Керамзитобетонные блоки Термокомфорт: характеристики и особенности

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Малые сроки на возведение стен.
Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

Сравнивайте характеристики различных материалов

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

наружные стенки — не менее 20 мм;
перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

Конструкционно-теплоизоляционные:

D500 В0,75 до В1,75;
D600 В1,0 до В2,5;
D700 В1,5 до В3,5;
D800 В2,0 до В3,5;
D900 В2,5 до В7,5;
D1000, 1100 В3,5 до В10;
D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм.

Примеры кладки керамзитоблока

Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт»

Специалисты часто прибегают к использованию керамзитобетонных изделий, хотя их плотность и прочность уступают обычным бетонным блокам. Популярность материалов в современной строительной отрасли связана, прежде всего, с приемлемыми ценами, низкой теплопроводностью, незначительным весом. Сегодня керамзитобетонный материал эффективен при возведении малоэтажных домов и других конструкций. Керамзитоблоки могут применяться в частном и промышленном строительстве. Специалисты различают перемычечные и стеновые изделия из керамзитобетона. В западных странах около 40 процентов зданий строятся с использованием изделий из керамзитобетона.

Блоки ТермоКомфорт

Блоки «ТермоКомфорт» производства белорусского завода (город Новолукомль) представляют собой новый теплоизоляционный стройматериал для возведения и теплоизоляции стен. Керамзитобетонные изделия применяют для перегородочных и несущих конструкций. Пазогребневой блок, изготовленный на этом предприятии, относится к щелевому виду. Завод начал выпуск блоков, которые стали аналогами продукции, произведенной в Европе.

Виды стеновых блоков

Завод выпускает щелевые блоки следующих типов:

Семь рядов щелей. Использование таких изделий позволяет не замазывать швы цементно-песчаной смесью. Стеновой керамзитоблок «ТермоКомфорт» обладает рядом характеристик. Такие стройматериалы выпускаются в трех размерах, отличаются по прочности, теплопроводности стеновой кладки. Марка блока по морозоустойчивости составляет F50, индекс звукоизоляции – 55 децибелов. Сопротивление воздухопроницаемости фрагмента стенки, толщина которой составляет 440 миллиметров, оштукатуренного внутри пятнадцатимиллиметровым слоем и при заполнении швов с помощью цементно-песчаной смеси – 96 м2 ч декапаскалей на килограмм. Огнестойкость строительного материала при температуре 1050 градусов Цельсия достигает RE 180. Помимо стенового керамзитоблока завод выпускает перемычечные, а также перегородочные стройматериалы.
Пять рядов щелей. Стеновые изделия этой марки имеют ряд особенностей. Они выпускаются в двух размерах (225*300*240 и 450*300*240 миллиметров). Плотность керамзитобетона составляет 600 и 700 килограммов на метр кубический. Прочность блока на его сжатие – 30 и 35 килограмм-сил на сантиметр квадратный. Морозостойкость – пятьдесят циклов. Индекс звукоизоляции равен 51 децибелу. Огнестойкость бетонных изделий достигает RE 180 (при температуре 1050 градусов Цельсия.
Тринадцать рядов щелей. Для таких строительных материалов также применяется пазогребневая система. Кроме того, они обладают низкими теплопроводящими свойствами. Так, теплопроводность одного керамзититоблока равна 0,1 Ватта на квадратный метр на градус Цельсия. Стены из таких изделий не нуждаются в дополнительном утеплении. Стройматериал безопасен для окружающей среды. Размер керамзитоблока составляет 340х400х240 миллиметров. Блоки обладают идеальными пропорциями и формой.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные блоки

Перегородочные стройматериалы имеют сплошную конструкцию. Каждая грань керамзитоблоков – плоская (кроме торцевых). Что касается торцевых граней (их может быть две либо одна – все зависит от конкретной марки изделия), то они облают профилем «паз-гребень».

Производство боков осуществляется при помощи применения конвейера и вибропрессования. Перспективные новые технологии, которые внедряются в процесс изготовления, помогают полностью автоматизировать производство. Это позволяет выпускать качественные, прочные керамзитоблоки. Кроме того, современное оборудование позволяет ускорить работы, обеспечить создание изделий идеальной формы. При изготовлении блоков используются легкие виды бетонов.

Перемычечные блоки

Специалисты советуют применять такие строительные материалы для возведения комплексных бетонных конструкций, в основание которых закладывается плита из железобетона. Перемычечные изделия укладывают непосредственно на бетонный раствор.

Перегородки не должны нести нагрузки, однако прочность, устойчивость керамзитоблоков необходима для того, чтобы при эксплуатации они не трескались и не разрушались из-за воздействия вибраций и своей массы. Помимо этого, необходимо, чтобы перемычечные блоки были несгораемыми либо трудносгораемыми, водо-, паро- и газонепроницаемы. В помещениях с повышенной влажностью воздуха перегородки должны быть водоустойчивыми, чтобы в них не размножались микроорганизмы.

Где применяются?

Стеновые керамзитоблоки предназначаются для строительства ограждающих, несущих, внутренних стен, перегородок различных зданий. Степень огнестойкости изделий в помещениях, где влажность составляет до 75 процентов включительно – I-VIII. Также стеновые блоки могут использоваться в качестве архитектурных деталей. Стройматериалы относят к негорючим. Перемычечные керамзитоблоки используются для возведения крупноблочных строений как поэтажные бетонные пояса. При необходимости их армируют и соединяют при помощи сварки арматурной сетки.

Вывод

Керамзитобетон является экологически чистым стройматериалом, который успешно применяется в строительстве жилых домов, различных конструкций и зданий, в т. ч. и тех помещений, которые предназначены для больниц и детских садов. Строительный материал изготавливают при помощи обжигания глины. Кроме своей безопасности для окружающей среды, керамзитобетон получил популярность благодаря теплоизоляционным и влагонепроницаемым характеристикам.

Блоки из этого материала имеют больше перспектив для применения, чем обычные бетонные смеси. Помимо этого, стоимость керамзитоблоков ниже, чем стоимость кирпича. Так, использование изделий из керамзитобетона позволяет сэкономить 35 процентов средств при малоэтажных строительных работах. Вместе с тем керамзитоблоки удобнее и легче, нежели традиционные материалы.

Керамзитобетонные блоки: характеристики и разновидности

Отправим материал на почту

Достоинства и недостатки
Основные характеристики
Плотность и прочность
Морозостойкость и огнестойкость
Плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков
Дом из керамзитобетона новое веяние в современном строительстве
Заключение

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

6 комнат
2 санузла

159² Общая площадь
12 x 11м Площадь застройки

239.0² Общая площадь

5 комнат
2 санузла

166² Общая площадь
12 x 12м Площадь застройки

5 комнат
2 санузла

170² Общая площадь
10 x 11м Площадь застройки

6 комнат
3 санузла

298² Общая площадь
16 x 13м Площадь застройки

547.8² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

203² Общая площадь
12 x 14м Площадь застройки

4 комнаты
2 санузла

150² Общая площадь

6 комнат
3 санузла

247² Общая площадь
16 x 10м Площадь застройки

5 комнат
3 санузла

192² Общая площадь
13 x 13м Площадь застройки

Выбор строительного материала, осуществляется на первоначальной стадии проектирования постройки и является одной из самых главных её задач. Сделав этот выбор правильно, можно обеспечить не только получение теплого, комфортного и надежного дома, но и в значительной степени сэкономить как время, требующееся для достижения конечного результата, так и количество финансовых вложений.

Стоит учитывать, что правильность выбора материала для строительства зависит от многих факторов, начиная от типа грунта, на котором будет возведено строение и заканчивая требующейся температурой внутри. Одними из универсальных видов строительных материалов для возведения стен малоэтажных зданий являются керамзитобетонные блоки. Плюсы и минусы именно этого материала для застройки мы сегодня рассмотрим.

Достоинства и недостатки

Главное преимущество керамзитобетонных блоков – отсутствие в их составе химически вредных веществ и соединений. Строительный материал изготавливается только из экологически чистых компонентов, что объясняет их безопасность применения для строительства жилых и общественных зданий. Помимо этого, преимуществами керамзитобетонных блоков можно назвать:

малый вес;
повышенная прочность на изгиб и крошение;
высокие пароизоляционные свойства;
низкая теплопроводность;
стойкость к воздействию микроорганизмов, плесени и грибка;
устойчивость к перепадам температур;
негорючесть.

Использование стеновых керамзитобетонных блоков позволяет возводить строения за небольшой промежуток времени, так как технология работы с этим материалом достаточно простая и профессионалы справятся с ней в разы быстрее, чем, к примеру, при использовании кирпича. На скорость возведения дома влияет и размер блока керамзитобетона. А используя в совокупности другие виды строительных и отделочных материалов, можно придать внешнему виду здания индивидуальность и неповторимость, не затрачивая при этом большого количества финансов.

Керамзитобетонные блоки плохо переносят даже не особо большие значения ударных и динамических нагрузок – это наиболее значимый недостаток строительного материала. Еще один минус – керамзитобетонные блоки плохо поддаются идеально ровному распилу.

В процессе пиления или резки на гранях блока легко образовываются сколы и трещины, что в конечном итоге может сказаться на внешнем виде строения. В особенности это необходимо учитывать при работе с лицевыми элементами, которые не будут дополнительно облицовываться. Это является существенным аргументом для того, чтобы при строительстве дома из керамзитобетонных блоков обращаться только к тем специалистам, которые имеют достаточный опыт в таком виде работ.

Основные характеристики

Основными компонентами керамзитобетонных блоков является цемент, дробленый керамзит и песок. В зависимости от того, какой фракции керамзит в составе, то есть от его крупности, изменяются прочностные характеристики блоков. Чем больше фракция керамзита, тем прочность блока и его теплопроводность меньше.

Существующие размеры керамзитобетонных блоков предусматриваются стандартами ГОСТ 613399, в которых они разделяются на две основные группы, а именно:

188х190х390 мм – элементы, предназначенные для возведения несущих конструкций стен;
188х90х390 мм – элементы, предназначенные для возведения перегородок.

Рассматривая как строительный материал для перегородок или несущих стен дома керамзитобетонные блоки, размеры нужно выбирать соответствующие назначению.

Керамзитобетонные блоки делят на лицевые и рядовые, полнотелые и с наличием пустот. Лицевые предназначены для создания конструкций, не нуждающихся в дополнительной отделке, тогда как рядовые дополнительно облицовываются отделочным материалом.

Разделение керамзитобетонных блоков на пустотелые и полнотелые выполняется по наличию в их конструкции полостей, назначением которых является уменьшение веса отдельных элементов. Помимо этого, отверстия в пустотелых блоках повышают его теплоизоляционные свойства, но снижают прочность и надежность при воздействии нагрузок. Полнотелый блок не имеет отверстий.

Стоит учитывать, что керамзитный блок размеры может иметь не точные. Допустимым отклонением по ширине, высоте и длине является величина равная от 10 до 20 мм.

Плотность и прочность

При выборе строительного материала для возведения несущих стен необходимо обращать внимание на такие характеристики, как плотность и прочность. От последней зависит надежность готовой конструкции, а от плотности – ее теплосберегающие и акустические свойства. Плотность блоков находится в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³, при этом керамзитобетонные блоки вес соответственно меняют от 10 до 23 кг.

В свою очередь прочность варьируется от 3,5 до 20, что соответствует величинам статической нагрузки, находящимся в диапазоне от 35 до 250 кг/см². Эти параметры обеспечивают продолжительность эксплуатационного периода не менее 60 лет.

Видео описание

Смотрите на видео простое испытание на прочность керамзитобетонных блоков:

Морозостойкость и огнестойкость

Не малую роль в долговечности конструкции играет морозостойкость строительного материала. Определяется она опытным путем, в ходе проведения замораживания и оттаивания, полностью пропитанного водой керамзитобетонного блока. В настоящее время ГОСТом устанавливается 4 основные марки, отличающиеся по морозостойкости, а именно: F25, F35, F50 и F75.

Чем больше цифра после буквенного обозначения, тем большее количество циклов замораживания и оттаивания сможет выдержать керамзитобетонный блок.

Пожаростойкость блоков из керамзитобетона имеет самый высокий класс. Если воздействие открытого огня на керамзитобетонный блок не превышает 7–10 часов, то с ним ничего не случится.

Видео описание

Подробнее о керамзитобетонных блоков смотрите на видео:

Плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков

Дома выполненные из керамзитобетонных блоков имеют свои преимущества и недостатки. К основным положительным моментам строительства и готовых сооружений можно отнести:

Финансовую выгоду. Траты существенно снижаются за счет невысокой стоимости материала и работ с ним, а поскольку конструкция из керамзитобетона не тяжелая, то и усиленного фундамента не требуется, это тоже экономит денежные ресурсы.

Стоит отметить, что пористость керамзитных блоков является как плюсом, так и минусом. Строительный материал хорошо впитывает в себя воду, а когда наступают морозы, влага кристаллизируется и начинает разрушать структуру блока. Поэтому дома из керамзитобетонных блоков следует защищать от попадания влаги облицовочными материалами.

Недостатками также можно назвать возникновение мостиков холода, снизить вероятность появления которых поможет только теплоизоляция. Мостики холода возникают в швах между отдельными элементами.

Также к минусам можно отнести размеры блока из керамзитобетона, а точнее их ограниченный выбор – их всего два и различаются они только шириной – нет возможности выбирать толщину стен дома.

Еще стоит отметить, что из-за хрупкости блоков они являются непрочным основанием для фиксации дюбелей и других видов креплений. Поэтому выбирать материалы для внутренних и наружных работ по отделке следует, руководствуясь этим условием.

Дом из керамзитобетона: новое веяние в современном строительстве

Малоэтажные дома, выполненные с использованием блоков из керамзитобетона, можно с уверенностью назвать новым веянием в современном строительстве. Используя этот материал в качестве основного при возведении наружных стен и внутренних перегородок, в значительной степени сокращается время выполнения работ, их стоимость, а так же упрощается теплоснабжение уже готового строения.

Благодаря всем преимуществам, строительство из керамзитобетонных блоков под ключ является намного более приемлемым, а значит и большее количество семей смогут себе позволить свой собственный частный дом.

Таким образом, выбирая керамзитобетонные блоки в качестве основного материала для строительства своего дома, можно рассчитывать не только на оперативные сроки выполнения работ, но и на их достаточно приемлемую стоимость. А это можно назвать одним из самых весомых аргументов для тех, кто решил перебраться из суеты шумного города поближе к природе.

Заключение

Керамзитобетонные блоки как строительный материал с каждым годом становятся все популярнее. Если вы хотите немного сэкономить, обращайтесь в строительную компанию, где вам предложат готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков или составят уникальный проект, исходя из ваших пожеланий.

Керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт» – тепло и долговечно

ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» известен как один из крупнейших производителей керамзита в обширном восточноевропейском регионе, однако предприятие продолжает динамично развиваться: к числу самых заметных и амбициозных инновационных проектов последних месяцев следует отнести запуск в мае 2013 года автоматизированной линии по производству керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт».

Материал достаточно хорошо знаком белорусским проектным и подрядным организациям, но с началом эксплуатации новой линии открылись хорошие перспективы для его промышленного применения в массовом строительстве. Внутреннему рынку предложены блоки «ТермоКомфорт» шириной 200 мм/300 мм, полнотелые, а также керамзитобетонные блоки шириной 400 мм/300 мм/200 мм щелевого типа с пазо-гребневой системой. Данная продукция сегодня успешно применяется в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений, таких как Свято-Елисаветинский монастырь, бизнес-центр «Александров пассаж» в Минске, и на многих объектах жилищного и промышленного строительства.

Расчетные мощности производства новых керамзитобетонных блоков при односменной работе составляют 50 тыс. м 3 в год, но при необходимости завод готов удвоить этот показатель, причем без существенного расширения имеющейся материально-технической базы.

Блоки «ТермоКомфорт» изготавливаются методом полусухого вибропрессования из крупнопористого керамзитобетона на основе керамзита и цемента. Данный продукт отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, отличными показателями морозо- и влагостойкости. Но главное, они обеспечивают повышенный комфорт и долговечность создаваемых помещений.

Керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт» щелевого типа оснащены пазогребневой системой, которая позволяет при кладке отказаться от использования на вертикальных швах цементно-песчаного раствора или клеевого состава. Установка вибропрессования позволяет выпускать керамзитобетонные блоки различных видов: блоки для кладки наружных стен с любыми требованиями по теплотехнике, все виды перегородок, фундаментные блоки, перемычки, вентиляционные блоки.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков 490х200х185 мм и 490х300х185 мм
Плотность блока, кг/м 3	650+/- 10%
Индекс изоляции воздушного шума, дБ	50
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	201 (материал соответствует I классу)
Паропроницаемость, коэффициент	5/15
Прочность на сжатие, Н/мм 2	2,0 – 3,0
Морозостойкость, число циклов	50

На новом оборудовании ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» наладило производство блоков щелевого типа 340х400х240 мм (тринадцать рядов щелей), 490х300х240 мм (девять рядов щелей) и 490х200х240 мм (пять рядов щелей) с пазо-гребневой системой, предназначенных для применения в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений. «На старом оборудовании мы не могли изготавливать более 15 тыс. м3 керамзитобетонных блоков в год, – рассказал заместитель директора по коммерческим вопросам – начальник отдела маркетинга Георгий Лазарашвили. – Новое оборудование решает эту проблему. Производственные мощности по выпуску блоков увеличены в 6 раз».

Автоматизированная линия по производству керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» позволяет быстро менять пресс-формы и оперативно перестраивать производство под актуальные запросы потребителей, что создает уникальные технологические возможности для эффективного реагирования на конъюнктурные колебания, избежания затоваривания складских площадок.

Продукция предприятия, которая представлена керамзитом фракции 10/16 мм, 4/10 мм, 0/4 мм, керамзитобетонными блоками «ТермоКомфорт», а также плиткой тротуарной, востребована не только на отечественном рынке, но также популярна в России, Украине, Чехии, Эстонии. Привилегированным партнером завода традиционно выступает Латвия. Высокий внешнеторговый спрос обусловлен гарантированным качеством продукции, ритмичностью и своевременностью ее поставок.

Завод постоянно реализует программы модернизации предприятия, в том числе осуществляются инновационные проекты по снижению энергоемкости производства. «50–55 % себестоимости занимают затраты на энергоресурсы, – отмечает Георгий Гурамович. – Для того чтобы оставаться на плаву, необходимо всеми силами снижать этот показатель с целью оптимизации конечных отпускных цен – это важнейший ресурс для повышения конкурентоспособности продукции. Так, обжиг керамзита происходит при температуре 1150 С0, при сжигании природного газа выделяется большое количество тепла, и, чтобы оно не тратилось впустую, были установлены теплообменники на печных агрегатах, позволившие обеспечить предприятие горячим водоснабжением и отоплением. Сегодня наши производственные и административные помещения обогреваются без использования внешних источников».

Технические характеристики керамзитобетонных блоков 340х400х240 мм
Плотность блока, кг/м 3	650+/- 10%
Сопротивление теплопередаче фрагмента стены толщиной 420 мм с учетом отделочных слоев и швов из клеевого состава* м 2 хС/Вт	3,7
Коэффициент теплопроводности кладки стены*, Вт/м 0 С	0,114
Индекс изоляции воздушного шума, дБ	47
Паропроницаемость, коэффициент	5/15
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	201 (материал соответствует I классу)
Прочность на сжатие, Н/мм 2	2,0 – 3,0
* кладка выполнена однослойной из блоков шириной 400 мм, горизонтальные швы фрагмента стены выполнены из клеевого состава, вертикальные стыки блоков выполнены всухую (без применения раствора). После завершения кладочных работ произведено оштукатуривание поверхностей фрагмента стены с наружной и внутренней стороны.

Георгий Гурамович также рассказал, что в ближайшее время будет реализован проект по созданию собственной когенерационной установки: «Мы закупили газопоршневую установку электрической мощностью 800 кВт и 918 кВт тепловой энергии (КПД 90,6 %). С вводом ее в эксплуатацию в текущем году завод полностью обеспечит себя электроэнергией, а новый цех по производству керамзитобетонных блоков – теплом. Это позволит удешевить производство нашей продукции, а значит, повысить ее привлекательность для заказчиков».

Также в планах предприятия строительство склада инертных материалов. Это продиктовано планами по расширению ассортимента выпускаемой продукции и бесперебойному обеспечению технологического процесса. Кстати, эти планы с большим интересом отслеживаются национальным строительным сообществом, ведь современные мощности ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» позволяют «закрывать» до 80–85 % потребностей внутреннего рынка в керамзите, а в перспективе – и 30–35 % сегмента керамзитобетонных блоков.

Открытое акционерное общество «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» за годы своей работы начиная с ноября 1977 года выпустило более 13 млн кубометров керамзита. Нынешняя производственная мощность завода составляет 600 тыс. м3 керамзита в год.

Система менеджмента ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» сертифицирована международным сертификационным органом Bureau Veritas Certification как соответствующая требованиям стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007.

Продукция завода соответствует требованиям действующих стандартов – СТБ ЕН 13055, СТБ ЕН 14063, СТБ ЕН 771–3, имеет СЕ-маркировку, дающую право на ввоз и применение в строительстве в странах Евросоюза.

«Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» предлагает строительному комплексу республики к широкому применению два варианта конструкции наружной стены с термическим сопротивлением их фрагментов более 3,2 м 2 о С/Вт, подтвержденные протоколами соответствующих испытаний в БелНИИС и готовым, специально разработанным альбомом типовых узлов конструкции наружных и внутренних стен с применением этих вариантов.

В 2011 году введена в эксплуатацию автоматизированная линия фасовки керамзита в полиэтиленовые мешки по 50 литров для реализации через предприятия розничной торговли.