Крупнопористый керамзитобетон: состав, гост, сравнение

Крупнопористый керамзитобетон: состав, гост, сравнение

ГОСТ Р 56506-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ ИЗ КРУПНОПОРИСТОГО КЕРАМЗИТОБЕТОНА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Coarse-pored claydite-concrete heat insulating tiles. Specifications

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “НИИКерамзит” (ЗАО “НИИКерамзит”) при участии Некоммерческой организации “Союз производителей керамзита и керамзитобетона” (НО “СПКиК”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты (далее – плиты), изготовляемые из крупнопористого керамзитобетона и предназначенные для тепловой изоляции покрытий, перекрытий, стен жилых, промышленных и общественных зданий, промышленного оборудования и холодильных камер. Плиты могут изготовляться с защитно-декоративным и/или отделочным слоем.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к плитам, правила приемки, методы контроля, требования к транспортированию и хранению плит.

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 крупнопористый (беспесчаный) керамзитобетон: Беспесчаный легкий бетон, в котором керамзитовый гравий или щебень скреплен небольшим количеством цементного камня, который, обволакивая тонким слоем зерна заполнителя, не заполняет пустотность между зернами заполнителя.

3.2 отделочный слой: Слой, выполненный из раствора на внутренней поверхности плиты.

3.3 защитно-декоративный слой: Слой, расположенный с наружной (фасадной) стороны плиты и предназначенный для защиты от внешних климатических воздействий, а также для выполнения декоративных функций.

4 Технические требования

4.1 Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Требования к размерам и точности размеров

4.2.1 Номинальные размеры плит по длине l , ширине b и толщине h назначают в соответствии с требованиями модульной координации размеров в строительстве по ГОСТ 28984. Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в проектной и рабочей документации конкретного здания.

4.2.2 Толщину плит, предназначенных для конкретных зданий, устанавливают в соответствии с требованиями строительных норм по тепловой защите зданий.

4.2.3 Фактические отклонения геометрических размеров плит от номинальных не должны превышать предельных значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

Предельное отклонение, мм

– св. 500 до 1000 включ.

– св. 120 до 250 включ.

4.2.4 Отклонение ребер плит от прямолинейности не должно превышать, мм:

±3 для плит длиной до 1000 мм;

±4 ” ” ” более 1000 мм.

4.2.5 Отклонение граней плит от плоскостности не должно превышать, мм:

±5 для плит длиной и шириной до 1000 мм;

±6 ” ” ” ” более 1000 мм.

4.2.6 Отклонение от перпендикулярности смежных граней плит не должно превышать, мм:

±2 на участках плит длиной 500 мм;

±3 ” ” ” ” 1000 мм.

4.3 Требования к внешнему виду

4.3.1 Значения показателей внешнего вида плит не должны превышать приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Наибольший размер раковины (для плит c защитно-декоративным и/или отделочным слоем), мм

Высота местного наплыва или глубина впадины (для плит с защитно-декоративным и/или отделочным слоем), мм

Глубина скола бетона на ребре, мм

Суммарная длина сколов бетона на 1 м длины ребер, мм

Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт.

4.3.2 На поверхности плит не допускаются трещины.

4.3.3 На лицевых поверхностях плит не допускается наличие жировых или других пятен.

4.3.4 Цвет плит с защитно-декоративным слоем должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

4.4 Условное обозначение плит

Условное обозначение плит при заказе должно состоять из сокращенного обозначения ПТК (ПТКД, ПТКДО, ПТКО – для плит с защитно-декоративным, защитно-декоративным и отделочным слоями, отделочным слоем соответственно); размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах; марки по средней плотности; марки или класса (марки) по прочности на сжатие; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения теплоизоляционных плит из крупнопористого керамзитобетона длиной 1000, шириной 500, толщиной 100 мм, марки по средней плотности D500, класса (марки) по прочности на сжатие В1(М10), марки по морозостойкости F25:

ПТК 1000-500-100-D500-B1(M10)-F25 ГОСТ Р 56506-2015 .

4.5 Требования к характеристикам плит

4.5.1 Керамзитобетон плит должен соответствовать требованиям ГОСТ 25820.

4.5.2 В зависимости от средней плотности керамзитобетона плиты подразделяют на марки: D200, D300, D400, D500.

4.5.3 В зависимости от прочности на сжатие керамзитобетона плиты марок по средней плотности D200, D300 подразделяют на марки М3-М5, плиты марок D400, D500 – на классы (марки) В0,75-В1 (М5-М15); В1-В2 (М10-М15) соответственно.

4.5.4 Прочность плит в проектном возрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочности для соответствующего возраста, назначаемой предприятием-изготовителем по ГОСТ 18105.

4.5.5 Отпуск плит потребителю проводят после достижения отпускной прочности на сжатие керамзитобетона, определяемой при испытании контрольных образцов. Отпускная прочность в процентах проектного класса (марки) должна быть не менее:

80 – в теплый период года;

90 – в холодный период года.

4.5.6 При отгрузке плит с отпускной прочностью керамзитобетона ниже требуемой в соответствии с классом (маркой) предприятие-изготовитель должно гарантировать достижение керамзитобетоном требуемой прочности в возрасте 28 сут со дня изготовления плит при условии его твердения в нормальных условиях по ГОСТ 10180.

4.5.7 По морозостойкости керамзитобетона плиты подразделяют на марки F15, F25, F50.

4.5.8 Коэффициент теплопроводности керамзитобетона плит в сухом состоянии должен быть не более 0,14 Вт/(м·К).

4.5.9 По просьбе потребителя или при необходимости предприятие-изготовитель определяет звукоизолирующие характеристики плит (индекс изоляции воздушного шума).

4.5.10 Толщину защитно-декоративного или отделочного слоя принимают в соответствии с технологической документацией на изготовление плит.

4.5.11 Сопротивление паропроницанию защитно-декоративного и/или отделочного слоя должно соответствовать требованиям защиты от переувлажнения ограждающей конструкции, приведенным в [1].

4.5.12 Плиты должны быть пожаробезопасными, негорючими в соответствии с ГОСТ 30244. По пожарной опасности плиты должны относиться к классу К0 по ГОСТ 30403.

4.6 Требования к материалам

4.6.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий и обеспечивать изготовление плит в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.6.2 В качестве вяжущего для изготовления плит следует применять цементы по ГОСТ 31108, ГОСТ 10178.

4.6.3 Для защитно-декоративного слоя применяют белый портландцемент по ГОСТ 965, цветной – по ГОСТ 15825, пигменты по стандартам или техническим условиям на пигменты конкретного вида.

4.6.4 В качестве заполнителя для изготовления плит следует применять керамзитовый гравий или щебень по ГОСТ 32496.

4.6.5 Добавки, применяемые для приготовления керамзитобетонной смеси, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют экспериментальным путем.

4.6.6 Вода для приготовления керамзитобетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

4.6.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материалах, применяемых для изготовления плит, не должна превышать 370 Бк/кг (класс I по ГОСТ 30108).

Материалы, применяемые для изготовления плит, должны сопровождаться документом о качестве, в котором должна быть указана удельная эффективная активность естественных радионуклидов.

4.6.8 Детали крепления и монтажные петли, при их наличии, должны быть очищены от наплывов раствора. Детали крепления должны иметь антикоррозионное покрытие. Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытия должны соответствовать установленным в рабочей документации.

Форма, размеры и способы фиксации деталей крепления должны соответствовать требованиям рабочих чертежей плит.

4.7.1 Упаковку плит проводят непосредственно на технологической линии, укладывая на поддоны по ГОСТ 18343, ГОСТ 9570 или ГОСТ 9557 и формируя транспортный пакет. Высота транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.

На один поддон укладывают плиты одного условного обозначения.

Масса транспортного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

4.7.2 В качестве упаковочного материала применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951, другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих сохранность плит от намокания и механических повреждений при транспортировании и хранении.

4.7.3 В качестве скрепляющих средств применяют средства, обеспечивающие сохранность транспортного пакета с плитами при транспортировании и хранении.

Схема крепления плит в пакете, вид и число скрепляющих средств с учетом дальности перевозки и вида транспорта (автомобильный или железнодорожный) должны быть указаны в технологической документации предприятия-изготовителя.

4.8.1 Плиты следует маркировать в каждом транспортном пакете по одному изделию в любом ряду.

Маркировку наносят на нелицевую (торцевую или боковую) поверхность плит несмываемой краской с помощью трафарета (штампа) или оттиска-клейма.

Маркировка должна содержать товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование, а также условное обозначение плит по 4.4 и штамп технического контроля.

4.8.2 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

4.8.3 В соответствии с классификацией по ГОСТ 19433 плиты не являются опасным грузом.

5 Правила приемки

5.1 Плиты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.3 Качество плит подтверждают приемочным контролем, включающим в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

Показатели, определяемые при приемо-сдаточных и периодических испытаниях, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Керамзитобетон, его состав на 1 м³

В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья. Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности.

Классификация

Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.

Керамзитобетон (ГОСТ) по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:

• теплоизоляционный – объемный вес материала в сухом состоянии 300-900 кг/м³, теплопроводность до 0.2. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Для реализации теплоизоляционного типа с малым объемным весом (150-200 кг/м³) используют наиболее крупные и легкие фракции от 20-40 мм и более, после чего вырабатывают крупнопористый керамзитобетон 350-400 кг/м³;
• конструкционно-теплоизоляционный – объемный вес составляет 700-1400 кг/м³, материалу присваивается марочная прочность М35/М50/М75. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью (до 0.5) допускает использование в ограждающих конструкциях;
• конструкционный – объемный вес достигает 1700 кг/м³, прочность на сжатие — 400 кг/см². Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой.

Марки керамзитобетона

Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

М100 – характеристики:

• класс морозостойкости – F50 – F100;
• класс водоустойчивости – W2 – W4;
• средняя плотность – D900 – D1300;
• класс прочности В7.5.

Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.

М150 – характеристики:

• класс морозостойкости F75 — F100;
• класс водоустойчивости – W4;
• средняя плотность D1000 — D1500;
• класс прочности – В10 – В12.5.

Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

М200 – характеристики:

• класс морозостойкости F100;
• класс водоустойчивости W4;
• средняя плотность D1600;
• класс прочности В5.0.

Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.

Требования к материалам и сырью

Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:

• для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).

Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:

• щебень, песок, гравий (9757);
• зола уноса (25818);
• песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
• смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
• песок из отсева дробления и природный (8736).

Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:

• гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
• золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
• песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
• песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.

*в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.

Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня. Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем. Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.

Рекомендации по подбору состава керамзитобетона

Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ. Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр.

Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:

• для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
• допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
• в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
• с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
• если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.

Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.

Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:

• крупнопористый;
• с межзерновой пористостью;
• плотный;
• умеренно плотный;
• крупнозернистый;
• мелкозернистый.

Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.

Состав, пропорции керамзитобетонных блоков

Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:

*марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.

Состав керамзитобетона для пола

По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

• цемент – 1 ч.;
• керамзит – 4 ч.;
• песок – 3 ч.

В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).

Состав керамзитобетона для стен

Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:

• цемент М400 – 1 ч.;
• керамзитовый песок – 1.5 ч.;
• керамзит мелкой фракции – 1 ч.

Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.

Состав легкого керамзитобетона

Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:

• керамзит М200 – 720 кг;
• цемент — 250 кг;
• вода – 100-150 л.

Стоимость

Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

Керамзит – цена за 1 м³:

• россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
• керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги
Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

Крупнопористый керамзитобетон: состав, изготовление, характеристики

Этот новый строительный материал считается практичным и используется для возведения частных домов, хозяйственных и других построек. Основное отличие от группы керамзитовых – крупнопористый керамзитобетон не имеет в своем составе песка. Из-за этого плотность материала снизилась на шестьсот килограмм с каждого квадратного метра.

Состав крупнопористого керамзитобетона

По причине того, что исходное сырье бывает разного качества (может изменяться объемная масса, уровень влажности, крупность зерен, прочность цементной массы), точных пропорций компонентов не существует.

Имея керамзит и цемент, их лучшее соотношение определяется экспериментальным способом.

Необходимо увеличивать количество цемента до того момента, когда разлом экспериментального образца будет проходить не между гранулами, но и по ним. Это означает, что получена максимальная прочность материала при минимальном расходе цемента.

Примерный состав крупнопористого керамзитобетона таков:

• на кубометр керамзитобетонного материала необходимо около ста двадцати килограмм цемента (марка не ниже М 400, иначе для получения должной прочности придется увеличивать массу материала);
• осторожно добавляется вода – цементное молочко должно как бы обволакивать керамзитные зерна, удерживаться на их поверхности, не стекая вниз. Смесь не должна расслаиваться.

Технология изготовления

Правильно приготовить керамзитобетон помогает очередность погрузки всех компонентов в бетономешалку.

Для начала керамзит непродолжительное время перемешивают с водой (7- % от всего объема), чтобы увлажнить его. Одновременно с этим в воду разрешается подмешать добавки.

После этого наступает очередь цемента, вливается оставшееся количество воды, чтобы получилась необходимая консистенция. Продолжительность выполнения перемешивания не должна превышать пяти минут.

В виде добавок, повышающих качество растворной массы, можно использовать клеевой состав ПВА, жидкое стекло в количестве 4 литров на кубометр раствора. Разрешается добавлять пару литров жидкого мыла на каждый куб керамзитобетона.

При составлении растворной массы большую значимость имеет наличие влаги в керамзитном материале. К примеру, материал, пролежавший на открытой площадке под дождями, отличается содержанием влажности в несколько раз от сырья, только что доставленного с завода. В него придется во время замеса подливать воду, чтобы смесь была достаточно влажной.

Чтобы получить разные показатели прочности керамзитобетона, придется менять массу составляющих его компонентов.

Технические характеристики

Так как песка в материале нет, в бетоне увеличивается пористость, среди гранул появляются пустотные участки. Из-за этого керамзитобетон получает самые лучшие характеристики:

1. Показатель паропроницаемости составляет 0.13 – 0.2 мг/мчПа, что значительно превышает аналогичные данные у железобетонных изделий.
2. Влагопроницаемость ниже 1.5 %. Подобными данными не могут похвалиться даже легкие бетоны. По этой причине керамзитобетон крупнопористого типа лучше всего подходит для возведения стен и перегородок в помещениях с высоким содержанием влажности.
3. На теплопроводимость материала условия влажности влияния не оказывают.
4. Сопротивляемость воздухопроницаемости достигает 6 – 10 м.кв. чПа/кг. Такое свойство относит материал к группе «дышащих».
   
5. Элементы из облегченного бетонного состава имеют отличные тепло — и шумоизоляционные качества.
6. Расход материала значительно меньше, чем у простого бетонного раствора. Эта особенность позволяет сократить финансовые расходы при строительных работах;
7. При наличии желания крупнопористый керамзитобетон можно изготовить своими руками непосредственно на стройплощадке.
8. Материал устойчив к воздействиям химической среды, не воспламеняется под действием открытого огня.
9. Стоимость приемлемая, что придает дополнительную популярность среди застройщиков.
10. Материал отличается экологичностью, так как в его приготовлении используются только натуральные минеральные составы.

При наличии всех положительных моментов крупнозернистый керамзитобетон имеет и определенные недостатки:

• несмотря на показатель прочности, крупнопористый керамзитобетон в сравнении с другими материалами считается довольно хрупким. По показателю прочности при сжатии его существенно превосходит простой керамзит. Такая особенность диктует условие, чтобы керамзитобетон использовался лишь при бескаркасном возведении небольших объектов;

• так как поглощаемость воды низкая, а гранулы отличаются большими размерами, необходимо применять добавки, с помощью которых повысится адгезия;
• на стены, возведенные из КПКБ, не стоит вешать крупные предметы без применения специальных крепежных элементов;
• чтобы изготовить такой замес, потребуется специальное оборудование.

Область применения

Отличительные особенности керамзитобетона сделали его оптимальным материалом для приличного спектра работ в строительной сфере.

Из керамзитобетонного сырья изготавливают стеновые панели, блоки и плиты.

Керамзитобетон считается отличным теплоизолирующим материалом для многослойной стеновой плиты.

Применяют его при обустройстве теплоизолирующего кровельного слоя, закладывают в стяжку на полу, используют при устройстве перегородочных стен.

Уровень влагопроницаемости делает возможным применение материала для устройства дренажных линий.

Крупнопористый керамзитобетон, соответствующий ГОСТу, следует применять для строительства в местностях с повышенным уровнем сейсмологической активности. Легкие постройки будут способствовать уменьшению числа погибших во время землетрясений.

Порядок строительства стен

Во время строительных работ рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

• армирование проводится связующими элементами из стеклопластикового материала. Металлические прутья из-за большого воздушного и влажного обмена быстро подвергаются коррозии;
• поперечное сечение армирующих элементов должно начинаться от 4 мм кв. на каждый квадрат кладки, для стеклопластикового сырья – по такой же прочности, промежутки между связками по вертикальному уровню – не более 60 см.;
• толщина наружной и внутренней штукатурки для понижения проникновения воздуха должна быть от полутора сантиметров, либо необходимо использовать иную облицовку;

• облицовка изнутри должна отличаться большим сопротивлением потокам пара, чем снаружи, иначе появляется возможность появления на стенах влажности и накопления в них воды в холодный сезон;
• чаще всего для выкладки стен используется опалубочная конструкция несъемного типа, для которой могут применяться кладки из кирпича с армированием тычковым кирпичом после каждых трех – четырех рядов. В этом случае стена получается монолитной. Второй вариант внутренней опалубки – плиты ГВЛ, ГКЛ, нашитые на каркас из деревянных реек. Дерево, находясь внутри, преть не будет, каркасная основа связывается армировкой с наружной опалубкой или стенами;
• применение уплотнительных вибраторных установок допускается, но работать ими необходимо аккуратно, до пятнадцати секунд, чтобы раствор не начал стекать с поверхности гранул.

Лучше всего использовать керамзит, насыпная плотность которого составляет от 250 до 350 кг на кубометр. Сделать это не всегда легко, так как на многих заводах налажен выпуск утяжеленного зерна, которое в насыпном состоянии имеет показатель плотности от 400 до 500 кг на кубический метр.

Увеличение показателя плотности влечет за собой рост проводимости тепла. К примеру, крупнопористый керамзит легкой фракции обладает коэффициентом теплопроводимости от 0.15 до 0.2 Вт/мК, при этом прочность на сжатие составит от 15 до 25 кг на квадратный сантиметр.

Для тяжелых материалов такой коэффициент превысит максимальный показатель, понизив способность стен сохранять тепловую энергию внутри помещения.

Возможно изготовить утеплительный крупнопористый керамзитобетон, прочность которого составит около 10 кг на квадратный сантиметр. В этом случае используют материал, фракция которого составит 2 – 4 см, а насыпная плотность достигнет 400 – 600 кг на кв метр. В этом случае ожидаемое значение по теплопроводности – 0.11 – 0.15 Вт.

Чтобы приготовить утеплительный материал для обустройства стен, рекомендуется использовать облегченный керамзит, фракции которого составляют около полутора сантиметров в диаметре.

Отзывы специалистов

Существуют сложности в работе с крупнопористым керамзитобетоном. Как следует из отзывов, он отличается повышенной чувствительностью к количеству и качественному состоянию используемых в приготовлении компонентов.

Приготовление КПКБ непосредственно на площадке и устройство из него стен представляют собой сложный процесс для простых строителей, подразумевает наличие экспериментальной подборки материалов и высокого культурного уровня ведения работ.

Такие нюансы ограничивают распространение рассматриваемого материала. Но все же есть положительный опыт строительства объектов из крупнопористого бетона, даже с применением керамзита.

Заключение

В продаже материал встречается редко. Но если научиться готовить его самостоятельно, то можно получить материал для стен, отличающийся хорошими характеристиками.

Керамзитобетон крупнопористый, его свойства, применение, отличие от плотного

Легкие бетоны позволяют построить из них однослойные стены для нехолодных регионов. При этом сопротивлением теплопередаче стены, при разумной их толщине, такое, что позволяет говорить об экономической целесобранзости такого строительства по фактору теплосбережения.

К легким бетонам относится и керамзитобетон, основным заполнителем которого является керамзит.

Поэтому применение автоклавных газобетонов, поризованной керамики, а также других легких блоков более популярно в Европе и других странах с мягким климатом, чем строительство стен со слоем утеплителя.

Керамзитобетон может быть различным по своим характеристикам в зависимости от соотношения ингредиентов.

Различают плотный материал, в составе которого находится песок, и крупнопористый (беспесчаный).

Плотный керамзитобетон, свойства

Из числа плотных (с песком) керамзитобетонов можно выделить:

Утеплительный. Его коэффициент теплопровдости составляет 0,11-0,17 Вт/ м•К, а прочность на сжатие 7 до 25 кг/см2.

При замешивании раствора значимость имеет предварительное количество влаги в керамзите. Например, керамзит полежавший на грунте под дождем будет отличаться по влажности в разы от материла доставленного напрямую из сухого цеха, большое водопоглощение которого потребует подливать воду во время замешивания раствора, чтобы смесь не оставалась сухой.

Примерные пропорции составляющих ингредиентов приведены на рисунке, но многое зависит от характеристик Рекомендуется уточнять свойства получаемых растворов путем экспериментов с количеством составляющих, их замены

Как приготовить

Замешивание плотного керамзитобетона происходит в определенной последовательности:

• засыпаем в обычную бетономешалку цемент;

перемешиваем цемент с песком в сухом состоянии;

добавляем воду (немного) перемешиваем;

добавляем керамзит порциями, перемешивая постоянно;

Можно ли сделать теплые стены

Данная технология позволяет получить утепляющий и довольно прочный строительный материл. Его основной недостаток – сравнительно высокий коэффициент теплопроводности – 0,35 Вт/ м•К, вследствие чего однослойные стены из такого материала в большинстве регионов не будут удовлетворять требованиям по теплосбережению нормативных документов.

Так, для региона Московской области, для достижения стеной сопротивления теплопередаче 3,0 м2С/Вт, ее толщина должна быть больше метра (0,35х3,0=1,05м).

Чтобы добиться приемлемых значений материал нужно облегчить, удалить из него песок.

Теплосберегающие характеристики крупнопористого состава

Крупнопористый керамзитобетон отличается от плотного отсутствием в своем составе песка. В результате между гранулами керамзита, склеенными раствором цемента, остаются пустоты. Удельный вес материала меньше и коэффициент теплопроводности меньше.

Если использовать керамзит с насыпной плотностью 400 – 500 кг/м куб., то коэффициент теплопроводности крупнопористого керамзитобетона составит примерно 0,25 – 0,3 Вт/ м•К.

Но если использовать более легкую фракцию с удельным весом в 300 кг/м куб, то значение этого коэффициента составит примерно – 0,17 – 0,22 Вт/ м•К. А это значит что толщина стены с сопротивлением теплопередаче 3,0 м2С/Вт будет до 0,5 метра.

Другие особенности материала

Вопрос в том, что облегченный керамзит является редкостью у нас. Его выпускают только отдельные предприятия.

Для строительства стен должен применять керамзитный гравий фракцией 10 – 20 мм. Его насыпная плотность в сухом состоянии пределах 250 – 350 кг/м куб. Из него получается облеченный крупнопористый керамзитобетон плотностью 450 – 600 кг/м куб, коэффициентом паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па, прочностью на сжатие — 15 – 25 кг/см2.

Водопоглощение предельно низкое – не более 1,5%, так как вода просто стекает из материала. Поэтому он отлично подходит для строительства влажных помещений, — саун, подвалов и т.д. В тоже время штукатурные составы должны быть модифицированы для повышения адгезии с основой, у которой низкое водопоглощение.

Воздухопроницаемость очень высокая, 6-10 м²*ч*Па/кг, стена из крупнопористого керамзитобетона, как и кладка газобетона с незаполненными вертикальными швами, должна с двух сторон покрываться воздухнепроницаемыми слоями, например, штукатуркой слоем от 15 мм.

Тогда прочность на сжатие до 10 кг/см2, плотность керамзита — 150—200 кг/м3, а получаемого материала — 350—400 кг/м3. Коэффициент теплопроводности ниже на 20 – 30%.

Подбор составляющих для крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон является весьма сложным материалом для обычной строительной бригады.

Исходные рекомендации по составу крупнопористого керамзитобетона:

керамзитовый гравий 10 – 20 мм, с насыпным весом не более 350 кг/м куб – 1 метр кубический;

цемент марки не ниже М400 – 120 кг;

клей ПВА – 4 литра;

жидкое стекло – 4 литра;

жидкое мыло – 2 литра;

Здесь жидкое стекло и клей ПВА выступают заменителями полимерных добавок увеличивающих пластичность, прочность, связываемость. Вообще же добавками могут быть стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR), но в практике домашнего строительства они фактически не применяются.

Необходимо уточнять долю цемента для конкретного керамзита. Делают пробные кубики материала, соотношение ингредиентов записывают.

Необходимо добиться наивысшей прочности при минимальном количестве цемента, — когда разламывание происходит не только между гранулами, но и по самим гранулам керамзита.

Необходимо использовать цемент только высоких марок (начиная М400), чтобы не увеличивать его количество, а значит и массу.

Замешивание, вопросы с бетономешалкой

Нужна бетономешалка с лопастями для перемешивания или смеситель капсулятор. Что дополнительно уменьшает популярность этого материала.

Загрузка бетономешалки при приготовлении крупнопористого керамзитобетона также происходит в определенной последовательности.

Грузится керамзит и заливается водой в объеме 2/3 с растворенными добавками.

Перемешивается, засыпается цемент и с перемешиванием добавляется остальная вода. Ее количество в основном зависит от сухости керамзита, поэтому имеются рекомендации, — «чтобы смесь блестела», а также, чтобы зерна обволакивались раствором цемента и он бы не стекал, а при укладке, чтобы смесь не расслаивалась.

Выверенное количество воды записывают и повторяют с большой точностью при замесах, для имеющихся материалов.

Как строятся стены

При строительстве стен из крупнопористого керамзитобетона обычно выполняют следующее:

Армировку делают стеклопластиковыми связями. Металлы из-за значительного воздухо и влагообмена внутри такой стены быстро коррозируют.

Поперечная площадь армирующей стальной проволоки должна быть не менее чем 0,4 мм кв. на 1 м кв. кладки, для стеклопластика — по аналогичной прочности, а расстояние между связями по вертикали – не более 600 мм.

Толщина штукатурного слоя изнутри и снаружи для предотвращения воздухопроницания не менее 1,5 см или применяют другую связанную облицовку.

Внутренняя облицовка должна иметь большее сопротивление движению пара чем наружная, в противном случае возможно увлажнение стены и накопление в ней воды в холодное время года.

Зачастую стену выкладывают в несъемной опалубке, в качестве которой могут служить кирпичные кладки в полкирпича с армировкой тычковыми кирпичами через 3- 4 ряда.

Или внутреннюю опалубку делают из плитных материалов ГВЛ, ГКЛ на деревянном каркасе.

Дерево не преет внутри такой стены, а каркас связывается армировкой со стеной и (или) наружной опалубкой.

Наглядно о приготовлении и использовании крупнопористого керамзитобетона, как построить дом из этого материала

Свойства керамзитобетона: обзор основных характеристик материала

Материалы, являющиеся разновидностями бетона, не теряют своей популярности на протяжении многих лет. Это связано со свойствами изделий и отличными эксплуатационными показателями строений, возведенных из них.

В данной статье мы будет разбираться, чем же примечателен такой вид легких бетонов, как керамзитобетон. И чем он отличается от аналогичных по характеристикам материалов. Свойства керамзитобетона: рассмотрим подробнее характеристики и их показатели.

Что представляет собой керамзитобетон

Для начала стоит разобраться: что такое керамзитобетон. Каковы особенности его структуры, и какие области применения наиболее распространены.

Основные свойства

При изучении основных свойств, воспользуемся таблицей.

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетона:

При естественной влажности блока, данное числовое значение несколько увеличивается.

Изготовители утверждают, что для керамзитобетона этот показатель может достигать 200.

Обратите внимание! Керамзитобетон – единственный вид легкого бетона, который используется при устройстве оснований зданий и возведении цоколя.

Классификация и сфера применения материала

ГОСТ на керамзитобетон устанавливает классификации материала, отражающие его структуру, сферу применения, назначение и иные характеристики. Рассмотрим их.

В зависимости от плотности материала, в соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетон может быть:

• Теплоизоляционным. Это – керамзитобетон легкий. Он отличается низким весом, плотностью и теплоэффективностью. Применяется при утеплении зданий. Существенных нагрузок выдержать не может.
• Конструкционно-теплоизоляционным. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Наиболее популярный материал.

Применяется при возведении стен и перегородок строений, высотой до 15 метров. При этом, он обладает хорошей способностью к сохранению температуры.

• Конструкционным. Характеризуется плотность в 1000-1800 кг/м3. Отличается высокими показателями прочности и долговечности. Конструкционный керамзитобетон используется при сооружении несущих конструкций, на которые будет оказываться повышенная нагрузка. При этом, коэффициент теплопроводности вырастает вместе с показателем плотности.

Рассмотрим таблицу, отражающую зависимость коэффициента теплопроводности и плотности керамзитобетона.

Плотность и теплопроводность керамзитобетона:

Кроме плотности, керамзитобетон можно разделить в зависимости от структуры.

В соответствии с этим, выделяют:

• Беспесчаный керамзитобетон, или бетон крупнопористой структуры;
• Плотный;
• Поризованный.

Последний — самый прочный материал из всех вышеперечисленных видов. Поризованный керамзитобетон обладает плотностью до 2000 кг/м3. Помимо плотности, отличается составом сырья.

Он не имеет мелкого заполнителя, а все пространство между зернами крупного, заполнено поризованным камнем из цемента. Цементный камень образуется в результате применения специальных добавок, которые регулируют пористость смеси и самого бетона.

Чаще других в строительстве используют беспесчаный раствор. С его помощью, например, заливают полы. Он содержит крупнопористый заполнитель, который скрепляется цементным камнем. Для его структуры характерна сквозная пористость и зернистое строение.

Плотный керамзитобетон характеризуется мелкой структурой заполнителя. Все пространство у него заполнено раствором и порами воздуха. Керамзитобетонная смесь имеет широкую сферу применения.

• Заливка полов;
• Устройство монолитных конструкций;
• Теплоизоляция и многое другое.

Керамзитобетон также применяется в виде плит, блоков и иных изделий, как на фото.

Также, на данный момент существует готовая керамзитобетонная сухая смесь. Ее обычно используют при устройстве стяжки.

Преимущества и недостатки

А теперь давайте проанализируем сильные и слабые стороны материала.

К плюсам стоит отнести:

• Экологичность материала;
• Огнестойкость;
• Простота приготовления раствора, возможность замеса своими руками. Для этого понадобится только инструкция и некоторое количество материала-сырья;
• Низкая цена сырья и самого материала;
• Разнообразие структуры, широкая сфера применения, доступность;
• Эксплуатационные характеристики. Долговечность, в зависимости от вида материала, может достигать 400 лет;
• Низкая теплопроводность изделий, предназначенных для строительства домов;
• Высокие числовые значения показателей морозостойкости, плотности и прочности;
• Несклонность к усадке;
• Хорошие показатели звукоизоляции.
• Паропроницаемость керамзитобетона – еще один существенный плюс. Дело в том, что керамзитобетон способен «дышать», что, в свою очередь, способствует установлению благоприятного микроклимата.

Теперь, рассмотрим слабые стороны, которыми отличается керамзитобетон — минусы сводятся к следующему:

1. Гигроскопичность. Этот недостаток свойствен не только лёгким бетонам. Он заключается в способности влаги пагубно воздействовать на показатели качеств и свойств материала. В первую очередь, это касается долговечности, прочности и эксплуатационных характеристик.

Решается эта проблема при помощи защиты материала от влаги. Точка росы в керамзитобетоне поможет рассчитать технически верно оптимальный вариант защиты.

1. Наличие кустарных производств материала связано с простотой изготовления. Это увеличивает шансы потребителей в покупке некачественного товара.
2. Готовые изделия из керамзитобетона сложны в обработке. Для распила потребуется наличие специального оборудования.
3. Хрупкость изделий низкой и средней плотности.

Видео в этой статье расскажет подробнее об особенностях свойств керамзитобетона, его недостатках и преимуществах.

Состав керамзитобетона, альтернативные материалы и новшества

Как уже упоминалось, керамзитобетон изготавливается из цемента, песка, воды и минерального наполнителя, в качестве которого, в большинстве случаев, выступает керамзит. Рассмотрим подробнее соотношение сырья и альтернативные варианты замены.

Керамзит придает материалу легкость, и наделяет его способностью к сохранению тепла. Цемент, в свою очередь, придает прочность.

Однако, помимо керамзита, наполнителем могут быть и иные материалы, такие как аглопорит, шунгизит, шлаковый или пемзовый гравий, щебень и песок. В зависимости от структуры и зернового состава, свойства материала изменяются.

В зависимости от этого, керамзитобетон может быть:

1. Мелкозернистый;
2. Крупнозернистый;
3. Крупнопористый;
4. Плотный;
5. Умеренно плотный.

Плотность будущего раствора напрямую связана с количеством наполнителя и пропорциями всего сырья в целом. Например, чтобы повысить плотность, следует добавить больше цемента и меньше воды. Также можно использовать специализированные добавки, способствующие уплотнению бетона.

Фракция наполнителя – также оказывает свое влияние на показатели свойств.

Стандартный рецепт керамзитобетонной смеси выглядит так:

1. Вода -1 часть;
2. Керамзит – 6 частей;
3. Песок – 3 части;
4. Цемент – 1 часть.

Керамзитобетон – современный строительный материал. С каждым годом технологии совершенствуют с целью повышения качеств.

Давайте рассмотрим, что нового в керамзитобетоне:

• Сразу хотелось бы обратить внимание на существование такого вида изделий из данного материала, как кирпич. Появился он сравнительно недавно. Отличается от блока он тем, что в его состав входит керамзит в виде гранул.

• Он обладает массой преимуществ, среди которых: высокая морозостойкость, прочность, теплоэффективность.
• Внимание застройщиков к изделиям особенно привлекло появление большого ассортимента продукции в отношении цветового оформления.

Также стоит обратить внимание, что придать керамзитобетону и изделиям из него определенных особенностей, можно благодаря некоторым методам:

• Если вы желаете, чтобы поверхность будущих изделий была слегка глянцевой, стоит добавить в состав клей для плитки.
• Для ускорения процесса изготовления, а, точнее, процесса твердения, в раствор рекомендуется добавить пластификатор.
• При изменении состава, изменяются и основные свойства, и даже сфера применения.
• Новое о керамзитобетоне – попытки использования полимерных добавок. С их помощью удается повысить показатели свойств материала. Это может быть, например, смола.

Способов еще существует много. Именно благодаря экспериментам с составом, производители добиваются все новых и новых результатов.

Сравнение керамзитобетона с другими стеновыми материалами

Поскольку керамзитобетон наиболее популярен в виде блоков, давайте сравним показатели свойств данных изделий с другими материалами. Рассмотрим при помощи таблицы.

Сравнение керамзитобетона с другими материалами:

Как видно, керамзитобетон занимает средняя позиция среди стеновых материалов.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Методы испытания свойств и качеств

Основные характеристики керамзитобетона подлежат проверке в соответствии с ГОСТ. Техническая документация содержит исчерпывающую информация о порядке проведения испытаний, отборе образцов и фиксации результатов.

Свойства, которые подлежат контролю, следующие:

• Средняя плотность;
• Морозостойкость;
• Теплопроводность;
• Линейная размерность;
• Проверка фактуры;
• Прочность на сжатие;
• Отпускная прочность.

Каждый из вышеуказанных показателей, проверяется при помощи установленных испытаний с применением вычислительной техники и оборудования.

• Прочность изделий тестируют при помощи пресса, который оказывает нагрузку на образец, вплоть до разрушения. Результаты фиксируются. Если образец не соответствует требованиям, проводят дополнительную проверку.
• Линейная размерность испытывается при помощи простых измерительных приборов в виде линейки и штангенциркуля.
• Фактуру испытывают путем сравнения с установленными эталонами. Для этого отбирают два «идеальных» образца.
• Показатель морозостойкости испытывается путем помещения образцов изделий в камеры замораживания и оттаивания. Производят это определенное количество раз, после чего измеряют массу, плотность и размер образцов.
• После проверки разово и периодически испытываемых показателей, на каждую партию товара выдается паспорт, который содержит всю информацию о товаре, включая наименование стандарта.

Обратите внимание! Для того, чтобы оградить себя от покупки некачественного товара, требуйте продемонстрировать вам сертификат соответствия на продукцию. В особенности, если поставщик вызывает у вас сомнения.

Заключение

Керамзитобетон обладает набором необходимых свойств и качеств, способных сделать постройку или конструкцию максимально надежной, прочной и обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

Это подтверждают не только сами производители, но и испытания материала и изделий из него. Именно поэтому керамзитобетонная смесь и изделия из нее, завоевали заслуженную популярность.

Все о марках керамзитобетона

1. Маркировка по прочности
2. Другие марки
   • По морозостойкости
   • По плотности
   • По водонепроницаемости
3. Советы по выбору

Разновидность облегченного бетона, изготовленного с использованием в качестве наполнителя разных фракций обожженной глины с размером частиц от 5 до 40 мм, называется керамзитобетоном. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенной надежностью и безопасностью.

Маркировка по прочности

Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.

Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;

М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;

М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;

М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;

М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;

М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.

Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

Другие марки

Есть еще несколько способов классификации керамзитобетона. В основе одной из них лежит характеристика размера гранул, используемых для наполнения. Рассмотрим все варианты.

Плотный бетон имеет в виде наполнителя кварцевый или речной песок и повышенное содержание вяжущего компонента. Размеры песчинок не превышают 5 мм, насыпная плотность такого бетона составляет 2000 кг/м куб. и выше. Применяется в основном для фундаментов и несущих конструкций.

Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный) содержит глиняные гранулы, размер которых составляет 20 мм, и обозначается такой бетон В20. Насыпная плотность бетона снижается до 1800 кг/м куб. Применяется для формования стеновых блоков и создания монолитных конструкций.

Пористый керамзитобетон содержит фракции глиняных гранул, размер которых колеблется от 5 до 20 мм. Подразделяется на три вида.

Конструкционный. Размеры гранул – около 15 мм, обозначается как В15. Насыпная плотность колеблется от 1500 до 1800 кг/м куб. Используется в возведении несущих конструкций.

Конструкционно-теплоизоляционный. Для смеси берут размеры гранул около 10 мм, обозначается В10. Насыпная плотность колеблется от 800 до 1200 кг/м куб. Используется для формования блоков.

• Теплоизоляционный. Содержит гранулы размером от 5 мм; насыпная плотность уменьшается и составляет от 600 до 800 кг/м куб.

По морозостойкости

Существенный показатель для характеристики качества керамзитобетона. Это способность бетона, после того как его наполняют влагой, к замерзанию (понижению температуры окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия) и последующему оттаиванию при повышении температуры без изменения показателя прочности. Морозостойкость обозначается буквой F, а цифра, стоящая рядом с буквой, обозначает количество возможных циклов замерзания и разморозки. Данная характеристика очень важна для стран с холодными климатическими условиями. Россия географически расположена в зонах риска, и показатель морозостойкости будет одним из важнейших в его оценке.

По плотности

Этот показатель характеризует количество вспененной глины, которую ввели в состав бетона, вес в 1 м3, и обозначается буквой D. Показатели колеблются от 350 до 2000 килограммов:

керамзитобетоны низкой плотности от 350 до 600 кг/м куб. (D500, D600) применяют для теплоизоляции;

средней плотности – от 700 до 1200 кг/м куб. (D800, D1000) – для теплоизоляции, фундаментов, кладки стен, формования блоков;

высокой плотности – от 1200 до 1800 кг/м куб. (D1400, D1600) – для строительства несущих конструкций, стен и перекрытий.

По водонепроницаемости

Важный показатель, указывающий на степень поглощения влаги без риска к разрушению конструкции. По ГОСТу керамзитобетон должен иметь показатель не менее 0,8.

Советы по выбору

Чтобы будущее строение служило долго, было теплым, не накапливало сырость и не разрушалось под воздействием неблагоприятных природных воздействий, обязательно нужно получить полную характеристику марки бетона или блоков, которые будут использованы в строительстве.

Для заливки фундамента нужен бетон повышенной прочности – подойдет марка М250. Для пола лучше использовать марки, обладающие теплоизоляционными свойствами. В данном случае подойдет марка М75 или М100. Для перекрытия в одноэтажном здании стоит использовать марку М200.

Если не знаете полной характеристики бетона, обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

Свойства и технология приготовления крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон (капсулированный или КПКБ) был разработан еще в 1955 году, но статус «инновационного» строительного материала он получил только сейчас. Это лишний раз доказывает, что все новое – это просто забытое старое. Грубо говоря, крупнопористый легкий бетон отличается от обычного керамзитобетона, только тем, что в его состав не входит вяжущий компонент – песок. Благодаря этому, гранулы керамзита обволакиваются цементной смесью (поэтому его и называют капсулированным), а сам материал получает новые улучшенные характеристики.

Свойства крупнопористого бетона

Благодаря отсутствию в составе песка, пористость бетона значительно увеличивается, а между гранулами образуются пустоты. Благодаря этому такая разновидность керамзитобетона приобретает лучшие характеристики:

• Коэффициент паропроницаемости от 0,13 до 0,2 мг/м*ч*Па (для сравнения, у железобетонных конструкций этот показатель не превышает 0,03 мг/м*ч*Па).
• Водопроницаемость – не больше 1,5%. Такими показателями также не может похвастаться ни один из других легких бетонов. Поэтому крупнопористый керамзитобетон лучше всего подходит для строительства стен и перегородок в банях, саунах, овощехранилищах и других помещениях с повышенной влажностью.
• Благодаря столь низкой водопроницаемости, на теплопроводность КПКБ не оказывают влияния условия влажности.
• Сопротивление воздухопроницаемости материала составляет 6-10 м 2 *ч*Па/кг (для сравнения, у обычного бетона этот показатель порядка 20 000 м 2 *ч*Па/кг). Благодаря таким свойствам крупнопористый керамзитобетон по праву считается самым «дышащим» материалом.
• Изделия из облегченного бетона обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
• Расход КПКБ значительно ниже, чем у обычного бетона, благодаря этому стоимость возведение объектов из этого материала значительно удешевляется.

Если говорить о недостатках материала, то стоит выделить следующие минусы:

• Несмотря на свою прочность, капсулированный керамзитобетон является довольно хрупким материалом. По прочности на сжатие обычный керамзитобетон значительно превосходит КПКБ. Поэтому крупнопористый керамзитобетон применяется только при бескаркасном строительстве малоэтажных построек.
• Из-за низкого водопоглощения и большего размера гранул, при кладке и штукатурке материала требуется использовать специальные добавки – модификаторы, повышающие адгезию.
• На конструкции из КПКБ нельзя вешать тяжелые полки и прочее оборудование, без специального фиксирующего крепежа.
• Для изготовления замеса керамзитобетона этого типа нужно специальное оборудование.

КПКБ используется в виде блоков или монолита. При желании крупнопористый керамзитобетон можно изготовить самостоятельно непосредственно на стройплощадке.

Приготовление КПКБ

Как и прочие легкие бетоны на пористых заполнителях, капсулированный стойматериал довольно сложно изготовить. Универсального рецепта по приготовлению КПКБ нет, так как все компоненты подбираются экспериментальным путем, однако существует несколько исходных рекомендаций, которые помогут вам быстрее найти оптимальный состав:

• керамзитовые гранулы фракцией 10-20 см (насыпной вес не больше 350 кг/м 3 ) – 1 кг;
• портландцемент (марка не ниже М400) – 120 кг;
• клей ПВА и жидкое стекло – по 4 л;
• мыло жидкое – 2 л;
• вода.

Жидкое стекло, ПВА и мыло в этом случае выступают в качестве бюджетного аналога пластификаторам. Если вы хотите получить более качественную смесь, то рекомендуется использовать специализированные пластифицирующие добавки, повышающие прочность, пластичность и связываемость материала. В качестве присадок также можно использовать стирол-акриловый эфир или сополимер бутадиен-стирол, но в частном строительстве такие компоненты используются очень редко.

Чтобы не ошибиться с долей цемента, рекомендуется сделать пробный блок из керамзитобетона и записать пропорции компонентов, если готовое изделие получилось качественным. Хорошим материалом считается тот, который разламывается не между гранулами, а прямо по ним.

Полезно! При следующих замесах соотношение компонентов можно изменять, но не более чем на 1,5%.

Для приготовления раствора не стоит использовать обычную бетономешалку, так как в таком смесителе масса движется благодаря силе тяжести. Керамзитобетон капсулированного типа обладает малым весом, поэтому для него лучше приобрести смеситель-капсулятор или бетономешалку, оснащенную специальными лопастями.

Все компоненты строительной смеси, загружаются в смеситель в определенной последовательности:

1. Засыпьте керамзит.
2. Залейте воду (2/3) с растворенными в ней добавками.
3. Перемешайте компоненты.
4. Засыпьте цемент.
5. Запустите смеситель и, в процессе замешивания, постепенно влейте оставшуюся воду.

Объем воды подбирается исходя из сухости гранул керамзита.

Рекомендации по строительству стен из КПКБ

При использовании капсулированного материала, обратите внимание на следующие советы:

• Для соединения частей армирующей сетки используйте стеклопластиковые связи. Металлическая проволока быстро окислится, из-за чего образуется коррозия.
• Внутренний и внешний штукатурный слои должны быть не меньше 150 мм.
• При проведении облицовочных работ, обратите внимание на то, что сопротивление движению пара у внутренней облицовки должно быть больше, чем у внешней отделки. Если не соблюсти этого условия, то есть риск, что в стенах будет скапливаться вода.
• В качестве несъемной опалубки можно использовать кирпичную кладку (в полкирпича), и деревянные каркасы. Древесина не будет преть или гнить внутри стен.

• Для работы с керамзитобетоном капсулированного типа можно использовать уплотнительный вибратор, но не более 15 секунд. В противном случае цементный раствор стечет с гранул заполнителя.

В заключении

Крупнопористый облегченный бетон довольно редко встречается в продаже. Однако, если приготовить его самостоятельно, то вы получите надежный материал для стен и перегородок, обладающий отличными характеристиками.