Клей для арболита: типы смесей и их приготовление

Надежное соединение арболитовых блоков: советы по выбору и приготовлению клея

При возведении объектов недвижимости различного назначения используют не только кирпич, но и арболитовые блоки, в составе которых содержится бетон, древесная щепа и химические добавки.

Модули не перегружают фундамент, а также обеспечивают качественную теплоизоляцию в помещении.

Но изделия из арболита могут не обеспечить надлежащую защиту от холода, если выбор клеевого вещества для укладки стен будет непродуманным и безответственным. Вопрос о том, какая смесь надежно скрепляет блоки из бетона, древесной щепы и химических добавок и позволяет сэкономить силы, остается приоритетным.

Рассмотрим подробнее, какие именно виды клея применяются для кладки арболитовых блоков.

Какая смесь используется?

Рынок строительных материалов представлен огромным ассортиментом сухих смесей, обеспечивающих прочность стен, выложенных из арболитовых панелей. Выбор клеящей основы определяет:

  1. срок эксплуатации объекта недвижимости;
  2. степень теплоизоляции в помещении;
  3. степень шумопоглощения в помещении;
  4. степень влагопоглощения в помещении;
  5. степень воздухопроницаемости в помещении.

Каждый формат клеевой основы, предназначенный для укладки блоков из бетона, древесины и минералов, имеет преимущества и недостатки.

Для кладки стен из арболитовых блоков можно приобрести готовый состав на основе кварцевого песка, цемента, а также полимерных и минеральных добавок. Клеевые смеси зачастую фасуются в мешки емкостью 25 кг.

Преимущества:

  • высокая степень адгезии;
  • прочность конструкции;
  • простота укладки;
  • защита от плесени и грибка;
  • высокая степень теплоизоляции.

Недостатки:

  • Высокая стоимость.

Готовые растворы, предназначенные для бетонов с пористыми структурами, применяют в строительстве внутренних и наружных стен зданий.

Популярные марки

Для качественной укладки конструкций из арболитовых блоков используют смеси отечественных и зарубежных производителей. Каждая из них обладает индивидуальными свойствами.

Церезит СТ-21

Раствор отличается высокой степенью адгезии, он устойчив к морозам и обеспечивает прочность конструкции. «Церезит СТ-21» (толщина слоя нанесения – 2-10 мм.) используется для выполнения внутренних и наружных работ при отделке дома. Клей эффективно скрепляет блоки из ячеистого бетона.

Средняя стоимость Ceresit CT-21 за упаковку 25 кг — 350 рублей.

КНАУФ Биндер

Смесь обеспечивает высокую степень теплоизоляции. Она предназначена для кладки стен и перегородок, отличающихся геометрической точностью линий. В производстве немецкого клея «КНАУФ Биндер» используется цемент высокого качества. После приготовления раствора его можно использовать в течение 3-4 часов.

Средняя стоимость КНАУФ Биндер за упаковку 25 кг — 265 рублей.

Геркулес-СМ-15

Компоненты, входящие в состав клеевой основы, придают ей влагостойкость, защиту от атмосферных осадков и перепадов температур. «Геркулес-СМ-15» эффективно устраняет небольшие дефекты при возведении стен из арболитовых блоков. Смесь обеспечивает максимальную прочность кладки.

Средняя цена на смесь Геркулес-СМ-15 составляет 280 рублей за упаковку 25 кг.

Основит Селформ-МС-112

Состав обладает высокой адгезии, обеспечивает прочность конструкции и прост в нанесении. «Основит Селформ-МС-112» повышает теплоизоляцию в помещении, жизнеспособность смеси после приготовления – 3 часа.

Стоимость Основит Селформ-МС-112 в среднем 180 рублей за 25 кг.

Как рассчитать расход?

Затраты на смесь, которая предназначена для скрепления модулей из бетона, древесной щепы и минералов, зависят от следующих факторов:

  1. уровень квалификации мастера;
  2. наличие специального набора инструментов, необходимого для выполнения работы;
  3. погодные условия;
  4. идентичность размеров секций;
  5. толщина слоя, нанесенного на обрабатываемую поверхность.

Зачастую авторитетные производители клея указывают на упаковке, какое количество смеси требуется для кладки элемента стены размером 1 кв./куб. м. Но показатели носят усредненный характер. На квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. ориентировочно требуется 1,5-1,8 кг. смеси.

Производители подсчитали, что на 1 м³ арболитового блока расходуется порядка 25-30 кг. порошка, что эквивалентно одной стандартной упаковке. Погрешности могут быть как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения.

Для более точного расчета затрат можно воспользоваться формулой:

Р = ((L + H)/L*H)*d*1.4, где:

  • L— параметр длины (м),
  • H-высоты (м),
  • d – показатель толщины шва,
  • P— количество клеевого материала (в кг/м³).

Пример

Исходные данные:

  • объем кладки – 55 куб. м.;
  • длина блока – 600 мм;
  • высота блока – 250 мм;
  • ширина блока – 200 мм;
  • толщина шва- 2 мм.

Рассчитаем расход клеевой смеси:

  • ((0,60+0,25) / 0,60х0,25) х 2 х 1,4 = 15, 6 кг/м³;
  • 15,6 х 55 = 855 кг.

В итоговый расход состава следует дополнительно включить дополнительные издержки (5-7%), связанные с особенностями технологии кладки арболитовых модулей, погодными условиями или недостаточной квалификацией каменщика.

Какой выбрать?

Для возведения наружных стен рекомендуется использовать кладочные смеси на основе перлита. Они надежно защитят помещения от холода в зимний период, обеспечат долговечность узлов конструкции.

Перлитовые растворы экономичны в использовании, а также исключают необходимость приобретения дополнительных утеплителей для стен.

В обустройстве внутренних стен и перегородок следует использовать экологически чистые составы, предназначенные для кладки пористых бетонов. Клеевые смеси торговых марок «Кнауф», «Церезит», «Перел Блокус» обладают влагостойкостью, отличаются повышенной степенью теплоизоляции/звукопоглощения и безопасны для здоровья человека.

Как приготовить?

В технологии приготовления смеси важно соблюдать пропорции, иначе клеевая основа будет некачественной. Минимальная трудоемкость требуется, если купить готовый состав для пористых бетонов. Этапы приготовления раствора сводятся к следующему:

  1. 5 кг. порошка разводят в 25 л. воды;
  2. смесь тщательно компонуется при помощи строительного миксера, затем ее оставляют на 5 минут и вновь перемешивают.

Состав рекомендуется использовать в течение 2-3 часов.

Для приготовления ЦПС также придерживаются пропорций:

  1. 1 ч. цемента марки М500 комбинируется с 3 ч. песка;
  2. 1 ч. цемента марки М400 смешивается с 2 ч. песка.

Для кладки стен из арболитовых модулей допустим и тот, и другой вариант соотношения компонентов. Цемент и песок тщательно смешиваются, затем в состав постепенно добавляют воду. Ее объем зависит от консистенции раствора: она должна быть одновременно и густой, и текучей.

Приготовление перлитовой смеси усложняется тем, что используемый материал относится к категории летучих, поэтому перед началом процедуры следует надеть защитные очки и респиратор. Порошок, в составе которого содержится вспученный песок, рекомендуется разводить в безветренных помещениях.

    Два ведра перлита пересыпают в специальную емкость или бетономешалку, затем в нее добавляют 10 л. воды и смесь тщательно перемешивается.

Поскольку вспученный песок обладает гигроскопичностью, объем раствора может уменьшиться на 20-30%.

  • Если перлит приобрел жидкую структуру, то на следующем этапе в емкость добавляют 5 л. цемента и процесс перемешивания компонентов продолжается.
  • Спустя 8-10 минут смесь разбавляют половиной ведра воды, не выключая бетономешалки.
  • Как только смесь приобретет однородную консистенцию, необходимо вновь добавить 10 л. сухого порошка и 2 л. воды. Перемешивание компонентов продолжается до того момента, пока не получится сыпучая смесь. Она должна постоять в течение 10 минут, после чего следует вновь включить бетономешалку. Степень готовности раствора определяется по мере того, как он становится пластичным.
  • Материалы и инструменты для кладки

    Чтобы обеспечить надежное сцепление элементов при возведении стен из бетона, древесины и химических соединений, потребуются:

    • шпатель;
    • угольник;
    • каретка;
    • штроборез;
    • строительный уровень;
    • кельма;
    • строительный шнур;
    • бензопила с победитовыми насадками;
    • строительный миксер;
    • резиновая киянка.

    Важно! Некоторые виды инструментов можно изготовить вручную, но их использование не должно негативно отражаться на эксплуатационных и технологических свойствах материала.

    Особенности возведения наружных и внутренних стен

    При возведении конструкций из легкого бетона следует учитывать следующее:

    1. раствор должен наноситься тонким слоем;
    2. приготовленная смесь должна иметь густую консистенцию, чтобы минимизировать риск усадки;
    3. для качественного сцепления панелей между собой их необходимо предварительно увлажнить;
    4. блоки из арболита должны плотно прилегать друг другу;
    5. раствор должен равномерно заполнить промежутки между панелями;
    6. образовавшиеся излишки клея разравнивают при помощи кельты, разравнивая смесь вдоль по направлению к предыдущему блоку;
    7. для повышения прочности элементов конструкции дополнительно наносят и распределяют по швам клеевой раствор.

    В процессе кладки необходимо следить за тем, образуют ли стыки наружных и внутренних стен прямой угол.

    Плюсы и минусы применения

    Потребитель, заинтересованный в надежном скреплении элементов на основе легкого бетона, выбирает клеевые составы по следующим причинам:

    • экономичность в использовании;
    • высокая степень теплоизоляции;
    • экологическая безопасность;
    • устойчивость к низким температурам;
    • высокая степень адгезии;
    • высокая степень влагостойкости;
    • высокая степень жаропрочности;
    • высокая степень звукопоглощения.

    Некоторые производители добавляют в смеси золу, что для покупателя является недостатком. Минеральные примеси, образуемые после сгорания растительного сырья, уменьшают период жизнеспособности раствора после его приготовления. Существенным минусом потребители считают завышенную цену определенных категорий клеевых составов.

    Стоимость составов

    Основными факторы, влияющими на цену кладочной смеси, являются:

    1. степень именитости бренда;
    2. качество исходного сырья.

    Клей, изготовленный популярной торговой маркой, которая не экономит на материалах, отличается высокой стоимостью.

    Средний бюджет, на который следует рассчитывать — 180-350 рублей за мешок смеси в 25 кг. Клей для ячеистых бетонов вдвое дороже ЦПС, но расход материала ниже, чем у цементно-песочной смеси в 3-4 раза.

    Заключение

    Правильный выбор смеси для кладки конструкций из арболита создает комфортные условия в помещении. В нем всегда будет тепло, а посторонние шумы не будут отвлекать от отдыха или повседневных дел. При возведении внутренних перегородок следует отдавать предпочтение готовым смесям для пористых бетонов, а в строительстве внешних стен – составам на основе перлита.

    Блоки из арболита, надежно скрепленные клеевым раствором, обеспечат максимальную долговечность объекту недвижимости.

    Клей для арболита: типы смесей и их приготовление

    Выбирая клей для арболита, важно внимательно изучить особенности и свойства материала. Один из оптимальных вариантов – теплая кладочная смесь для арболита, ее применение позволяет улучшить теплоизоляционные свойства блоков, делая помещение более энергоэфективным.

    Всего специалисты предлагают три типа клеевого раствора для работ с арболитом, давайте подробнее рассмотрим доступные варианты.

    Виды растворов и смесей для кладки арболитных блоков

    Арболит легкий, практичный и экологичный вариант для строительства различных помещений и утепления стен. Беря во внимание его состав и основные свойства, стоит тщательно отнестись к выбору раствора для кладки блоков.

    Правильно подобранная клеевая смесь, продлит срок эксплуатации здания, увеличит изоляционные показатели – тепло, звук, влагопоглощение, воздухопроводность.

    Для работы предлагается три основных вида:

    • Цементно-песчанная смесь;
    • Теплая смесь на основе перлита;
    • Клей для ячеистого бетона.

    В зависимости от сферы применения блоков арболита (жилые или нежилые помещения), предпочтение отдается тому или иному типу клеевого раствора.

    Цементно-песчанная смесь (ЦПС)

    Этот вариант один из самых распространенных для работ по возведению стен. Предпочитают ее за легкость в изготовлении и простоте нанесения. Работа с цементным раствором не требует профессиональных навыков, поэтому доступна даже начинающим строителям.

    Технология укладки ЦПС позволяет наносить раствор различной толщины, это удобно при выравнивании поверхности (производители иногда допускают погрешность в размерах блоков арболита).

    Ее главные преимущества:

    • Низкая цена;
    • Доступность;
    • Простота в приготовлении.

    Но, несмотря на это, цементно-песчанная кладочная смесь для арболита применяется не всегда. Ее главный недостаток – плохая теплоизоляция. Цемент плохо удерживает тепло, а так как шов между блоками получается толстый, образуются «мостики» холода.

    Лучше цементный раствор использовать при постройке нежилых помещений – гараж, сарай, подсобка или ограждение.

    Технология приготовления раствора

    Приготовить раствор ЦПС достаточно легко, для этого понадобится только портландцемент, песок и вода.

    Цемент смешивают с песком в соотношении 1:2 или 1:3, в зависимости от марки цемента:

    • М400 — 2 части песка;
    • М5900 — 3 части песка.

    Затем добавляют воду, количество воды примерно равно объему используемого цемента. Смесь доводят до однородности при помощи строительного миксера.

    Перлитовая смесь

    Сохранить тепло и повысить звукоизоляцию дома позволяет теплый раствор для кладки арболита на основе перлита. Перлит – это одна из вулканических пород.

    Добавление перлита в рецептуру смеси из цемента и песка, делает ее пластичной и эластичной, с высокими показателями теплоизоляции.

    • Теплообмен;
    • Прочность сцепления;
    • Водонепроницаемость;
    • Устойчивость к перепадам температур;
    • Устойчивость к внешним воздействиям.

    Специалисты часто отдают предпочтение именно перлитовому раствору для кладки арболита, так как он обладает высокими показателями морозостойкости, долговечности и теплозащиты.

    Смесь паропроницаема и позволяет помещению дышать. Наносится раствор тонким слоем, поэтому расходуется экономно.

    Технология приготовления

    Приготовление теплой смеси для арболита происходит в несколько этапов:

    1. Два ведра порошка перлита разбавляют 10 литрами воды, жидкость вводят постепенно, тщательно перемешивают до однородной массы.
    2. К полученному раствору всыпают ? ведра цемента, перемешивают и вливают ? ведра воды и вновь размешивают до однородности.
    3. В полученную массу добавляют одно ведро сухого перлита и два литра воды, размешивают. Необходимо внимательно следить за смесью, чтобы не появились комки.
    4. раствор оставляют отстаиваться на 10 минут, по их истечении вновь перемешивают смесь. Если выделяется жидкость — слить. Полученная консистенция должна быть эластичной, походить на замазку.

    Проводить работы с перлитом необходимо в респираторе и защитных очках. Порошок очень мелкий и легко разлетается в воздухе.

    Клей для ячеистых бетонов

    Третий вариант для работы — готовый кладочный клей для арболита, чаще всего используется клей для ячеистых бетонов (пеноблоков, газоблоков). Приобрести его можно в любом магазине стройматериалов, продается в виде порошка, который нужно просто разбавить водой.

    Читайте также:  Бетонные блоки: виды, состав, характеристики

    Клей обладает высокой прочностью, высокими адгезивными показателями, хорошо держит тепло. Различные добавки, входящие в его состав, защищают поверхности от плесени и грибка, улучшают стойкость к перепадам температур, влажности и воздействию внешних факторов.

    Технология приготовления раствора

    Приготовить раствор просто, нужно лишь следовать инструкции, напечатанной на упаковке продукта. В ней указаны пропорции материалов и поэтапный план работы.

    Необходимое количество порошка смешивают с водой, в указанном соотношении, тщательно перемешивают массу и оставляют ее отстаиваться минут на 5. После этого вновь перемешивают — клей готов к работе.

    Клей быстро теряет свои свойства, поэтому готовить раствор впрок нельзя. Смешайте смеси столько, сколько потратите примерно за два часа.

    Выводы

    Для укладки арболита раствор имеет первостепенное значение. От правильного выбора клея зависит прочность помещения и его основные характеристики — теплопроводность, звукоизоляция, долговечность, устойчивость к различным внешним факторам.

    Всего предлагается три типа раствора для кладки. Цементно-песчанная смесь плохо подходит для жилых помещений, на межблочных швах образуются «мостики» холода, которые пропускают тепло.

    Оптимальный вариантом являются перлитовая смесь и специальный строительный клей. Они обладают лучшими качествами, но это отражается на цене (они более дорогостоящие, чем ЦПС).

    Состав арболитовых блоков

    По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

    Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

    Арболитовый блок – из чего он состоит

    Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

    • заполнитель;
    • минеральное вяжущее;
    • химические добавки и вода.

    Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

    Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

    Органический заполнитель

    Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

    Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

    Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

    Костра льна

    Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м 3 арболита требуется 50–100 кг цемента.

    За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

    Минеральное вяжущее

    Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

    Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м 3 арболита потребуется 255 кг цемента.

    Химические добавки

    Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

    В качестве таких добавок может использоваться:

    • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
    • гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
    • сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
    • хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

    Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м 3 . Добавки можно сочетать между собой.

    Пропорции для арболитовых блоков

    Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

    Для изготовления 1 м 3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

    • 300 кг древесных отходов;
    • 300 кг портландцемента;
    • 400 л воды.

    В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

    1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
    2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
    3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
    4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
    5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

    Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

    Какой раствор используется для кладки

    Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

    Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

    Порядок кладки арболитовых блоков

    Арболитовые блоки благодаря своим высоким теплосберегающим характеристикам широко применяются при строительстве малоэтажных зданий. Кладка арболитовых блоков во многом похожа на кладку обычного кирпича, однако имеет ряд особенностей.

    Растворы, применяемые для кладки арболитовых блоков

    Самым распространенным раствором, употребляющимся для кладки блоков из арболита, является цементно-песчаная смесь в соотношении 1:3. Приготовить и использовать такой раствор довольно просто; также с его помощью можно легко корректировать разницу в толщине отдельных блоков. Дело в том, что некоторые производители допускают значительные отклонения от установленных габаритных размеров изделий. Чтобы сгладить этот недостаток, приходится делать кладочный шов более толстым (8-15 мм): песчано-цементный раствор позволяет это сделать. Все это относится к плюсам, а минусом является то, что толстый кладочный шов имеет теплопроводность больше, чем арболит. А это значительно ухудшает теплосберегающие свойства всего строения. То есть, укладывая блоки на цементно-песчаный раствор, мы получаем огромное количество мостиков холода в виде швов между ними. Чтобы строение получилось теплым, мостики холода надо устранять в обязательном порядке.

    Для кладки арболита также применяют раствор, в состав которого входят цемент, перлит (горная порода, имеющая вулканическое происхождение) и песок в соотношении 1:3:2. Перлит является хорошим теплоизолятором, что позволяет значительно уменьшить теплопроводность кладочного шва. Это освобождает от необходимости устранять мостики холода. К тому же наличие перлита в смеси делает ее более пластичной.

    Важно! Чтобы перлит не потерял свои свойства, не стоит слишком усердствовать при замешивании раствора в бетономешалке (в противном случае перлит может «свернуться» в гранулы).

    Применение готовых клеевых составов позволяет сделать кладочный шов очень тонким (вплоть до нескольких миллиметров), поэтому мостики холода в таких швах не образуются. Использовать клеевые составы можно только при кладке блоков, которые имеют минимальные отклонения от заявленных геометрических размеров.

    Первый ряд кладки

    От правильной разметки и установки первого ряда кладки во многом зависит правильность геометрии всего строения. Для того чтобы произвести разметку, определяем места дверных проемов и места примыканий внутренних стен к внешним. Лучше всего это делать с помощью самих же арболитовых блоков (естественно, разложенных без использования раствора – на сухую). В результате вам удастся разметить ряд с наибольшей точностью и определить местоположение неполных (распиленных) блоков.

    Начинаем выполнять кладку с того, что устанавливаем с каждого угла по два целых блока (образующих прямой угол), которые будут выполнять функции маяков. Сухие блоки перед кладкой смачиваем водой, чтобы они не забирали жидкость из раствора (арболит имеет высокую гигроскопичность). Смесь наносим на основание и на торцевую часть одного блока. Ширина шва зависит от размеров стройматериала. Все установленные маяки должны находиться на одной горизонтали: добиваемся этого с помощью лазерного уровня.

    Совет! Для первого ряда используйте наиболее ровные и совпадающие по размерам изделия.

    Далее устанавливаем остальные блоки первого ряда, являющиеся основой для всей кладки. Для того чтобы они были выставлены правильно, между угловыми блоками натягиваем строительный шнур. Смесь наносим не только на поверхность основания, но и на боковую часть блока, которая будет находиться в соприкосновении с первым.

    Важно! Каждый ряд кладки проверяем уровнем.

    Естественно, при возведении стен понадобятся блоки неполного размера (доборные), которые легко изготовить с помощью болгарки или электрической пилы (арболит легко пилится).

    Важно! Доборные блоки обмазывают с трех сторон раствором и укладывают в промежутки.

    Укладку последующих рядов возобновляем только через сутки (если в смесь добавлены затвердители, то можно раньше).

    Второй и последующие ряды кладки

    Второй ряд (как и все последующие) также необходимо начинать с углов. При этом важно, чтобы кладка была выполнена в шахматном порядке (как при возведении стен из кирпича). То есть вертикальные швы смещаем друг относительно друга на половину длины блока, обеспечивая этим перевязку рядов между собой. Такой же метод перехлеста соблюдаем и в местах примыканий внутренних стен к наружным. Строение от этого становится только прочнее.

    Читайте также:  Пазогребень или пеноблок что лучше

    Совет! В день выполняйте не больше двух-трех рядов (это касается всех рядов кроме первого). Затем рекомендуется сделать перерыв на сутки.

    После формирования первых 4 рядов необходимо произвести разметку оконных проемов с помощью предварительной укладки блоков по всему периметру без применения раствора. Это позволит заранее определить места, в которых будут использованы резаные блоки, чтобы вертикальные швы кладки не совпадали, и соблюдался шахматный порядок.

    Делаем кладку из арболитовых блоков

    Для того чтобы произвести укладку арболитовых блоков:

    • наносим слой смеси;
    • устанавливаем блок, предварительно смоченный водой;
    • прижимаем к предыдущему (с усилием);
    • корректируем положение блока относительно других «собратьев» с помощью специального молотка с резиновой насадкой;
    • проверяем уровнем;
    • убираем мастерком излишки смеси.

    При этом необходимо соблюдать следующие рекомендации:

    • работы можно производить только при условии, что температура воздуха не ниже + 6˚С;
    • раствор рекомендуется делать довольно густым, так как если консистенция будет жидкой, то стройматериал будет «давать» значительную усадку;
    • независимо от консистенции раствора через каждые два ряда необходимо выполнять разделку швов, которая заключается в равномерном распределении смеси вдоль швов;
    • если сцепление раствора с блоком уже произошло, то двигать его в какую-либо сторону запрещается.

    Армирование кладки

    При кладке арболитовых блоков необходимо соблюдать основные принципы армирования. Прежде всего, армируется нижний ряд кладки, примыкающий к фундаменту (то есть блоки первого ряда укладываются на армирующую сетку по всему периметру). В последующем армирующая сетка укладывается через каждые 3-4 ряда. Применение армирования при кладке арболитовых блоков не только значительно повышает прочность стен, но и способствует более равномерному распределению нагрузок. Также при неравномерной усадке дома армирование препятствует появлению трещин в стенах строения.

    Армирующие пояса

    Для того чтобы равномерно распределить нагрузки от перекрытий на стены из арболитовых блоков, необходимо по всему периметру здания обустроить армирующие пояса. Армопояс – это лента (замкнутая) из монолитного железобетона, на которую укладываются плиты перекрытия или опирается стропильная система крыши. Ширина армирующего пояса равна ширине несущей стены, а высота, как правило, не более 30 см.

    Для изготовления армопояса строим опалубку, которую крепим к стенам. Затем в нее закладываем металлический каркас и заливаем бетон.

    Перемычки над оконными и дверными проемами усиливаем готовыми железобетонными (или металлическими) балками. Длина опоры такой перемычки на стену должна быть не менее 20 см с каждой стороны.

    Устранение мостиков холода

    Чтобы устранить мостики холода, которые образуются при использовании обычного цементно-песчаного раствора (нормальной консистенции и без каких-либо добавок), необходимо создать в кладочных швах эффективные терморазрывы. Добиться этого можно несколькими способами.

    Делаем разрыв с помощью деревянной рейки. Для этого на поверхности блока (в центре) располагаем рейку (высотой около 8-15 мм, шириной 40-50 мм), кладем раствор, ждем, пока он чуть-чуть «схватится», убираем наше деревянное приспособление (вместо него образуется полое пространство), то есть получаем воздушную подушку посередине кладочного шва, который создаст достаточный барьер для проникновения холода в помещение. Сверху устанавливаем блок.

    Другой способ. Для устранения мостиков холода используем джутовую ленту, которую укладываем по всей длине кладки посередине арболитовых блоков. Затем по сторонам от нее на блоки наносим раствор и укладываем следующий ряд стройматериалов. Таким образом, создаем теплоизолирующий пояс в разрыве кладочного шва.

    Важно! Оставлять рейку внутри шва «навсегда» не рекомендуется (с течением времени она напитается влагой и начнет гнить). А вот джутовую ленту оставлять можно.

    Используем монтажную ленту из вспененного полиуретана (изготавливаем ее самостоятельно из подложки для ламината). Алгоритм действий такой же, как и в случае с джутовой лентой.

    Весьма экономичным и эффективным материалом для устранения мостиков холода может послужить пузырьковая упаковочная пленка. От рулона отрезаем полосу шириной 7-8 см. Затем эту полосу разрезаем на куски длиной 70 см (длина блока 50 см плюс толщина 20 см). Полученную полоску складываем в 3 слоя, чтобы получился жгут (шириной около 2-2,5 см, длиной 70 см). Крепим его (при помощи обычного мебельного степлера) на горизонтальной и торцевой поверхностях каждого блока (достаточно в 3 местах). То есть укладываем жгут в виде буквы «Г». Кладочный раствор наносим по обеим сторонам от жгута на горизонтальную и вертикальную поверхности блока. Полученная полость из воздухозаполненного пористого полиэтилена будет отличным утеплителем, не впитывающим влагу и не реагирующим на перепады температур.

    В заключении

    Кладка арболита, выполненная по всем правилам, позволит не только увеличить прочность стен здания, но и сохранить энергосберегающие характеристики всего сооружения в целом.

    Монолитный арболит своими руками: как приготовить заливной арболит

    • 1 Номенклатура монолитного арболита
    • 2 Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси
      • 2.1 Пропорции минеральной добавки
      • 2.2 Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита
      • 2.3 Корректировка состава
      • 2.4 Процесс замеса

    Монолитный арболит своими руками приготовить не сложно. Главное удобство в том, что это делается непосредственно на стройплощадке. По составу и пропорциям, а также по своим характеристикам и свойствам он ничем не отличается от блочного.

    Номенклатура монолитного арболита

    Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

    • Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
    • Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

    Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

    Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

    Монолитный арболит на 80-90% состоит из щепы, как заполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и для устранения влияния сахаров древесины.

    Щепа для арболита по ГОСТу должна иметь определенный размер и форму. Желательно использовать хвойные породы древесины, кроме лиственницы. В лиственных породах содержится немного больше древесных ядов, их также можно использовать.

    В качестве цемента выступает портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: CEM I 32,5, CEM I 42,5, CEM II/A 32,5, CEM II/A 42,5, CEM III 32,5).

    Пропорции минеральной добавки

    В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.

    Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.

    По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

    Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.

    На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством. Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.

    Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

    Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.

    Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

    Пропорция зависит от того, какой вид монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

    Рассмотрим пропорции состава на 1м3 заливного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород древесины:

    Конструкционный монолитный арболит

    В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

    В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

    В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

    Теплоизоляционный монолитный арболит

    В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

    В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

    Корректировка состава

    Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

    Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

    Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

    Процесс замеса

    Щепа и хлористый кальций (или другая хим. добавка) перемешиваются в сухом виде, потом добавляется цемент. Достигают однородности состава. Затем из лейки струей добавляется вода с постоянным перемешиванием, до тех пор, пока весь древесный заполнитель со всех сторон не будет покрыт смесью.

    Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

    Готовая смесь монолитного арболита – это умеренно влажная масса. Если взять в руку щепу, то из нее не должна вытекать вода!

    Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

    Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возведенную опалубку или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

    Руководство по монтажу блоков из арболита

    Арболит — легкий бетон с органическим заполнителем древесной щепой (не опилками или стружкой). Материал не перегружает фундамент, хорошо сохраняет тепло, пригоден для жилых и производственных зданий высотой до трех этажей. Он выпускается в виде панелей, плит, стеновых и перегородочных блоков. Построить дом из своими руками сравнительно несложно даже при отсутствии опыта за счет удобного размера и небольшого веса.

    Правила кладки блоков из арболита

    Идеальную геометрию, предполагающую отклонения от стандартных размеров до 1 мм, имеют лишь изделия, изготовленные на крупных предприятиях, использующих специальное оборудование, они стоят сравнительно дорого. Чаще для частного строительства покупают камни, произведенные ручным методом. Они дешевле, но отклонения по размерам могут достигать 3 мм. Компенсировать этот недостаток приходится, делая швы толщиной от 8 до 12 мм.

    Чтобы избежать мостиков холода в стенах, можно выполнить швы по технологии терморазрыв. Для этого перед нанесением раствора на ряд камней размещают рейку шириной 4-5 см или ленту — джутовую или из вспененного пенопропилена. Затем наносят по обеим сторонам от ленты или рейки полосы кладочной смеси. Между полосками остается пустое пространство, которое после монтажа следующего ряда заполняется воздухом. Рейку, завершив наносить массу, убирают, ленту можно оставить. Терморазрыв нужен для швов толщиной от 8 мм. Если камни имеют минимальные отклонения по размерам от стандарта, то смесь или клей распределяют тонким слоем (до 5 мм). Дополнительные меры утепления швов не нужны.

    Читайте также:  Стены из пеноблоков: наружные, несущие, в квартире и доме

    Приготовление кладочного раствора

    Выбор подходящей разновидности делают на основании качества геометрии блоков. Если нужны швы от 8 мм, то необходимо свести к минимуму потери тепла через них. Поэтому в их состав добавляют различные утепляющие компоненты.

    Для стен из арболитоблоков используют следующие виды:

    1. Цементно-песчаный. Можно приготовить самостоятельно или купить готовую сухую смесь. Оптимальные пропорции — на 1 часть цемента 3 ч песка. Этот вариант допустим лишь для камней с идеальной геометрией. Широкие швы неизбежно становятся мостиками холода.

    2. Перлитовый. Относится к теплым, отличается намного лучшим показателем по предотвращению потерь тепла. Можно купить готовые смеси перлитового песка с цементом, но дешевле делать их своими силами. Для приготовления понадобятся 1 часть цемента, 2 ч обычного песка и 3 части ч из вспученного перлита. Готовить массу лучше в бетономешалке: сначала засыпают перлит, затем вливают воду. Перлит сразу вбирает в себя всю влагу (приобретает вид сухого порошка), при смешивании с цементом и песком начинает ее отдавать, поэтому нельзя добавлять воду до всыпания остальных компонентов.

    3. Кладочная теплая масса с микрощепой. Для ее приготовления используют готовую пескоцементную смесь марки не ниже М-200 и обработанную мелкую щепу. По сути получается монолитная арболитовая стена. Микрощепу можно купить у производителей блоков. Расход: 1 мешок (180 л) на 2 м3 раствора. В отличие от перлитовой не дает усадку. Рецепт: 1 часть цемента, 1 ч песка, 2 ч микрощепы, пластификатор — профессиональный или простое жидкое мыло.

    4. Цементно-песчаный с опилками (опилкобетон). Рецепт: 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 2 ведра опилок, раствор из 150 г хлористого кальция, 15-20 г жидкого мыла.

    5. Клеевые сухие смеси (клеи монтажные). Допустимая толщина слоя для них — 2-5 мм. Готовые массы пригодны для склеивания камней, имеющих отклонения по размерам до 1 мм.

    6. Пенополиуретановый клей-пена для изделий из ячеистых бетонов с отклонениями по высоте до 1 мм. Некоторые марки такого средства пригодны только для внутренних стен и перегородок. Расход 1 баллон 850 мл на 10 м2.

    При выборе учитывают, что арболит почти не впитывает влагу, содержащуюся в воздухе, но вытягивает ее при монтаже из раствора, поэтому блоки перед установкой нужно обильно смачивать. При использовании клея такой проблемы нет.

    Пошаговая инструкция по кладке первого ряда

    1. Разметить по схеме места расположения дверных проемов и стыков между внешними и внутренними стенами. Для этой цели применять арболитовые камни (без раствора).
    2. Приготовить массу. Наносить ее на торец, контактирующий со следующим изделием, и верхнюю поверхность.
    3. На каждом стыке стен установить по два блока под прямым углом по отношению друг к другу. Для первого ряда выбирают камни с минимальными отклонениями по размерам. Между углами натянуть шнуры.
    4. Уровнем проверить положение элементов.
    5. Выложить по схеме первый ряд. Арболит режут болгаркой или дисковой пилой, уровнем проверяют точность.
    6. Продолжают монтаж последующих рядов не ранее, чем через сутки после завершения первого. Если необходимо ускорить процесс, то в раствор добавляют затвердители.

    Руководство по укладке остальных рядов блочных стен

    1. Все последующие ряды начинают размещать с углов.
    2. Кладку арболита ведут, как кирпичную, в шахматном порядке — вертикальные швы между блоками разных рядов не должны совпадать, смещение делают на полкамня.
    3. Через каждые два ряда смесь в швах разравнивают по поверхности камней.
    4. В каждом третьем-пятом ряду поверх раствора настилают армирующую сетку.
    5. За день выкладывают не более трех рядов.
    6. Для усиления делают армопояс. Это монолитная железобетонная полоса, на которую опираются плиты перекрытий и стропильная система. Монтируют из специальных U-образных блоков с выемкой. В желоб помещают арматуру и заливают бетон.
    7. Перемычки над проемами усиливают готовыми железобетонными или металлическими балками. С каждой стороны перемычка должна опираться на стену минимум на 20 см.

    Ошибки могут быть связаны с неверным выбором толщины шва и клея, результат — мостики холода.

    Кладка блоков зимой

    Особенности монтажа при низкой температуре воздуха на улице:

    • Резку камней производят заранее, внутри помещения, чтобы не тратить время на эту работу на улице.
    • Раствор разводят теплой водой, в отапливаемом помещении. Порции замешивают такими, чтобы смесь не успевала замерзать.
    • Укладку блоков делают секциями. Выкладывают сразу до 7 коротких рядов. Тогда смесь успевает схватиться до замерзания под весом уложенных камней.
    • В цементно-перлитовый состав допустимо добавлять противоморозные присадки.

    Изготовление арболитовых блоков своими руками, состав арболита, пропорции, замес

    Решение, из чего строить свой дом, баньку или гараж, каждый принимает самостоятельно. Предмет рассмотрения данной статьи – арболит – один из достаточно давно известных, относительно недорогих, не сложных в производстве, но не очень распространенных в нашей стране строительных материалов.

    Хотя в сравнении с более распространенными стеновыми материалами он выглядит вполне достойно.

    В строительстве его применяют в 2-х видах:

    • для изготовления строительных блоков (часто блоки из арболита изготавливают кустарным способом своими руками);
    • для монолитного возведения малоэтажных зданий.

    Из арболита строят дома высотой до 3-х этажей. Существует условная градация на конструкционные марки, имеющие большую твердость и несущую способность, и утеплительные.

    Строительные блоки, которые можно использовать без дополнительного утепления для наружных стен, должны быть не тоньше 510 мм, а лучше – 600.

    Естественно, они несколько отличаются по составу, вернее: пропорциям его составляющих, но сначала – об используемых материалах.

    Материалы для арболита

    Арболит любой марки изготавливается из 3-х основных составляющих, с добавлением некоторых химических препаратов:

    1. Органические наполнители:

    • щепа;
    • древесная стружка;
    • опилки.

    2. Заполнитель (связующее) – портланд цемент марки 400 или 500.

    Химические добавки необходимы в первую очередь для нейтрализации содержащегося в древесном материале сахара. Частично эта же задача решается обязательной выдержкой щепы, стружки и опилок на открытом воздухе в течение 3 – 4 месяцев. Кроме того, во время такого проветривания древесина теряет значительную часть внутренней влаги.

    Желательно использовать все 3 фракции древесных отходов для наилучшего наполнения арболита. Щепа не должна быть большой: не длиннее 40 мм (желательно 25 – 30) и не толще 5 мм (желательно 1 – 2). Такая щепа получается при цилиндровывании стволов деревьев для рубленых домов или при строгании.

    Лучше всего использовать древесные отходы хвойных пород: сосны, ели, пихты, но также можно использовать и щепу лиственных пород. Нельзя применять деревоотходы лиственницы и бука. Также не рекомендуется использовать щепу и стружку сухой древесины, только свежеспиленные деревья дадут игольчатый (с острыми и ворсистыми краями), наиболее пригодный для арболита материал.

    О цементе и воде много говорить не будем, их количество вводится по пропорциям, корректируется экспериментальным путем и зависит от качества первого и степени влажности и характеристик наполнителя. А вот в качестве химических добавок для арболита используют следующие вещества:

    • известь (гашеная или негашеная – в разных рецептурах);
    • жидкое стекло (силикатный клей);
    • хлористый кальций;
    • сернокислый алюминий.

    На предприятиях, промышленно выпускающих арболитовые блоки, этот список может быть раза в 3 внушительнее, но мы будем рассматривать только химдобавки, обычно используемые при изготовлении арболитовых блоков своими руками, те, на поиск которых вы не ухлопаете кучу денег и времени. Первые 2 компонента вы легко найдете в любом строительном магазине, а 2 других без проблем вам готовы выслать в небольшой фасовке сотни российских поставщиков.

    Составы, пропорции, подготовительные процессы для арболита

    Составы арболита, предлагаемые большинством источников, мало чем отличаются друг от друга в массовых частях.

    Сразу оговоримся, что не надо путать арболит, иначе именуемый деревобетоном, с опилкобетоном, изготавливаемым без крупных фракций деревоотходов и с обязательным добавлением песка, коего в арболите нет.

    Усредненное соотношение материалов в арболите имеет формулу 3:4:3. Где 3 части (по массе) деревоотходов смешиваются с 3 частями цемента и затворяются 4 частями воды. При этом наилучшая консистенция состава древесного наполнителя для арболитовых блоков достигается смешиванием 1 части щепы с 1 частью смеси стружки и опилок в равных долях. Конечно, это примерные показатели, ведь материал может быть различной степени измельченности.

    Вся химия в готовом растворе не должна превышать 3 – 5 % от общей массы. Известь и сернокислый алюминий нейтрализуют глюкозу в древесине, жидкое стекло закрывает в ней поры, а хлористый кальций препятствует образованию микроорганизмов и грибков. Обычно применяют такие пары химдобавок:

    • жидкое стекло + гашеная известь, 1:1;
    • хлористый кальций + сернокислый алюминий, 1:1.

    Весь древесный наполнитель, отвешенный и перемешанный, за 3 – 4 часа до изготовления формовочного состава заливается водой с разведенной в ней известью. Известь также может быть и негашеной – за это время она погасится. Количество воды при этом берется примерно на треть меньше расчетного, остальная дольется в конце. Дерево при этом потемнеет, после этого можно вводить в состав жидкое стекло. Иногда такой предварительной выдержкой пренебрегают, особенно если вводится и хлористый кальций, но даже в этом случае опилки с водно-известковым раствором должны до введения цемента активно перемешиваться не менее 15 – 20 минут.

    Приготовление раствора для арболитовых блоков

    В тщательно перемешанную смесь древесного материала с водой и химическими добавками при постоянном перемешивании постепенно вводится цемент в полном объеме и, при необходимости, добавляется вода для получения консистенции полусухого раствора, который при сжимании приобретает форму и не распадается, но вода при этом не выделяется.

    А вот от количества цемента напрямую зависит твердость арболита и то, для каких целей можно применят отформованные из него блоки. Для утеплительных марок на 1 куб.м. готового раствора у вас уйдет от 250 до 280 кг цемента ПЦ-400, а для конструктивных, более твердых – от 300 до 330 кг. Пересчет на меньшие объемы произвести не сложно.

    Лучше всего для приготовления такого раствора использовать бетономешалку барабанного типа для смесей с малым количеством воды. Но можно воспользоваться и обычной гравитационной.

    Для приготовления смеси вручную можно несколько изменить порядок ее приготовления:

    Изготовление арболитовых блоков

    Если состав для них приготовлен правильно и имеет нужную консистенцию, то процесс не представляет какой-либо сложности, независимо от того, делаете ли вы их вручную или используете формовочный вибростанок. Меняются только формы для изготовления и технология формовки.

    Простейшие формы можно изготовить даже из дерева, важно чтобы на выходе получались блоки с абсолютно одинаковыми размерами.

    Часто такие формы изнутри оббиваются линолеумом для более легкой распалубки. Металлические формы более долговечны и блоки после распалубки имеют более гладкую поверхность. В них можно лучше затрамбовать смесь ручной трамбовкой.

    Процесс изготовления блоков в такой форме показан в видеоролике:

    Мерный шаблон-шпатель позволяет более точно производить дозировку материала. С применением таких приспособлений можно изготавливать и блоки с офактуренной наружной поверхностью.

    Для этого в верхней части формы оставляется некоторое пространство, которое после формовки заполняется:

    • бетоном или полимербетоном;
    • фактурной плиткой на цементно-полимерном клее;
    • жестким утеплителем (пенопластом) с нанесением фактурного защитного слоя.

    В 2-х последних случаях на приклеиваемый материал наносится клеевой состав для керамической плитки или пенополистирола соответственно, а можно использовать и самодельные клеевые цементно-песчаные смеси с добавлением дисперсного ПВА.

    При ручном изготовлении блоков также можно делать из арболитовой смеси оконные и дверные перемычки.

    На российском рынке представлено довольно много вибростанков для изготовления арболитовых блоков. Они имеют различную конструкцию и производительность, но принцип формирования блоков очень похож:

    Умелый домашний мастер, обладающий навыками сварщика, без особого труда сможет изготовить подобный станок самостоятельно. Характерной особенностью большинства таких устройств является наличие дозирующей емкости, позволяющей получать блоки стабильной формы и одинаковой плотности при неизменной рецептуре приготовления смеси и однородных ингредиентах.

    На таком оборудовании можно формовать блоки и из других материалов. Сушка отформованных арболитовых блоков происходит в течение 2-х недель при температуре ± 20°С.

    Укладка арболитовых блоков

    Следует сказать, что данный материал, при достаточной прочности и твердости, довольно легко обрабатывается различными инструментами.

    Его можно укладывать на обычные цементно-песчаные смеси или кладочные клеи, но при этом желательно соблюдать тепловой разрыв, чтобы мостики холода по кладке не ухудшали коэффициент теплопроводности арболитового дома.

    Но еще лучше выполнять монтаж арболитовых блоков на полиуретановый пеноклей или даже простую монтажную пену.

    И хотя фотографий такого монтажа мы не нашли на просторах интернета, но пористая рельефная структура арболитового блока как нельзя более походит именно для такой укладки.

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

    Ссылка на основную публикацию