевая пудра.
3. Цемент.
4. Песок.
5. Вода.

Благодаря ячейкам вес изделий уменьшается. При этом газобетон способен сохранять температуру на достаточно комфортном уровне. Цемент способствует увеличению прочности. Но ею могут похвастаться оба изделия: пазогребневые блоки или газобетонные, сравнение по характеристикам это доказывает.

Об отрицательных и положительных качествах

Изделия из газобетона наделяются следующими преимуществами:

• Морозостойкость.
• Экологичность, защита от воздействия открытого огня.
• Простая обработка, вне зависимости от применяемой операции.
• Большие размеры изделий способствуют увеличению скорости строительства.
• Широкий ассортимент по производителям и самим изделиям.
• Самостоятельное проведение работ.

Что касается отрицательных сторон, то их не так много:

1. Гигроскопичность.
2. Пористость.
3. Необходимость дополнительно повышать адгезию с материалами для отделки.
4. Хрупкость материала.
5. Усадка.
   

Стоит отметить, что применение автоклавного способа производства получается газобетон, обладающий улучшенными характеристиками. Единственные недостатки – цены и невозможность изготовить материал собственными руками. Неавтоклавные варианты подобную схему допускают. Дело не только в самой методике получения результата, но и в применении специального оборудования, для частных лиц недоступное к приобретению.

Газобетон допускается применять и в жидком виде, чтобы создать монолитную конструкцию. При этом стеновые плиты снабжаются соединениями разных типа, либо объединяют в себе сразу несколько вариантов.

Материал создаётся на природной основе, либо с использованием вторичных продуктов промышленности, либо высокоосной золы. Действующие нормативы разрешают использовать большинство вариантов.

Плотность газобетона стандартно находится в пределах 300-1200 килограмм на метр в кубе. Материал крайне гигроскопичность, потому и влагопоглощение у него составляет 25%. Данную особенность надо учитывать, когда проводится отделка, укладка. Как и остальные свойства, которыми обладают газобетонные блоки, или пазогребневые плиты, что лучше – каждый решает сам.

Заключительные мысли

Каждый строитель должен сам решить, какие свойства для него имеют наибольшее значение. Только после этого делается окончательный выбор. И сам процесс будет гораздо проще.

Газобетон не утрачивает популярности, хотя на рынке с каждым годом появляются новые решения. Широкая классификация, улучшенные свойства во время эксплуатации – вот что заставляет покупателей отдавать предпочтение подобному варианту. Пазогребневые плиты так же становятся незаменимыми помощниками для некоторых ситуаций. Определяющими факторами выбирают тип строения, желаемый результат после выполнения работы. Во внимание рекомендуется принимать требования к итоговому качеству, планируемые расходы на строительство.

Пазогребневая плита или газобетон – что лучше?

Перемещение или возведение новых внутренних перегородок – характерная особенность любой масштабной перепланировки. Все усилия в этом направлении компенсируются более эффективной эксплуатацией имеющейся площади.

В рейтинге перегородочных материалов лидирующие места занимают гипсовые пазогребневые плиты, газоблоки и стеновой гипсокартон.

Преимущества гипсополимерных пазогребневых перегородочных плит

• Гипсополимерная пазогребневая плита, характеристики которой по всем пунктам отвечают требованиям строительных стандартов, представлена на отечественном рынке несколькими типоразмерами. В зависимости от заданного уровня шумопоглощения, для возведения перегородок используются плиты толщиной 80, 100 и 120 мм. Если хотите узнать, из чего делают ПГП, переходите по ссылке.
• В ассортименте имеются влагостойкие плиты, которые без доработок могут эксплуатироваться в помещениях с повышенной влажностью 60% и более.
• Более легкие пустотелые плиты по прочности практически идентичны монолитным. Легкие перегородки не создают значимых нагрузок на основание, что позволяет сэкономить средства и рабочее время на упрочении каркаса пола.

Что лучше: гипсовые пазогребневые плиты Кнауф или отечественная продукция Волма? Судя по отзывам на строительных форумах, значимых претензий к обоим материалам нет. Разница в стоимости незначительная, поэтому плиты от этих производителей пользуются примерно равным спросом.

Для приготовления монтажного клея рекомендованы фирменные сухие смеси на гипсовой основе. В частности, приветствуется сочетание плит Кнауф с клеевыми составами Перлфикс, отмечается отличная совместимость материалов Волма с клеевыми составами Волма-Шов и Волма-Монтаж.

Самые выгодные цены недели на ПГП!

ПГП ВЛАГОСТОЙКАЯ ПОЛНОТЕЛАЯ

ПАЗОГРЕБНЕВАЯ ПЛИТА СТАНДАРТНАЯ ПОЛНОТЕЛАЯ

Готовы сделать заказ? Мы уже ждем вашего звонка!

Достоинства и недостатки перегородочных газоблоков

Клеевой монтаж – одно из преимуществ перегородочных газоблочных материалов. Правильная геометрия и точные типоразмеры позволяют уменьшить ширину клеевого шва до минимума. С другой стороны, отсутствие пазогребневого соединения требует от исполнителя профессиональных монтажных навыков. Проще сделать перегородку из ПГП, как это сделать правильно, читайте в статье тут.

Зарубежные и отечественные производители газоблочного ассортимента начали выпуск новых моделей блоков, оснащенных пазогребневым соединением. К сожалению, новые материалы на сегодняшний день поступают в продажу в ограниченном количестве.

• Клеевой шов схватывается на протяжении 10-15 минут, после чего кладка приобретает монолитную прочность и становится труднодоступной для исправления допущенных ошибок.
• Открытоячеистая структура газобетона при протечках или интенсивной влажной уборке аккумулирует в своем объеме большое количество воды, которую при стандартной температуре отдает крайне медленно.
• Поверхность газоблочных перегородок в меньшей степени готова для финишной отделки, а нанесение качественного защитно-штукатурного покрытия требует профессионального подхода.

Видео: Монтаж пазогребневых плит Кнауф

Гипсокартонная альтернатива перегородочным материалам

Многие домашние мастера отдают приоритет «сухим» технологиям, не предусматривающим работу с бетонными или клеевыми растворами. Купить гипсокартон оптом, смонтировать каркас и закрепить гипсокартонные панели намного проще, чем осваивать приемы плитного монтажа.

Внимание! Внутренний объем каркасной перегородки рекомендуется задействовать для заложения минераловатной тепло- и звукоизоляции, используя силовые элементы металлического каркаса. Перегородочную конструкцию можно использовать для установки навесного оборудования весом до 100 кг и более.

Гипсокартонные конструкции отличает превосходная ремонтопригодность. Самостоятельное устранение мелких и масштабных повреждений перегородки своими руками требует минимальных расходов средств и времени. Преред отделкой помещения полезно прочитать, как крепить карниз к гипсокартону.

Остались вопросы? Скорее набирайте номер +7 (499) 553-08-19! Наши менеджеры профессионально подбирают оптимальные материалы под каждый проект, рассчитают количество ПГП и сопутствующих материалов и всё это совершенно бесплатно! Оптовым покупателям везёт вдвойне: специальные условия продажи, скидки до 20% и бесплатная доставка по Московской области кратно фуре! Звоните, мы ждём Вас!

Керамзитобетон или газобетон что лучше?

Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Керамзитобен или газобетон – что лучше подойдет для строительства комфортного жилья? Выбор непростой, ведь эти материалы легкие, с хорошими тепло- и звукоизоляционными показателями, паропроницаемы и экологически безопасны, дают минимальную усадку, реализуются по сравнительно небольшой стоимости и отлично подходят для малоэтажного строительства.

Конечно, в зависимости от материала и его плотности эти показатели изменяются в большую или меньшую сторону. Детально изучив преимущества и недостатки стройматериалов можно подобрать оптимальный вариант для строительства собственного дома.

Состав газо- и керамзитобетона

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков стоит начать с различий в технологии их производства. Газобетон состоит из цемента, кварцевого песка, воды, извести и незначительного количества алюминиевой пасты (в качестве газообразующего вещества). Готовая смесь после первичного отвердевания нарезается на блоки и набирает прочность под воздействием горячего пара и высокого давления.

Керамзитобетон состоит из керамзита, соединенного с обычной цементной смесью. Хорошо перемешанный раствор заливается в разъемные формы и утрамбовывается. После отвердевания блоки извлекаются и около месяца сушатся в естественных условиях.

Сравнение свойств керамзитобетона и газобетона

Прочность газобетона и керамзитобетона определяет их несущую способность. В этой категории несомненное преимущество за изделиями с керамзитом. При плотности D800- D1200 такие блоки выпускаются прочностью 50-150 кг/см2, а газобетонные изделия D400-600 – всего 35-65 кг/см2. Несущая способность пустотелых керамзитобетонных блоков несколько снижена. Чтобы минимизировать это значение, пустоты располагаются перпендикулярно опорной поверхности изделия.

В целом из тяжелого керамзитобетона можно строить 10-12-этажные дома, а из газобетона – максимум трехэтажные высотой не более 15 м. Несмотря на хорошую несущую способность керамзитоблоков, их нельзя использовать для строительства фундамента или цокольного этажа. Постоянное переувлажнение и воздействие агрессивной среды быстро ослабит конструкцию.

Размеры и вес

При выборе газобетона или керамзитобетона следует учитывать и размеры блоков. Стандартные величины высоты и длины газоблока 200/250/300 и 600/625 мм соответственно. Ширина изделий для кладки стен – от 200 до 500 мм. Вес одного конструкционно-теплоизоляционного блока в зависимости от плотности и размеров составляет 14-48 кг. Самые тяжелые изделия часто выпускаются с захватами для рук, что значительно облегчает их подъем на нужную позицию в кладке.

Керамзитобетонный блок выпускается со стандартными параметрами 190×188×390 мм, в некоторых партиях ширина может увеличиваться до 230 мм. Вес подходящих для кладки стены изделий 11-17 кг.

Исходя из этих параметров выбор между тем, что лучше – керамзитобетон или газобетон – равен выбору между скоростью и легкостью. Чем больше блок, тем быстрее возводятся стены, но для подъема массивных вариантов ячеистого бетона потребуется приложить больше физической силы.

Точность размеров

Автоматизированная нарезка газоблоков из затвердевшего массива обеспечивает более точные геометрические параметры. Так, ГОСТом допускается отклонения не более 3 мм по длине, 2 мм по ширине и 1 мм по высоте блока. Благодаря этому кладку можно выполнять на клею, что улучшает теплоизоляционные свойства и внешний вид здания. Также профессионально выполненная кладка не нуждается в выравнивании.

Сравнение газобетонных и керамзитобетонных блоков по точности параметров оказывается не на пользу последних. Заливка в отдельные формы допускает более существенные отклонения, особенно для вариантов с крупными гранулами обожженной глины. Для такого стройматериала ГОСТ предусматривает отклонения до 4 мм по высоте и 3 мм по длине и ширине. На практике эти значения могут увеличиваться до 5-6 мм, поэтому для выравнивания требуется выполнять более толстые швы.

Теплоизоляционные свойства

Определяя, какой материал надежнее удержит тепло внутри дома – газобетон или керамзитобетон – отталкиваются от значений теплопроводности материала. Блоки легкого бетона являются неплохим теплоизолятором за счет включения керамзита. В чистом виде этот материал используют для утепления полов, чердачного перекрытия, межстеновых пустот. А высокие теплоизоляционные свойства газоблоков обеспечиваются за счет воздуха, находящегося внутри ячеистой структуры.

Материалы с высокой плотностью, а, соответственно, и большим содержанием бетона нуждаются в дополнительном утеплении. А теплоизоляционные варианты с малой плотностью не выдерживают значительные нагрузки. Поэтому для строительства стен обычно выбирают изделия со средним значением этих параметров. По результатам сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков установлено, что ячеистые бетоны примерно на треть эффективнее удерживают тепло внутри помещения, а это значит, что керамзитобетон в любом случае придется утеплять. Газобетонные блоки можно использовать в один слой без утепления.

Морозостойкость

В этой категории сложно сказать, кто кому уступает. В целом, для возведения жилых зданий используются газоблоки F50-100 и керамзитоблоки F50. Для сравнения максимальное значение по морозостойкости для газобетона – F100, а для конструкционных марок блоков на основе керамзита, использующихся для строительства мостов, дорог и в судостроении – F200. Цифра в маркировке говорит о количестве циклов заморозки-разморозки.

Огнестойкость

Газобетон и керамзитобетон относятся к негорючим материалам и при нагреве не выделяют вредных веществ. Блоки из керамзита сохраняют прочность при воздействии прямого огня до 3 часов, а кладка из газоблоков продержится свыше 7 часов.

Гигроскопичность и паропроницаемость

В плане влагостойкости газобетон и керамзитобетон существенно отличаются. Первый вид стройматериала способен впитывать до 25% влаги по массе, второй – до 10%, но керамзитобетон тяжелее, поэтому в абсолютном выражении воды они набирают примерно одинаково. При переувлажнении блоки теряют теплоизоляционные свойства и поэтому нуждаются в подходящей наружной отделке.

Паропроницаемость керамзитоблоков на порядок ниже, чем у газоблоков – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па) против 20-23 мг/(м*ч*Па). С одной стороны, «дышащие» стены создают хороший микроклимат в помещениях, с другой – требуют больше внимания по выбору теплоизолятора, материалов для внутренней и наружной отделки. Поэтому вопрос о том, что лучше – керамзитобен или газобетон – решается исходя из личных предпочтений.

Экологичность

Оба материала совершенно безопасны. Спорным элементом в производстве ячеистого бетона можно назвать алюминий, использующийся для газообразования, но многочисленные проверки развеяли этот миф. Концентрация алюминия настолько мала, что не может угрожать здоровью и жизни человека, а сам элемент в процессе реакции расщепляется на безопасные составляющие.

Еще один возможный фактор риска при выборе газобетона – замена части песка на шлаки и золу неизвестного происхождения. Чтобы избежать покупки низкопробных материалов – заказывайте их только у известных производителей, и внимательно изучайте сертификаты качества.

Справедливости ради в сравнении керамзитобетонных и газобетонных блоков стоит отметить, что противники использования керамзита указывают на вероятную радиоактивность материала и возможность образования формальдегидных газов при тепловой обработке. На самом деле керамзит изготавливается из вспученной и обожженной глины. Этот природный минерал используется во многих сферах жизнедеятельности человека и не может выделять токсичные газы.

Усадка

В первый год после возведения здания из блоков дают небольшую усадку. Для газобетона этот параметр не должен превышать 0,3 мм/м, а для керамзитобетона – 0,4 мм/м. При соблюдении технологии строительства дома столь незначительные деформации не оказывают негативного воздействия. А если по стенам пошли трещины, то, скорее всего, причина кроется в неправильном распределении нагрузок или в неровностях фундамента.

Крепление и обработка

За счет большей плотности керамзитобетон лучше удерживает крепежные элементы. Чтобы подвесить полки и шкафчики не нужно приобретать специальные анкеры, как в случае с газоблоками. Также упрощается установка вентилируемого фасада или внутренняя обшивка гипсокартоном, пластиковой вагонкой и пр.

Для газобетона нужен специальный крепеж:

Однако при выборе между газобетоном и керамзитобетоном учитывается и степень сложности обработки. Газоблоки легко поддаются шлифовке, нарезке, сверлению, штроблению, снятию фасок. В большинстве случаев можно обойтись недорогими ручными инструментами. Изделия из керамзитобетона обрабатывать довольно сложно – для резки применяется преимущественно болгарка.

Сравнение стоимости и основы выбора блоков

Стоимость керамзитобетона несколько выше, чем средние расценки на газоблок и зависит от количества бетона в смеси и наличия пустот в блоке. Однако, при расчете полной сметы на строительство дома ситуация может измениться. Например, чтобы скрыть неровности кладки понадобится больше штукатурки и раствора, зато не придется тратиться на специальные анкера и можно выбирать любой теплоизолятор. Также комплексное сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков показывает, что доставка газоблоков обойдется дешевле за счет меньшего веса в перерасчете на м3.

Чтобы сэкономить, блоки из керамзитобетона можно изготовить самостоятельно. Этот вариант подходит только для опытных строителей, так как любая ошибка в технологии изготовления и сушки изделий приведет к значительному ухудшению их свойств. Производство блоков не нуждается в сложном оборудовании, а все, что понадобится – это бетономешалка и формы.

Однако в этом преимуществе керамзитобетонных блоков по сравнению с газобетонными кроется их главный недостаток – изготовление требует меньше начальных вложений, что создает большой простор для кустарных производителей.

Автоклавный газобетон производится исключительно на заводах из-за дороговизны и сложности оборудования. Поэтому его качество зависит только от производителя и регулируется нормами ГОСТ.

Чтобы быть уверенными в надежности стройматериала, стоит приобретать блоки в заводской упаковке на поддонах и требовать сертификаты качества с указанными марками теплопроводности, морозостойкости, плотности и прочности на сжатие. Еще там должны быть даты изготовления, сертификации, и выдачи сопроводительных документов. Также качественный газобетон и керамзитобетон реализуется блоками однородного цвета, без существенных сколов, масляных наплывов или большой разницы в параметрах.

Вывод

Выбирайте материал для строительства дома, исходя из особенностей постройки и требуемых характеристик, но не в ущерб надежности и теплоэффективности жилья. Для удобства сравнения газобетонных и керамзитобетонных блоков мы сделали сводную таблицу с основными свойствами этих стройматериалов, которая может пригодиться вам для принятия решения.

Что лучше использовать: газобетон или пазогребневые плиты?

Из пеноблоков можно возвести и наружные стены, и перегородки

Искать ответ на вопрос: «Пазогребневые блоки или пеноблоки – что лучше?», имеет смысл только после разъяснения, что вообще за материал подразумевается под расхожим термином «пазогребень». А это ничто иное, как гипсолитовые блоки и плиты, которые, хоть и являются конструктивным материалом, но для возведения несущих стен использоваться не могут.

Причиной тому присутствие в составе блоков гипса — вяжущего, которое не может конкурировать с цементом по прочности образуемого камня. Поэтому и сравнивать их достоинства можно только исключительно как материала для возведения внутренних ненесущих ограждений.

Стена из гипсокартона или пеноблоков что лучше?

Кирпич
Перегородки возводят из недорогого полнотелого строительного (рядового) кирпича марки не ниже М100 стандартным размером (250×120×65 мм). Устойчивая кирпичная перегородка должна иметь толщину в полкирпича (150–170 мм вместе со слоем штукатурки черновой отделкой). Такая конструкция не только съедает сантиметры полезной площади, но и создает локальную нагрузку на перекрытие, поскольку кирпич имеет высокую плотность (1800–2000 кг/куб. м).

– высокая прочность и влагостойкость; – возможность возведения криволинейных перегородок.

Минусы:

– низкая скорость возведения перегородки; – высокий расход кладочного и штукатурного раствора; – высокий вес перегородки; – низкое качество поверхности; – высокая стоимость и сроки отделочных работ.

Газо- и пенобетонные блоки

Газобетонные блоки обладают высоким качеством поверхности. Перегородки из таких материалов не требуют трудоемкого оштукатуривания. Следует отметить, что газобетон имеет открытые сообщающиеся воздушные поры. С одной стороны, это обеспечивает материалу превосходную паропроницаемость, а с другой – повышает влагопоглощение, делая блоки гигроскопичными. Пенобетон лишен этого недостатка, поскольку воздушные ячейки замкнуты.

При перепланировке используются блоки толщиной 75–100 мм. Более тонкие изделия (50 мм) не рекомендуются, так как перегородки из них отличаются низким уровнем звукоизоляции и плохо держат консольную нагрузку в виде книжной полки или телевизора на кронштейне.

– высокая огнестойкость и звукоизоляция; – большой формат блоков повышает скорость работ; – быстрое высыхание готовых конструкций; – легкая обработка при помощи простого инструмента; – возможность создания арочных проемов без усиливающих элементов; – высокое качество поверхности.

Минусы:

– низкий уровень звукоизоляции тонких блоков; – недостаточная стойкость к консольным нагрузкам.

Пазогребневые гипсовые блоки

Альтернатива блокам из ячеистого бетона – пазогребневые плиты. Для их производства используется экологический гипс, цементное связующее и легкие наполнители (минеральные или органические). Такие изделия по торцам имеют выступы (гребни) и углубления (пазы), причем они могут быть прямоугольной или трапециевидной формы. Длина плит 667 мм, высота – 500 мм, толщина – 80 или 100 мм. Качественная продукция отличается высокой геометрической точностью (допустимые отклонения не превышают 0,5–2 мм) и гладкой поверхностью.

– перегородки не требуют оштукатуривания под финишную отделку. Необходимо только заделать швы и произвести тонкую шпаклевку; – экологичность материала; – паро- и газопроницаемость. Перегородки впитывают излишнюю влагу и увлажняют воздух; – высокая скорость монтажа и легкость обработки.

Минусы:

– низкая влагостойкость. Во влажных помещениях можно применять только специализированные влагостойкие блоки; – низкий уровень шумоизоляции плит толщиной 80 мм.

Перегородки также делают из несущего каркаса (стальной профиль) и гипсокартонной обшивки. Материал имеет трехслойное строение: гипсовый сердечник между двумя листами прочного и жесткого картона. Выпускается несколько видов подобной продукции: стандартные гипсокартонные листы (ГКЛ), огнестойкие (ГКЛО), влагостойкие (ГКЛВ) и влагоогнестойкие (КГЛВО). ГКЛ применяются в помещениях с влажностью не более 70%. Для повышения огнезащитных характеристик в состав гипсового сердечника добавляют измельченное стекловолокно (стеклосечку) 10–12 г/кв. м. При производстве влагостойкого материала используют пропитанный антисептиком картон и гипсовую композицию, в состав которой входят фунгициды и гидрофобизаторы. ГКЛВ можно использовать во влажной среде (влажность до 90%) при условии, что на обшивку не будет попадать вода. В области ванны или душевой кабины их необходимо покрывать гидроизоляцией и облицовывать плиткой, так чтобы не оставалось открытых участков и щелей.

– быстрое возведение по сухой технологии. Особенно важно при косметическом ремонте или сжатых сроках; – идеально ровная поверхность; – возможность устройства во внутренних пустотах звукоизоляции из утеплителя; – возможность возведения криволинейных конструкций; – паро- и воздухопроницаемость.

Минусы:

– низкая прочность. Для того чтобы повесить тяжелую полку, необходимо сделать закладные элементы. Углы требуют специального металлического усиления; – низкая влагостойкость. Даже влагостойкие плиты могут быть подвержены влиянию воды; – требовательность к соблюдению технологии сборки конструкции и отделке. Иначе конструкция получается нестабильной и появляются трещины.

Стоимость возведения перегородок, руб.кв.м

Стоимость материалов, руб./ кв. м (включая цементно-песчаный раствор, монтажный клей, арматуру)

Стоимость строительно-монтажных работ, руб./кв. м

Общая стоимость, руб./кв. м

Кирпичные (в 0.5 кирпича) из полнотелогокерамического кирпича

Из пенобетонных блоков 100 × 300 × 600 мм (на цементно-песчаном растворе)

Из газобетонных блоков 75 × 300 × 600 мм (на клеевом составе)

Пазогребневые из гипсолитовых плит толщиной 80 мм (на клеевом составе)

Гипсокартонные конструкции на одинарном каркасе общей толщиной 125 мм, без звукоизоляции

Что нужно учитывать при перепланировке

Внутренние ненесущие стены требуется возводить в новых квартирах со свободной планировкой, в процессе замены старых, потрескавшихся или кривых стен во время капитального ремонта или по причине перепланировки квартиры. При этом материал новых конструкций может быть любым. Важно, чтобы нагрузка на сборное или монолитное железобетонное перекрытие не превысила максимальных параметров – 600–1250 кг/ кв. м, которые определяются длиной и толщиной плит.

Перепланировки квартир, которые приводят к изменению планов БТИ, делятся на простые и сложные. Простая перепланировка согласовывается по эскизу и предусматривает минимальные изменения, затрагивающие ненесущие стены: объединение санузла, перенос двери в ненесущей перегородке и т. п. При сложной перепланировке затрагиваются и несущие стены, меняется схема коммуникаций. Это требует разработки специального проекта.

В процессе любой перепланировки, согласно Жилищному кодексу, Санитарным правилам и другим требованиям, запрещается:

– увеличивать площадь кухни, ванной комнаты и туалета за счет жилого помещения; – уменьшать кухню и санузел для увеличения жилого помещения; – оборудовать санузел над кухней соседей снизу; – переносить кухню на территорию жилого помещения; – объединять жилое помещение и кухню при наличии в последней газовой плиты; – разделять одну жилую комнату на несколько, если хотя бы в одной из них не будет естественного освещения.

Технические характеристики и стоимость материалов

Пазогребневая плита

Строительный конструкционный материал на основе гипса. Предназначен для строительства внутренних перегородок в квартирах и частных домах. С его помощью можно построить как перегородку в сухом, так и во влажном помещении.

Отличительной особенностью ПГП (именно так сокращается пазогребневая плита), это её видимый гребень, а проще шип-паз для скрепления плит между собой. Два смежных торца плиты имеют шип, а противоположенные им торцы имеют паз.

Такая конструкция плиты позволяет увеличить прочность перегородки еще на этапе её монтажа и снизить отклонения от ей вертикальности.

Однако это не означает, что плиты ПГП не нужно склеивать между собой. Для их монолитной сцепки используются специальные гипсовые клеи, продающиеся как в сухом, так и готовом виде. Толщина получаемой однослойной перегородки составляет 10 см. Вес одной полнотелой плиты 22 кг.

Перегородки из гипсокартона, газобетона, пенобетона — какие лучше

Опубликовано 19.09.2017 в категории Стены, Строительные материалы // // Автор: Admin

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(0 голосов, в среднем: 0 из 5)

Внутренние перегородки из гипсокартона или газобетона — что лучше? Однозначного мнения нет. В каждом случае существуют свои приоритеты, которые зависят от особенностей помещения, технологии монтажа и условий эксплуатации. Плюс есть еще личные предпочтения строителей, которым проще работать с «привычным» материалом. А значит, и мнение профессионалов можно считать субъективным. Поэтому лучше разложить общий вопрос «что лучше?» на составные части, дать на них ответы и выбрать оптимальный вариант.

Простота монтажа перегородки

Если сравнивать строительные блоки из ячеистого бетона, то надо говорить о двух видах материала: пенобетоне и газобетоне.

Имея ячеистую структуру, они отличаются технологией производства, характером ячеек (пор) и свойствами. Общими характеристиками можно назвать диапазон плотности и область применения.

Для строительства перегородок используют ячеистый бетон средней группы плотности — от 500 до 900 кг/м 3 . Эта группа блоков из легкого бетона относится к конструктивно-теплоизоляционной, то есть обладает относительно небольшим весом (в сравнении с кирпичом), хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и достаточной прочностью для строительства самонесущих стен.

Но на этом сходство заканчивается — у газобетонных и пенобетонных блоков разная точность геометрии, устойчивость к механическим воздействиям, паропроницаемость и водопоглощение.

Газобетонные блоки нарезают из большого массива легкого бетона, прошедшего автоклавную обработку и полный цикл «созревания». Поэтому у них почти идеальная геометрия. Помимо «гладких», существуют профилированные блоки с боковым соединением «гребень-паз» и углублениями для удобства захвата. По простоте монтажа это один из самых лучших материалов для устройства стен, а ее поверхности не требуется выравнивание перед финишной отделкой.

Вывод

В сравнении, пазогребневая плита или пеноблок из газобетона можно сделать вывод. Оба материала схожи по свойствам и базовым характеристикам. Однако ПГП удобнее в монтаже и не требует дополнительной подготовки для отделки. Пеноблоки дешевле, но требуют навыков работ, и дополнительной подготовки под отделку.

Из пеноблоков можно возвести и наружные стены, и перегородки

Искать ответ на вопрос: «Пазогребневые блоки или пеноблоки – что лучше?», имеет смысл только после разъяснения, что вообще за материал подразумевается под расхожим термином «пазогребень». А это ничто иное, как гипсолитовые блоки и плиты, которые, хоть и являются конструктивным материалом, но для возведения несущих стен использоваться не могут.

Смотрите также

Комментарии 26

А я у себя стенку из кирпича делал)) все ок)

цементный блок за 25 руб иначе вступите в говно

👍Лучшие производители пазогребневых плит на 2021 год

Среди важнейших характеристик строящегося здания на первом месте стоят продолжительность строительства и сумма затрат, 50% которых приходится на стоимость материалов. Значительно снизить затраты можно за счет применения современных технологий строительного производства, например, возведения внутренних перегородок из пазогребневых плит. Этот стеновой материал уже давно и по достоинству оценили профессионалы в коммерческом строительстве. Те, кто занимается строительством или ремонтом своего жилья самостоятельно, пользуются им неохотно, отдавая предпочтения кирпичу, каркасным гипсокартонным конструкциям и т.п. В результате время и деньги тратятся неэффективно, поскольку рынок переполнен современными недорогими изделиями, с которыми трудозатраты и стоимость работ сокращаются в разы! Чтобы помочь начинающим строителям минимизировать расходы, редакция сайта «Янашла» предлагает обзор лучших производителей пазогребневых плит на 2021 год», составленный по мнению покупателей и экспертов.

Какие бывают пазогребневые плиты

Для начала нужно уяснить, что это такое, и ознакомиться со сферой использования этого интересного строительного материала.

Конструктивно это блоки, с пазами и гребнями на стыковочных поверхностях.

При возведении перегородок образуют соединение гребень/паз. В качестве кладочного раствора применяются специальные составы на основе сухих гипсовых смесей. Некоторые мастера, используют плиточный клей.

Важно! Готовый гипсовый клей для кладки ПГП необходимо использовать в течение 60 минут, пока он не потерял подвижность.

В зависимости от состава, конструкции и влагостойкости различают следующие виды блоков:

1. Гипсовые. Изготовлены из смеси строительного гипса и пластифицирующих добавок.
2. Силикатные. Для их изготовления смешивают кварцевый песок, воду, негашеную известь.
3. Полнотелые, т.е. монолитные без пустот.
4. Пустотные. Монолитная поверхность и внутренние пустоты различного сечения: круглые различных диаметров или прямоугольные. Пустотность не снижает прочности изделий. Они легче полнотелых и управляться с ними проще.
5. Влагостойкие, с гидрофобизирующими добавками. Могут применяться в помещениях с повышенной влажностью.
   6. Обычные, без водоотталкивающих добавок. Применяются только в сухих помещениях. При попадании воды расползаются.

Форма паза/гребня в сечении образует прямоугольник или трапецию. Чаще всего производители выпускают блоки стандартного размера 667х500 мм, толщиной 80 или 100 мм.

Некоторые производители выпускают изделия уменьшенных габаритов, например, 495х248х80 мм. Такие блоки имеют меньшую массу и работать с ними легче. Но у них есть и недостаток – отсутствие паза/гребня на горизонтальных стыковочных поверхностях.

Технические характеристики

Перед покупкой ПГП рассматривают следующие характеристики:

Плотность

У гипсовых изделий она невелика, всего 1350 кг/м3. Однако этого достаточно, чтобы смело крепить на такую стенку посудный ящик или полку. Главное – не сверлить стену перфоратором и не колотить по дюбелю молотком. При грамотном использовании саморезов и шуруповерта проблем не будет. Плотность силикатных блоков равна 1870 кг/м3.

Теплопроводность

Производители декларируют коэффициент теплопроводности в интервале от 0,040 до 0,045 Вт / (м°С). Неплохой показатель, говорящий о том, что материал хорошо держит тепло. Для устройства внутренних самонесущих стен из ПГП применение теплоизоляторов необязательно.

Шумозоляция

Все производители прописывают коэффициент шумоизоляции на уровне 45-47 Дб. Однако не стоит обольщаться. При устройстве межквартирных стен, дополнительный слой шумоизоляции совсем не помешает.

Прочность

Рассматриваются две характеристики:

• прочность на изгиб для гипсовых панелей обычно не превышает 2,5 МПа;
• на сжатие – не более 5МПа.

Силикатные панели имеют прочность М 150 или 15 МПа, т.е. они в три раза прочнее гипсовых.

Паропроницаемость

У гипсовых обычных пазогребневых блоков паропроницаемость высокая. Этим объясняется их способность впитывать значительное количество влаги. У влагостойких панелей этот показатель понижен до минимума. Газосиликатные изделия так же имеют минимальную паропроницаемость.

Область применения пазогребневых плит

ПГП применяются в строительстве, при ремонте и для перепланировки квартир только для возведения самонесущих конструкций. К ним относятся межкомнатные и межквартирные перегородки. Последние часто делают сдвоенными, из блоков, толщиной 100мм, с воздушным зазором в 50 мм между ними.

Этот прием улучшает звукоизоляционные и теплоизолирующие качества конструкции. Для возведения капитальных (несущих) стен, пазогребневые блоки недостаточно прочны и влагостойки.

Критерии выбора пазогребневых плит

Выбор того или иного типа ПГП зависит от назначения конструкции, прочности ее основания, предполагаемой нагрузки, размеров, веса и стоимости изделия.

Влагостойкие

В помещениях повышенной влажности возводят конструкции из полнотелых влагостойких плит. Их легко отличить от обычных, поскольку они имеют зеленоватый оттенок. Изготовленные из гипса с водоотталкивающими добавками, они впитывают влагу не более 5 % от собственного объема.

Гигроскопичность обычных гипсовых изделий составляет около 26-32 %. Разница ощутима. Силикатные ПГП не делятся на обычные и влагостойкие, поскольку их гигроскопичность минимальна. Они безусловно пригодны для применения в санузлах и ванных комнатах.

Обычные

Применяются для разделения пространства между сухими помещениями: комнатами и квартирами. Применение для отделения от общего пространства санузлов допустимо лишь при дополнительной обработке поверхности гидроизоляцией и облицовке плиткой.

Пустотные

Для межкомнатных конструкций лучше использовать пустотные блоки, гипсовые и силикатные. Они легче полнотелых, на 25% (в среднем). С ними проще управиться и легче выполнять работу пот устройству скрытой электропроводки. Если основанием служит дощатый пол на лагах, его лучше не перегружать. В этом случае следует выбирать «пустотки».

Полнотелые

Межквартирные перегородки выполняют из полнотелых панелей толщиной 100 мм. Такую конструкцию можно сделать и двойной, заложив зазор рулонным материалом на основе минеральной ваты или оставить воздушную прослойку. Если предстоит навесить на стену полки для посуды или книг, лучше выбрать полнотелые изделия. Гипсовые легче сверлятся, силикатные – более прочные. Применение пластмассовых дюбелей для вкручивания саморезов обязательно и в том и в другом случае.

Силикатные

От гипсовых отличаются меньшими размерами, большей прочностью и отсутствием пазов и гребней на горизонтальных стыковочных поверхностях. С одной стороны, с ними удобнее работать (меньше вес и габариты), с другой – отсутствие соединения «гребень/паз» в горизонтальной плоскости усложняет работу, заставляя мастера постоянно следить за тем, чтобы блоки укладывались в одной плоскости (не «виляли»). Зато навеска полок на конструкции из силикатных ПГП не вызывает затруднений.

На что обратить внимание

В первую очередь, на вес панели. Изделия одинаковых габаритов и типа от разных производителей могут отличаться по массе. Полнотелая стандартная панель от «Knauf» или «Магма» весит 28 кг, а такая же от «Aksolit» или Пешелань завода – все 35. Понятно, что выбирать следует более легкие изделия.

Гипсовые панели – материал «нежный». Транспортировать и складировать его нужно аккуратно, иначе без сколов и трещин не обойтись. ПГП отличаются от кирпича гладкой поверхностью, не требующей выравнивания перед покраской или наклейкой обоев. Такая отделочная операция, как оштукатуривание, уже не нужна. Достаточно зашпаклевать стыки и нанести тонкий слой финишной шпаклевки. При неправильной транспортировке или складировании на гипсовых панелях образуются отбитые углы и грани, сколы на поверхности, побитые гребни и выломанные пазы. Все это придется шпаклевать и выравнивать.

Технология возведения перегородок из ПГП

Перед началом работ следует убедиться, что основание под стенку идеально ровное, с нулевыми уклонами. Даже небольшие перепады высоты основания станут причиной образования трещины в конструкции. Для лучшей шумоизоляции, под первый ряд укладывается демпферная лента из вспененного полиэтилена. Ее же закладывают в узлах примыкания между ПГП и капитальной стеной.

Как и в кирпичной перегородке, пазогребневые панели укладываются с перевязкой. Совмещение вертикальных швов недопустимо.

Изделия легко режутся сабельной пилой или ручной ножовкой по дереву. Распустить одну или несколько штук не трудно. Если предстоит выполнять большой объем работ в многоквартирном жилом доме, ножовкой много не напилишь, руки отвалятся. Процесс нужно механизировать.

На заметку! Во время ремонта с перепланировкой, при большом объеме работ, можно резать блоки болгаркой с алмазным кругом. Процесс сопровождается образованием большого количества пыли и выполнять ее лучше на улице. Это один из минусов применения гипсовых изделий.

Для укладки блоков, в качестве раствора применяются специальные клеевые составы, которые выпускают большинство компаний, наладивших выпуск ПГП. В оптовой и розничной продаже всегда присутствуют пазогребневые панели и клей к ним от одного производителя.

Для связки с капитальной стеной используются металлические уголки и саморезы. Для придания конструкции большей жесткости, смежные ПГП соединяют друг с другом металлическими пластинами, закладывая их через две панели.

Места установки дверных блоков не перекрывают перемычками, если ширина проема не превышает 900 мм. Между перегородкой и перекрытием оставляют зазор в 20-30 мм. Его можно заделать тем же кладочным раствором или монтажной пеной.

Лучшие производители

• Knauf

Компания была основана братьями Кнауф, горными инженерами в 1932 году. Первой продукцией компании стали сухие строительные смеси. Производство гипсокартонных листов началось в 1958 году. В конце 70-х годов в СССР открылось представительство компании. Сегодня международная группа компаний Knauf является крупнейшим инвестором предприятий строительной промышленности в странах СНГ. Популярность моделей Knauf объясняется неизменно высоким качеством.

Республика Мордовия, группа компаний «Мордовцемент». Один из крупнейших поставщиков сухих строительных смесей, гипсокартонных панелей и пазогребневых блоков. Производственные линии оснащены новейшим немецким оборудованием.

Гордость Пермского края, компания «Гипсополимер», один из крупнейших производителей сухих строительных смесей и строительных материалов из гипса. Основана в 1953 году. Выпускала сухую гипсовую штукатурку, аналог ГКЛ. Настоящее наименование получила после акционирования в 1993 году. Линия по производству ПГП запущена в 2013 году. Недорогие изделия компании пользуются неизменным спросом строителей.

Ярославская компания. На рынке с 2004 году. Основная специализация – железобетонные элементы, сваи. Предприятие оснащено современным оборудованием испанской фирмы «Tensyland». Силикатные пустотелые изделия производятся на производственной линии, поставленной немецкой компанией Wehrhahn».

Бренд принадлежит Самарскому гипсовому комбинату. Первую партию строительного гипса предприятие выдало в 1944 году, и вскоре занимает лидирующее положение в отрасли. В 2013 году предприятие начинает выпуск ПГП европейского стандарта на мощностях нового завода, оснащенного самым современным оборудованием германской фирмы Grenzebach Gmbh.

В 1943 году в Сталинграде началось строительство гипсового завода. Разрушенный город нужно было восстанавливать, а строительных материалов катастрофически не хватало. До начала перестройки предприятие динамично развивалось, став одним из крупнейших в строительной промышленности СССР. Во времена перестройки производство неуклонно падало и почти полностью остановилось. Со сменой владельца, в 1999 году предприятие возродилось под новым именем «Волма».

Новая жизнь началась с освоения производства гипсокартонного листа. Через два года к этому добавился выпуск сухих строительных смесей, а с 2003 года – производство пазогребневых плит. Сегодня заводы компании выпускают продукцию в Волгограде, Воскресенске, Челябинске, Оренбурге, а также в Татарстане, Адыгее, республике Беларусь. Популярные модели Волма пользуются повышенным спросом на отечественном строительном рынке.

Калужский завод строительных материалов. Работает с 2000 года. Бюджетные изделия КЗСМ отличаются высоким качеством, подтвержденным соответствующими сертификатами.

Московский Магистральный завод крупнопанельных перегородок существует уже более 50 лет. Блоки МАЗД производятся на оборудовании, поставленном итальянской компанией «Carroro».

Молодое предприятие по производству строительных материалов из гипса. Производственные мощности заработали в 2013 году. Специализация компании – гипсокартонные листы, пазогребневые панели, сухие строительные смеси на основе гипса.

Перечень предприятий можно продолжать еще долго. Габариты, ассортимент, технические характеристики панелей от разных производителей мало чем отличаются друг от друга. Так что определяться с выбором производителя приходится больше по цене изделий.

Где купить пазогребневые плиты

Проще всего совершить покупку в ближайшем магазине стройматериалов. Доставка издалека может обойтись дороже самих изделий. Большинство магазинов и оптовых поставщиков имеют свои интернет- ресурсы, позволяющие заказать ПГП онлайн. То же можно сделать и в интернет-магазине, если база поставщика расположена недалеко. Перед покупкой следует выслушать советы и рекомендации профессиональных строителей относительно качества изделий того или иного поставщика, уточнить, сколько стоит и определить необходимое количество товара с учетом отходов. На сайте производителя можно найти калькулятор, с помощью которого легче произвести все расчеты.

Рейтинг качественных пазогребневых плит

Обзор открывает продукция калужского завода стройматериалов – газосиликатный пазогребневый блок полнотелый. Высота блоков равна 280 мм, длина – 248, толщина – 80 мм, вес 18 кг. От большинства пазогребневых панелей отличается меньшими габаритами и массой, что делает его более удобным при производстве работ. Это плюс. Но есть и минус – отсутствие пазов и гребней на горизонтальных плоскостях. Показатели звукоизоляции высокие, в пределах от 48 до 52 Дб. Отличный бюджетный вариант.

Газобетон или пазогребень, какой из материалов лучше для строительства

Описание и подробное рассмотрение рабочих качеств газобетона и пазогребневых плит. Сравнение их возможностей, критерии выбора того или иного материала для использования в разных целях.

Количество строительных материалов в современных условиях становится избыточным, делающим выбор сложным не только для неподготовленных людей, но и для специалистов. Традиционные виды бетона не всегда позволяют получить нужное качество постройки, обеспечить экономию тепловой энергии и уменьшить вес стен. Новые, более экономичные материалы обладаю более выгодными свойствами. Однако, они имеют определенные ограничения и недостатки, которые надо учитывать при выборе материала для строительства стен или иных конструкций. Среди наиболее эффективных и экономичных современных разновидностей можно назвать газобетон и менее известный пазогребень. Рассмотрим их внимательнее.

Что такое газобетон

Газобетон — это представитель ячеистых бетонов. Этот стройматериал используется для строительства жилых и общественных зданий и других сооружений. При этом, материал значительно отличается от обычного, плотного бетона. Он легче, мягче, способен сохранять тепло и глушить наружные звуки. Единственным серьезным минусом этого материала является высокое водопоглощение, но этот недостаток типичен для любой разновидности бетона. Однако, строители относятся к газобетону с некоторым предубеждением. Оно вызвано несоответствием качеств традиционных разновидностей плотного бетона и газобетонных блоков, требующих другого подхода к технологии строительства и эксплуатации.

Внешне газобетон напоминает твердую губку. Он имеет пористую структуру с большим числом мелких полостей (2-4 мм), составляющих до 80 % объема материала. Именно эти пузырьки придают газобетону все специфические качества, благодаря которым он стал одним из наиболее востребованных и популярных строительных материалов.

Назначение газобетона

Газобетон — полноценный строительный материал, обладающий более широкими возможностями, чем традиционные образцы бетона. Он выпускается в разных видах (марках), обладающих собственным соотношением объема полостей и монолитной массы (проще говоря, разной плотности). Самые плотные марки используются как конструкционный стройматериал, из которого строят несущие (наружные) стены. Это марки D600, D700 и выше (цифры обозначают вес 1 кубометра материала в килограммах). Есть менее плотные виды газобетона, которые совмещают качества конструкционного и теплоизоляционного материала (марки D400 и D500). Самые рыхлые марки — D350 и D400 — используются в качестве теплоизоляционного слоя. Их укладывают внутри зданий для увеличения толщины стен и смещения точки росы наружу.

Есть газобетонные блоки больших марок — D100, D1200 и т.д. Они обладают большой прочностью и могут использоваться для строительства сооружений большой высоты. Однако, специфические качества газобетона у этих марок значительно уменьшены, материал больше напоминает традиционные сорта бетона.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам материала следует отнести:

• небольшой вес;
• низкая теплопроводность;
• высокая шумоизоляционная способность;
• ровная форма, позволяющая делать точную кладку с тонкими швами;
• размер блоков обеспечивает высокую скорость монтажа без необходимости задействовать подъемные машины;
• есть разные марки газобетона, которые можно использовать для строений с определенным назначением;
• строительство из газобетона производится быстрее и обходится гораздо дешевле, чем работы с традиционным плотным бетоном.

• низкая прочность, неспособность выдерживать давление и нагрузки на изгиб;
• высокое водопоглощение, разрушающее материал и значительно снижающее его полезные качества.

Существующие недостатки в той или иной степени свойственны всем видам ячеистых бетонов. На первый взгляд, они недопустимы и делают газобетон непригодным для строительства. Однако, если учесть назначение материала (малоэтажное строительство жилых частных домов), значение этих недостатков становится практически ничтожным. Во-первых, прочность газобетона позволяет строить дома до 3 этажей, что для частного домостроения можно считать максимальной высотой. Во-вторых, водопоглощение газобетона мало отличается от показателей любых других видов (включая традиционный плотный материал).

Технология производства газобетона

Своими рабочими качествами газобетон обязан технологии изготовления. Материал состоит из следующих компонентов:

• портландцемент (вяжущее);
• кварцевый песок (наполнитель);
• гипс (наполнитель);
• известь (реагент для выделения газа);
• алюминиевая пудра;
• вода.

Основные компоненты те же, что и в обычных сортах бетона. Газообразование вызывает реакция алюминиевой пудры (ее используют в виде пасты, чтобы материал не электризовался и не разлетался по помещениям) с известью в присутствии воды. Весь процесс проходит по следующей схеме:

• в шариковых дробилках сухие компоненты доводят до состояния мелкой пыли;
• с помощью электронных дозирующих установок смешивают компоненты и добавляют воду с алюминиевой пастой;
• смесь укладывают в специальные формы и оставляют в покое для прохождения реакции. В течение этого времени смесь поднимается, подобно дрожжевому тесту;
• после завершения реакции получается сырой газобетон с уже полностью сформированной структурой. Его вынимают из форм и направляют на резку с помощью специальных ножей и струн;
• Готовые газоблоки направляют в автоклав, где они проходят 12-часовую обработку горячим паром под высоким давлением. Кристаллизация материала завершается, и он приобретает марочную прочность. После этого остается извлечь газоблоки из автоклава и отправить их в торговые организации.

Приведенный способ производства называется автоклавным. Сегодня он преобладает, так как на выходе получается более прочный и стабильный материал. Есть еще один метод производства — неавтоклавный. Он отличается тем, что кристаллизация газоблоков происходит под действием горячего пара, но без давления. Принято считать, что неавтоклавный материал не обладает достаточно высокими рабочими качествами и значительно уступает автоклавным образцам.

Эта точка зрения не так давно была опровергнута путем тщательных исследований образцов газобетона, выпущенного около 80 лет назад. Тогда существовали только неавтоклавные методы производства. Исследователи выяснили, что технология имеет скрытые возможности — она не прекращает процесс самостоятельного дозревания материала, как это происходит с автоклавным газобетоном. Кристаллизация неавтоклавных газоблоков не прекращается, и образцы, подвергнутые анализу, оказались в 2-4 раза более прочными, твердыми и устойчивыми к нагрузкам. Такое превышение марочных показателей делает неавтоклавный газобетон не менее эффективным стройматериалом, постоянно наращивающим свои рабочие параметры.

Кроме этого, все производители используют собственные разработки и добавляют в материал определенные компоненты, увеличивающие качество газобетона. Это расширяет выбор, но вносит немалую путаницу для неподготовленных людей. Кроме этого, новый ГОСТ несколько изменил требования к маркировке, и теперь к ячеистым бетонам относят газосиликат, который бетоном не является по определению (в его составе нет цемента). Однако, методика изготовления газосиликата такая же, как и технология производства газобетона. Единственное отличие — газосиликат выпускается только автоклавным методом.

Технические характеристики газобетона

Параметры газобетона определяются его структурой, образующей все рабочие свойства материала. Основные технические характеристики:

• плотность (или объемный вес) — 300-700 кг/м3;
• класс прочности — В2, В2,5, В 3,5;
• морозостойкость — 35-100 циклов (чем выше марка, тем больше значение);
• теплопроводность сухого материала — 0,096-0,14 Вт/м°С;
• паропроницаемость — 0,23-0,28 мг/(м×ч×Па);
• усадка при высыхании — 0,33-0,37 мм/м;
• срок службы 25-50 лет (некоторые производители заявляют большие сроки, от 50 до 100 лет), а по стандарту СТО 00044807-001-06 эксплуатация построек из газобетона должна продолжаться до 125 лет с первым капремонтом через 50 лет службы);
• водопоглощение в процентах от массы сухого материала — 12 %.

Необходимо учитывать, что действующие ГОСТы допускают некоторые колебания значений, если они не сопровождаются потерей прочности материала. Например, для газобетона марки D500 браковочный минимум по плотности составляет 454 кг/м 3 , а браковочный максимум — 515 кг/м 3 .

Технические характеристики, которыми обладает газобетон или газосиликат, позволяют использовать эти материалы не только для возведения наружных стен, но и для перегородок, дополнительных теплоизолирующих слоев и прочих вспомогательных или служебных конструкций. Традиционные сорта бетона такими возможностями не обладают, из них строят лишь несущие или прочные виды конструкций.

Кроме этого, параметры газобетона дают возможность строить фундамент с меньшими несущими способностями. Малый вес материала создает меньшую нагрузку на опорные конструкции, поэтому в проект можно закладывать мелкозаглубленные виды фундамента. Это означает меньший объем земляных работ, значительную экономию стройматериалов, сокращение сроков и снижение общих расходов на строительство.

Что такое пазогребень

Пазогребневая плита (ПГП или, в просторечии — пазогребень) — это одна из разновидностей современных строительных материалов, используемых для сборки внутренних элементов конструкции — для перегородок, внутренних стен и прочих элементов подобного рода. Внешне она напоминает толстую панель, со всех сторон оснащенную выступами и пазами (отсюда и название — пазогребень). При сборке выступы одной плиты входят в пазы смежных элементов, обеспечивая прочное и ровное соединение. Форма панелей прямоугольная, по составу он ближе всего к гипсокартону. Во всяком случае, основой ПГП является строительный гипс.

Своим появлением пазогребень обязан немецкой компании Кнауф. Именно она первой представила на рынке этот материал, под который даже создан собственный специализированный норматив СП-55-105-2004. Сегодня ПГП выпускают и другие компании, но действующий СП относится именно к плитам Кнауф.

Классификация ПГП

Существует две основные разновидности пазогребневых плит:

• пустотелые;
• полнотелые.

Пустотелые плиты имеют внутри воздушные полости, с помощью которых можно увеличить звукоизолирующие и теплосберегающие качества ПГП. Их используют в детских учреждениях, больницах, других помещениях, требующих качественной отсечки посторонних шумов. Однако, для установки навесной мебели или техники такие плиты не годятся — их несущая способность невелика. Для перегородок, рассчитанных на монтаж техники или навесной мебели выбирают полнотелую ПГП, обладающую более высокой несущей способностью. При этом, полнотелые плиты лучше передают звук и обладают более высокой теплопередачей, увеличивающей расход тепловой энергии.

Кроме этого, в продаже есть разные образцы плит, предназначенные для использования в обычных и влажных помещениях. Они делятся на группы:

• обычные ПГП;
• гидрофобизированные ПГП.

Первая группа белого цвета, вторая — зеленого (так же, как и у гипсокартона). Влагостойкие плиты проходят специальную обработку, после которой они перестают реагировать на воздействие воды и пара.

Достоинства и недостатки ПГП

К достоинствам пазогребневых плит принято относить:

• малый вес, отсутствие нагрузки на несущие конструкции здания;
• объем плит невелик и не отнимает внутреннее пространство у помещения;
• ровные и четкие формы плит, делающие сборку простой и точной;
• возможность при отделке обойтись без оштукатуривания;
• есть выбор типа плит, их структуры;
• возможность использовать ПГП для утепления наружных стен в качестве дополнительного внутреннего слоя;
• легкая обработка, при подгонке можно резать плиту обычной ножовкой по дереву;
• установку перегородок можно производить как во время первичного строительства, так и в ходе ремонтных работ в эксплуатируемом здании.

• низкая несущая способность, не позволяющая использовать материал для постройки наружных стен;
• необходимость надежного крепления к полу, стенам и потолку, что непросто сделать — либо мешают выступы, либо возникает сложность скрытого крепления плиты к потолку;
• если нижняя опора просядет, вся перегородка может потрескаться.

Кроме этого, по свидетельствам опытных строителей, заявленная звукоизоляция ПГП часто не соответствует фактическому состоянию. Вместо шумоизоляции возникает резонанс, все наружные шумы передаются по плите как по звукопроводу. Для отсечки посторонних шумов необходимо использовать изолированный способ монтажа, когда по всей линии стыка со стенами, потолком и полом устанавливается эластичная лента. Монолитный способ монтажа (плотное крепление плит без ленты) используют при установке двойных перегородок между квартирами. Обычно ставят два слоя полнотелых плит со звукоизолирующим промежуточным слоем.

Технология изготовления

Предприятия Кнауф, разработчики технологии изготовления ПГП, используют литьевой непрерывный способ производства материала. Они смешивают гипс с водой и полученную смесь заливают в формы. однако, с точки зрения эффективности производства, этот способ подходит только заводам, самостоятельно изготавливающим гипс и не несущим расходов по закупке сырья. Материал получается плотный, но себестоимость его достаточно велика.

Другие производители используют более экономичный баротехнологический способ. В качестве сырья они используют пеногипс, свойства которого соответствуют нормам ГОСТ, но расход материала значительно меньше. Производственный процесс состоит из следующих операций:

• смешивание гипса с водой и добавление пены;
• перемешивание и вызревание материала;
• нарезка готового блока на калиброванные панели, окончательная доводка поверхности.

Производство ПГП можно наладить в собственной мастерской, если освоить методику и отработать технологический процесс.

Технические характеристики ПГП

Пазогребневые блоки или ПГП обладают следующими параметрами:

• удельный вес — 1100-1400 кг/м 3 ;
• водопоглощение — 27-33 % (обычные плиты), 5 % (влагостойкие);
• марки — М53 и М50, силикатные ПГП — М150;
• габариты — 665 × 500 × 80 мм;
• огнестойкость (мин.) — 2,6 часа;
• вес 1 блока — 28 кг;
• материал — гипс строительный марки Г-5.

Знание характеристик материала поможет сделать правильный выбор и решить, что лучше, газобетон или пазогребневые блоки.

Критерии выбора того или иного материала

Постройка частного дома требует от застройщика грамотного выбора материалов. Часто возникает вопрос — что выбрать, пазогребень или газобетон? Проблема состоит в плохом знании рабочих свойств обоих материалов и отсутствии практического опыта.

Большинство специалистов рекомендует использовать газобетон. Он легче, прочнее и надежнее ПГП. Кроме того, выбирать, что выгоднее, пазогребневая плита или газобетон, надо исходя из общей сметы строительства. Если задача состоит только в сборке одной или нескольких внутренних перегородок, можно выбрать тот или иной материал. Если же ведется полноценное строительство, перегружать смету лишними позициями нецелесообразно. Внутренние перегородки можно с тем же успехом сделать из газоблоков, не перегружая опорные конструкции и не рискуя получить необходимость ремонта в случае протечек водопровода или иных аварий.

Использование газоблоков удобнее, так как позволит не менять технику укладки и не создавать опасность ошибочного использования не тех клеевых растворов или иных материалов. Как правило, частные застройщики ПГП применяют только для разовых операций по установке перегородок в участках, не контактирующих с водопроводом или иными коммуникациями. Судя по отзывам людей, живущих в домах с большим количеством перегородок из пазогребня, рабочие качества этого материала не всегда соответствуют заявлениям производителей (хотя, причиной может быть неправильный монтаж или эксплуатация материала).

В заключение, необходимо еще раз отделить газобетон от пазогребневых блоков. Это строительные материалы, предназначенные для решения разных задач. Газоблоки универсальны, из них можно построить дом и выполнить внутреннее утепление. ПГП — материал с ограниченным функционалом, рассчитанный только на внутреннее использование. Любые ошибки, допущенные на стадии приобретения или монтажа материала, могут стать причиной сложного и дорогостоящего ремонта. Поэтому, правильнее выбрать более надежный и устойчивый к нагрузкам газобетон.