Оборудование для полистиролбетона: технология, производство

Технология и оборудование для изготовления полистиролбетона

Современные бетонные растворы – это большое разнообразие видов и подвидов, которые стали конкурировать с классической рецептурой этого материала. Один из них – полистиролбетон, который относится к категории легких бетонов. Название он получил из-за того, что в качестве наполнителя в нем используются гранулы полимера – полистирола. Они создают внутри бетонной массы пустоты, делая материал легким с высокими теплотехническими характеристиками. Оборудование для полистиролбетона практически ничем не отличается от линии по производству традиционных растворов, поэтому технология производства практически идентична стандартной.

Сам полистиролбетон стал серьезным конкурентом газобетону и пенобетону. И все из-за того, что технология производства полистиролбетонных блоков намного проще газо- и пеноблоков.

Нюансы технологии

Технология изготовления полистиролбетона основана на смешивание двух основных компонентов: цемента и полистирола. Но эти материалы при смешивании, а тем более, при проведении вибрирования раствора, заложенного в формы для производства блоков, начинают разделяться. Гранулы полимера просто всплывают на поверхность бетонной массы, что приводит к ухудшению ее технических характеристик.

Увеличение количества вносимой воды (для увеличения сцепляемости гранул) ни к чему не привели. Раствор терял свои прочностные характеристики, блоки из него сильно растрескивались за счет большой усадки.

Поэтому разработчики раствора долго искали добавки, которые смогли бы удерживать гранулы внутри цементного теста. Самыми эффективными оказались вещества, в состав которых входили воздухововлекающие компоненты. Получилось так, что воздушные пузыри размерами до 0,3 мм заполняли объем смеси, увеличивая его и уменьшая различия по плотности между цементным раствором и гранулами полистирола. Именно поэтому материал становился пластичным.

Сегодня чаще всего в технологии производства блоков из полистирола используют белковые пенообразовательные добавки. Потому что они создают устойчивую пену, которая характеризуется высокой подвижностью и адгезией с любыми материалами. Обе характеристики повышают такой показатель полистиролбетона, как удобоукладываемость. И это в не зависимости от соотношения в растворе воды и цемента.

Но даже эти добавки не могут противодействовать усадке раствора. Чтобы уменьшить данный процесс, необходимо наполнитель держать во влажном состоянии. Это первый вариант избежать трещин в блоках. Второй – использовать в качестве армирующего каркаса внутри бетона прочные волокна. Последние на себя принимают напряжения внутри теста, связанные с усадочными процессами. При этом волокна увеличивают прочность на изгиб и растяжение.

Что касается оборудования для производства полистиролбетона, то в технологической цепочке устанавливается смесительная установка. Именно в ней и смешиваются между собой все ингредиенты раствора.

Оборудование

Оборудования для изготовления полистиролбетонного раствора на рынке представлено большим количеством модификаций. Но принцип работы у них один и тот же – в соответствии со стандартной технологией.

  1. В первую очередь необходимо подготовить сами гранулы полимера. Их засыпают в бункер вручную, откуда они поступают в парогенератор, где обдаются паром, вспениваясь (увеличиваясь в размере).
  2. Далее гранулы должны немного полежать, чтобы остыть и принять окончательную форму и размеры. Это происходит в бункере вылеживания, куда материал поступает по транспортеру.
  3. Затем готовые гранулы в количестве 1/3 от общего объема по рецептуре засыпаются в смеситель, где и будет производиться приготовление бетона. Необходимо отметить, что смесительная установка для производства полистиролбетона – это обычные аппараты с принудительным перемешиванием. Считается, что идеальная смесительная установка – гравитационная. Но ее в технологию производства ставят условно. Здесь важен не тип оборудования, а качество перемешивания компонентов.
  4. Смеситель включается, после чего в него добавляется вода, требуемого объема.
  5. Сюда же добавляется СДО – смола древесная омыленная. Она и является воздухововлекающим компонентом.
  6. После чего гранулы с водой и СДО вращают в смесители в течение 2-3 минут.
  7. Следующий этап – засыпка цемента строго по рецептуре.
  8. Через 3-5 минут вращения смесителя в смесь добавляется песок, если по рецептуре он должен находиться в полистиролбетоне. Его количество строго определяется технологией производства.
  9. Вращение раствора после добавки песка – 1-2 минуты.
  10. Добавление остатков гранул полимера.
  11. И дополнительное перемешивание смеси в течение 1-2 минут.

Бетон готов, его можно транспортировать для изготовления блоков. Если производство налажено на оборудовании заводского изготовления, то чаще всего смесительные установки снабжаются насосами, которые и перегоняют бетон по шлангам в требуемом направлении и на требуемое расстояние. Если налажено производство полистиролбетона своими руками при помощи обычной бетономешалки, то перенос материала производится вручную, чаще ведрами или лопатами.

Заливка блоков производится в формы разборного типа, которые изготавливаются или из листового железа, или из влагостойкой фанеры. Смесь заполняет ячейки и выравнивается по краям формы. После чего последнюю накрывают специальным коробом, обшитым утеплителем или изготовленным теплоизоляционного материала. Через сутки короб снимают, форму разбирают, блоки достают и складируют. Некоторые производители оборудования для полистиролбетона снабжают формы для блоков вибраторами. Это помогает провести усадку материала и увеличить плотность, соответственно прочность.

Полистиролбетонные блоки своими руками

Нет никаких проблем организовать производство полистиролбетона в домашних условиях по рецептуре, описанной выше. Конечно, приобретать для этого выше обозначенное оборудование нет смысла – слишком дорого оно обойдется. К тому же его лучше использовать, если организовываешь малый бизнес. Для собственных нужд, если требуется залить тысячу блоков, можно воспользоваться классической барабанной бетономешалкой.

Внимание! Для приготовления полистиролбетонной смеси дома используйте готовые гранулы полимера, которые не требуется пропаривать. Такие продаются в бумажных мешках в строительных магазинах.

Сам процесс изготовления отличается от стандартной технологии незначительно.

  1. В бетономешалку засыпаются все гранулы.
  2. Затем добавляется вода в размере 10% от общего требуемого объема.
  3. Производится перемешивание в течение полминуты. За это время гранулы хорошо смочатся.
  4. В полистирол добавляется СДО. И еще раз гранулы перемешиваются.
  5. Засыпается весь объем приготовленного цемента. Сразу же добавляется остаток воды.
  6. Производится перемешивание в течение 3-5 минут.

Бетон готов, его можно распределять по формам для изготовления блоков.

Есть мнение, что добавление пластификатора увеличивает пластичность бетона. И это на самом деле так. Но стоит ли использовать эту добавку в процессе производства полистиролбетонных блоков. Никакой надобности в этом нет, если в изготовлении используется вибрирование. Если этот процесс отсутствует, то можно в раствор добавить пластификатор, которых на рынке огромное количество, и стоят они недорого. Не рекомендуется добавлять шампунь – это нарушение технологии.

Оборудование для изготовления блоков из полистиролбетона – это гарантия качества конечного результата. Блочный материал получается однородным по составу и ровным в плоскостях. Но это не значит, что самодельные блоки будут уступать по характеристикам изготовленным на заводской установке. Если точно выдержать рецептуру и технологию, то можно гарантировать высокое качество изделий.

Кстати, считается, что производство полистирольных блоков в п. Прохладный Свердловской области – это эталон качества. При этом завод «Полистиролбетон» предлагает на продажу и само оборудование.

Технология производства полистиролбетона: обзор процесса изготовления и экономической рентабельности выпуска продукции

Строительная индустрия не стоит на месте. С каждым годом появляются все больше новых современных материалов, способных составить серьезную конкуренцию уже устоявшимся на рынке изделиям. Таковым с уверенностью можно назвать полистиролбетон, который, продемонстрировав эффективность своих технических качеств, занял крепкую позицию среди лидеров.

В связи с возрастающей популярностью среди застройщиков, идея наладки производства таких изделий заинтересовала многих потенциальных предпринимателей и других представителей малого и среднего бизнеса. Ведь затраты для этого требуются небольшие, а результат может принести неплохую прибыль.

В данной статье мы и будем рассматривать особенности выпуска этого материала. Итак: технология производства полистиролбетона — в чем она заключается, и насколько рентабельным может оказаться бизнес.

Кратко о полистиролбетоне: состав и свойства материала

Для успешного начала запуска производства, помимо организационных вопросов, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями материала и составом сырья. Согласитесь, глупо было бы выпускать то, о чем ничего не знаешь.

Итак, полистиролбетон – представитель легких бетонов. Отличается он наличием в составе крошки полистирола и бетона, а также специализированных добавок, повышающих характеристики смеси и изделий из нее.

Фракция полистирола может быть различной, варьируется она, в основном, от желаемого показателя плотности. Зависимость проста: чем больше полистирола, тем блок легче, а его теплосберегающая способность выше.

Перейдем к основным особенностям:

  • Как и другие разновидности легкого бетона, в зависимости от средней плотности, изделия из полистирола могут использоваться как теплоизоляционный либо конструктивный материал. Этот показатель может варьироваться в пределах от 150 до 600 кг/м3.
  • Теплопроводность сухого материала при этом начинает отсчет от числового значения, равного 0,05. В этом отношении, полистиролбетон, можно сказать – лидер. Максимальное же значение не превышает 0,145.

Готовая конструкция, возведенная с использованием полистиролбетона, будет, разумеется, обладать большим коэффициентом — в связи с нахождением в состоянии эксплуатационной влажности. Однако существенных сдвигов не будет.

  • Полистиролбетон характеризуется высокой маркой по морозостойкости — достигать она может 200. Это означает, что изделия способны выдержать воздействие до 200 циклов повременного замораживания и оттаивания.
  • Стоит также отметить, что полистиролбетон является материалом экологичным, он не горит. Однако выдержать на протяжении длительного времени воздействие высокой температуры он не способен.
  • Долговечность изделий не оставляет сомнений. Многое зависит от производителя, условий эксплуатации, состава сырья и технически верной отделки. Однако, при соблюдении всех стандартов, полистиролбетон прослужит крайне долго.

  • Марка прочности стоит в прямой зависимости от плотности. Минимальное значение, установленное ГОСТ, составляет В 0,35.

Технические свойства полистиролбетона:

Наименование показателяЗначение
Коэффициент теплопроводности, Вт*мС0,05-0,145
Средняя плотность, кг/м3150-600
Марка прочности, В0,35-5
Морозостойкость, циклов25-200
УсадкаДо 1 мм/м2
Водопоглощение5-8%

Этапы производственного процесса

Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.

Необходимое оборудование и сырье

Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:

  • Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.

Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.

  • Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.

Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.

  • Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.

Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.

Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.

Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.

Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.

Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.

Описание технологии

Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.

Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.

Инструкция выглядит так:

  • Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
  • Происходит смешивание;
  • Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
  • По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
  • Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.

В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.

Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.

Читайте также:  Кладка газобетона зимой: в мороз, при какой температуре

Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.

Сущность его заключается в следующем:

  1. Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
  2. Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
  3. Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.

Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.

Становление бизнеса и технико-экономическое обоснование

Для начала организации бизнеса недостаточно ознакомиться с технологией производства. Также необходимо внимательно изучить и проанализировать все этапы регистрации и становления, которые мы сейчас и рассмотрим.

Этапы организации бизнес идеи

Этапы организации бизнеса по производству полистиролбетона и изделий из него:

Обратите внимание! Стоимость сырья у разных поставщиков может существенно отличаться, важно перед покупкой проанализировать данный факт.

Последним этапом станет, разумеется, сбыт товара.

Ориентировочный расчет прибыли

Точно рассчитать прибыль без учета всех факторов не представляется возможным. Мы же можем только предположить, какие доходы может принести такое производство.

Допустим, что себестоимость одного м3 полистиролбетонного блока равна 2200 рублей. Объем производства при этом в сутки равен 200 м3. Используется линия конвейерного типа, стоимость которой равна 8000000 рублей.

Реализовывать продукцию мы будем по цене 3200 рублей за м3. С расчетом реализации всей продукции, произведенной за месяц, мы выручим 19 200 000, а потратим – 13 200 000. Прибыль составит – 6 000 000 рублей.

С данной суммы также стоит вычесть:

  • Зарплату работников – 300 000;
  • Взносы и налоги – 1 000 000;
  • Арендная плата – 500 000;
  • Хозяйственные расходы организации – 500 000;
  • Расходы на рекламу – 500 000;
  • Коммунальные платежи – 1 000 000.

Итого остается – 2 200 000. В таком случае, оборудование стоимостью в 8 млн. рублей, окупится примерно за 3-4 месяца.

Преимущества и недостатки полистиролбетона, о которых следует знать

Раз уж в данной статье мы говорим о производстве полистиролбетона и создании на этой основе успешного бизнеса, стоит уделить внимание основному набору сильных и слабых сторон материала.

Начнем с преимуществ:

  • Низкий коэффициент теплопроводности материала и изделий из него позволит сэкономить на утеплении и отоплении. Высокая способность к сохранению тепла позволяет применять полистиролбетон в качестве материала для теплоизоляции.
  • Неплохие показатели плотности и прочности. С использованием изделий можно возводить частные малоэтажные строения.
  • Высокое значение марки морозостойкости.
  • Экологичность материала, негорючесть.
  • Доступная для потребителя цена;
  • Возможность домашнего производства.
  • Широкая сфера применения.
  • Наличие в ассортименте товара с облицовочной стороной.
  • Звукоизоляционная способность.
  • Паропроницание способствует установлению достаточно благоприятного микроклимата в помещении.
  • Простота в обращении.
  • Скорость строительства – весомый плюс. Изделия характеризуются немалыми размерами, что непосредственным образом повлияет на процесс.
  • Большое количество вариантов отделки как внутренней, так и внешней.

Минусы сводятся к следующему:

  • Невысокая, но, все же, гигроскопичность материала.
  • Полистиролбетон склонен к усадке.
  • Проблемы могут возникнуть при попытке закрепить тяжелые элементы к стене из полистиролбетона. Потребуется специализированный крепеж.
  • Распространенность кустарных, никем не контролируемых производств.
  • Хрупкость изделий. Полистиролбетон боится механического воздействия.
  • Низкий уровень адгезии с материалами для отделки и, как следствие, необходимость дополнительных затрат.

Обратите внимание! Проявления некоторых отрицательных характеристик полистиролбетона вполне можно избежать, например, от покупки некачественной продукции можно себя оградить, требуя паспорт и сертификат качества. Гигроскопичность нивелируется технически верной отделкой, а узлы крепления вполне можно продумать заранее.

В заключение

Производство полистиролбетона – выгодный бизнес. Технология не сложна, а популярность материала способствует быстрой реализации продукции по достойной цене. Решили попробовать себя в качестве производителя? Почему бы и нет. Скорее всего вы об этом не пожалеете.

Бизнес-идея: производство полистиролбетона

На страницах Equipnet.ru мы уже рассказывали о производстве легких бетонов – пенобетонов. Оказывается, на этом использование цемента в качестве вяжущего вещества для производства инновационных стройматериалов не заканчивается. Отдельного рассказа требует и полистиролбетон, в котором наполнителем является пенополистирольные гранулы. Благодаря этому приобретает уникальные характеристики полистиролбетон: он долговечен, прочен, морозостоек, паропроницаем и имеет высокую тепло и звукоизоляцию. На него разработан специальный государственный стандарт ГОСТ Р 51263-99.

«Это материал доказал свою эффективность в строительстве, – делится опытом эксперт по строительным технологиям Андрей Васильев из ООО «Термоспецстрой». – В частности, его можно использовать в качестве наполнителя в популярной колодцевой кладке, а также применять для производства монолитных трехслойных теплоизоляционных панелей, блоков и наружных стен. Причем, стеновой материал, в зависимости от класса прочности на сжатие может быть ненесущим, самонесущим и несущим».

Особенно полистиролбетон, как конструктивный материал, актуален для севера страны и Сибири. К примеру, при одной и той же тепловой защите, стена, сложенная из полистиролбетонных блоков, на 35% будет уже ограждающей конструкции из пенобетона. «Наряду с доступной технологией производства полистиролбетон являет собой интересную бизнес-идею, – считает эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – Поскольку грядет эпоха «пассивных домов», с практически нулевым энергопотреблением, то спрос на этот инновационный материал будет только возрастать».

Необходимые знания для стартаповца

Зачастую производитель вынужден объяснять, чем пенобетон, о котором все уже всё знают, отличается полистиролбетона. «Самая главная проблема, о которой приходится говорить клиентам, это пожаробезопасность этого стенового материала, – говорит бизнесмен из Иркутска Сергей Ситник. – Дело в том, что пенополистирол, хоть и является самозатухающимся материалом, он все же ядовит при горении, да и при несоблюдении технологии его производства вполне может быть горючим. Но сам полистиролбетон относится к классу горючести Г, то есть является трудногорючим». И в самом деле, шарики пенополистирола, являясь наполнителем, при высокой температуре сжимаются, примерно, процентов на десять, тем самым не создают дополнительно внутреннего напряжения, да и от отрытого пламени они, как правило, защищены цементным каркасом.

По словам Сергея Ситника, строители же используют экологическое дерево, зная, что оно может гореть, и здесь то же самое – использование трудногорючего полистиролбетона компенсируется его высокими теплозащитными свойствами. Умение подать положительные качества этого стройматериала является основой успешного бизнеса. На форуме forumhouse.ru, где обсуждается тема «дом из полистиролбетона», никмейн Минифант из города Набережные Челны, написал следующее: «Мы производим и продаем полистиролбетон с 1994 года. Сравнивать ячеистые бетоны (газобетон,пенобетон) и легкие бетоны (полистиролбетон) не вижу никакого смысла, каждый материал хорош по-своему, какой-то лучше по одним параметрам, какой-то лучше по другим».

Исходя из опыта строительных работ, дома из полистиролбетона получаются теплые даже при тридцатисантиметровой толщине стены и отвечают требованиям СНИПов по энергоэффективности. Правда, необходимо выполнить технологические условия кладки на клей и защиты фасада штукатуркой. Под монолитные конструкции обычно используют блок толщиной 40 см. «Заказчиков часто смущает легкость блока и наличие ППС, после же постройки дома и его эксплуатации слышим только довольные отзывы», – поясняет форумчанин Минифант. Как говорится, его пример другим – наука.

Краткий бизнес-план для производства полистиролбетона

Начиная любое предпринимательство, необходимо составить бизнес-план, начав с основных средств, то есть базового оборудования. Так для производства блоков полистиролбетона до 50 м 3 в месяц понадобится следующий перечень оборудования: предвспениватель (например, ВПМ-03), недорогой пневмотранспорт, бункера на 15 м 3 , парогенератор, смеситель и, конечно же, формы из расчета 25 штук на 0,9 м 3 . Такой комплект потянет примерно на 220-270 тысяч рублей.

Несложно рассчитать и себестоимость готовой продукции. На один куб пенополистирольных блоков потребуется 8 кг гранулы из пенополистирола, плотностью 8 кг/м 3 , 290 кг портландцемента марки 500, 200 кг песка (ГОСТ 8736-93), воздухововлекающей добавки, например, 10%-ный раствор смолы SDO-LP и 110 литров воды. Плюс к этому, согласно нормативу потребления, расход электроэнергии составит 8 кВт. Также следует учитывать фонд оплаты труда работника – от 200 до 300 рублей опять же на куб готовой продукции. Калькуляция затрат составляет ориентировочно две тысячи рублей за 26 стандартных стеновых блоков.

«При стабильно спросе достигается рентабельность порядка 60%, хотя производители оборудования указывают более высокие цифры, – поясняет Сергей Ситник. – При малом производстве (до 50 м 3 ), которое размещается в помещении до 100 м 2 , и при двух работниках прибыль составить порядка 60-80 тысяч рублей, а вот при производстве 200 м 3 пенополистирольных блоков в высокий сезон легко получить 400 тысяч рублей».

Полистиролбетон как стеновой материал

Несмотря на громкое название «производство пенополистирольных блоков», технология изготовления полистиролбетона точно такая, как и смешивание самого простого бетона, только вместо щебня или другого каменного наполнителя, применяют легкие шарики из пенополистирола и даже пенопласта, если речь идет о ненесущих блоках для перегородок. Полученный раствор заливают в формы и пропаривают в камерах для ускорения схватывания. Ряд разработчиков предлагает для быстрой оборачиваемости форм использовать специальные добавки.

Что касается наполнителя, форумчанин Минифант так прокомментировал этот вопрос: «Качественный блок из полистиролбетона с нормальной выдержкой пальцем не продавливается, при этом шарики пенополистирола не должны быть более 5-6 мм в диаметре. Используем только качественное проверенное сырье, так как при вспенивании размер шариков должен быть стабильный, иначе блоки из них нужной плотности, твердости и несущей способности не получаются».

В целом, бизнес-идея производства пенополистирольных блоков (стенового материала) является привлекательной в частном строительстве. «Заказчики, особенно те, кто бывали в Германии и видели энергоэффективные дома, специально заказывают этот стеновой материал, – говорит Игорь Малюгин. – А это значит, что при хорошей рекламе бизнес будет успешным. Его плюсом является недорогой входной билет при относительно высокой рентабельности».

Оборудование для полистиролбетона

Главная страница » Оборудование для полистиролбетона

Оборудование для полистиролбетона

Комплект оборудования для производства полистиролбетона

Предлагаем линию для производства полистиролбетона. Производительность линии 24м 3 за смену 8 часов. Марки получаемого полистиролбетона D150 – D600 по ГОСТ 51263-99. В данном примере участок вспенивания и участок производства разделены. Вы можете купить как весь комплект в сборе, так и только ту часть, что Вам требуется. В комплект не входят формы для изготовления блоков (кирпичей).

Купить оборудование для полистиролбетона, без посредников, офисного планктона, белых воротничков можно у нас!

Своя собственная производственная база, позволяет нам на протяжении многих лет, производить оборудование собственных разработок.

Мы сами производим все необходимое оборудование, мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем. Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.

При покупке оборудования чертежи форм предоставим бесплатно. Вырезать формы для полистиролбетона дешевле всего на ближайшем станке по лазерной или плазменной резке металла.

Все узлы и агрегаты мы испытываем на собственных, действующих производствах и поэтому можем гарантировать их надежность и работоспособность.

Линия для производства полистиролбетона

Собственное производство и высококвалифицированный персонал позволяет изготавливать как типовое оборудование, так и не стандартное по вашему заказу.

Видео в конце статьи.

Оборудование для полистиролбетона – срок изготовления 20 рабочих дней.

Необходим шеф монтаж. В стоимость линии он не входит. Срок шеф монтажа 3-4 дня.

Доставка до терминала ТК или погрузка в Ваш автомобиль – бесплатно.

Гарантия на оборудование для полистиролбетона – 12 месяцев.

Оборудование для полистиролбетона- мобильное смотрим здесь.

Что же такое полистиролбетон?

Полистиролбетон – разновидность легких, ячеистых бетонов, представляет собой композиционный материал, в состав которого входят следующие компоненты.

По цене: полистиролбетон дороже пенобетона, но гораздо прочнее и теплее его! И к тому же, этот материал – сейсмоустойчив!

Что входит в состав полистиролбетона?

Вода. Желательно “мягкая”.

Портландцемент. Для хорошей прочности полистиролбетонных блоков, желательно использовать марку цемента- М500.

Песок речной мытый. Применяется при плотности – выше D-500. Причем, ограниченное количество. Желательно применять речной мытый. Так, как при использовании сильно загрязненных песков или содержащих большое количество “паразитных” фракций, а также песков, с большим содержанием пылевидных частиц + глины, получить хороший блок ПСБ весьма затруднительно. Практически не возможно.

Шарики пенополистирола диаметром 3-6 мм

Химдобавки.
От использования химдобавок, сильно зависит конечный результат продукции. Помимо большой экономической выгоды, значительно улучшаются качественные и функциональные характеристики полистиролбетоннных изделий.

Читайте также:  Крепеж для газоблока: крепление к стене

Смесь полистиролбетонная. После последовательной загрузки компонентов, а также тщательного перемешивания, получаем полистиролбетон.

Разливаем в формы для получения стеновых или перегородочных блоков, а также теплоизоляционных плит.

Блоки стеновые из полистиролбетона

Сочетание теплоизолирующего материала (полистирольных гранул) + бетона в одном продукте, предлагает строительным организациям оптимальную комбинацию одновременно несущих свойств, теплоизоляции, звукоизоляции . Что делает полистиролбетонные строительные изделия, широко востребованным материалом при современном строительстве.

ПСБ имеет определенные технологические преимущества перед газобетоном. Формирование его ячеистой структуры осуществляется готовыми порами – полидисперсными гранулами вспененного пенополистирола, размером 5….15 мм, при их насыпной плотности 10…20 кг/куб м.

Материал, относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Он должен обеспечивать длительный период эксплуатации строения (минимум 50 лет) Причем, с необходимой прочностью, долговечностью и надежными теплозащитными свойства, независимо от изменений влажности, температуры окружающей среды.

Положительным отличием полистиролбетона от пенобетона, а также газобетона является: то, что у полистиролбетона повышенная в 1,3 прочность на сжатие, в 1,4 -1,5 раза повышенная прочность на растяжение (осевое + при изгибе), пониженная на 20-30 % эксплуатационная влажность, низкая теплопроводность (он теплее пенобетона, газобетона) высокая морозостойкость (F25-F100 по методике ГОСТ 10060.

Для полистиролбетонных блоков марки D=600, усилие на “вырывание” дюбелей, из полистиролбетонного блока, равно 200 -230кг.

Прочность полистиролбетона средней плотностью 500 -600кг/м3 достигает пределов 2,4…3,2МПа.

Или Rсжатия равно: 32кг на см. квадратный.

Особая функция, в формировании полистиролбетона, принадлежит вспененным гранулам пенополистирола. При их применении в полистиролбетонной смеси, значительно улучшаются прочностные характеристики на растяжение, а также изгиб.

Как следствие этого, полистиролбетон, при сравнении с пенобетоном, гораздо прочнее и не имеет трещин.

А по сравнению с газобетоном – намного теплее и не впитывает влагу, так как имеет закрытую структуру пор.

Структура полистиролбетонной плиты

Влияние свойств гранул пенополистирола настолько велико, что прочность, а тем более плотность полистиролбетона, может изменяться в 1.5…3 раза, независимо от прочности, а также плотности цементной матрицы.

Полистиролбетон – не горит

Изготовление полистиролбетонных блоков, заливка в формы.

Стеновые блоки и перегородки межкомнатные из полистиролбетона

Утепление полов, крыш, чердаков, производство теплой стяжки, теплый пол.

А также, полистиролбетоном, производят заливку колодцевой кладки стены.

Полистиролбетон постоянно широко применяться для устройства несущих или самонесущих наружных, а также внутренних стен.

Полистиролбетон – применим при многоэтажном каркасном строительстве.

Межэтажные перекрытия и крыша из полистиролбетона.

А также, при строительстве малоэтажных жилых домов, офисных зданий, коттеджей и других сооружений.

Заполнение пустот в простенках при строительстве частных домов.

Полистролбетоном производят монолитную заливку в съемную / несъемную опалубку.

Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE.

В этой статье рассмотрим:

  • что собой представляет полистиролбетон;
  • разновидности, сфера применения, характеристики данного материала;
  • производство;
  • как используется нашими умельцами.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Смола древесно омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.

Источник фото сайт http://www.beton57.ru/

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

  • Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
  • Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
  • Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Источник фото сайт http://www.beton57.ru/

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

  • Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
  • Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
  • Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
  • Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
  • Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

  • загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
  • перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
  • введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
  • введение воды (8/10 частей) с модификатором;
  • введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
  • перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Полистиролбетон: состав, характеристики и производство своими руками

Полистиролбетон (ПСБ) – один из популярных материалов, используемых преимущественно в малоэтажном и каркасном строительстве.

В отличие от других легких бетонов на органических заполнителях, в нем используются не природный, а синтетический материал – пенополистирол.

Одно из базовых преимуществ материала состоит в том, что приготовить его можно самостоятельно на строительной площадке.

Кроме того, в качестве заполнителя может выступать вторичный полимер – дробленый пенопласт.

В данной статье мы опишем технологию и рецептуру производства, состав и свойства данного материала. Вы узнаете, какое необходимо оборудование для его изготовления в домашних условиях, а также увидите фото с изображением полистиролбетона, чтобы визуально отличать его от других строительных смесей.

Состав и свойства

Полистиролбетон представляет собой искусственный камень с пористой структурой. В качестве вяжущего используются портландцемент или шлакопортландцемент.

Фракционный состав заполнителя – гранул вспененного полистирола – зависит от марки и класса бетона и составляет от 0,7 до 5,5 мм (для теплоизоляционного ПСБ – до 10 мм).

Также добавляются древесная омыленная смола (в качестве пенообразователя) и модификаторы, предотвращающие всплытие шариков и расслоение смеси. ПСБ замешивается на воде.

Сырьевая база обеспечивает сочетание тепло- и звукоизолирующих свойств, малый вес, технологичность и обрабатываемость материала.

Основные технические характеристики наиболее распространенных марок ПСБ представлены в таблице:

Марка по плотностиКласс или марка прочности/прочность на сжатие, МПаПредел прочности на растяжение при изгибе, МПаКоличество циклов морозостойкостиКоэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°C)Коэффициент паропроницаемости,
мг/(м×ч×Па)
D150M2/0,160,09F350,0520,135
D200M3,5/0,280,17F750,0640,12
D250B0,5/0,590,38F1000,0720,11
D300B0,75/0,880,53F1500,0840,10
D400B1,5/1,760,65F1500,1050,085
D500B2,0/2,350,70F2000,1250,075
D600B2,5/2.930,76F3000,1450,068

Вес 1 м³ полистиролбетона обычно составляет от 400 до 600 кг.

Данные и характеристики взяты из ГОСТ Р 51263-2012.

Разновидности и применяемость материала

Материал разных марок классифицируется по назначению:

  1. Теплоизоляционный (D150 – D225). Служит для утепления перекрытий, несущих стен, фундаментов.
  2. Теплоизоляционно-конструкционный (D250 – D350). Ненесущие стены, перемычки над оконными и дверными проемами, а также заполнение в каркасных зданиях.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный (D400 – D600). Несущие стены в малоэтажном строительстве.

По форме выпуска различают:

  • сборные изделия – блоки, перемычки, доборные элементы;
  • монолитный ПСБ – раствор заводского или самомесного приготовления, который заливается непосредственно на строительной площадке в опалубку или в виде стяжки.

Достоинства и недостатки

Производители ПСБ приводят следующие преимущества продукта:

  1. Теплоизоляция. Слой полистиролбетона 30 см эквивалентен 180 см кирпичной кладки, благодаря чему значительно возрастает энергоэффективность построенных из него зданий.
  2. Шумоизоляция и звукопоглощение. Шарики полистирола и закрытые цементные поры являются хорошей преградой для воздушных шумов. 30 см кладки снижают громкость звука на 70 дБ (на частоте 1 кГц).
  3. Пластичность. ПСБ – один из немногих видов бетона, способных выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
  4. Экологичность. На производство полистиролбетона идет пищевой полистирол. Он не выделяет вредных веществ, а продукты его горения являются малотоксичными.
  5. Пожаробезопасность. Шарики полистирола «запечатаны» внутри цемента, материал относят к группе Г1.
  6. Технологичность. ПСБ подвергается пилению, сверлению, фрезерованию, другим видам обработки. Благодаря малому весу блоков, возведение стен из них требует меньших трудозатрат, чем кирпичная или шлакоблочная кладка.
  7. Долговечность. Конструкционный полистиролбетон выдерживает 200 – 300 циклов заморозки, работает в диапазоне от -60 до +75 °C, набирает прочность со временем, а расчетный срок его службы составляет 100 лет без значительной усадки. Ни один из компонентов ПСБ не подвержен гниению.
Читайте также:  Пескобетон м150: технические характеристики по ГОСТ

Потребителями отмечены недостатки ПСБ, которые можно считать условными:

  1. Низкая паропроницаемость и повышенная гигроскопичность. При возведении фасадных ограждающих конструкций требуется применение наружной гидроизоляции и внутренней отделки. В строениях из ПСБ необходимо делать систему приточно-вытяжной вентиляции. При соблюдении технологий удается добиться высоких показателей комфорта в помещениях.
  2. Низкая в сравнении с тяжелыми бетонами прочность. Выбор марок ПСБ позволяет решить все задачи малоэтажного строительства. Главное – грамотно рассчитать нагрузки и подобрать материал по несущей способности.

Единственный явный минус ПСБ, свойственный и другим пористым бетонам, заключается в слабой способности «держать крепеж» — саморезы и дюбели. В этом отношении он проигрывает арболиту – легкому бетону на основе древесной стружки, но по другим параметрам не отстает или превосходит его.

Почитать отзывы и обсуждение свойств материала, о его плюсах и минусах, а также о том, что лучше — арболит или полистиролбетон — можно здесь и здесь.

Производство ПСБ

Полистиролбетон производят промышленным и самомесным способом. Поскольку все ингредиенты имеют доступную стоимость и без ограничений продаются в магазинах, кустарное производство достаточно популярно в индивидуальном строительстве.

Для удешевления самомесного бетона вместо гранул используется дробленый упаковочный пенопласт.

Производители и опытные строители рекомендуют использовать заполнитель вторичного происхождения исключительно для теплоизоляционных марок.

Дробленка отличается широким разбросом по гранулометрическому составу, из-за чего получить ПСБ с высокими прочностными характеристиками оказывается затруднительно.

Для производства своими руками состав и пропорции компонентов смеси определяются исходя из требований к плотности (вес 1 м 3 ) готового материала.

«Рецепт» для приготовления 1 м 3 полистиролбетона D400:

  • цемента – 330 кг;
  • воды – 150 л;
  • гранул полистирола – 1 м 3 ;
  • пенообразователя – 1 кг.

Некоторым домашним умельцам удается сделать однородный замес при помощи лопаты в корыте, однако профессионалы рекомендуют использовать бетономешалку.

Чтобы получить однородный раствор, не склонный к расслоению, необходимо соблюдать пропорции и последовательность загрузки в барабан мешалки:

  1. Засыпать гранулы, влить 1/10 часть воды и модификаторы.
  2. Перемешивать содержимое миксера не менее 30 секунд для равномерного увлажнения полистирола.
  3. Добавить цемент.
  4. Ввести оставшуюся воду и воздухововлекающую добавку.
  5. Перемешивать 3 – 5 минут.

Готовый раствор загружают в опалубку, которую снимают после застывания. Расчетную прочность материал набирает через 28 суток после заливки. Для получения штучных блоков чаще всего используют металлическую опалубку.

Такие формовочные приспособления позволяют получить одинаковые по размерам блоки без поверхностных дефектов.

Также возможно изготовление полистиролбетонного массива с последующим пилением.

Наиболее востребованными считаются блоки следующих размеров:

  • стеновые – 150 × 295 (300) × 600, 330 ×295 (300)× 600; 400 ×295 (300) × 600;
  • перегородочные – 92 × 600 × 600;
  • армированные перемычки – 1300 × 300 .

Цена готового ПСБ в России составляет 3-4 тысячи рублей за 1 м 3 в зависимости от марки по плотности.

Полезная литература

Для подробного изучения тематики рекомендуем несколько «секретных» книг по технологии производства.

Книги по ссылке ниже – из этой серии. В них — подробно расписана технология и рецептура производства. Информация изложена доступно и понятно.

Материал читается на одном дыхании. И главное, от него – есть огромная польза. Книги буквально изобилуют нюансами и особенностями производства

  • полистиролбетона,
  • пенопласта,
  • пенополистиролбетона.

Из-за скудности тиража эти книги давно стали библиографической редкостью – уцелевшие «живые» экземпляры можно пересчитать на пальцах. Купить и скачать книги можно здесь.

Также на данном сайте представлена подробная информация об оборудовании для производства.

Видео по теме

Данное видео содержит инструкцию, как сделать полистиролбетон своими руками, и какое требуется оборудование для его производства:

Заключение

По данным поставщиков строительных материалов, соотношение затрат на возведение коробки и внутренние работы, включающие утепление, составляет 45% к 55%.

Поэтому производители ПСБ имеют серьезный аргумент в пользу «своего» материала: его использование позволяет сократить капитальные затраты. Кроме того, за первые же годы эксплуатации здания его владелец ощутит экономию на оплате за отопление.

Несмотря на существование мифов вокруг «низкой прочности» или «неэкологичности» полистиролбетона, а также черного пиара, его доля на рынке будет увеличиваться. Потребителю необходимо лишь внимательно изучить технологии строительства и сертификаты производителей.

Прочитав статью, вы ознакомились с технологией изготовления полистиролбетона, узнали, сколько он стоит и каковы перспективы его использования в строительстве.

Основы технологии для производства полистиролбетона

Полистиролбетон – это строительный материал, относящийся к типу легких бетонов. Пенополистирольные блоки изготовляются путем смешивания цемента, пенополистирола, а также множества добавок, предназначенных для улучшения их свойств и характеристик.

В этой статье мы расскажем подробно, какой состав используется для производства материала, где он применяется, каковы свойства и недостатки пенополистирола.

  1. Состав для изготовления
    1. Использование стройматериала
    2. Преимущества и недостатки материала
  2. Производство полистиролбетона в домашних условиях
    1. Производство полистиролбетона в домашних условиях (видео)

1 Состав для изготовления

Производство строительного полистиролбетона – это важная процедура, требующая как минимум правильного соблюдения пропорций. Если пропорции при изготовлении блоков будут не соблюдены, то в результате материал будет не такой прочный, как нужно.

Кроме того, свойства теплоизоляции также могут быть нарушены. Так или иначе, в результате вы получите легкий по весу и теплый материал, который по свойствам будет ничем не хуже пено- или газобетона.

Технология производства пенополистирольных блоков подразумевает использование следующих составляющих:

  • цемента М400;
  • непосредственно самого пенополистирола;
  • воды;
  • добавок на свое усмотрение.

В зависимости от плотности стройматериала, которую вы хотите получить, соотношение пропорций должно изменяться:

  • для плотности Д200 потребуется 100 литров воды, 160 килограмм цемента, 0.8 кг древесной омыленной смолы, а также один кубический метр полистирола;
  • плотность Д300 достигается путем смешивания 120 л воды, 240 килограмм цемента, 0.65 кг смолы и одного кубического метра полистирола, сразу отметим – количество пенополистирола будет одинаковым во всех случаях;
  • для плотности Д400 берется 150 литров воды, 330 кг цемента и 0.6 кг древесной смолы;
  • для получения плотности Д500 необходимо смешать 170 литров воды, 410 кг цемента и 0.45 кг смолы.

Основой для данного материала служит пенополистирол – он свободно продается в магазинах в мешках.

Основой для данного материала служит пенополистирол

Если вы хотите сэкономить, то можете приобрести пенопласт и просто раскрошить его. Теперь что касается добавок – как сказано выше, изготовление пенополистирольных блоков подразумевает использование добавок. К примеру, предназначение древесной омыленной смолы заключается в создании воздушных пузырей внутри блока, что позволяет улучшить теплозащитные характеристики материала.

При отсутствии смолы технология производства не считается испорченной, но полученные блоки будут холодными. Для увеличения порога прочности специалисты рекомендуют добавлять в состав смеси пластификатор, который также без проблем продается в строительных магазинах или на рынках.

Если найти эту добавку не получилось, то эксперты уверяют, что ее можно будет заменить моющим средством «Fairy» — его потребуется около 20 мл на каждые 10 литров воды. Благодаря ее добавлению гранулы пенопласта без проблем схватятся с остальной смесью, а вероятность того, что в процессе застывания появятся трещины, сводится практически к нулю.

1.1 Использование стройматериала

Исходя из вышеуказанной информации о выборе состава для конкретных целей, применять пенополистирольные блоки для строительства необходимо в зависимости от плотности:

  • плотность Д200-Д300 оптимально подойдет для теплоизоляции стен, полов, крыш, чердаков либо межэтажных перекрытий;
  • блоки плотностью Д300-Д400 оптимально использовать для возведения стен легких конструкций;
  • а материал высокой плотности может применяться для строительства несущих стен зданий.

В частности, если вы строите двухэтажный дом, то плотность полистиролбетона Д500 отлично подойдет для возведения несущих стен.

Одно из главных преимуществ — это небольшой вес блоков

А использование Д400 возможно для постройки гаражных стен. В том случае, если вам нужно просто утеплить стены, то блоки Д200 и Д300 – идеальный вариант для этого.

1.2 Преимущества и недостатки материала

Начнем с плюсов:

  1. Основным преимуществом полистирольных блоков является то, что они огнестойкие и устойчивы по отношению к высоким температурам. Собственно, именно благодаря этому блоки из полистиролбетона обладают хорошими изолирующими характеристиками.
  2. Технология производства секций позволяет изготавливать их прямо на участке, где ведется стройка. Тем более что процесс изготовления в целом не особо сложный и может быть доступен каждому.
  3. Полистиролбетон является универсальным материалом, который может использоваться при строительстве, как легких сооружений, так и высотных зданий.
  4. Одним из основных преимуществ является быстрое застывание секций.
  5. Сравнительно доступная стоимость.
  6. Удобство монтажа – благодаря этому полистирольные блоки все чаще используются строительными компаниями. Их укладка не требует применения специализированной техники. Экологические свойства имеются, однако все зависит от используемого состава.

В целом полистирол считается стройматериалом, который может использоваться во многих целях.

Преимущества полистиролбетонных блоков

Как и любые другие блоки, полистиролбетон обладает определенным списком недостатков, которые приведены ниже:

  1. По словам экспертов строительной отрасли, на практике уже давно установлено, что в результате двадцати и более циклов заморозки и оттаивания прочность секций значительно снижается, причем огромными темпами. Так что вероятность того, что материал через несколько лет рассыплется – огромная. Для предотвращения такого исхода событий рекомендуется проштукатурить строение и покрасить его. При этом специалисты отмечают, что штукатурки жалеть нельзя – слой должен быть наиболее толстым.
  2. Пусть пенополистирольные блоки огнестойкие и не горят, однако если пламя открыто воздействует на стену, гранулы блоков начнут плавиться. В результате на поверхности секций начнут образовываться дефекты в виде углублений и неровностей, избавиться от которых возможно будет только путем замены блоков.
  3. Если вы решите сэкономить и изготовление строительного полистиролбетона будет осуществляться с применением дешевого и некачественного пенополистирола, есть вероятность того, что его гранулы не смогут должным образом сцепиться с бетоном, соответственно, в дальнейшем они будут откалываться и образовывать пустоты. Поэтому лучше не экономьте, а при покупке стройматериала убедитесь в том, что он сертифицированный.
  4. Как известно, блоки из полистиролбетона хорошо впитывают влагу. В результате это может негативно отразиться на сухости поверхностей, здание в целом может стать влажным. Со временем это может стать причиной появления плесени и грибка на стенах, хотя сам по себе материал является устойчивым к плесени. Опять же, многое зависит от состава.

к меню ↑

2 Производство полистиролбетона в домашних условиях

В домашних условиях несложно наладить производство материала, особенно, если в наличии есть такой полезный источник информации, как наш ресурс.

Специфическое оборудование для производства полистиролбетона не требуется, чтобы получить готовые секции, достаточно купить или изготовить в домашних условиях форму-опалубку. Габариты такой формы подбираются конкретно под каждый случай, исходя из толщины стен и особенностей здания.

Для производства формы можно применить фанеру или ДСП, в целом допускается использование любых идентичных материалов. Перед тем, как готовая смесь будет залита в форму, ее необходимо обработать маслом, чтобы блок можно было легко извлечь.

Мини вибропресс для производства блоков

Сама процедура изготовления полистирольных блоков заключается в следующем:

  1. Для начала в бетономешалку следует засыпать полистирол – это могут быть как готовые купленные гранулы, так и измельченный пенопласт.
  2. Затем в бетономешалку заливается приблизительно 10% воды, в которую заранее необходимо добавить пластификатор либо вышеупомянутое моющее средство «Фейри».
  3. Перемешивайте полученную смесь, чтобы весь полистиролбетон был смочен, для этого достаточно 30 секунд.
  4. Далее, в бетономешалку необходимо высыпать весь приготовленный цемент.
  5. Затем в смесь следует добавить еще около 85% воды, опять же, разведенной с пластификатором или моющим средством.
  6. Оставшуюся часть воды необходимо разбавить с древесной смолой, после чего залить в бетономешалку.
  7. На протяжении нескольких минут тщательно перемешивайте полученную смесь.

В общей сложности процесс перемешивания не должен превышать пяти минут. Полученная смесь заливается в формы, а готовые блоки необходимо выдержать около 24 часов.

2.1 Производство полистиролбетона в домашних условиях (видео)

Оцените статью
Добавить комментарий