Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Вес газоблока 600х300х200

Вес газоблока 600х300х200 отличается в зависимости от различных факторов. Элемент одного и того же размера может весить менее 20 кг. или превосходить эту величину на 50 и более процентов. В этой статье мы подробно, с помощью примеров, разберём все, влияющие на показатель нюансы.

Что такое газоблок

Газобетон – лёгкий, строительный материал, состоящий из множества ячеек, распределённых по всему объёму блока. Состоит из нескольких компонентов:

  • Цемент.
  • Кварцевый песок.
  • Вода.
  • Специальные газообразователи.

В некоторых случаях содержит примеси извести, гипса, промышленных отходов, например, золу или шлак металлургического производства.

Изготавливается посредством смешивания составляющих, заливки в формы, где происходит «вспучивание» смеси, выделение водорода и образование многочисленных воздушных пор. После предварительного твердения, извлекается из форм, обрезается до нужных размеров и помещается в автоклавную печь. Здесь обрабатывается водяным паром или просушивается в специализированных, подогреваемых сушильных камерах.

Плюсы и минусы газоблока

Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:

  • Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
  • Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
  • Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
  • По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
  • Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
  • Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
  • Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
  • Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.

Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:

  • Высокая гигроскопичность.
  • Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
  • Необходимость дополнительного армирования кладки.
  • Возможные проблемы с последующей обработкой.

Какой обычный вес газоблока

Однозначного ответа на данный вопрос нет, так как вес газоблока складывается из нескольких факторов. В связи с этим один отдельный элемент может весить менее 10 кг, другой – более пятидесяти.

Что влияет на массу газоблока

Ответ на вопрос, сколько весит газобетонный блок размера 200х300х600 или 250х400х600, связан с несколькими характеристиками материала:

  • Размером. В данном случае всё предельно просто – чем больше объём изделия, тем выше его масса.
  • Плотностью. Хотя газобетонный блок относится к категории лёгкого бетона, колебание его веса зависит от размеров и частоты пористых ячеек, образованных в результате воздействия газов. Фактически разделение происходит с помощью маркировки, обозначаемой английской буквой «D», с цифровым указанием нужного коэффициента в соотношении кг/м³. Например, газоблок D 500, то есть с плотностью структуры 500 кг/м³. Таким образом, чем выше показатель, тем больше вес при одинаковых габаритах.
  • Влажностью. Газобетонные блоки производятся под воздействием насыщенного пара и высокого давления. На этом этапе материал получает 25-30% влаги, в следствие чего вес одной единицы превышает заданный производителем в 1,15-1,25 раза. В ходе эксплуатации или предпродажного складского хранения, блок просушивается до указанных параметров. Это происходит даже на открытом воздухе, в естественных условиях среды. Спустя месяц после выхода из печи, газобетон утрачивает до 5% своего веса, а показатель массы приходит в соотношение в утверждёнными заводом-изготовителем. К примеру, блок 600х300х200 плотности D 500 в сухом состоянии весит 23,2-23,4 кг. пропитанный влагой способен достигать 26 и более.

Как рассчитать вес газоблока

Вычислить вес одной единицы газоблока указанного параметра можно двумя способами:

  • Первый заключается в делении веса упакованной продукции на количество штук. Например, вес нетто поддона с газобетоном D500 400х250х600, указанный производителем, составляет 1 152 кг. Количество – 40 штук. Разделив 1 152 на 40, получим 28,8 кг – массу одного блока.
  • Второй способ подразумевает деление веса одного кубометра на количество газобетона в 1 м³. Например, 1 м³ газоблока D400 300х200х600 равен 625 кг. В кубе – 27,77 шт. Делением исходных данным получаем: 22,5 кг – вес одной штуки.

Примечание! Интересующие показатели можно найти в сопроводительных документах или полиэтиленовой упаковке газоблока.

Какой вес газоблоков

Вес газоблоковой продукции, изготавливаемой на территории РФ, Казахстана, Киргизии, Узбекистана и ряда других стран, регламентируется единым межгосударственным стандартом ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». По содержанию, российский нормативный акт полностью соответствует европейским стандартам, утверждённым в ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков».

Из содержания документов следует, что вес стеновых газоблоков марки D500 и D600, предназначенных для кладки наружных и внутренних несущих стен или перегородок, должен соответствовать величинам, приведённым в таблице.

Класс плотности, DРазмеры (ДхШхВ), ммМасса 1 шт, кг.Масса 1 м³, кг.
500200х250х60019,51 170
500200х300х60023,41 170
500250х100х6009,81 170
500250х150х60014,61 170
500250х250х60024,41 170
500250х300х60029,31 170
500250х375х60036,51 170
500250х400х60039940
500250х500х60048,71 170
600200х250х60023,41 400
600200х300х600281 400
600250х100х60011,71 400
600250х150х60017,61 400
600250х250х60029,31 400
600250х300х60035,11 400
600250х375х60043,91 140
600250х400х60046,81 130
600250х500х60058,51 400
Класс плотности, DРазмеры (ДхШхВ), ммМасса 1 шт, кг.Масса 1 м³, кг.
500200х250х60019,51 170
500200х300х60023,41 170
500250х100х6009,81 170
500250х150х60014,61 170
500250х250х60024,41 170
500250х300х60029,31 170
500250х375х60036,51 170
500250х400х60039940
500250х500х60048,71 170
600200х250х60023,41 400
600200х300х600281 400
600250х100х60011,71 400
600250х150х60017,61 400
600250х250х60029,31 400
600250х300х60035,11 400
600250х375х60043,91 140
600250х400х60046,81 130
600250х500х60058,51 400

Примечание! Отклонение веса допускается в пределах 5%, в зависимости от влажности материала.

Стоимость газоблоков

Цены на газоблоковую продукцию находятся в одном диапазоне и отличаются незначительно. Ознакомиться с ориентировочными расценками на серию D500 и D600 можно в таблице.

МаркаЦена D500, руб/м³Цена D600, руб/м³
Euroblock2 7002 750
ЛКСИ Липецк2 8802 910
РОСБК Чаадаевка2 9002 950
«КСЗ» Кострома2 8502 900
Thermocube2 9503 000
Wehrhahn Старый Оскол3 0503 050
ЕСЗМ Егорьевск3 1003 150
Hebel3 2103 240
Poritep3 2603 310
Aerostone3 4503 450
ЭКО (Ярославль)3 5503 580
Bonolit3 5503 550

Как видно из представленной таблицы, цены на разные по плотности блоки отличаются незначительно, а у отдельных производителей и вовсе, находятся в одной диапазоне.

Примечание! Цены приведены в ознакомительном порядке.

Газобетон – наиболее распространённый строительный материал, использующийся в частом строительстве. Выгодные физико-химические характеристики делают его идеальным решением для применения в средней полосе России.

Вся информация о параметрах газосиликатных блоков

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Читайте также:  Утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

  • Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
  • Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики.
  • Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
  • Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
  • Не опасен для здоровья человека.
  • Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

  • чрезмерное влагопоглощение;
  • невысокая прочность и морозостойкость;
  • усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
  • образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Характеристики газобетонных блоков: размеры, маркировка, цены, плюсы и минусы, изготовление и расчет

Отправим материал на почту

  • Технология производства газобетонных блоков
  • Технические характеристики газоблоков
  • Размеры и маркировка газобетонных блоков
  • Плюсы и минусы
  • Цены
  • Газобетон или пенобетон
  • Расчет и выбор газобетонных блоков
  • Заключение

Проекты домов из газобетонных блоков

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 138² Общая площадь

  • 202.83² Общая площадь

  • 247.29² Общая площадь

  • 152.35² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 228.2² Общая площадь
  • 11 x 16м Площадь застройки

  • 210.26² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 208.8² Общая площадь

  • 236.05² Общая площадь

  • 224.29² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 211.8² Общая площадь

  • 285.99² Общая площадь

  • 8 комнат
  • 2 санузла
  • 317.9² Общая площадь
  • 16 x 17м Площадь застройки

  • 208.4² Общая площадь

  • 255.30² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 125.9² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 180.7² Общая площадь

  • 347.28² Общая площадь

  • 226.75² Общая площадь

  • 216.76² Общая площадь

  • 195.03² Общая площадь

Газобетон, представляет собой одну из разновидностей ячеистых бетонов и выпускается в виде блоков. Это современный стройматериал, предназначенный для возведения малоэтажных зданий. Блоки из газобетона стали очень популярными в последнее время у частных застройщиков. Из них возводят наружные и несущие стены, а также внутренние перегородки, фундаменты и цокольные этажи. Рассмотрим какими особенностями обладают газобетонные блоки, характеристики их, и какой применяется размер блока газобетона для стен дома.

Из газобетона нередко сооружают дополнительные постройки на участке – гаражи, бани, беседки, заборы и т. д. Этот универсальный материал привлекает отличными техническими характеристиками и невысокой ценой.

Технология производства газобетонных блоков

Для изготовления материала применяются природные материалы, смешанные в определенных пропорциях:

20%);
алюминиевая паста (

1%);

  • вода.
  • Песок предварительно измельчается при помощи специального оборудования. Измельченный песок смешивают с цементом и известью. В полученный состав добавляют воду и алюминий. Пористость сырьевой массы образуется за счет реакции извести и алюминиевой пасты, в результате которой образуется водород. Поры в газобетоне получаются достаточно мелкими (от 0,5 до 2 мм в диаметре), и равномерно распределенными.

    Готовая сырьевая смесь заливается в поддоны. После этого ее оставляют в герметичном помещении с высокой влажностью до полного застывания. За это время масса сначала увеличивается в объеме благодаря образованию пор, а потом превращается в твердые плиты. На следующем производственном этапе плиты разрезают на блоки. В результате получается блочный газобетон, размеры которого соответствуют тому или иному типу материала.

    Далее лицевая сторона блоков шлифуется, после чего их помещают в автоклавную печь, где они, находясь под высоким давлением, подвергаются термической обработке.

    В процессе автоклавного обжига газобетон становится максимально прочным, а его последующая усадка сводится к минимуму – меньше 1 мм/м.

    Технические характеристики газоблоков

    Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. Его пористость доходит до уровня 85% от всего объема. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.

    Газоблок характеристики имеет следующие:

    • малый вес;
    • низкая теплопроводность;
    • повышенная звукоизоляция;
    • экологичность;
    • габаритные размеры блоков;
    • пожаростойкость;
    • легкость в обработке при строительстве.

    Характеристики прочности и теплопроводности взаимосвязаны между собой и зависят от марки газоблоков. Чем выше пористость материала, тем лучше он сохраняет тепло, но при этом его прочность снижается. Чем ниже пористость, тем прочнее блоки. Это очень важный фактор, который учитывается при выборе типоразмеров стройматериала.

    Существуют газобетонные блоки, характеристики которых идеальны для возведения несущих наружных стен, но при строительстве в холодных регионах они требуют дополнительного утепления. Иногда в проектах домов предусматривается применение «теплых» видов газоблоков, стены из которых укрепляются железобетонными конструкциями.

    Размеры и маркировка газобетонных блоков

    Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

    • Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
    • Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
    • D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.

    Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

    Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

    • колонны;
    • арки;
    • эркеры;
    • проемы;
    • перемычки.

    Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.

    Плюсы и минусы

    Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.

    Один газоблок в кладке заменяет несколько кирпичей. Это обеспечивает быстрое возведение газобетонных домов с минимальными трудозатратами.

    Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».

    Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.

    Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок – размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.

    Минусы газобетона:

    • Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
    • При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
    • Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.

    Газобетонные блоки производятся различными отечественными и зарубежными предприятиями. При этом на рынке присутствует несертифицированный материал от неизвестных фирм по низким расценкам. От такого варианта лучше сразу отказаться.

    Ценообразование газобетонных изделий формируется с учетом марки и размера. Например, блоки размером 20/30/60 с плотностью 500 кг/м³ стоят около 130 руб. за штуку. Соответственно, чем больше размеры газобетонных блоков, и чем выше их характеристики, тем дороже они стоят.

    Читайте также:  Какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен: несущая способность блоков

    Видео описание

    Как применяется качественный газобетон, смотрите в видео – использование, нюансы и этапы строительства из газобетона:

    Газобетон или пенобетон

    Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

    При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

    Расчет и выбор газобетонных блоков

    Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

    Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д. Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики.

    При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

    Закупая материал выбранного типа, следует проверить сопроводительную документацию.

    Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

    Видео описание

    Как выглядит дом из газобетона перед началом отделочных работ показано в видеоролике:

    Заключение

    Газобетонные блоки – это универсальный современный стройматериал с хорошими техническими характеристиками и невысокой ценой. Он высоко ценится экспертами и профессиональными строителями. Размеры и прочие характеристики газобетона позволяют в рекордные, для бетонных материалов, сроки, строить качественные, комфортные и красивые коттеджи.

    Калькулятор газосиликатных блоков

    Калькулятор газосиликатных блоков для строительства дома поможет рассчитать количество газосиликата по ГОСТ и объем раствора для кладки.

    Калькулятор газосиликата – универсальная программа, которая позволяет выполнить расчет количества, веса, объема и стоимости газосиликатных блоков для строительства дома. Инструмент учитывает дополнительные элементы конструкции (двери, окна, перемычки. ), а также помогает определить количество раствора и армирующей сетки для надежной кладки стен. В качестве нормативной базы используются таблицы из ГОСТ и справочные материалы производителей блоков. Пользование калькулятором не требует специальных знаний и подготовки. Чтобы получить результат расчета, заполните поля в интерфейсе и нажмите кнопку «Рассчитать».

    Возможно вас также заинтересует:

    • расчет кирпича
    • расчет пенобетона
    • расчет газобетона

    Смежные нормативные документы:

    • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
    • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
    • ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»
    • СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
    • СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

    Как посчитать газосиликатные блоки калькулятором – инструкция

    Данный инструмент будет полезен, если необходимо выполнить точный расчет количества газосиликата для возведения стен дома, гаража, хозяйственных построек. Однако необходимо понимать, поскольку программа рассчитывает параметры по эталонным значениям, ее результаты не всегда будут совпадать с реальными. Технические характеристики блоков отличаются от производителя к производителю в зависимости от особенностей технологического процесса, что в свою очередь приводит к возникновению погрешностей расчета.

    Параметры блока

    • Размер. Введите размер блока, мм.
    • Плотность. Укажите плотность блока, кг/м 3 .
    • Цена. Введите стоимость одного блока, руб.
    • Запас. Выберите количество запасных блоков, %.

    Характеристики стен

    • Длина стен. Введите длину наружных стен по внешнему периметру, м.
    • Высота стен. Введите предполагаемую высоту стен, м.
    • Раствор. Укажите тип и толщину строительного раствора.
    • Сетка. Укажите наличие/отсутствие кладочной сетки.

    Вы можете нажать на кнопку «Рассчитать» и получить приблизительные результаты по «коробке» здания без учета дополнительных элементов. Мы рекомендуем вам продолжить заполнение калькулятора, добавив необходимые поля.

    Опциональные элементы

    Выбор и заполнение параметров опциональных элементов конструкции позволяет получить максимально точный расчет количества газосиликатных блоков. Полученные значения вы можете с уверенностью использовать, как при составлении сметы с расходом и стоимостью материалов, так и при организации транспорта для доставки на объект.

    • Окна и двери. Введите высоту, ширину и количество проемов.
    • Фронтоны. Укажите тип конструкции (треугольная, трапециевидная, пятиугольная) и введите ее параметры.
    • Перемычки. Введите толщину, длину и количество перемычек.
    • Армопояс. Введите толщину и количество армирующих поясов.

    Ширина армопояса и перемычек принимается равной ширине блока.

    Все о весе газосиликатных блоков

    1. Сколько весят разные блоки?
    2. Влияющие факторы
    3. Особенности расчета

    В строительстве часто применяют газосиликатные блоки. Они бывают 600Х300Х200 и 200Х300Х600, 600Х200Х300 и 600Х300Х250, 600Х400Х250 и других размеров. Следует знать вес одного блока из газосиликата и куба этого газосиликата, а также перечень значимых факторов.

    Сколько весят разные блоки?

    Газосиликатные блочные конструкции применяются в строительстве, реконструкции и ремонте зданий очень широко. Хотя этот материал по плотности успешно конкурирует с кирпичом и традиционным бетоном, масса изготовленных из него изделий весьма актуальна. Знание весовых свойств полезно:

    • при расчете фундаментов;
    • при определении характеристик перекрытий;
    • при подготовке к хранению блоков на складах и непосредственно на площадках строительства;
    • для правильного планирования перевозок, подбора надлежащего транспорта и упаковки.

    В ряде случаев встречается газосиликатный блок 600Х300Х100. Он находит применение благодаря повышенным теплоизоляционным и звукоизоляционным качествам. При использовании 500-й марки бетона несущие характеристики будут достаточны для малоэтажного и многоэтажного строительства. Масса одного блока составит 15 кг.

    Поэтому поднять его самостоятельно не составит особенного труда.

    При величине 250Х300Х600 весовой показатель одного строительного элемента будет равен 36 кг. Поднять такое изделие теоретически можно и своими руками. Но вот укладывать его вернее и точнее будет с помощником. В описаниях отмечается значительная несущая способность материала. Допускается его применение в качестве теплового барьера.

    Значительную популярность имеет блок 300 на 200, или, более развернуто, 600Х300Х200, в других вариантах 200Х300Х600 или 600Х200Х300. Плотность его относится к маркам 500—700. Именно такие изделия применяются в строительных работах. Более слабые марки нужны только для утеплительных работ.

    100Х250Х600 (он же 600Х250Х100) — также часто встречающийся строительный материал. В стандартную грузовую паллету помещается 120 таких блоков. На 1 м2 приходится 6,67 изделий. Масса 1 конструкции — 10,5 кг, поэтому пользоваться ею довольно просто.

    Еще одно востребованное решение — 600Х400Х250, или иначе 250Х400Х600. Это отличный вариант для малоэтажного строительства и для перегородочного разделителя в помещении. Сравнительная легкость достигается за счет ячеистой структуры. Обычная морозостойкость равна 100 циклам, то есть можно гарантированно применять материал в течение 30—40 лет. Весовая норма — 14,4 кг.

    Из газосиликата могут также изготавливать части величиной 600Х300Х250. Это неплохой стеновой материал с единичной массой 22,5 кг. Категория прочностного сжатия от В2,5 до В3,5. На 1 м3 приходится 22,2 единицы. Главное предназначение — капитальное строительство.

    Масса 1 шт. газосиликата 625Х300Х250 равна 28 кг 130 г. Стеновые панели такого типа вырабатывают с плотностью D500. Их выпуском занимаются среди прочих и на костромском заводе. Основные нормы производства задаются в ГОСТ 2007 года.

    Уровень стойкости к холоду — F35.

    Газоблок 625Х300Х200 вполне приемлем для однослойной кладки. Меньшие блоки применять для этой цели недопустимо. Показатель брутто — 30 кг. Конструкции пригодны:

    • для домов;
    • в дачном строительстве;
    • в гаражном строительстве.

    Силикат 600Х400Х200 нетоксичен. Его морозостойкость иногда составляет F75. Это характерно для продукции «Термокуб». Масса – 30 кг. Прочность при сжатии – В3,5.

    В линейке силикатных строительных частей Ytong выделяется блок 625Х400Х250. При его производстве ориентируются на ГОСТ 31360, принятый в 2007 г. Один блок тянет на 43 кг 800 г. Традиционно плотность материала D500, морозостойкость продукта равняется F100. А вот так выглядит таблица удельного веса по массам газосиликатных блоков (при марке D500).

    Расчетная сухая тяжесть, кг

    Но не все так просто, как кажется. Строители и ремонтники не всегда ориентируются только на массу 1 единицы изделий. Порой для них куда важнее тяжесть куба газосиликата. Дело в том, что именно на объем ориентируются, когда разбираются с хранением и перевозкой. Емкость складов, отдельных складских позиций, грузовиков и вагонов измеряется как раз в кубометрах.

    Чтобы посчитать, какова будет масса 1 м3, необходимо сначала определить, сколько блоков попадает в эту величину. Пусть анализируются показатели газосиликатных элементов 25Х40Х62,5 см. Умножив последовательно все эти параметры, увидим, что получилось 0,0625 м 3. Нетрудно теперь прикинуть, что на 1 м3 должно приходиться 16 блоков. Дальнейшее вычисление, если известно, сколько весит 1 экземпляр, не представляет труда.

    Если берут пачку газосиликата величиной 62,5Х25Х20 см, то в ней обычно содержится 64 штуки такой продукции. Но объем тары составляет 2 м3, и это обстоятельство очень важно для правильного подсчета при перевозках. Подсчитать фактическую массу пачки не составит труда. Необходимо лишь обратить внимание на объемный вес готового изделия.

    А его узнавать даже не нужно — он и без того выносится в название марки после буквы D.

    Влияющие факторы

    Вес газосиликатных блоков есть величина переменная, зависящая не только от одних размеров изделия, как часто (и ошибочно) думают. Большое значение имеет, прежде всего, плотность твердой части изделия. Принимать во внимание придется и влажность газосиликата. Уровень плотности указывается в маркировке поставляемого товара. Обычно его измеряют в кг на м 3.

    Марки по плотности обозначают как DXXX, где XXX – это и есть искомая величина. Ничего сложного тут нет, удельная масса серийно выпускаемых блоков может составлять 300 или 400 кг. У более плотных изделий этот показатель достигает 500 или даже 600 кг. Влияние влажности также предсказуемо — чем больше воды вбирает образец, тем тяжелее он становится, и пористость строительных блоков только увеличивает выраженность этого процесса.

    Читайте также:  Керамзитоблок или газоблок: что лучше

    Насыщение влагой связано с особенностями технологии производства. Газобетон, получаемый в автоклавах, неизбежно вбирает воду. Ведь его всегда выдерживают в насыщенном паре, да еще при значительном давлении. Потому в момент упаковки и отправки изготовителю силикатный блок содержит не менее 25% воды, а иногда этот показатель доходит и до 30%. Соответственным образом и отпускная масса настолько же превосходит заявленную изготовителем.

    При условии грамотной укладки и толковой эксплуатации за несколько лет влажность сократится примерно до 5%.

    Особенности расчета

    Определение массы отталкивается от размера конструкции и ее удельной плотности. Пусть имеется газосиликатный блок величиной 60Х30Х20 см. И пусть при этом плотность будет соответствовать марке D400. Методика такова:

    • перемножают все стороны блока (их желательно брать в миллиметровом исчислении);
    • получают миллиметровый объем конструкции;
    • переводят этот показатель в кубические метры (в данном случае получается 0,036 м3);
    • умножают полученное число на весовой индекс марки и получают в итоге массу 14,4 кг.

    Но есть еще одна тонкость, которую часто упускают из виду. В основном расчет тяжести силикатных сборок нужен, чтобы определить нагрузку на фундамент. В этом случае влажностью можно пренебречь, поскольку при нормальной эксплуатации она все равно придет в норму довольно быстро. Это произойдет уже к моменту обустройства кровли, монтажа оконных и дверных проемов. Однако надо помнить, что поначалу газосиликат все же довольно тяжел, и придется строить дом или иное сооружение вместе с помощниками.

    Расчет не может игнорировать насыщенность водой, когда речь идет о хранении или перевозке. Порой из-за этого появляются даже весьма неприятные казусы. Например, если сухой строительный элемент тянет на 21 кг, это не значит, что такие свойства сохранятся всегда. При солидном увлажнении тяжесть легко может возрасти и до 23 кг. Потому приходится работать крайне осторожно и внимательно.

    Надо помнить, что чем легче материал исходно, тем больше он «пьет» из атмосферы, и тем значимее оказывается весовая прибавка.

    Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

    Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения. Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным. Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

    Содержание

    Что такое газосиликатный блок?

    Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

    Помол смеси для производства блоков

    Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

    Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

    Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

    Песок (мелкий либо молотый);

    Воду с алюминиевой пудрой;

    Добавки для ускорения затвердевания.

    Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

    В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

    Виды и размеры газосиликатных блоков

    Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

    Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

    Для них существуют лишь максимальные величины:

    Высота не более 500 мм.

    Ширина (толщина) до 500 мм.

    Длина не более 625 мм.

    Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

    Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

    Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

    МаркаДлина
    мм
    Ширина
    мм
    Высота
    мм
    Плотн.
    кг/куб м
    Морозо
    стойкость
    Тепло
    проводность
    D-400600200/250/
    350/375/
    400
    200/250B2F1000,1
    D-500600200/250/
    350/375/
    400
    200/250B2,5F1000,12
    D-600600200/250/
    350/375/
    400
    200/250B3,5F1000,12

    Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

    МаркаДлина
    мм
    Ширина
    мм
    Высота
    мм
    Плотн.
    кг/куб м
    Морозо
    стойкость
    Тепло
    проводность
    D-40060075/100/
    150
    200/250B2F1000,1
    D-50060075/100/
    150
    200/250B2,5F1000,12
    D-60060075/100/
    150
    200/250B3,5F1000,12

    По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

    Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

    Плюсы и минусы блоков

    Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

    Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

    Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

    Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

    Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

    Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

    Устройство стен из блоков

    Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

    Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

    Сравнительно низкая термостойкость.

    Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

    Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

    В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

    Так выглядит отсыревший блок

    Фото домов

    Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

    Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

    Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

    Вид дома из блоков

    Необычная геометрия дома

    Дом «под крышу» из блоков

    Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

    Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

    На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

    Строительство стен из блоков газосиликата

    Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

    Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

    Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

    В данном примере дом сделан с узкими окнами

    Также можно попробовать сделать полукруглые стены

    Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

    Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

    Читайте также про другие материалы для стен:

    Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

    Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

    Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

    Смотрите также видео мнение о газосиликате

    Оцените статью
    Добавить комментарий