Керамзитобетон м200: состав, применение, технические характеристики

Интересная информация о керамзитобетоне м200

Керамзитобетон М200 представляет строительный материал и относится к классу лёгких бетонов. Главным отличием от кирпича, пеноблоков – высокие теплоизоляционные характеристики. После изготовления каждая партия продукции проходит лабораторную проверку и выдаётся сертификат: керамзитобетон м200 паспорт качества.

Компоненты материала

Основным элементом является портландцемент марки М400 или М500. Наполнителем является керамзит мелких и крупных фракций. В этом качестве производители используют и другие компоненты: пористый гравий, алгопорит, шунгизит.

Речной или кварцевый песок является мелким заполнителем. Твёрдые ингредиенты берут в следующих пропорциях:

Наименования компонентаМассовая пропорция смеси, килограммКоличество частей
цемент марки М300 или М400110
кварцевый песок2,825
керамзит4,842

Для производства используется очищенная вода. В смесь могут добавлять пластификаторы, золу, опилки для улучшения эксплуатационных показателей.

Строительный материал отвечает всем техническим характеристикам при соблюдении требований ГОСТ в процессе производства.

Применение

Керамзитобетон М200 получил широкое распространение в строительной отрасли. Материал используется для выполнения работ:

  • при возведении стен внутри и снаружи здания;
  • при заливке фундамента лёгких объектов;
  • при изготовлении плит перекрытий;
  • при выполнении стяжки пола;
  • при дорожно-строительных операциях.

Преимущества и недостатки

Выбирая керамзитобетон м200 в качестве строительного материала необходимо знать плюсы и минусы.

Стеновой керамзитовый камень термоустойчив.

  • Высокие свойства, сберегающие тепло здания. Это позволяет уменьшить толщину внешних стен, облегчить вес конструкции, следовательно, снизить давление на фундамент.
  • Хорошая проницаемость пара. В здании регулируется уровень влажности.
  • Высокий показатель звукоизоляции. Объект защищён от проникновения постороннего шума.
  • Увеличение темпов возведения строительного объекта.
  • Достаточный запас прочности. Блоки не испытывают деформацию и дают минимальную усадку.
  • Экологически чистый материал.

Керамзитобетон М200 обладает устойчивостью к огню в соответствии с ГОСТ.

Отдавая предпочтение керамзитобетону марки М200 необходимо знать недостатки:

  • Невысокая влагостойкость. Поэтому всегда дополнительно выполняется гидроизоляция.
  • Материал не подходит для монтажа фундамента, цоколя и дорожек.
  • Дополнительная теплоизоляция, иначе могут образовываться мостики холода.

Документы, подтверждающие качество материала

Контроль качества продукции производится на основании паспорта. В документе указываются технические характеристики материала. Важным показателем является отпускная прочность в момент получения изделия заказчиком. Керамзитобетон набирает прочность на протяжении 28-30 дней. Поэтому номинальное значение во время отгрузки может быть заниженным.

Марочная прочность керамзитобетона достигается после 4 недель.

Сертификат выдаётся специальными или уполномоченными организациями. Он не является обязательным, но ответственные производители всегда подтверждают качество керамзитобетонной продукции.

Технические характеристики

Использование материала зависит от эксплуатационных свойств. Керамзитобетон м200 обладает техническими характеристиками (данные приведены в таблице):

№ п/пХарактеристикаЗначениеЕдиница измерения
1Класс прочностиВ15кг/см 2
2МорозостойкостьF100цикл
3Объёмная масса1300-1400кг/м 3
4Фракция керамзитадо 20мм
5ВодонепроницаемостьW4%
6Средняя плотностьD1600кг/м 3

Предел прочности керамзитобетонных камней определяется в лабораторных условиях:

Предел прочности при сжатии, кгс/см 2
Наименьший, для одного изделияСредний, для трёх изделий
150200

Рассчитанная прочность влияет на предполагаемые нагрузки строительных конструкций. Большое количество цемента даёт высокую прочность, но ухудшает значение теплоизоляции.

Особенности цикла производства блоков

Широкое распространение в строительной отрасли получил керамзитобетонный камень. Чтобы не ошибиться в выборе строительного материала, следует знать отдельные моменты изготовления блоков керамзитобетона М200:

  1. Определяют состав смеси и пропорции сырья. Составляющие компоненты тщательно перемешиваются с помощью бетономешалки в течение 3 минут.
  2. Выполняют формовку и распределение на вибропрессе изделия.
  3. С помощью процесса вибрации происходит уплотнение смеси. При необходимости в формы добавляется раствор.
  4. Происходит частичное затвердевание состава, поэтому достают заготовки блоков.
  5. Продукцию раскладывают на специальные пластины для окончательной просушки.
  6. По истечении нескольких дней пластины убирают и изделия сохнут на открытом воздухе не менее 8 дней. Для строительства блоки рекомендуется использовать после четырёх недель.

Сравнительная характеристика блоков и кирпича

По составу кирпича входит обожжённая глина. Изделие отличается высоким коэффициентом прочности, поэтому используется для возведения внешних и внутренних стен здания.

Показатели теплопроводности и звукоизоляции лучше у керамзитобетонных блоков.

Срок эксплуатации у кирпича меньше, потому что устойчивость к морозам и климатическим осадкам ниже, чем у камня. Изделие не «дышит» и влажность удерживается в помещении.

Объём кирпича в 6-8 раз меньше блоков, а стоимость только в 1,5-2 раза. При использовании кирпича финансовые вложения больше, чем керамзитового камня.

При использовании блоков срок строительства объекта сокращается. Выполнять кладку кирпича сложней, раствора расходуется больше.

Конструкция из блоков легче, чем из кирпича, поэтому фундамент испытывает меньше давление.

При сравнении строительных материалов и керамзитобетона найдутся и достоинства, и недостатки.

ВСН 28-65 Указания по применению керамзитобетона в автодорожных мостах

Компоненты материала

Основным элементом является портландцемент марки М400 или М500. Наполнителем является керамзит мелких и крупных фракций. В этом качестве производители используют и другие компоненты: пористый гравий, алгопорит, шунгизит.

Речной или кварцевый песок является мелким заполнителем. Твёрдые ингредиенты берут в следующих пропорциях:

Наименования компонентаМассовая пропорция смеси, килограммКоличество частей
цемент марки М300 или М400110
кварцевый песок2,825
керамзит4,842

Для производства используется очищенная вода. В смесь могут добавлять пластификаторы, золу, опилки для улучшения эксплуатационных показателей.

Строительный материал отвечает всем техническим характеристикам при соблюдении требований ГОСТ в процессе производства.

Что такое керамзитобетон?

Керамзит — это известный каждому строителю материал своими качествами. Его используют как наполнитель для устройства стяжек, тем самым утепляя основание и увеличивая показатели звукоизоляции. Кроме того, новое покрытие становится более легким.
Те же самые причины повлияли для создания нового строительного материала – керамзитобетона, в состав которого входят:

  • Цемент.
  • Просеянный песок.
  • Мелкодеспирионный керамзит.
  • Чистая вода.

Могут в качестве наполнителей быть:

  • Древесные опилки.
  • Зола.
  • Пластификаторы.

Исходя из того, что требуется от результата, мастера рекомендуют при самостоятельном изготовлении применять дополнительные добавки:

  • Кварцевый песок для эластичности.
  • Керамзитовый гравий для влагостойкости.
  • Цемент именно марки М400, в котором нет пластификаторов, правда и вес увеличится.
  • Для стен с минимальной нагрузкой можно использовать крупный керамзит, что позволит материалу лучше сохранять тепло.
  • Для несущих стен керамзит должен быть мелким.

Производители керамзитобетон обязательно маркируются. При выборе такого материала покупателям проще определиться с тем, что им больше подходит:

  • М50 – подходит для устройства перегородок и несущих стен.
  • М75 – применяется для монтажа несущих стен в жилых и промышленных зданиях.
  • М100 – отлично подходит для стяжек.
  • М150 – применяется в изготовлении блоков.
  • М200 – используют в блочном производстве и для возведения перегородок.
  • М300 – по прочностным показателям данный материал допускается при строительстве дорог и мостовых.

По показателю плотности различают:

  • Беспесчаный. В составе отсутствует песок, за счет чего снижена стоимость готового материала. Применяется в малоэтажном строительстве.
  • Поризованный. Применяется при изготовлении блоков. Различают 3 вида: o — Теплоизоляционный. Применяется в качестве дополнительного утеплителя.
  • o — Теплоизоляционно-конструкционный. Используют при устройстве перегородок, а также для утепления.
  • o — Стеновой. Универсальный.
  • Плотный. В состав входит больше цемента. Прочностные характеристики невысокие, что не совместимо со стоимостью. Поэтому и применяется редко.

    Технология производства

    Готовые блоки приобрести несложно, однако самостоятельное производство обходится дешевле. Рекомендации мастеров:

    • Пользоваться бетономешалкой. Доступная цена позволяет приобрести новую.

    • Использовать арматуру в качестве усиления конструкции.

    • Замес должен длиться 7 минут. При этом раствор должен быть по консистенции схож со сметаной.

    Соблюдать последовательность подачи сырья:

    Применение

    Керамзитобетон М200 получил широкое распространение в строительной отрасли. Материал используется для выполнения работ:

    • при возведении стен внутри и снаружи здания;
    • при заливке фундамента лёгких объектов;
    • при изготовлении плит перекрытий;
    • при выполнении стяжки пола;
    • при дорожно-строительных операциях.

    Область применения

    Исходя из перечисленных возможностей и характеристик, можно сделать конкретные выводы по части применения керамзитобетона. Этот материал успешно справляется со следующими задачами:

    • Возведение стен при малоэтажном строительстве.
    • Устройство стяжки. Рекомендуемое соотношение: 2 части материала и 1 стандартного раствора ЦПС.
    • Плиты перекрытия отличаются легкостью теплопроводностью. Единственный недостаток – относительная хрупкость.

    Как результат мы имеем недорогой материал с хорошими показателями, у которого не так уж и много недостатков:

    • Боится прямого воздействия воды.
    • Все же требуются дополнительные меры по утеплению стен.
    • Невозможно создать идеально ровную поверхность. Придется отдельно выравнивать с помощью штукатурных смесей.
    • Распространено кустарное производство. Поэтому лучше приобретать товар у проверенных поставщиков.

    Преимущества и недостатки

    Выбирая керамзитобетон м200 в качестве строительного материала необходимо знать плюсы и минусы.

    Стеновой керамзитовый камень термоустойчив.

    • Высокие свойства, сберегающие тепло здания. Это позволяет уменьшить толщину внешних стен, облегчить вес конструкции, следовательно, снизить давление на фундамент.
    • Хорошая проницаемость пара. В здании регулируется уровень влажности.
    • Высокий показатель звукоизоляции. Объект защищён от проникновения постороннего шума.
    • Увеличение темпов возведения строительного объекта.
    • Достаточный запас прочности. Блоки не испытывают деформацию и дают минимальную усадку.
    • Экологически чистый материал.

    Керамзитобетон М200 обладает устойчивостью к огню в соответствии с ГОСТ.

    Отдавая предпочтение керамзитобетону марки М200 необходимо знать недостатки:

    • Невысокая влагостойкость. Поэтому всегда дополнительно выполняется гидроизоляция.
    • Материал не подходит для монтажа фундамента, цоколя и дорожек.
    • Дополнительная теплоизоляция, иначе могут образовываться мостики холода.

    Состав и характеристики

    Керамзитобетон отличается составом из качественного сырья. Для изготовления блоков используют портландцемент белого и цветного оттенков, соответствующий требованиям стандартов. В легкие бетонные смеси входят щебенка, песок и гравий, шлак, зола и иные компоненты, определенные стандартами. В качестве наполнителей для растворов применяют гравий и щебень, для изготовления которых используются горные породы. В качестве дополнения применяются пигменты неорганического происхождения, изменяющие цветовой оттенок керамзитобетона.

    В качестве технических параметров можно выделить:

    • звуко- и теплоизоляцию;
    • устойчивость к воздействию пламени, влаги, изменений температурных режимов и химических веществ.

    Прочность материала – основное свойство, определяемое опытными исследованиями. Устанавливается предел, на котором керамзитобетон подвергается разрушению под воздействием нагрузок.

    Плотность керамзитобетона. От этого показателя зависит прочность материала. Выделяют несколько разновидностей сырья, имеющих определенную плотность:

    • для заливки конструкций – до 1 800 кг на м. куб.;
    • теплоизоляционно-конструкционный материал – до 1 200 кг;
    • теплоизоляционный – до 500 кг.

    Пористость. Очередное немаловажное достоинство, представленное соотношением объема пористых участков к массе. Показатель веса керамзитобетона определяется разновидностью наполнительного компонента и его качественным состоянием. По таким параметрам керамзитобетон разделяют на тяжелый, легкий и особо легкий.

    Размеры блоков из керамзитобетона. По установленным стандартам они бывают:

    • стеновые (18.8 на 19 на 39 см);
    • перегородочные (18.8 на 9 на 39 см).


    Блоки из керамзитобетона
    По качественному состоянию и структурному строению граней блочный материал бывает:

    • рядовым – используют для возведения стен, подлежащих внешней отделке;
    • лицевым – из такого материалов строят здания, не нуждающиеся в последующей отделке.

    Долговечность. Плотность блоков определяет акустические и энергосберегающие способности материала, прочность оказывает влияние на надежность и эксплуатационный период. Масса одного блока может варьироваться в пределах десяти – двадцати килограмм, срок службы достигает шестидесяти лет.

    Теплопроводность керамзитобетона. С помощью такого коэффициента можно узнать, до какой степени материал может сохранять тепловую энергию. В этом случае все зависит от показателя плотности материала.

    Устойчивость к температурным перепадам и воспламенению. Оба показателя оказывают непосредственное влияние на эксплуатационный период. По морозостойкости различают четыре марки, срок службы которых составляет от двадцати пяти до семидесяти пяти лет. Класс пожарной безопасности, к которому относится керамзитобетон, позволяет кладке не разрушаться в течение семи – десяти часов под воздействием открытого пламени.

    Паропроницаемость. Еще один важный параметр, показывающий, до какой степени керамзитобетон способен «дышать».

    Документы, подтверждающие качество материала

    Контроль качества продукции производится на основании паспорта. В документе указываются технические характеристики материала. Важным показателем является отпускная прочность в момент получения изделия заказчиком. Керамзитобетон набирает прочность на протяжении 28-30 дней. Поэтому номинальное значение во время отгрузки может быть заниженным.

    Марочная прочность керамзитобетона достигается после 4 недель.

    Сертификат выдаётся специальными или уполномоченными организациями. Он не является обязательным, но ответственные производители всегда подтверждают качество керамзитобетонной продукции.

    Добровольная оценка керамзитобетона

    Оформленный на добровольном основании сертификат качества на керамзитобетон дает такие преимущества:

    • повышает имидж компании; • повышает доверие потребителей к продукции, так как доказывает ее качество и безопасность; • дает возможность принимать участие в конкурсах и тендерах на поставки в государственных масштабах; • улучшает уровень продаж; • повышает доверие бизнес партнеров.

    Как видно, добровольное получение сертификата на керамзитобетон обладает массой неоспоримых преимуществ, поэтому оформить этот документ решаются многие поставщики и производители материала. Для заказа сертификата на керамзитобетон вам следует обратиться за помощью профессиональных услуг наших экспертов в Москве или в вашем городе.

    Стоимость услуг наших специалистов по праву считается одной из самых низких по городу Москва, но при этом мы гарантируем быстрое и эффективное прохождение процедуры оценки соответствия продукции требованиям стандартов. Мы также занимаемся оформлением технических условий (ТУ) на продукцию, которая производится не по ГОСТ.

    Технические характеристики

    Использование материала зависит от эксплуатационных свойств. Керамзитобетон м200 обладает техническими характеристиками (данные приведены в таблице):

    № п/пХарактеристикаЗначениеЕдиница измерения
    1Класс прочностиВ15кг/см2
    2МорозостойкостьF100цикл
    3Объёмная масса1300-1400кг/м3
    4Фракция керамзитадо 20мм
    5ВодонепроницаемостьW4%
    6Средняя плотностьD1600кг/м3

    Предел прочности керамзитобетонных камней определяется в лабораторных условиях:

    Предел прочности при сжатии, кгс/см2
    Наименьший, для одного изделияСредний, для трёх изделий
    150200

    Рассчитанная прочность влияет на предполагаемые нагрузки строительных конструкций. Большое количество цемента даёт высокую прочность, но ухудшает значение теплоизоляции.

    Теплоизоляционный керамзитобетон


    Часто строителями используется для теплоизоляции помещений жилого, общественного назначения. Редко применяется в многослойных ограждающих конструкциях, таких как перегородки. Применяют керамзитобетон с плотностью поменьше, чтобы тепло лучше сохранялось зимой, а летом было прохладно. Плотность термоизоляционных блоков от 350 кг/м3 до 600 кг/м3, а прочность на сжатие от 5 до 25 килограмм см2.

    Вернуться к оглавлению

    Особенности цикла производства блоков

    Широкое распространение в строительной отрасли получил керамзитобетонный камень. Чтобы не ошибиться в выборе строительного материала, следует знать отдельные моменты изготовления блоков керамзитобетона М200:

    1. Определяют состав смеси и пропорции сырья. Составляющие компоненты тщательно перемешиваются с помощью бетономешалки в течение 3 минут.
    2. Выполняют формовку и распределение на вибропрессе изделия.
    3. С помощью процесса вибрации происходит уплотнение смеси. При необходимости в формы добавляется раствор.
    4. Происходит частичное затвердевание состава, поэтому достают заготовки блоков.
    5. Продукцию раскладывают на специальные пластины для окончательной просушки.
    6. По истечении нескольких дней пластины убирают и изделия сохнут на открытом воздухе не менее 8 дней. Для строительства блоки рекомендуется использовать после четырёх недель.

    Основные виды керамзитобетона и их особенности

    Данный вид материала относится к группе легких пористых бетонов. Его изготовление нормируется ГОСТ 25820-2014, который действует с 1 января 2020 года.

    Читайте также:  Пескобетон Axton: строительная смесь для изготовления бетона

    Основными компонентами этого материала являются:

    • Вяжущее – цемент.
    • Наполнители – керамзитовый гравий или щебень, вспученный перлитовый песок.
    • Различные добавки, регулирующие свойства керамзитобетона.

    В зависимости от наполнителя различают легкий керамзитобетон и керамзитоперлитобетон.


    Внешний вид заполнителя

    По физико-техническим свойствам и назначению различают следующие виды керамзитобетона:

    • Теплоизоляционный;
    • Конструкционный ;
    • Конструкционно-теплоизоляционный.

    Если известна плотность кг/м3 – керамзитобетон не сложно определить к определенному виду по назначению его применения.

    Основными параметрами для различных типов керамзитобетонов можно назвать:

    • Класс материала по прочности на сжатие – В либо, для теплоизоляционных материалов, марка плотности на сжатие — М;
    • Класс на растяжение по оси Вt;
    • Класс на растяжение во время изгиба Вtb;
    • Марка материала по средней плотности — D.

    Конструкционный керамзитобетон

    Этот тип бетона обладает высокой прочностью и наибольшей плотностью. Его применяют при необходимости уменьшить вес несущих конструкции, снизить нагрузку на фундамент.

    Марка конструкционного вида должна быть ниже D2000, а прочность при таком значении- более 12,5 МПа.


    Полнотелый блок из конструкционного бетона

    Конструкционно-теплоизоляционный тип

    Повышенный показатель изделий из данного вида керамзитобетона делает возможным использовать его для производства ограждающих стеновых конструкций: блоки и панели. Однако они требуют устройства дополнительного утепления, потому что коэффициент их теплопроводности не соответствует в полной мере нынешним требованиям к теплоизоляции сооружений.

    Объемный вес должен быть выше 500 кг/м3, характеристика устойчивости к сжатию более 1,0 МПа.

    Теплоизоляционный керамзитобетон

    Теплоизоляционный вид бетона уступает вышеуказанным. Он изготавливается из керамзитового гравия больших фракций: 20 мм и выше.

    Специальный обжиг обеспечивает образование в материале очень крупных пор, что и определяет основные свойства данного вида:

    • Высокая теплоизоляция;
    • Легкий вес;
    • Низкий объемный вес;
    • Малая устойчивость к сжатию.

    Применяется для утепления конструкций, по этой причине особых требований к последнему показателю не предъявляется. Марка керамзитобетонных блоков по плотности должна быть ниже D500, устойчивость к сжатию — более 0,3 МПа.

    Свойства керамзитобетона: обзор основных характеристик материала

    Материалы, являющиеся разновидностями бетона, не теряют своей популярности на протяжении многих лет. Это связано со свойствами изделий и отличными эксплуатационными показателями строений, возведенных из них.

    В данной статье мы будет разбираться, чем же примечателен такой вид легких бетонов, как керамзитобетон. И чем он отличается от аналогичных по характеристикам материалов. Свойства керамзитобетона: рассмотрим подробнее характеристики и их показатели.

    Что представляет собой керамзитобетон

    Для начала стоит разобраться: что такое керамзитобетон. Каковы особенности его структуры, и какие области применения наиболее распространены.

    Основные свойства

    При изучении основных свойств, воспользуемся таблицей.

    Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетона:

    Наименование показателяЕго значение и описание
    ТеплопроводностьПоказатель теплоэффективности, в соответствии с ГОСТ, варьируется в пределах от 0,14 до 0,45. Он характерен для изделий в сухом состоянии.

    При естественной влажности блока, данное числовое значение несколько увеличивается.

    Изготовители утверждают, что для керамзитобетона этот показатель может достигать 200.

    Обратите внимание! Керамзитобетон – единственный вид легкого бетона, который используется при устройстве оснований зданий и возведении цоколя.

    Классификация и сфера применения материала

    ГОСТ на керамзитобетон устанавливает классификации материала, отражающие его структуру, сферу применения, назначение и иные характеристики. Рассмотрим их.

    В зависимости от плотности материала, в соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетон может быть:

    • Теплоизоляционным. Это – керамзитобетон легкий. Он отличается низким весом, плотностью и теплоэффективностью. Применяется при утеплении зданий. Существенных нагрузок выдержать не может.
    • Конструкционно-теплоизоляционным. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Наиболее популярный материал.

    Применяется при возведении стен и перегородок строений, высотой до 15 метров. При этом, он обладает хорошей способностью к сохранению температуры.

    • Конструкционным. Характеризуется плотность в 1000-1800 кг/м3. Отличается высокими показателями прочности и долговечности. Конструкционный керамзитобетон используется при сооружении несущих конструкций, на которые будет оказываться повышенная нагрузка. При этом, коэффициент теплопроводности вырастает вместе с показателем плотности.

    Рассмотрим таблицу, отражающую зависимость коэффициента теплопроводности и плотности керамзитобетона.

    Плотность и теплопроводность керамзитобетона:

    Вид материалаПоказатель плотности, ДКоэффициент теплопроводности
    Теплоизоляционный керамзитобетон3000.10-0,11
    4000,11-0,12
    Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон5000,12-0,14
    6000,15
    7000,17
    8000,20
    9000,26
    Керамзитобетон конструктивный10000,28
    14000,35-0,45
    16000,56
    18000,65

    Кроме плотности, керамзитобетон можно разделить в зависимости от структуры.

    В соответствии с этим, выделяют:

    • Беспесчаный керамзитобетон, или бетон крупнопористой структуры;
    • Плотный;
    • Поризованный.

    Последний — самый прочный материал из всех вышеперечисленных видов. Поризованный керамзитобетон обладает плотностью до 2000 кг/м3. Помимо плотности, отличается составом сырья.

    Он не имеет мелкого заполнителя, а все пространство между зернами крупного, заполнено поризованным камнем из цемента. Цементный камень образуется в результате применения специальных добавок, которые регулируют пористость смеси и самого бетона.

    Чаще других в строительстве используют беспесчаный раствор. С его помощью, например, заливают полы. Он содержит крупнопористый заполнитель, который скрепляется цементным камнем. Для его структуры характерна сквозная пористость и зернистое строение.

    Плотный керамзитобетон характеризуется мелкой структурой заполнителя. Все пространство у него заполнено раствором и порами воздуха. Керамзитобетонная смесь имеет широкую сферу применения.

    • Заливка полов;
    • Устройство монолитных конструкций;
    • Теплоизоляция и многое другое.

    Керамзитобетон также применяется в виде плит, блоков и иных изделий, как на фото.

    Также, на данный момент существует готовая керамзитобетонная сухая смесь. Ее обычно используют при устройстве стяжки.

    Преимущества и недостатки

    А теперь давайте проанализируем сильные и слабые стороны материала.

    К плюсам стоит отнести:

    • Экологичность материала;
    • Огнестойкость;
    • Простота приготовления раствора, возможность замеса своими руками. Для этого понадобится только инструкция и некоторое количество материала-сырья;
    • Низкая цена сырья и самого материала;
    • Разнообразие структуры, широкая сфера применения, доступность;
    • Эксплуатационные характеристики. Долговечность, в зависимости от вида материала, может достигать 400 лет;
    • Низкая теплопроводность изделий, предназначенных для строительства домов;
    • Высокие числовые значения показателей морозостойкости, плотности и прочности;
    • Несклонность к усадке;
    • Хорошие показатели звукоизоляции.
    • Паропроницаемость керамзитобетона – еще один существенный плюс. Дело в том, что керамзитобетон способен «дышать», что, в свою очередь, способствует установлению благоприятного микроклимата.

    Теперь, рассмотрим слабые стороны, которыми отличается керамзитобетон — минусы сводятся к следующему:

    1. Гигроскопичность. Этот недостаток свойствен не только лёгким бетонам. Он заключается в способности влаги пагубно воздействовать на показатели качеств и свойств материала. В первую очередь, это касается долговечности, прочности и эксплуатационных характеристик.

    Решается эта проблема при помощи защиты материала от влаги. Точка росы в керамзитобетоне поможет рассчитать технически верно оптимальный вариант защиты.

    1. Наличие кустарных производств материала связано с простотой изготовления. Это увеличивает шансы потребителей в покупке некачественного товара.
    2. Готовые изделия из керамзитобетона сложны в обработке. Для распила потребуется наличие специального оборудования.
    3. Хрупкость изделий низкой и средней плотности.

    Видео в этой статье расскажет подробнее об особенностях свойств керамзитобетона, его недостатках и преимуществах.

    Состав керамзитобетона, альтернативные материалы и новшества

    Как уже упоминалось, керамзитобетон изготавливается из цемента, песка, воды и минерального наполнителя, в качестве которого, в большинстве случаев, выступает керамзит. Рассмотрим подробнее соотношение сырья и альтернативные варианты замены.

    Керамзит придает материалу легкость, и наделяет его способностью к сохранению тепла. Цемент, в свою очередь, придает прочность.

    Однако, помимо керамзита, наполнителем могут быть и иные материалы, такие как аглопорит, шунгизит, шлаковый или пемзовый гравий, щебень и песок. В зависимости от структуры и зернового состава, свойства материала изменяются.

    В зависимости от этого, керамзитобетон может быть:

    1. Мелкозернистый;
    2. Крупнозернистый;
    3. Крупнопористый;
    4. Плотный;
    5. Умеренно плотный.

    Плотность будущего раствора напрямую связана с количеством наполнителя и пропорциями всего сырья в целом. Например, чтобы повысить плотность, следует добавить больше цемента и меньше воды. Также можно использовать специализированные добавки, способствующие уплотнению бетона.

    Фракция наполнителя – также оказывает свое влияние на показатели свойств.

    Стандартный рецепт керамзитобетонной смеси выглядит так:

    1. Вода -1 часть;
    2. Керамзит – 6 частей;
    3. Песок – 3 части;
    4. Цемент – 1 часть.

    Керамзитобетон – современный строительный материал. С каждым годом технологии совершенствуют с целью повышения качеств.

    Давайте рассмотрим, что нового в керамзитобетоне:

    • Сразу хотелось бы обратить внимание на существование такого вида изделий из данного материала, как кирпич. Появился он сравнительно недавно. Отличается от блока он тем, что в его состав входит керамзит в виде гранул.

    • Он обладает массой преимуществ, среди которых: высокая морозостойкость, прочность, теплоэффективность.
    • Внимание застройщиков к изделиям особенно привлекло появление большого ассортимента продукции в отношении цветового оформления.

    Также стоит обратить внимание, что придать керамзитобетону и изделиям из него определенных особенностей, можно благодаря некоторым методам:

    • Если вы желаете, чтобы поверхность будущих изделий была слегка глянцевой, стоит добавить в состав клей для плитки.
    • Для ускорения процесса изготовления, а, точнее, процесса твердения, в раствор рекомендуется добавить пластификатор.
    • При изменении состава, изменяются и основные свойства, и даже сфера применения.
    • Новое о керамзитобетоне – попытки использования полимерных добавок. С их помощью удается повысить показатели свойств материала. Это может быть, например, смола.

    Способов еще существует много. Именно благодаря экспериментам с составом, производители добиваются все новых и новых результатов.

    Сравнение керамзитобетона с другими стеновыми материалами

    Поскольку керамзитобетон наиболее популярен в виде блоков, давайте сравним показатели свойств данных изделий с другими материалами. Рассмотрим при помощи таблицы.

    Сравнение керамзитобетона с другими материалами:

    Наименование показателяГазобетонПенобетонКирпичКерамзитобетон
    Теплопроводность0,09-0,340,08-0,320,45-0,50,14-0,5
    Морозостойкость35-150До 100До 100До 200
    Плотность300-1200300-12001550-1900400-2000
    ПрочностьВ1,5-В15В1,5-В12,5От В3,5От В2,5
    Водопоглощение25%10-16%10-16%18%
    Усадка0,3 мм/м20,5 мм/м25-10%

    Как видно, керамзитобетон занимает средняя позиция среди стеновых материалов.

    Расчет состава раствора для кладочных работ

    Методы испытания свойств и качеств

    Основные характеристики керамзитобетона подлежат проверке в соответствии с ГОСТ. Техническая документация содержит исчерпывающую информация о порядке проведения испытаний, отборе образцов и фиксации результатов.

    Свойства, которые подлежат контролю, следующие:

    • Средняя плотность;
    • Морозостойкость;
    • Теплопроводность;
    • Линейная размерность;
    • Проверка фактуры;
    • Прочность на сжатие;
    • Отпускная прочность.

    Каждый из вышеуказанных показателей, проверяется при помощи установленных испытаний с применением вычислительной техники и оборудования.

    • Прочность изделий тестируют при помощи пресса, который оказывает нагрузку на образец, вплоть до разрушения. Результаты фиксируются. Если образец не соответствует требованиям, проводят дополнительную проверку.
    • Линейная размерность испытывается при помощи простых измерительных приборов в виде линейки и штангенциркуля.
    • Фактуру испытывают путем сравнения с установленными эталонами. Для этого отбирают два «идеальных» образца.
    • Показатель морозостойкости испытывается путем помещения образцов изделий в камеры замораживания и оттаивания. Производят это определенное количество раз, после чего измеряют массу, плотность и размер образцов.
    • После проверки разово и периодически испытываемых показателей, на каждую партию товара выдается паспорт, который содержит всю информацию о товаре, включая наименование стандарта.

    Обратите внимание! Для того, чтобы оградить себя от покупки некачественного товара, требуйте продемонстрировать вам сертификат соответствия на продукцию. В особенности, если поставщик вызывает у вас сомнения.

    Заключение

    Керамзитобетон обладает набором необходимых свойств и качеств, способных сделать постройку или конструкцию максимально надежной, прочной и обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

    Это подтверждают не только сами производители, но и испытания материала и изделий из него. Именно поэтому керамзитобетонная смесь и изделия из нее, завоевали заслуженную популярность.

    Керамзитобетон, его состав на 1 м³

    В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья. Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности.

    Классификация

    Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.

    Керамзитобетон (ГОСТ) по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:

    • теплоизоляционный – объемный вес материала в сухом состоянии 300-900 кг/м³, теплопроводность до 0.2. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Для реализации теплоизоляционного типа с малым объемным весом (150-200 кг/м³) используют наиболее крупные и легкие фракции от 20-40 мм и более, после чего вырабатывают крупнопористый керамзитобетон 350-400 кг/м³;
    • конструкционно-теплоизоляционный – объемный вес составляет 700-1400 кг/м³, материалу присваивается марочная прочность М35/М50/М75. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью (до 0.5) допускает использование в ограждающих конструкциях;
    • конструкционный – объемный вес достигает 1700 кг/м³, прочность на сжатие — 400 кг/см². Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой.

    Марки керамзитобетона

    Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

    М100 – характеристики:

    • класс морозостойкости – F50 – F100;
    • класс водоустойчивости – W2 – W4;
    • средняя плотность – D900 – D1300;
    • класс прочности В7.5.

    Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.

    М150 – характеристики:

    • класс морозостойкости F75 — F100;
    • класс водоустойчивости – W4;
    • средняя плотность D1000 — D1500;
    • класс прочности – В10 – В12.5.

    Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

    М200 – характеристики:

    • класс морозостойкости F100;
    • класс водоустойчивости W4;
    • средняя плотность D1600;
    • класс прочности В5.0.

    Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.

    Требования к материалам и сырью

    Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:

    • для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).

    Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:

    • щебень, песок, гравий (9757);
    • зола уноса (25818);
    • песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
    • смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
    • песок из отсева дробления и природный (8736).

    Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:

    • гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
    • золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
    • песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
    • песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.

    *в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.

    Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня. Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем. Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.

    Рекомендации по подбору состава керамзитобетона

    Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ. Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр.

    Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:

    • для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
    • допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
    • в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
    • с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
    • если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.

    Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.

    Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:

    • крупнопористый;
    • с межзерновой пористостью;
    • плотный;
    • умеренно плотный;
    • крупнозернистый;
    • мелкозернистый.

    Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.

    Состав, пропорции керамзитобетонных блоков

    Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

    Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:

    Состав керамзитобетона на 1 м³
    Плотность материалаЦемент М400, кгКерамзит, насыпной плотностью, П150-П200Вода, лПесок, кг
    М3Кг/м³Кг
    1000250.00700.00720.00140.00
    1500430.000.80700.00420.00
    1600430.000.68600.00680.00
    1600400.000.72700.00640.00
    1700410.000.56600.00880.00
    1700380.000.62700.00830.00

    *марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.

    Состав керамзитобетона для пола

    По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.

    Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

    • цемент – 1 ч.;
    • керамзит – 4 ч.;
    • песок – 3 ч.

    В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).

    Состав керамзитобетона для стен

    Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:

    • цемент М400 – 1 ч.;
    • керамзитовый песок – 1.5 ч.;
    • керамзит мелкой фракции – 1 ч.

    Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.

    Состав легкого керамзитобетона

    Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

    Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:

    • керамзит М200 – 720 кг;
    • цемент — 250 кг;
    • вода – 100-150 л.

    Стоимость

    Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

    Керамзит – цена за 1 м³:

    • россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
    • керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

    Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

    Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

    Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

    О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

    Книги по теме:

    Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

    Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги
    Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

    Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб.- ссылка на обзор книги

    Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

    Состав и характеристики керамзитобетонных блоков

    Керамзитобетонные блоки начали широко использоваться в строительстве в 60-х годах XX века, став хорошей альтернативой шлакоблокам. Сегодня керамзитобетон выгодно смотрится и на фоне таких традиционных материалов, как древесина и газобетон. В чем плюсы, особенности стройматериала, какой состав и характеристики он имеет, и чем так выгодно отличается от упомянутых конкурентов?

    Состав

    Керамзитобетон – монолитный качественный строительный материал, приготавливаемый из цемента, керамзита, песка и воды. Отверждение смеси ингредиентов происходит естественным путем на воздухе. Для ускорения процесса приготовления в состав помимо перечисленных компонентов добавляется омыленная древесная смола или другие вещества, вовлекающие воздух в приготовленный раствор.

    От традиционного бетона стройматериал отличается наполнителем. В его роли выступает керамзит – зернистый пористый бетонозаполнитель, изготавливаемый из глины посредством обжига в печи. Круглые и овальные зерна керамзита имеют в диаметре от 5 до 40 мм. От фракции использованных в составе зерен зависит как марка керамзитобетона, так и его эксплуатационные характеристики.

    Так, пропорции керамзитобетона для стяжки пола равны 1:2:3 – цемент, песок и керамзит соответственно, а диаметр используемых гранул может быть от 5 до 20 мм в зависимости от того, какие нагрузки планируются на пол. Чем крупнее фракция, тем прочнее получается поверхность.

    Марки керамзитобетона

    Характеристики керамзитобетона во многом определяются маркой строительного материала, от чего в свою очередь зависят сферы применения. Встречаются следующие марки керамзитобетона:

    • М50. Заливка несущих стеновых перегородок внутри жилых домов, квартир и хозпостроек.
    • М75. Формирование монолитных несущих конструкций в жилых, промышленных зданиях.
    • М100. Заливка стяжек, например, для изготовления пола со встроенным в него отоплением.
    • М150. Изготовление блоков для дальнейшего применения в малоэтажном строительстве.
    • М200. Производство более прочных блоков и перекрытий, в т.ч. внутри жилых зданий.
    • М300. Дорожное строительство, а именно изготовление мостов и дорожных покрытий.

    Малый вес керамзитобетона делает его отличным выбором для формирования плит перекрытий. Материал хорошо подходит на роль подушки под асфальт при строительстве дорог. Керамзитные подушки достойно противостоят деформации под постоянными нагрузками от проезжающих авто.

    Подушка из керамзита

    Технологические характеристики керамзитобетона позволяют разделять его по:

    • показатель прочности марки керамзитобетона: она варьирует от 35 до 100 кг/см2;
    • плотности: а она варьирует от 700 до 1400 кг/см3;
    • КПД теплопроводности: тоже варьирует от 0,2 до 0,5 ккал/час.
    • наличие в материале керамзита, в силу его пористости, несколько снижает плотность керамзитобетона на 10 – 20%.

    Разновидности керамзитобетонных блоков

    Керамзитобетон по такому параметру, как плотность, классифицируется на следующие три группы:

    • Крупнопористый керамзитобетонный блок. В составе преобладает цемент и наполнитель, песок для приготовления не используется. Достоинства – низкая цена и универсальность. Материалы из этой группы применяются для изготовления стяжек, полов, стен и перекрытий в малоэтажных зданиях.
    • Поризованный керамзитобетонный блок. Группа делится на три подгруппы керамзитобетона – теплоизоляционный (плотность в диапазоне D400-D600), теплоизоляционно-стеновой (D700-D1400) и стеновой (D1400-2000). Для капитального строительства используется третья разновидность бетона.
    • Плотный керамзитобетонный блок. Отличается большей концентрацией цемента в составе, нежели указанные выше варианты. Плюсы – высокая прочность и устойчивость к сильным механическим нагрузкам. К недостаткам относится дороговизна и большой вес, что усложняет процесс строительства.

    Кроме как по плотности стройматериал классифицируется по объемной массе на три категории – особо легкий, легкий и тяжелый. Первый отличается объемной массой в диапазоне от 600 до 800 кг/м3. Легкие керамзитобетонные блоки имеют объемную массу от 800 до 1000 кг/м3, а тяжелые – от 1200 до 1400 кг/м3. Теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,9 Вт/м·°С, что зависит от типа.

    Что касается размера блока керамзитобетона, они определяются стандартом ГОСТ 6133-99. Габариты блочных элементов определяются сферой их использования. Например, для кладки стен применяются блоки таких размеров, как 288х288х138 мм, 228х138х139, 390х190х188 и 90х190х188. Для строительства перегородок используются блоки 590х90х188, 390х90х188 и 190х90х188 мм.

    Достоинства керамзитобетона

    За несколько десятилетий керамзитобетон стал популярным не только в Европе, но и на просторах СНГ, в том числе в России. Быстрый рост востребованности материала обусловлен рядом плюсов:

    • Низкая цена. В рамках своей сферы применения керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее доступных строительных материалов, особенно в сравнении с древесиной.
    • Прочность. Блоки марки М75 могут использоваться для строения несущих стен зданий высотой до трех этажей. Есть марки и с более высокой прочностью, вплоть до марки М300.
    • Долговечность. Срок эксплуатации керамзитобетонных блоков сравним с аналогичным показателем у кирпича. При определенных условиях этот срок может достигать 100 лет.
    • Низкое водопоглощение. Материал плохо впитывает влагу, поэтому она не способна разрушить его изнутри. По этой же причине блоки не подходят для размножения плесени.
    • Экологичность. В состав входят простые природные компоненты – вода, керамзит, цемент и песок. Поверхностно-активные вещества и другие химические добавки не применяются.
    • Малый удельный вес. Данный параметр блоков в 2-3 раза меньше по сравнению с тем же кирпичом. Это позволяет сэкономить на фундаменте дома без потери его устойчивости.
    • Простота укладки. Сложить стену из керамзитобетонных блоков значительно быстрее и проще, так как его объем превышает объем среднего кирпича приблизительно в 7 раз.
    • Стойкость ко внешним факторам. Стройматериал хорошо сопротивляется воздействию химической и биологической природы, а также не загорается, не распространяет горение.
    • Низкая теплопроводность керамзитобетона. По данному показателю он находится между кирпичом и такими популярными строительными материалами, как пенобетон и газобетон.

    Керамзитобетонные блоки отлично сочетаются с любыми известными отделочными материалами. Большой выбор элементов разной формы, в том числе доборных блоков, позволяет еще на этапе проектирования предусмотреть ходы для естественной вентиляции и различных коммуникаций.

    Керамзитобетонные стены

    Недостатки керамзитобетона

    Как и у любого современного стройматериала, у керамзитобетонных блоков есть ряд недостатков:

    • наличие мостиков холода в готовых стенах и перекрытиях, что обуславливается несовершенством геометрической формы блочных элементов;
    • необходимость в изготовлении дополнительного утепления стен из данного материала, особенно при строительстве зданий в северных широтах страны;
    • низкое качество блоков, изготавливаемых кустарно – этот минус нивелируется в случае, если стройматериалы заказываются в проверенной компании.

    Ни один из перечисленных недостатков не является критичным, поэтому блоки из керамзитобетона – хороший выбор для строительства жилых и хозяйственных построек, и промышленных зданий.

    Популярные мифы о керамзитобетоне

    Вокруг керамзитобетонных блоков ходят различные слухи, связанные с плохими знаниями о свойствах и особенностях строительного материала. Рассмотрим наиболее известные мифы:

    • Керамзитобетонные дома опасны для здоровья. Как уже было сказано ранее, состав материала не содержит вредных для человека и природы компонентов. Сам керамзит представляет собой обожженную глину. Миф об опасности керамзитобетона явно связан со шлакоблоками, которые и правда производятся из различных металлургических отходов.
    • Внутри керамзитобетонного блока слишком холодно. Бесспорно, здание из данного материала нуждается в специальном утеплении, причем это касается не только стен, но и дверей, крыши, пола и коммуникаций. В случае, если теплоизоляция сделана правильно, в таком доме будет так же тепло и комфортно, как и в деревянном или кирпичном здании.
    • Нужно тратить много раствора на строительство дома. Миф связан с тем, что далеко не всегда блоки имеют идеальную геометрическую форму. Если заказывать стройматериалы у проверенного поставщика, с возведением стен и перекрытий не возникнет проблем, а расходы раствора будут не больше, чем при строительстве здания из того же газобетона.
    • Керамзитобетонные блоки хрупкие и могут рассыпаться в ходе доставки. На самом деле это не так – строительные элементы отлично выдерживают транспортировку на расстояния в несколько тысяч километров по ухабистым дорогам. В этом плане они гораздо прочнее в сравнении со строительными блоками, которые изготавливаются из ячеистого бетона.

    Также принято считать, что стены из керамзитобетона плохо держат крепеж. На практике это не так, и анкеры, установленные в подобные стены, легко выдерживают нагрузку от 400 до 900 кг.

    Приготовление керамзитобетона

    Компоненты для изготовления керамзитобетона – цемент, песок, керамзит и вода. Соотношение первых трех составляющих равняется 1:2:3. Вода наливается в объеме 1:1 по отношению к цементу. Технология приготовления стройматериала в домашних условиях выглядит следующим образом:

    1. В бункер загружается одна часть цемента и две части песка.
    2. Компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы.
    3. В бункер наливается одна часть воды, замешивается раствор.
    4. Добавляются три части керамзита, строительная смесь перемешивается.
    5. Готовый раствор раскладывается по формам (если нужны блоки).

    Таблица пропорций для приготовления керамзитобетонной смеси

    Технология приготовления и состав керамзитобетона кажется простым, однако важно соблюдать четкую последовательность и при необходимости доливать нужное количество воды. Испортить смесь легко, поэтому делать блоки своими руками не рекомендуется. Вместо этого лучше обратиться за услугами профессионалов либо заказать готовые стройматериалы нужных размеров.

    Технология приготовления керамзитобетона

    Сферы применения керамзитобетона

    Основное место применения керамзитобетона – возведение стен. В некоторых странах строительство ведется только из данного материала. Такой легкий бетон может выдерживать нагрузки до 7 Мпа, при плотности однослойной стеновой панели в 1000 кг/м3. Там, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция стяжки, отлично зарекомендовал себя керамзитобетон. Применение для данных работ керамзитобетона, удешевляет процесс строительства и сокращает скорость высыхания стяжки и, тем самым, ускоряет график завершения строительства. Архитектурные особенности некоторых зданий требуют использование плотного керамзитобетона. Но, так как, сам керамзитобетон, на самом деле, довольно хрупкий материал, обязательно использование армирующих компонентов в составе плит перекрытий. Широкая популярность керамзитобетона, как на Западе, так теперь и в России связана с рядом выразительных достоинств этого материала:

    • устойчивость материала к температурным перепадам;
    • способность сохранять длительный период, приданные производителем свойства;
    • удобство в транспортировке;
    • устойчивость к коррозии, к агрессивным средам, к высокой влажности и к другим неблагоприятным условиям эксплуатации.

    Сравнение керамзитобетона с деревом

    Если раньше для строительства бани или сауны традиционно использовалось дерево, то сегодня в качестве альтернативы все больше людей выбирают керамзитобетон. Сравним материалы:

    Теплопроводность, Вт/м°СПлотность, кг/м3
    КерамзитобетонОт 0,19 до 0,4От 700 до 1500
    СоснаОт 0,09 до 0,18500
    Лиственница0,13670
    Дуб0,23700
    Береза0,15От 510 до 770

    Можно заметить, что плотность керамзитобетона выше, чем данная характеристики у популярных пород древесины, равно как и теплопроводность. Однако материал превосходит дерево по таким важным параметрам, как усадка и пожаробезопасность. Именно по этой причине блоки становятся отличной альтернативой дереву при строительстве бань, саун и других отапливаемых построек.

    Сравнение керамзитобетона с газобетоном

    Газобетон – пористый строительный материал, представляющий собой подвид ячеистого бетона. В его состав входит кварцевый песок, цемент и вещества, которые провоцируют газообразование в смеси. Как и керамзитобетон, газобетонные блоки делятся на конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные. Рассмотрим основные различия обоих материалов:

    ХарактеристикаКерамзитобетонГазобетон
    ПлотностьОт 700 до 1500 кг/м3От 400 до 800 кг/м3
    ПрочностьОт 35 до 100 кгс/см2От 15 до 35 кгс/см2
    Морозостойкость50 циклов25 циклов
    Водопоглощение15%45%
    ТеплопроводностьОт 0,19 до 0,4 Вт/м°СОт 0,09 до 0,14 Вт/м°С
    ЗвукоизоляцияОт 53 до 60 дБОт 50 до 53 дБ
    УсадкаОт 0,2 до 0,4 мм/мОт 0,12 до 2 мм/м

    Сравнивая характеристики обоих стройматериалов, можно заметить, что керамзитобетонные блоки превосходят газобетон по всем ключевым параметрам за исключением теплопроводности. Однако в случае использования дополнительной теплоизоляции эта разница становится едва заметной. Что касается стоимости, цена керамзитобетона в целом на 25% ниже, чем у газобетона.

    Заключение

    Керамзитобетонные блоки по ГОСТ 6133-99 – бюджетный, прочный и устойчивый к негативным воздействиям стройматериал с широкой сферой применения. По части параметров он превосходит древесину, за счет чего все чаще используется для строительства бань и саун. Более того, его можно приготовить самостоятельно, но все же лучше заказывать готовые блоки в проверенной компании.

    Поделиться статьёй в социальных сетях:

    Бетонная стяжка пола своими руками – задача, с которой должен справиться любой хороший хозяин квартиры. Работа проводится в несколько этапов.

    Как сделать бетон своими руками в домашних условиях? Пропорции замешивания бетона: соотношения песка, щебня, цемента и воды.

    Бетонные полы. Виды и устройство бетонных полов. Технология заливки бетонных полов. Пошаговая инструкция по укладке. Преимущества эксплуатации.

    Что такое фибробетон и его примененение в строительстве. Технология производства, состав смесей с фиброй и ее разновидности: стальная, стекловолоконная, базальтовая, углеродная, целлюлозная, полипропиленовая.

    Все о марках керамзитобетона

    1. Маркировка по прочности
    2. Другие марки
      • По морозостойкости
      • По плотности
      • По водонепроницаемости
    3. Советы по выбору

    Разновидность облегченного бетона, изготовленного с использованием в качестве наполнителя разных фракций обожженной глины с размером частиц от 5 до 40 мм, называется керамзитобетоном. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенной надежностью и безопасностью.

    Маркировка по прочности

    Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.

    Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

    Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

    М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;

    М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;

    М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;

    М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;

    М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;

    М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.

    Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

    Другие марки

    Есть еще несколько способов классификации керамзитобетона. В основе одной из них лежит характеристика размера гранул, используемых для наполнения. Рассмотрим все варианты.

    Плотный бетон имеет в виде наполнителя кварцевый или речной песок и повышенное содержание вяжущего компонента. Размеры песчинок не превышают 5 мм, насыпная плотность такого бетона составляет 2000 кг/м куб. и выше. Применяется в основном для фундаментов и несущих конструкций.

    Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный) содержит глиняные гранулы, размер которых составляет 20 мм, и обозначается такой бетон В20. Насыпная плотность бетона снижается до 1800 кг/м куб. Применяется для формования стеновых блоков и создания монолитных конструкций.

    Пористый керамзитобетон содержит фракции глиняных гранул, размер которых колеблется от 5 до 20 мм. Подразделяется на три вида.

    Конструкционный. Размеры гранул – около 15 мм, обозначается как В15. Насыпная плотность колеблется от 1500 до 1800 кг/м куб. Используется в возведении несущих конструкций.

    Конструкционно-теплоизоляционный. Для смеси берут размеры гранул около 10 мм, обозначается В10. Насыпная плотность колеблется от 800 до 1200 кг/м куб. Используется для формования блоков.

    • Теплоизоляционный. Содержит гранулы размером от 5 мм; насыпная плотность уменьшается и составляет от 600 до 800 кг/м куб.

    По морозостойкости

    Существенный показатель для характеристики качества керамзитобетона. Это способность бетона, после того как его наполняют влагой, к замерзанию (понижению температуры окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия) и последующему оттаиванию при повышении температуры без изменения показателя прочности. Морозостойкость обозначается буквой F, а цифра, стоящая рядом с буквой, обозначает количество возможных циклов замерзания и разморозки. Данная характеристика очень важна для стран с холодными климатическими условиями. Россия географически расположена в зонах риска, и показатель морозостойкости будет одним из важнейших в его оценке.

    По плотности

    Этот показатель характеризует количество вспененной глины, которую ввели в состав бетона, вес в 1 м3, и обозначается буквой D. Показатели колеблются от 350 до 2000 килограммов:

    керамзитобетоны низкой плотности от 350 до 600 кг/м куб. (D500, D600) применяют для теплоизоляции;

    средней плотности – от 700 до 1200 кг/м куб. (D800, D1000) – для теплоизоляции, фундаментов, кладки стен, формования блоков;

    высокой плотности – от 1200 до 1800 кг/м куб. (D1400, D1600) – для строительства несущих конструкций, стен и перекрытий.

    По водонепроницаемости

    Важный показатель, указывающий на степень поглощения влаги без риска к разрушению конструкции. По ГОСТу керамзитобетон должен иметь показатель не менее 0,8.

    Советы по выбору

    Чтобы будущее строение служило долго, было теплым, не накапливало сырость и не разрушалось под воздействием неблагоприятных природных воздействий, обязательно нужно получить полную характеристику марки бетона или блоков, которые будут использованы в строительстве.

    Для заливки фундамента нужен бетон повышенной прочности – подойдет марка М250. Для пола лучше использовать марки, обладающие теплоизоляционными свойствами. В данном случае подойдет марка М75 или М100. Для перекрытия в одноэтажном здании стоит использовать марку М200.

    Если не знаете полной характеристики бетона, обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

    Мелкозернистый бетон класса М200: рецептура и свойства

    По своим основным характеристикам бетон М200 относится к группе тяжелых цементов и отличается универсальностью. Его используют как в частном малоэтажном, так и промышленном строительстве. Из этого материала заливают фундаменты зданий и сооружений, выполняют выравнивающие стяжки и изготавливают различные железобетонные конструкции, которые сочетают прочность, долговечность и доступную стоимость.

    Описание материала

    Бетон М200 незаменим в частном и жилищном строительстве. Железобетонные конструкции из такой строительной смеси могут выдерживать длительные нагрузки, что позволяет использовать их для возведения зданий высотой в 5—6 этажей. Сегодня в продаже можно подыскать различные разновидности бетона марки прочности М200, которые будут отличаться своими показателями прочности, влаго- и морозоустойчивостью и рядом других характеристик.

    Изготавливается этот материал из портландцемента марки М400, может включать мелкозернистые и крупнозернистые наполнители. Соответственно, будут различаться его характеристики, подвижность и способность сохранять прочность на протяжении определенного времени.

    Благодаря использованию различных пластификаторов и добавок, можно существенно изменять характеристики конечной смеси, но всё производство М200 бетона осуществляется исключительно по ГОСТу с соблюдением рецептуры этого материала.

    Принято различать следующие разновидности бетона М150 и m200, в зависимости от характеристик материала:

    • По назначению смеси: для промышленного и бытового строительства.
    • Типу вяжущего материала: гипсовый, цементный, силикатный и с добавлением полимеров.
    • Фракции используемых твёрдых наполнителей: мелкозернистые и крупнозернистые виды щебня.
    • Плотности и упругости состава: пористый, плотный, особого назначения.
    • Типу созревания: с естественным отвердеванием и автоклавные составы.
    • В зависимости от объемного показателя массы: облегченные и тяжёлые.

    При условии правильного выбора такого материала, можно будет обеспечить максимальную долговечность возведенных строений, их устойчивость к давлению и другим неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

    Наибольшей популярностью пользуются цементные крупнозернистые плотные разновидности, какие с одинаковым успехом применяются для изготовления железобетонных конструкций, заливки фундаментов и возведения сооружений по технологии монолитного строительства.

    Технические характеристики

    Популярность этого строительного материала во многом обусловлена его отличными техническими характеристиками, которые сочетаются с доступной стоимостью. В каждом конкретном случае параметры бетона b15 будут различаться, в зависимости от типа наполнителя, основы цемента, применяемых добавок и пластификаторов.

    Основные технические характеристики бетона В15 М200:

    • Показатели прочности на сжатие — 196 кг на сантиметр кубический.
    • Водонепроницаемость — W 2— W 6.
    • Гарантированная прочность 15 мегапаскалей.
    • Подвижность — P 2—P 4.
    • Морозостойкость — F50-F150.
    • Плотность и удельный вес — 2400 килограмм на 1 м³.

    Состав со стандартной подвижностью W 2 рекомендуется изготавливать непосредственно на стройплощадке и использовать приготовленную смесь буквально в течение 20—30 минут.

    При необходимости длительной транспортировки в бетон добавляют специальные пластификаторы, которые позволяют предупредить быстрое затвердевание, обеспечивая возможность перевозки растворов на бетоновозах на протяжении полутора — двух часов.

    Класс морозоустойчивости показывает количество циклов замораживания и размораживания, которые может выдержать материал без ухудшения своих эксплуатационных характеристик. Для использования на открытом воздухе рекомендуется выбирать разновидности бетона, у которых показатель морозостойкости составляет F150. Это позволит гарантировать долговечность бетонных сооружений и конструкций, срок эксплуатации которых составит 50 лет и более.

    При заливке смеси в опалубку непосредственно на строительной площадке необходимо использовать материалы с наполнителями фракцией не более 20 мм. А вот для изготовления железобетонных конструкций применяется бетон б15 с щебнем размерами зерен в 40—50 мм. Это позволяет одновременно сократить затраты на изготовление стройматериалов, обеспечив необходимую прочность и долговечность выполненных конструкций.

    Набор прочности у бетона М200 В15, как и у других тяжелых разновидностей этого материала, происходит после заливки на 28 день. Скорость отвердевания будет зависеть от конкретной разновидности материала и температуры окружающей среды. При температурах более 20 градусов бетон быстро затвердевает, поэтому чтобы предупредить растрескивание поверхности, ее следует регулярно смачивать. Выполнять строительные работы с использованием этой марки бетона при температурах ниже нуля не рекомендуется.

    Использование в строительстве

    Материал довольно востребован в частном малоэтажном строительстве. Также сегодня бетон М200 применяется и в большом жилищном строительстве, где из него изготавливают различные конструкции, не подвергающиеся в процессе эксплуатации повышенным нагрузкам.

    Основная сфера использования материала:

    • Заливка фундаментов частных домов.
    • Изготовление цементных связующих растворов.
    • Строительство по монолитной технологии сооружений высотой не более 5 этажей.
    • Изготовление различных железобетонных конструкций.
    • Производство плитки и других аналогичных материалов.

    Столь широкая сфера использования объясняется прежде всего разнообразием видов бетона М200. Правильно подобрав такую разновидность материала, можно не только гарантировать надежность, прочность и долговечность возведенных конструкции, но и существенно сократить расходы на выполнение строительных работ.

    Пропорции и состав смеси

    Технология изготовления бетона марки в15 регламентируется требованиями ГОСТа, что позволяет сохранить все заявленные характеристики материала, в том числе его прочность и влагоустойчивость. Производство осуществляется по стандартной технологии из цемента, щебня, песка и воды.

    Состав бетона м200 на кубометр включает следующие компоненты:

    • цемент — 265 кг;
    • песок — 860 кг;
    • щебень — 1050 кг;
    • вода — 180 л;
    • пластификаторы — 4,8 кг.

    Рекомендуется использовать портландцемент с классом М400 и М500. Допускается применение материалов с меньшими показателями прочности, однако соотношение дорогостоящих компонентов в таком случае лишь увеличивается. Песок предпочтительно использовать речной, при этом просеивать и промывать материал не требуется. Оптимальный размер фракции составляет 1,3−3,5 мм. Дополнительно в качестве засыпки используется гранитный или гравийный щебень с фракцией в 10—40 мм.

    В зависимости от объёма изготавливаемой смеси, выполнить ее можно самостоятельно вручную или в небольших бетономешалках, также возможен заказ товарного бетона непосредственно на заводе, который доставляется на бетоносмесителях непосредственно на строительный объект. В последнем случае удается гарантировать отличное качество материала, а также его полное соответствие заявленным характеристикам.

    Стоимость бетона М200

    Стоимость бетона этой марки прочности будет существенно различаться, в зависимости от класса водопроницаемости, морозостойкости, применяемых наполнителей и различных пластификаторов. Можно приобрести стандартные разновидности этого материала, стоимость которых за кубометр составит приблизительно 2400 рублей.

    Бетон, при производстве которого используется гранитный щебень и различные пластификаторы, что позволяет обеспечить показатель морозостойкости на уровне F 150 и водонепроницаемость W 6, обойдется покупателям уже в 3600 рублей за 1 м³ материала.

    Также следует учитывать затраты на доставку бетона на строительный объект. В каждом конкретном случае расходы на транспортировку материала будут рассчитываться индивидуально, в зависимости от расположения завода и строительной площадки. Правильно подобрав не только конкретную разновидность материала, но и изготовителя бетона, можно существенно сократить свои затраты на приобретение стройматериалов, не потеряв при этом в качестве проводимых строительных и отделочных работ.

  • Ссылка на основную публикацию