Керамзитобетонные блоки: ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

Керамзитобетонные блоки ГОСТ – обзор основных характеристик

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

  1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
  2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
  3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

  • Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
  • Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
  • Шлифованные – бока элемента шероховатые:
  • Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

  • размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
  • вес блока – от 14 до 16 кг;
  • показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
  • устойчивость к морозам – F 25;
  • способность проводить тепло – 0.43 Вт;
  • по уровню радиоактивности – соответствует норме;
  • значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
  • показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
  • категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

  • ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
  • если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
  • в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

  • стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
  • перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

  • сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
  • двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
  • четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
  • число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
  • после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

  • блоки должны проходить контроль качества на производстве;
  • прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
  • максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
  • приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
  • к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

  • номер партии, день выпуска и оформления;
  • номер ГОСТ;
  • число изделий;
  • дату приемки;
  • показатель прочности при проверке на сжатие;
  • устойчивость к промерзанию;
  • марку по плотности;
  • адрес изготовителя и его полное наименование;
  • условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

Камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: обзор материала в соответствии со стандартом

Стеновой камень не является новинкой строительной индустрии. Он активно используется при возведении зданий уже достаточно продолжительное время. Популярность он получил благодаря набору характеристик, важнейшими из которых являются повышенная прочность, морозостойкость и, разумеется, приемлемая цена.

К камням предъявляется определенный набор требований, указанных в технической документации. И в данной статье, производя обзор, мы будет руководствоваться именно ею.

Итак, камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: что содержит документ и какие требования диктует?

Что представляют собой такие камни?

Бетонные камни, по своей сути, это все изделия из бетона, служащие материалом для строительства стен зданий и перегородок. В зависимости от состава и особенностей производства, они могут обладать тем или иным набором свойств. Рассмотрим подробнее.

Состав и особенности изготовления

Раствор изготавливается из смеси вяжущего, наполнителя, воды, гравия и песка. В соответствии с ГОСТ 6133 99 «Камни бетонные стеновые технические условия», в качестве вяжущего применяется цемент, марки не ниже 400, белый портландцемент или цветной.

Вариативность наполнителя достаточно широка:

  • Наиболее распространенным вариантом является шлак. Он – легковесный, способен наделить изделия повышенной способностью к сохранению температуры.

  • Также подойдут отходы от горения угля или зола.

  • Не менее приемлемым вариантом является отсев щебня, либо разной породы камня. При применении такого наполнителя, материал будет обладать повышенными показателями прочности. Однако при этом, коэффициент теплопроводности также будет несколько повышен.

  • Сам щебень также может быть применен в качестве наполнителя. Но, опять, же, при высоком значении прочности, теплоизоляция будет снижена.

  • Вспученный перлит – также отличный вариант для наполнителя. Такие камни будут отличаться повышенной способности к теплосохранению.

  • Допускается использование кирпичного боя. Он популярен при самостоятельном изготовлении, так как помогает существенно сэкономить при наличии некондиционных остатков от строительства.

  • Смесь из песка и гравия также подойдет в качестве наполнителя. Материал при этом будет прочным, однако коэффициент теплопроводности также возрастет.

  • Удачным вариантом для наполнителя будет керамзит. Он наделит камни легкостью и хорошей теплоудерживающей способностью.

Гравий лучше использовать фракции 5-15 мм. Оптимальным вариантом является фракция в 10 мм. Песок рекомендуется применять речной.

А теперь рассмотрим вкратце этапы изготовления. Нижеуказанная инструкция отражает суть технологии изготовления, и может быть применена при производстве блока своими руками.

  • Первым делом замешивают раствор. Он не должен быть слишком густым или жидким.

На заметку! Проверить консистенцию раствора можно одним нехитрым способом: если сжать в руке немного смеси, она превратится в комок, который, упав на пол, рассыпается.

  • ГОСТ также рекомендует добавлять в раствор пластификатор, который способствует повышению пластичности смеси и, как следствие, снижению количества бракованного материала.
  • После того, как смесь готова, ее подвергают формовке.
  • Форму размещают на вибропресс, который способствует уплотнению раствора, посредством вибрации.
  • Далее его выкладывают с небольшим верхом. Если после уплотнения его становится недостаточно, смесь докладывают.
  • Снимать форму необходимо при включенном агрегате, иначе изъянов будет скорее всего не избежать.
  • Форму переворачивают, блок аккуратно изымают. Тут-то и проявляет себя важность необходимой консистенции. Если раствор будет сильно жидким, блоки будут растекаться, а если слишком густым, при сушке появятся трещины.
  • Последним этапом станет сушка. Оптимальной температурой считается 20 градусов. Рекомендуется материал накрыть полиэтиленом с целью предотвращения испарения влаги, так как в результате этого могут появиться трещины.
  • В соответствии с ГОСТ 6133 99, камни достигнут марочной прочности спустя 4 недели. До этого момента применять в строительстве их не стоит.

Обратите внимание! При самостоятельном производстве можно сократить расходы, общая цена строительства значительно снизится. В особенности в случае, если вибростол вы соорудили самостоятельно. Процесс достаточно прост, а схему без труда можно отыскать в интернете.

При самостоятельном производстве, помимо камней, имеющих форму параллелепипеда, вполне возможно изготовление и блока другой формы. Одними из таких являются блоки с имитация камня. Данный материал отлично подойдет для декорирования или облицовки.

Технические и физико-механические свойства

Материал обладает рядом свойств, являющихся важнейшими при строительстве. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Технические, физические и эксплуатационные характеристики:

Наименование свойстваКраткая характеристика и значение
МорозостойкостьМинимальное значение составляет 15 циклов, а максимальное – 200. Марка морозостойкости по соответствует показателю прочности. Чем выше последний, тем выше и требование к необходимости выдерживать определенное количество циклов замораживания и оттаивания.

Исключением будут те изделия, наполнителем в которых выступает, например, шлак или керамзит. Данные материалы существенно снижают коэффициент теплопроводности.

Виды и область их применения

В соответствии с назначением, изделия могут быть рядовыми и лицевыми. Рядовые требуют последующей облицовки, а лицевые – нет. Облицовочных сторон может быть две либо одна.

  • По назначению: для кладки внутренних стен, наружных стен, либо перегородок.

  • Изделия могут быть пустотелыми и полнотелыми, иметь паз и гребень, либо ровную поверхность.

  • Количество пустот может быть различным: от двух до 8-10-ти.
  • Допускаются как сквозные, так и несквозные пустоты.
  • Лицевые изделияимеют фактуру: гладкую, шлифованную, рифленую или колотую. Гладкая фактура не имеет признаков обработки, шлифованная – наоборот. Колотый камень напоминает по внешнему виду скалу, выступы м впадины достигают 8 мм. Рифленая поверхность представляет собой чередование геометрически верных впадин и выпуклостей.

  • Углы могут быть прямыми или закругленными.

Сфера применения материала крайне широка. В основном, это зависит от назначения и показателя прочности.

Чаще всего используют материал при:

  • Строительстве фундаментов и цоколей (только наиболее прочные полнотелые блоки);
  • При возведении стен, перегородок;
  • Нередко он применяется при строительстве подпорных стенок, заборов и иных ограждений;
  • Облицовка зданий и многое другое.

Видео в этой статье: «Укладка камня на бетонное основание» содержит много полезной информации о порядке и некоторых сферах применения материала.

Преимущества и недостатки

К сильным сторонам стоит отнести:

  • Высокий показатель марки прочности;
  • Экологичность и негорючесть;
  • Возможность самостоятельного производства;
  • Разнообразие форм и размеров, наличие в ассортименте облицовочных изделий;
  • Широкая сфера применения;
  • Приемлемая цена;
  • Высокая марка по морозостойкости, долговечность;
  • Простота в использовании;
  • Хорошая геометрия и сравнительно небольшой вес, если говорить о материале из легкого бетона;
  • Большие габариты;
  • Биологическая устойчивость;
  • Большая вариативность отделки стен.

Недостатки сводятся к следующему:

  • Одним из основных минусов является несколько повышенный коэффициент теплопроводности многих видов изделий. Особенно это касается материала из тяжелого бетона.
  • Прочные и особо прочные блоки создают серьезную нагрузку на фундамент строения.

Более существенных минусов материал не имеет.

Приемка и методы контроля качеств

Все изделия должны быть подвергнуты контролю и подчиняться правилам приемки. Рассмотрим подробнее условия, которые должны быть выполнены для успешного прохождения данных испытаний, и изучим сущность методов контроля.

Правила приемки

Приемка производится партиями. За партию считают то количество, которое изготовлено в течение одних суток из одинакового сырья и на одном оборудовании. Количество не должно превышать 250 м3.

Испытания проводятся приемочные, входные и операционные. Приемочные делятся в свою очередь на периодические и приемо-сдаточные.

К последним относятся испытания на:

  • Прочность;
  • Внешний вид;
  • Геометрию;
  • Массу;
  • Отпускную прочность.

Периодический контроль – следующий:

  • Морозостойкость проверяется раз в полгода;
  • Плотность- 1 раз в 10 дней;
  • Теплопроводность — единоразово, а также при изменении пустотности.

Испытания повторяются при изменении состава или технологии производства.

Если партия не проходит испытания, они проводятся повторно. Если контроль не пройден и при повторном испытании, проверку осуществляют поштучно. Каждая партия товара должна сопровождаться паспортом качества.

В нем указывается:

  • Наименование производителя, его адрес;
  • Дата выдачи документа и номер стандарта;
  • Количество и масса;
  • Марка прочности, морозостойкости, плотности;
  • Теплопроводность материала;
  • Дата производства.

Сущность испытаний

А теперь рассмотрим некоторые методы испытаний.

Методы контроля качеств:

Наименование методаКраткое описание
Прочность на сжатиеДанный показатель контролируется путем помещения образца под специальный пресс. Он оказывает поступательную нагрузку на этот образец до момента его разрушения. Максимальное числовое значение, зафиксированное прибором – и есть результат.
ПлотностьСредняя плотность может быть испытана несколькими способами. Один из них — разрушающий, проводится контроль в лабораторных условиях.

В заключение

Стеновые бетонные камни – популярный материал для строительства. Характеристики и иные показатели его контролируются технической документацией. Она содержит информацию не только о составе и числовых значениях качеств, но и методах контроля, и правилах приемки изделий. Именно поэтому, знакомство с ГОСТ будет полезно не только производителям, но и застройщикам.

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

  • Малые сроки на возведение стен.
  • Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
  • Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
  • Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

Сравнивайте характеристики различных материалов

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

    Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

  • Конструкционно-теплоизоляционные:
    • D500 В0,75 до В1,75;
    • D600 В1,0 до В2,5;
    • D700 В1,5 до В3,5;
    • D800 В2,0 до В3,5;
    • D900 В2,5 до В7,5;
    • D1000, 1100 В3,5 до В10;
    • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

    Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

    В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

    Стандартные решения для средней полосы

    При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

      Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

    Примеры кладки керамзитоблока

    Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

    При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

    Керамзитобетонные блоки: ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

    • Продукция
    • Строительство
    • Объекты
    • Полезно
    • О нас
    • Регионы
    • Контакты

    • Керамзитобетонные блоки
    • Керамзит с доставкой
    • Облицовочный кирпич
    • Трехслойные блоки
    • Сертификаты
    • Блог про блоки и испытания
    • Альбом технических решений
    • Калькулятор блоков
    • Информационные статьи
    • Проекты домов
    • Вопросы и ответы
    • Экспедиция «Блоктур»
    • О заводе
    • Наше производство
    • Отзывы клиентов
    • Карта объектов
    • Фото и видео

    Отличительные свойства блоков

    • Пустотелый – предназначен для возведения стен. Имеет пустоты вертикального типа с соответствующими эксплуатационными свойствами. По структуре они бывают сквозными и несквозными.
    • Полнотелый – цельноблочный вариант, в нем нет пустот или они технологического характера для удобного захвата материала.
    • Рядовой – используется для возведения стен и предполагает дальнейшую внешнюю отделку.
    • Лицевой – имеет одну или две лицевые грани. Область применения как для кладки, так и облицовки стен зданий.

    Условно по ГОСТу керамзитобетонные блоки делятся на следующие разновидности:

    • перегородочные и стеновые
    • рядовые и лицевые
    • угловые, порядовые и перевязочные (различаются по области применения в кладке)

    Пустоты в блоках предназначены для облегчения веса изделия и уменьшения теплопроводности. Объем пустот в них более 13%, тогда как обычная пустотность от 25 до 45 %. Они различаются по форме и размерам пустот.

    Главные характеристики блоков

    Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

    У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

    К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр:
    39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн

    Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

    По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

    Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V
    здесь m – это масса материала, а V – его объем.

    В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

    У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных.

    Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

    Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков, нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

    Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

    Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

    • Потеря несущей способности (R)
    • Потеря целостности структуры (E)
    • Потеря способности к теплоизоляции (I).

    Бетонные стеновые блоки ГОСТ 6133-99

    Блок стеновой ГОСТ 6133-99: бетонные и керамзитобетонные камни, технические характеристики

    Бетонные стеновые блоки довольно давно используются при возведении жилых домов и промышленных объектов. Они показали себя только с хорошей стороны благодаря своим техническим характеристикам. Основными показателями, которые позволили стеновым блокам завоевать популярность, являются повышенная морозостойкость, отличная надежность и демократичная цена. К блокам предъявляется ряд требований, все они указаны в ГОСТ 6133-99.

    Бетонный камень выпускается в двух вариантах: лицевой и обычный. Вес изделий не должен превышать 31 кг.

    Блоки производятся пустотелыми и сплошными. Количество пустот у них может быть различным: допускается от 2 до 10 штук, они могут быть как сквозными, так и нет. Толщина стенок у пустотелых изделий должна быть не менее 2 см.

    Фасадные камни могут иметь различный внешний вид лицевой стороны: гладкий, шлифованный, колотый и рифленый. Углы их могут быть прямыми либо закругленными.

    Параметры

    Все блоки выполняются в основном в форме прямоугольника, также разрешается выпуск других видов и размеров изделий, но они в любом случае должны отвечать требованиям упомянутого ГОСТа.

    Размеры камней для возведения стен (длина, ширина, высота) в мм: 288х288х138; 288х138х138; 390х190х188; 290х190х190; 190х190х188; 90х190х188.

    Блоки для строительства перегородок: 590х90х188; 390х90х188; 190х90х188.

    Максимальные отклонения от эталонных размеров не должны быть более:

    • • ширина и длина ±3 мм;
    • • высота ±4мм;
    • • толщина стен и перемычек +3;
    • • расхождение прямолинейности ребер и граней с плоскостью не должно превышать 3мм.

    Свойства бетонных стеновых блоков

    • • Морозостойкость – минимум 15 циклов, максимум 200. Для перегородочных блоков этот параметр не применяется.
    • • Надежность – для блоков, изготовленных из тяжелых бетонов, марка прочности должна составлять от М50 до М300, а из легких бетонов – М25-М100.
    • • Теплопроводность этих изделий очень низкая, так что без утепления фасадов не обойтись.
    • • Длительность эксплуатации таких изделий в полной мере не изучена, так как со времени начала их применения в качестве строительного материала предел прочности еще не наступил. К тому же, технологии производства такого строительного материала постоянно совершенствуются и улучшают этот показатель.

    Применение

    Область использования бетонных блоков довольно разнообразна и зависит от их надежности камней и назначения. Фасадные камни с гладкими лицевыми поверхностями применяются для кладки наружных стен. Обычные (рядовые) используются при строительстве перегородок внутри зданий.

    В основном эти изделия применяются при строительстве для обустройства:

    1. • Оснований здания и цокольных этажей, в этом случае рекомендуется применять только самый надежный, сплошной камень.
    2. • Стен и перегородок.
    3. • Заборов и различных заграждений.
    4. • Облицовки фасадов зданий.

    Из чего производятся

    Для изготовления раствора для бетонных блоков используется цемент не ниже марки М400, песок (оптимальный вариант песка – речной), вода и наполнитель. Последний может быть различным, здесь выбор достаточно разнообразен.

    Наилучший вариант – керамзит, благодаря которому изделия получаются легкими и хорошо держат тепло.

    Самый распространенный наполнитель — это шлак. Изделия выходят легкими, дешевыми и с достаточной степенью теплопроводности.

    В качестве наполнителя также можно использовать гравий, кирпичный бой, отсев щебня, перегоревший уголь и золу. Размер фракции щебня или кирпичного боя не должен превышать 15 мм, лучше всего применять до 10 мм.

    Плюсы и минусы

    Бетонные блоки обладают довольно обширным рядом достоинств:

    • • долговечность;
    • • пожаробезопасность;
    • • небольшая масса;
    • • простота отделочных работ;
    • • невысокая цена и экологичность.

    Как и у всех строительных материалов, у них есть и свои недостатки: высокая теплопроводность, необходимость утепления фасадов, довольно высокая нагрузка на основу здания.

    Керамзитобетонные (керамзитные) блоки. Таблицы размеров и характеристик. Виды. ГОСТ. Плюсы и минусы материала

    Оглавление:

    • Технология производства и состав
    • Условные обозначения
    • Технические характеристики
    • Классификация
    • Плюсы и минусы
    • Стандартные размеры согласно ГОСТ
      • С декоративным покрытием
    • Вес керамзитобетонных блоков
      • Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?
      • Сколько блоков в поддоне?
    • Срок службы материала
    • Что лучше: керамзитобетон или газобетон?
    • Список надежных производителей

    Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.

    Технология производства и состав

    Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

    Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

    Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

    Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

    Условные обозначения

    По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

    Стеновые – «С».

    Перегородочные – «П».

    Лицевые – «Л».

    Рядовые (под отделку) – «Р».

    Угловые – «УГ».

    Технические характеристики

    Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

    Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

    Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

    Плотность, кг/м3Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
    18000,81–0,90
    16000,66–0,78
    14000,57–0,64
    12000,45–0,53
    10000,32–0,42
    8000,25–0,32
    6000,21–0,27
    5000,18–0,24

    Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

    Паропроницаемость, мг/(м ч Па)

    Классификация

    Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

    Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

    Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

    1 – Блок стеновой полнотелый, 2 – блок стеновой 4-х щелевой, 3 – блок стеновой 7-ми щелевой, 4 – блок стеновой двухпустотный, 5 – перегородочный 2-х пустотный блок.

    Разделяются блоки и по назначению. В частности:

    Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

    Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

    Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

    Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

    Плюсы и минусы

    Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

    Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

    Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

    Длительный срок эксплуатации.

    Практически полное отсутствие усадки.

    Удельно низкий вес блоков.

    Устойчивость к любым температурным воздействиям.

    Сложности в обработке.

    Отсутствие идеальной геометрии.

    Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

    Обязательная финишная отделка поверхности.

    Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

    Стандартные размеры согласно ГОСТ

    Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

    Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

    Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

    Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

    Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

    Тип блокаДлина (Lмм)Ширина (bмм)Высота (hмм)Количество блоков в поддоне
    Стеновой28828813875, 90, 180
    28813813875, 90, 180
    39019013875, 90, 180
    290 (288)19013875, 90, 180
    19019013875, 90, 180
    9019013875, 90, 180
    Перегородочный59090188180
    39090188312
    19090188500

    С декоративным покрытием

    Вес керамзитобетонных блоков

    Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

    Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

    Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

    Продукция с двумя пустотами: 14 кг.

    Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

    Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

    Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

    Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

    Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

    Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

    Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

    Сколько блоков в поддоне?

    На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

    Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

    Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

    Срок службы материала

    Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

    Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

    Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

    Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

    Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

    Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

    Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

    Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

    Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

    ГОСТ 21520-89 . Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия. — Интернет магазин строительных материалов Москва


    Бетонные стеновые блоки довольно давно используются при возведении жилых домов и промышленных объектов. Они показали себя только с хорошей стороны благодаря своим техническим характеристикам. Основными показателями, которые позволили стеновым блокам завоевать популярность, являются повышенная морозостойкость, отличная надежность и демократичная цена. К блокам предъявляется ряд требований, все они указаны в ГОСТ 6133-99.

    Бетонный камень выпускается в двух вариантах: лицевой и обычный. Вес изделий не должен превышать 31 кг.

    Блоки производятся пустотелыми и сплошными. Количество пустот у них может быть различным: допускается от 2 до 10 штук, они могут быть как сквозными, так и нет. Толщина стенок у пустотелых изделий должна быть не менее 2 см.

    Фасадные камни могут иметь различный внешний вид лицевой стороны: гладкий, шлифованный, колотый и рифленый. Углы их могут быть прямыми либо закругленными.

    Параметры

    Все блоки выполняются в основном в форме прямоугольника, также разрешается выпуск других видов и размеров изделий, но они в любом случае должны отвечать требованиям упомянутого ГОСТа.

    Размеры камней для возведения стен (длина, ширина, высота) в мм: 288х288х138; 288х138х138; 390х190х188; 290х190х190; 190х190х188; 90х190х188.

    Блоки для строительства перегородок: 590х90х188; 390х90х188; 190х90х188.

    Максимальные отклонения от эталонных размеров не должны быть более:

    • • ширина и длина ±3 мм;
    • • высота ±4мм;
    • • толщина стен и перемычек +3;
    • • расхождение прямолинейности ребер и граней с плоскостью не должно превышать 3мм.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм

    2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требовани­ям ГОСТ А6; диаметр раковин — не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов — не более 3 мм.

    2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соот­ветствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

    ровые или другие пятна размером болеерхностях камней не допускаются.камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

    2.6. Отпуск камней потребителю производят только по дости­жении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

    50 — для камней марок 100 и выше;

    75 и ниже; марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.

    Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см 2 ), не менее

    Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см 2 ), не менее

    приятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте со дня изготовления, а для гипсобетонных камней — в высушенном до постоянной массы со­стоянии.

    2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреж­дений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

    Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на моро­зостойкости, не должна превышать 25 % марочной прочности конт­рольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

    камней не должна быть болеею изготовителя с потребителем допускается вы­пускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25 %.

    2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, долж­ны соответствовать требованиям стандартов и технических усло­вий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.

    Свойства бетонных стеновых блоков

    • • Морозостойкость – минимум 15 циклов, максимум 200. Для перегородочных блоков этот параметр не применяется.
    • • Надежность – для блоков, изготовленных из тяжелых бетонов, марка прочности должна составлять от М50 до М300, а из легких бетонов – М25-М100.
    • • Теплопроводность этих изделий очень низкая, так что без утепления фасадов не обойтись.
    • • Длительность эксплуатации таких изделий в полной мере не изучена, так как со времени начала их применения в качестве строительного материала предел прочности еще не наступил. К тому же, технологии производства такого строительного материала постоянно совершенствуются и улучшают этот показатель.

    Камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: обзор материала в соответствии со стандартом

    Стеновой камень не является новинкой строительной индустрии. Он активно используется при возведении зданий уже достаточно продолжительное время. Популярность он получил благодаря набору характеристик, важнейшими из которых являются повышенная прочность, морозостойкость и, разумеется, приемлемая цена.

    К камням предъявляется определенный набор требований, указанных в технической документации. И в данной статье, производя обзор, мы будет руководствоваться именно ею.

    Итак, камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: что содержит документ и какие требования диктует?

    Применение

    Область использования бетонных блоков довольно разнообразна и зависит от их надежности камней и назначения. Фасадные камни с гладкими лицевыми поверхностями применяются для кладки наружных стен. Обычные (рядовые) используются при строительстве перегородок внутри зданий.

    В основном эти изделия применяются при строительстве для обустройства:

    1. • Оснований здания и цокольных этажей, в этом случае рекомендуется применять только самый надежный, сплошной камень.
    2. • Стен и перегородок.
    3. • Заборов и различных заграждений.
    4. • Облицовки фасадов зданий.

    ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    СКИ — на известковом вяжущем;

    СКГ — на гипсовом вяжущем.

    Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки перегородочные (3).

    от 800 до 2200 кг/м 3

    СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ — полнотелыми со средней плотностью от Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.

    1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных сте­новых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1—3. Допускается изготовление камней размерами 410 C 200 C 200; 288 C 288 C 138 и 288 C 138 C 138 мм.

    По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с дру­гим числом, расположением и формой пустот при условии обеспе­чения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.

    1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

    Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

    1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

    1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз50, Мрз 35, 25 и Мрз 15.

    Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

    и лицевые (Л). Ли­цевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее — не менее 25.

    1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть бо­лее а полнотелых камней 3 .

    1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подраз­деляют на эффективные — плотностью до 3 , условно-эф­фективные — плотностью от 1401остью более

    Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1—3 справочного приложения 1.

    1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

    1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостой­кости бетонным камням присваивают условные обозначения.

    Пример условного обозначения стенового бетон­ного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390 C 190 C 188 мм, марки морозостойкостью Мрз 25:

    Ц-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133—84

    То же, рядового, па известковом вяжущем, размером 390 C 90 C 188, марки 2 , морозостойкостью Мрз 15

    И-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133—84

    То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410 C 215 C 190 мм, марки 75, плотностью 1300

    Г-2Р 75/1300 ГОСТ 6133—84

    Из чего производятся

    Для изготовления раствора для бетонных блоков используется цемент не ниже марки М400, песок (оптимальный вариант песка – речной), вода и наполнитель. Последний может быть различным, здесь выбор достаточно разнообразен.

    Наилучший вариант – керамзит, благодаря которому изделия получаются легкими и хорошо держат тепло.

    Самый распространенный наполнитель — это шлак. Изделия выходят легкими, дешевыми и с достаточной степенью теплопроводности.

    В качестве наполнителя также можно использовать гравий, кирпичный бой, отсев щебня, перегоревший уголь и золу. Размер фракции щебня или кирпичного боя не должен превышать 15 мм, лучше всего применять до 10 мм.

    Что представляют собой такие камни?

    Бетонные камни, по своей сути, это все изделия из бетона, служащие материалом для строительства стен зданий и перегородок. В зависимости от состава и особенностей производства, они могут обладать тем или иным набором свойств. Рассмотрим подробнее.

    Состав и особенности изготовления

    Раствор изготавливается из смеси вяжущего, наполнителя, воды, гравия и песка. В соответствии с ГОСТ 6133 99 «Камни бетонные стеновые технические условия», в качестве вяжущего применяется цемент, марки не ниже 400, белый портландцемент или цветной.

    Вариативность наполнителя достаточно широка:

    • Наиболее распространенным вариантом является шлак. Он – легковесный, способен наделить изделия повышенной способностью к сохранению температуры.

    • Также подойдут отходы от горения угля или зола.

    • Не менее приемлемым вариантом является отсев щебня, либо разной породы камня. При применении такого наполнителя, материал будет обладать повышенными показателями прочности. Однако при этом, коэффициент теплопроводности также будет несколько повышен.

    • Сам щебень также может быть применен в качестве наполнителя. Но, опять, же, при высоком значении прочности, теплоизоляция будет снижена.

    • Вспученный перлит – также отличный вариант для наполнителя. Такие камни будут отличаться повышенной способности к теплосохранению.

    • Допускается использование кирпичного боя. Он популярен при самостоятельном изготовлении, так как помогает существенно сэкономить при наличии некондиционных остатков от строительства.

    • Смесь из песка и гравия также подойдет в качестве наполнителя. Материал при этом будет прочным, однако коэффициент теплопроводности также возрастет.

    • Удачным вариантом для наполнителя будет керамзит. Он наделит камни легкостью и хорошей теплоудерживающей способностью.

    Гравий лучше использовать фракции 5-15 мм. Оптимальным вариантом является фракция в 10 мм. Песок рекомендуется применять речной.

    А теперь рассмотрим вкратце этапы изготовления. Нижеуказанная инструкция отражает суть технологии изготовления, и может быть применена при производстве блока своими руками.

    • Первым делом замешивают раствор. Он не должен быть слишком густым или жидким.

    На заметку! Проверить консистенцию раствора можно одним нехитрым способом: если сжать в руке немного смеси, она превратится в комок, который, упав на пол, рассыпается.

    • ГОСТ также рекомендует добавлять в раствор пластификатор, который способствует повышению пластичности смеси и, как следствие, снижению количества бракованного материала.
    • После того, как смесь готова, ее подвергают формовке.
    • Форму размещают на вибропресс, который способствует уплотнению раствора, посредством вибрации.
    • Далее его выкладывают с небольшим верхом. Если после уплотнения его становится недостаточно, смесь докладывают.
    • Снимать форму необходимо при включенном агрегате, иначе изъянов будет скорее всего не избежать.
    • Форму переворачивают, блок аккуратно изымают. Тут-то и проявляет себя важность необходимой консистенции. Если раствор будет сильно жидким, блоки будут растекаться, а если слишком густым, при сушке появятся трещины.
    • Последним этапом станет сушка. Оптимальной температурой считается 20 градусов. Рекомендуется материал накрыть полиэтиленом с целью предотвращения испарения влаги, так как в результате этого могут появиться трещины.
    • В соответствии с ГОСТ 6133 99, камни достигнут марочной прочности спустя 4 недели. До этого момента применять в строительстве их не стоит.

    Обратите внимание! При самостоятельном производстве можно сократить расходы, общая цена строительства значительно снизится. В особенности в случае, если вибростол вы соорудили самостоятельно. Процесс достаточно прост, а схему без труда можно отыскать в интернете.

    При самостоятельном производстве, помимо камней, имеющих форму параллелепипеда, вполне возможно изготовление и блока другой формы. Одними из таких являются блоки с имитация камня. Данный материал отлично подойдет для декорирования или облицовки.

    Технические и физико-механические свойства

    Материал обладает рядом свойств, являющихся важнейшими при строительстве. Рассмотрим их при помощи таблицы.

    Технические, физические и эксплуатационные характеристики:

    Для перегородочных камней требования к морозостойкости отсутствуют.

    Исключением будут те изделия, наполнителем в которых выступает, например, шлак или керамзит. Данные материалы существенно снижают коэффициент теплопроводности.

    Но, опять же, утепление все равно потребуется.

    Виды и область их применения

    В соответствии с назначением, изделия могут быть рядовыми и лицевыми. Рядовые требуют последующей облицовки, а лицевые – нет. Облицовочных сторон может быть две либо одна.

    • По назначению: для кладки внутренних стен, наружных стен, либо перегородок.

    • Изделия могут быть пустотелыми и полнотелыми, иметь паз и гребень, либо ровную поверхность.
    • Количество пустот может быть различным: от двух до 8-10-ти.
    • Допускаются как сквозные, так и несквозные пустоты.
    • Лицевые изделияимеют фактуру: гладкую, шлифованную, рифленую или колотую. Гладкая фактура не имеет признаков обработки, шлифованная – наоборот. Колотый камень напоминает по внешнему виду скалу, выступы м впадины достигают 8 мм. Рифленая поверхность представляет собой чередование геометрически верных впадин и выпуклостей.
    Читайте также:  Краска для пеноблоков: зачем красить фасад
Ссылка на основную публикацию