Чем пилить керамзитобетонные блоки: инструменты для резки керамзитобетона

Как и чем пилить керамзитобетонные блоки: лучшие способы резки и советы профессионалов

Керамзитобетонные блоки прочные и в тоже время хрупкие, поэтому их распил сопряжен с рядом трудностей.

Когда необходимо распилить блоки и с помощью какого инструмента это можно сделать, чтобы не испортить строительные элементы? Что еще может понадобиться, и как избежать ошибок и сложностей в работе?

Ответы на эти вопросы можно узнать, прочитав эту статью.

Когда требуется распилить керамзитное изделие?

Строительство из керамзитобетонных блоков не обходится без их резки и распила. Эта процедура может потребоваться в следующих случаях:

  • Проведение проводки, установка розеток и выключателей.
  • Прокладка коммуникаций.
  • Формирование арок и углов при проделывании оконных и дверных проемов.
  • Перепланировка пространства.
  • Изменение размера блоков.
  • Чистовая доводка углов.

Какими инструментами можно резать?

Для распила керамзитобетонных блоков используют ручной и электроинструмент. Он может быть представлен ножовкой, сабельной пилой, пилой «Аллигатор» или болгаркой. Прежде чем сделать выбор, нужно изучить возможности инструмента, его преимущества и недостатки.

Ручная ножовка

Ручная ножовка для резки керамзитобетонных блоков – это универсальный инструмент, который не требует наличия источника питания. Она представлена металлическим полотном с зубьями и ручкой для захвата.

Ее преимущества:

  • Простота использования.
  • Доступная цена.
  • Небольшой вес.
  • Стойкость полотна к износу.
  • Высокое качество среза, отсутствие необходимости повторной обработки.
  • Низкий уровень шума при проведении работ.
  • Удобное размещение рукоятки инструмента.

Для работы с блоками нужно выбирать ножовку с толстым полотном и твердыми напайками на зубьях. Инструмент подходит для распила небольшого количества блоков. Если предстоят масштабные работы, лучше воспользоваться электроинструментом.

Совет! Для распила керамзитобетона лучше остановить выбор на ножовке с маркировкой HM или CT. Их полотна выполнены из стали повышенной прочности, поэтому не ломаются при контакте с твердыми поверхностями.

Для работы можно воспользоваться сабельной пилой или пилой «Аллигатор». Каждая из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Сабельная

Это электроинструмент, отличающийся высокой производительностью. Принцип ее действия практически ничем не отличается от работы ручной ножовки. Единственная разница в том, что возвратно-поступательные движения при распиле инструмент выполняет самостоятельно, то есть обеспечивается электроприводом.

Преимущества сабельной пилы:

  • Высокая мощность.
  • Возможность совершать до 3000 оборотов в минуту (точные значения зависят от выбранной модели).
  • Возможность изменять скорость работы инструмента.
  • Высокая скорость резки.
  • Маневренность инструмента и небольшой вес. Его с легкостью удержит в руках даже женщина.
  • Безопасность использования, наличие кнопки-блокиратора.
  • Доступная цена.

Сабельная пила может быть использована не только при распиле керамзитобетона, но и при работе с другими материалами.

Недостатки инструмента:

  • Низкая точность резки.
  • Слабая производительность (при условии сравнения с болгаркой).
  • Вибрация пилы при работе. Чтобы устранить этот недостаток, нужно выбирать устройство с антивибрационной системой.
Аллигатор

Это профессиональный инструмент, работающий от электричества. Она имеет два полотна, которые совершают возвратно-поступательные движения друг относительно друга. Во включенном режиме пила напоминает движения челюсти крокодила, из-за чего инструмент получил такое необычное название.

Преимущества использования пилы «Аллигатор» для распила керамзитобетонных блоков:

  • Ровный срез.
  • Отсутствие вибрации.
  • Возможность работы с блоками разной толщины.
  • Удобство эксплуатации.
  • Отсутствие реактивной отдачи при заклинивании.

К минусам инструмента относят:

  • Высокая стоимость.
  • Возможность врезки в поверхность только с края.

Пила «Аллигатор» не имеет ограничений по работе с керамзитобетонными блоками. Поэтому такой инструмент всегда есть в арсенале профессиональных строителей.

Болгарка

Болгарка – это один из подвидов дисковых пил. Строители придерживаются мнения, что именно она является оптимальным инструментом для распила керамзитобетонных блоков.

Преимущества:

  • Высокая точность реза.
  • Отсутствие необходимости приложения значительной физической силы.
  • Высокая скорость проведения работ.

Недостатки:

  • Высокая стоимость.
  • Избыточное пылеобразование.
  • Ограничение пропила радиусом диска, поэтому его выполняют на максимальную глубину, после чего блок раскалывают. Для этого в пропил вставляют топор и ударяют по нему молотком.

Совет! Для распила керамзитобетона, следует остановить свой выбор на сегментированном алмазном диске радиусом 230 мм. Если использовать другой рабочий орган, блоки будут перегреваться и лопаться. Это может стать причиной получения травмы.

Инструмент для распила керамзитобетонных блоков должен обладать следующими характеристиками:

  • Наличие функции регулировки оборотов.
  • Наличие кожуха для сбора пыли.
  • Удобная рукоятка для захвата инструмента.
  • Небольшой вес изделия, который не должен превышать 5 кг.

Китайские модели стоят дешевле, чем оборудование от европейских производителей, но при этом нет гарантии их бесперебойной работы.

Что еще может понадобиться для работы?

Чтобы выполнить распил блока, необходимо позаботиться о наличии дополнительного инструментария:

  1. Подставка, на которой будет пилиться строительный материал.
  2. Карандаш для проведения ровной линии.
  3. Строительный угольник.
  4. Топор или деревянный брусок. Они понадобятся, если работа выполняется с использованием болгарки.
  5. Опорный башмак. Он позволят надежно прижать пилу к блоку, быстрее и точнее выполнить работу, улучшить качество реза. Башмак можно двигать по полотну, поворачивать его под нужным углом. Чаще всего это приспособление используют при работе с сабельной пилой.
  6. Средства индивидуальной защиты: строительные очки респиратор, перчатки.

Если работа проводится в помещении с мебелью, то ее нужно защитить от пыли, накрыв полиэтиленовой пленкой.

Иногда блок требуется распилить не полностью, а лишь проделать в нем отверстие для дюбеля или анкерного болта. Так как материал хрупкий, работу нужно выполнять аккуратно, используя дрель с напайкой из твердого сплава, либо перфоратор. Если нужно проделать сквозное отверстие, используют ударную дрель.

Пошаговая инструкция

Чтобы распилить керамзитобетонный блок, нужно придерживаться следующей инструкции:

  1. Для выполнения ровной линии, ее нужно прочертить заранее. Для этого используют карандаш и угольник. С их помощью наносят разметку по четырем граням.
  2. Сначала выполняются пропилы, которые делают на глубину до 3 см.
  3. Используя выбранный инструмент, выполняют полный разрез блока.
  4. Действовать нужно аккуратно, исключая грубую силу. Это позволит держать инструмент ровно, не уводить его в сторону.
  5. Пилить блок нужно на подставке, чтобы избежать падения отрезанного куска и порчи напольного покрытия.
  6. Если работа выполняется болгаркой, то пропил делают на максимально возможную глубину, после чего скалывают часть блока топором, аккуратно ударяя по нему молотком.

Сложности и ошибки

Трудности с распилом блока могут возникнуть, если выбрать ножовку с малым количеством зубьев. Чем их больше и чем они плотнее расположены друг к другу, тем аккуратнее и качественнее будет срез.

При выполнении работ с применением электроинструмента, образуется значительное количество пыли. Поэтому нужно заранее позаботиться о защите органов дыхания. При распиле блоков болгаркой или электропилами, необходимо делать перерывы в работе. Это позволит пыли немного осесть, а инструменту остыть.

Для резки блоков нельзя использовать бензопилу. Ее цепь не способна справиться с такой нагрузкой. Пыль, образующаяся при проведении работ, забьется в детали инструмента и приведет к его поломке.

Заключение

Распилить керамзитобетонный блок можно с помощью ручной ножовки, электропилы или болгарки. Электроинструментом работать быстрее и эффективнее, но стоит такое оборудование дороже. Чтобы справиться с задачей, нужно следовать инструкции по распилу блоков, а также придерживаться техники безопасности.

Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон – это монолитный строительный материал, содержащий в своем составе помимо цемента еще и керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания в воде песка, цемента и керамзита в примерной пропорции 2:1:3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет оперативно возводить стены, но в процессе строительства часто требуется аккуратно сверлить и/или обрезать их – например, при создании дверных и оконных проемов. Инструменты при этом используются разные – в зависимости от вида блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, но вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить таким же образом, что и обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не говорит о том, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если работать по блоку перфоратором с крупным сверлом, то рассчитывать на аккуратное отверстие явно не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с деактивированным режимом долбления; также хорошо подойдет обычная дрель с твердосплавной напайкой. Можно использовать и ударную дрель, но только в случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

Наша продукция

Керамзитные блоки 3-х пустотные

Керамзитные блоки 8-щелевые

Как делать сквозные отверстия

При сквозном бурении керамзитобетонных блоков есть серьезный недостаток, проявляющий себя в виде сколов и иногда даже целых воронок на выходе сверла. Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только оно будет подходить к обратному выходу из блока, то сильные удары будут приводить к откалыванию больших фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью выключать вибрации на инструменте и досверливать отверстие в обычном режиме. После пары успешных попыток вы поймете, как можно избежать возникновения больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно сверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, сквозь которые и проходит сверло. При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне реально вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, как и в бетонной стене. Тут только нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер/дюбель будет минимальной, то будет достаточно просверлить лишь внешнюю перегородку блока. Толстая модель керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, ну и примерно 10 мм отдается штукатурке. Итого – 50 мм, чего вполне достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то дополнительно придется сверлить и несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

СвойствоЕд. измеренияЗначение
Объемный вескг/м3700-1500
Прочностькг/см250-150
Морозостойкостьциклов50
ТеплопроводностьВт/мГрад0,15-0,45
Время остывания стенычасы75-90
Усадка% мм/м
Водопоглощение%50

Сверление в кладочный шов

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь. Если предположительная нагрузка будет слишком большой, то можно выполнить сверление не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так прилегание анкера получится максимальным, что даст возможность получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно актуально при установке отопительных радиаторов и тяжелых металлических дверей.

Как разрезать керамзитобетонный блок

Если нужно разрезать один блок, то можно использовать ручную ножовку с толстым металлическим полотном (пила должна иметь твердосплавные напайки). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, но распилить кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

Советуем обратить внимание на следующие инструменты:

  1. Электропила «Аллигатор» от DeWalt. В строительстве широко известна электропила «Аллигатор» от фирмы DeWalt, специально разработанная для распила кирпича. При помощи такой пилы можно обработать большое количество блоков, но только следует предварительно запастись дополнительными полотнами. Электропила от DeWalt также прекрасно работает и с кирпичом, поэтому рекомендована для приобретения профессиональному каменщику, хоть ее цена и несколько «кусается».
  2. Болгарка. Резка блоков при помощи болгарки – оптимальный выход из ситуации. При распиливании болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Заметим, что при резке болгаркой ограничивается глубина разреза, поэтому блок сначала прорезают по периметру на предельную глубину, после чего его раскалывают по образованной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в короткие сроки приобретает навыки эффективного разрезания.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности при этом не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть при помощи ненужной ножовки по дереву и молотка. Если последовательно пробивать внутреннюю перегородку, то в итоге получатся две лицевые половинки.

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные тесты. При заказе блоков оптом и в розницу вы получите прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в 20-30%.

Чем пилить керамзитобетонные блоки: инструменты для резки керамзитобетона

  • 06 Августа 18

Керамзитобетон – популярный материал в современном строительстве. Одним из бесспорных его достоинств считается простота монтажа блоков – четкая геометрическая форма, стандартный размер позволяют быстро выложить стену. В некоторых случаях появляется необходимость обработки блока, требующая аккуратности, точности и безопасности. Можно ли разрезать или просверлить блок самостоятельно?

Как разрезать керамзитобетонный блок

Ручная ножовка
Пила «Аллигатор»

Альтернативный вариант – пила «Аллигатор» фирмы DeWalt – мощная электроножовка, сконструированная для обработки кирпича. С таким инструментом можно резать много блоков, если масштабы работ впечатляют, стоит запастись дополнительными полотнами. Аллигатор от DeWalt – инструмент универсальный: превосходно обработает любые виды блоков, в том числе и кирпич, так что для каменщика-профессионала лучше приобрести именно ее, хотя цена, конечно, «кусается».

Если средства не позволяют, есть и российские аналоги, например, Пермский «Аллигатор». Он в несколько раз дешевле продукции фирмы DeWalt и как профессиональный инструмент в чем-то уступает фирменным пилам, но для постройки одного дома его будет достаточно.

Резка блоков болгаркой
Раскалывание блока

Как сверлить отверстия в керамзитобетоне

Многие домашние мастера заверяют, что сверлить стены из керамзитобетона не представляется возможным, так как материал отличается повышенной хрупкостью. На самом деле керамзитобетонный блок достаточно легко поддается механической обработке, в том числе и сверлению, правда, подходить к этому вопросу надо грамотно.

Особенности структуры керамзитобетонных блоков с воздушными пустотами еще не означают, что без трещин и внутренних повреждений перегородок блока просверлить его невозможно. Естественно, при работе перфоратором с буром на 16 мм вряд ли можно рассчитывать на аккуратное отверстие, особенно если начинать сверлить с долблением и сходу. Перфоратор и кирпич не всегда выдерживает, можно использовать обычную дрель с твердосплавной напайкой или тот же перфоратор, но без режима долбления. В крайнем случае, если необходимо сквозное отверстие на всю толщину стены, можно воспользоваться ударной дрелью.

Читайте также:  Крупнопористый керамзитобетон: состав, гост, сравнение

Главный недостаток сквозного бурения стен (и не только из керамзитобетона) – сколы, а иногда и целые воронки на выходе бура. Причина этого явления заключается в вибрации, ведь при бурении в направлении движения бура производятся удары. Если бур доходит до кромки на выходе из стены, она нагрузку не выдерживает. Это может приводить к откалыванию довольно больших фрагментов в месте выхода бура. Этого момента можно избежать, если близко к выходу отключить вибрацию и досверливать стену в обычном режиме сверления. После некоторых навыков этот способ поможет избежать больших сколов, а со временем исключит их появление.

Сверлим без удара.

Длину анкера или дюбеля для керамзитобетонных блоков надо подбирать в соответствии с толщиной перегородок плюс расстояние между ними. Такой расчет позволит закрепить дюпель надежно, чтобы он мог выдержать навесной шкафчик, газовый настенный котел, радиатор отопления и даже входную дверь из металла. Если нагрузка на дюбель или анкерный болт оказывается запредельной, можно подумать о сверлении не самого блока, а кладочного шва над ним: тело блока остается нетронутым, а прилегание анкера к отверстию – максимально плотным, это обеспечит ему оптимальную прочность закрепления. Этот метод особенно рекомендован для крепления тяжелых радиаторов отопления или металлических входных дверей.

Очевидно, что при правильном выборе инструмента, типа крепежа с учетом характеристики блока (в частности, плотности) обработка керамзитобетона может быть вполне эффективной.

Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками

  • Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки
  • Керамзитобетон – это монолитный строительный материал, содержащий в своем составе помимо цемента еще и керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания в воде песка, цемента и керамзита в примерной пропорции 2:1:3.

    Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет оперативно возводить стены, но в процессе строительства часто требуется аккуратно сверлить и/или обрезать их – например, при создании дверных и оконных проемов. Инструменты при этом используются разные – в зависимости от вида блоков, их назначения и количества.

    Вопрос 1. У меня по проекту пустотные плиты перекрытия, выдержат ли блоки эту нагрузку?

    (Ольга Собчак)
    Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки) используются в качестве несущих до 3-х этажей включительно.

    Монтаж плит осуществляется на подготовленный заранее монолитный пояс, который равномерно распределяет нагрузку на стены. Монолитный пояс по СНиПу должен быть высотой 200 мм. Выставляется опалубка, армируется и заливается бетоном М-200. Поэтому Вы можете спокойно купить керамзитобетон в подобных случаях.

    Некоторые частные застройщики прогоняют ряда три из полнотелого кирпича, его же используют на цоколь.

    Разновидности строительных блоков

    Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

    • пенобетона;
    • шлакобетона;
    • газобетона;
    • керамзитобетона.

    Таблица сравнения характеристик блоков

    В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

    Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

    Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

    Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

    Вопрос 3. Какая минимальная ширина стены допускается чтобы было тепло и уютно в доме.

    (Алексей Бурков)

    Минимальная ширина стены 400 мм при качественной кладке и идеальном заполнение вертикальных и горизонтальных швов, чтобы избежать мостиков холода.

    Можно рассмотреть варианты 450 мм и 500 мм и другие. Если стена выкладывается в полблока на 200 мм, то необходим утеплитель (урса. керамзит, пеноплэкс и т. д).

    Не забываем так же, что строение при этом должно быть отапливаемым и должна присутствовать притяжная и вытяжная вентиляция.

    Режем бетон на большую глубину

    На фото — швонарезчик на колесной платформе

    Если нужен инструмент для пиления бетона на большую глубину, в таком случае вам необходим бензорез. По сути, это большая циркулярная пила на которой установлен алмазный диск большого размера. На рынке представлены различные модификации инструмента. Основным отличием этих модификаций является мощность и габариты и, как следствие, максимально допустимый диаметр диска.

    Важно: Работа бензорезом требует не только умения, но и определённой физической подготовки. Инструмент немало весит и это нужно принимать во внимание при выборе той или иной модели.

    Все бензорезы условно подразделяются на два типа:

    • Модификация для сухой резки
      — не имеет приспособления для дозированной подачи воды.
    • Модификации для мокрой резки
      — оснащены патрубками для подачи воды в охлаждающий кожух и на режущий диск. Цена такой модификации по понятным причинам на порядок выше.

    Вопрос 4. Какая облицовка применяется для ваших блоков? Штукатурить надо по сетке?

    (Овчинникова Елена Александровна)

    Существует несколько вариантов облицовки:

    • Лицевой кирпич.
    • Штукатурка (керамзитобетон обладает отличной адгезией). Дополнительно рекомендуется в штукатурный раствор добавлить известковую пасту, чтобы раствор получился более пластичным и штукатурка после высыхания не трещала. Оптимальный слой штукатурного слоя 20 мм. Применение сетки нецелесообразно.
    • Фасадная шпатлевка. Применяется по ровно выложенным стенам. Наносится по штукатурной сетке, толщиной от 2 до 4 мм, или по инструкции применения шпатлевки на загрунтованную поверхность блока.
    • Блокхаус
    • Сайдинг
    • Керамогранитные плиты
    • Природный камень.

    Использование керамзитобетонных блоков (керамзитобетона) дает Вам огромный выбор отделочного материала. Вы можете купить любой из вышеперечисленных средств облицовки .

    Технология производства керамзитблоков

    Производство керамзитовых блоков состоит из следующих этапов:

    1. Приготовление рабочей смеси.
    2. Формование изделий.
    3. Предварительное затвердевание.
    4. Просушка изделий и набор прочности.
    5. Транспортировка керамзитобетонных блоков на склад.

    Подготовка раствора

    Для приготовления 100 кг рабочей смеси принимают следующие пропорции, кг:

    Цемент марок М400 или М500 используют в сухом и чистом виде. Для получения глянцевой поверхности в смесь добавляют плиточный клей. Пластичность и укладываемость раствора повышают с помощью пластификаторов.

    Химические добавки повышают морозостойкость и водонепроницаемость готовых изделий. Для увеличения пористости используют древесную омыленную смолу.

    Бетонный раствор получают тщательным перемешиванием компонентов смеси. В бетономешалку или специальную емкость помещают взвешенное количество ингредиентов. Состав перемешивают в течение 2—3 минут.

    Из готовой порции смеси получают 9—10 стандартных блоков размером 39?19?19 см.

    Формовка изделий

    Приготовленный состав укладывают в специальные стальные формы. После каждого использования формы ополаскивают чистой водой и протирают сухой ветошью.

    Формы со смесью устанавливаются на вибрационный стенд. Под воздействием вибрации смесь в формах уплотняется. По мере осадки и уплотнения добавляют необходимое количество раствора. Излишки бетона своевременно удаляют.

    Вопрос 5. Подскажите чем можно распилить керамзитоблок, если нужно, добрать стену половинкой блока.

    (Миронов Дмитрий Павлович)

    Самый простой способ взять “болгарку” с алмазным кругом диаметром 230 мм. Результат- аккуратный, ровный распил.

    На все вопросы отвечал специалист отдела промышленного и гражданского строительства Бакаев Виктор Хасанович.

    Отправьте ваш вопрос по керамзитобетонному блоку нам, — мы постараемся на него ответить и опубликуем здесь.

    Нередко при проведении строительных работ возникает необходимость распилить . Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторые «народные умельцы» умудряются даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть несколько недостатков:

    • не всегда получается разрубить блок точно,
    • блок может оказаться слишком толстым,
    • это не вполне безопасно.

    Также не стоит даже пытаться воспользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет очень много, может вообще вывести инструмент из строя.

    Как делать сквозные отверстия

    При сквозном бурении керамзитобетонных блоков есть серьезный недостаток, проявляющий себя в виде сколов и иногда даже целых воронок на выходе сверла. Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только оно будет подходить к обратному выходу из блока, то сильные удары будут приводить к откалыванию больших фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью выключать вибрации на инструменте и досверливать отверстие в обычном режиме. После пары успешных попыток вы поймете, как можно избежать возникновения больших сколов при формировании отверстий.

    Болгарка

    Следующий вариант — углошлифовальная машина (болгарка) с металлическим сегментированным кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если вы возьмете несегментированный круг, велика вероятность того, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

    Главный недостаток этого способа состоит в том, что глубина реза ограничена радиусом диска. Вы можете сделать резы по периметру, а затем блок придется раскалывать. Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (он вставляется в рез, а затем по обуху наносится удар молотком) или деревянного бруска (нужно поднять блок и с силой опустить его на брусок линией реза).

    Как сверлить керамзитобетон

    Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, но вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить таким же образом, что и обычный бетонный блок.

    Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не говорит о том, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если работать по блоку перфоратором с крупным сверлом, то рассчитывать на аккуратное отверстие явно не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с деактивированным режимом долбления; также хорошо подойдет обычная дрель с твердосплавной напайкой. Можно использовать и ударную дрель, но только в случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

    Пила «Аллигатор»

    В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и т. д.), так и отечественные вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной. Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

    Вопрос решен и закрыт

    Оборудование для изготовления крупных партий

    Вибропрессующий станок Спрут-2

    • весит 140 кг;
    • состоит из матрицы на два блока, вибродвигателя (380 В, 550 Вт), рамы, поддона, пуансона, поддоносъемника;
    • выпускает за смену 600 – 1500 изделий (390×190×190 мм).

    Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Кондор 1-90-ТБ

    • • помимо керамзитоблоков, производит теплоблоки, полублоки, шлакоблоки, арбалитовые блоки, а также облицовочные материалы, садовые бордюры, брусчатку, кирпичи;
    • • весит 1,57 тонны;
    • • имеет габариты – 1,2х1,8х2,8 м;
    • • состоит из матрицы-пунсона, вибропресса мощностью 16,5 кВт, бетоносмесителя объемом 90 л, ленточного транспортера, насосной станции, бункера, 5 поддонов, стеллажа, пульта управления;
    • • выпускает за смену 750 штук блоков (390х190х190мм), 1800 штук кирпича (250х120х88мм), 50 м2 тротуарной плитки.

    Видео: вибропресс Кондор 1-90-ТБ

    • рассчитан на изготовление стеновых блоков, бордюрных камней, тротуарных плит;
    • способен работать не только под навесом, но и под открытым небом;
    • весит 4,4 т;
    • имеет габариты: 6400х4900х2600 мм;
    • состоит из вибропресса мощностью 21,6 кВт, смесителя, дозатора, модуля подачи поддонов, загрузчика смеси, электрошкафа, маслостанции;
    • производит в час 250 стеновых блоков (390х190х190 мм), 350 штук полублоков (390х120х188 мм), 500 штук бордюров (780х150х300 мм), 200 штук бордюров (780х80х200 мм), 625 штук тротуарной плитки (100х200х70 мм).

    Ответы

    8 (115658) 8 15 115 5 лет

    их разве пилят? мы их топором рубили Ну хочешь красиво — наверно диском по камню. Камень как-никак) Большим флексом. Ножовкой не советую, затупишь моментально. Но если не жалко..

    7 (92208) 34 176 787 5 лет

    Резка крупноформатных стеновых блоков – неизбежный процесс при возведении стен. Резать блоки приходится при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, да и в процессе возведения сплошной стены без резки не обойтись. Для резки применяют различные инструменты, а какой инструмент для чего подходит, зависит от вида блоков.

    Керамзитобетонные пустотные блоки можно резать болгаркой (углошлифовальной машиной) с диаметром отрезного круга 230мм. Отрезной круг должен быть металлическим сегментированным с алмазным напылением на режущей части. Если использовать не сегментированный отрезной круг, то он может разлететься в процессе распиливания от перегрева, с сегментированным кругом такого не происходит, так как прорези в нем позволяют секторам (сегментам) отрезного круга свободно деформироваться при нагревании. Недостаток в том, что рез получается глубиной всего 55 мм, даже если прорезать блок со всех сторон, его в итоге придется откалывать, но имея прорези по периметру, сделать это будет довольно легко. Можно в прорезь вставить топор и ударить по нему молотком, а можно положить деревянный брусок и с усилием опустить блок на него линией отреза – довольно эффективный способ.

    Лучше конечно, разрезать керамзитобетонные блоки пилой типа «аллигатор» фирмы DeWalt для резки кирпича. Также у DeWalt существует целая серия пил «аллигатор» для резки пенобетона, кирпича и крупноформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt превосходно справится не только с блоками, но и с кирпичом, так что, если позволяют средства, то лучше приобрести именно ее. Существуют и российские аналоги таких пил, к примеру, Пермский «аллигатор» в разы дешевле Деволтовского, в плане профессионального инструмента может и не подойдет, но на один дом, думаю, такой пилы должно хватить.

    Пенобетонные блоки можно резать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона – ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях (похожа на ножовку по дереву). Режет такая ножовка довольно хорошо, минус только в том, что резать, точнее, распиливать, придется ручками, а это приличная трата сил и времени, хотя, если некуда торопиться…

    Наилучшим инструментом для резки также будет ДеВолтовский аллигатор, но, цена на него сильно ограничивает приобретение данного инструмента в России. Многие приспосабливаются резать пеноблоки российскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в разы дешевле аллигаторов, применяя для резки специальные пильные полотна для резки пеноблоков (в том числе и полотна для аллигатора, которые перетачивают под нужный тип крепления).

    Читайте также:  Газобетонные блоки: плюсы и минусы, отзывы экспертов

    Керамические поризованные блоки типа “Porotherm” получится разрезать только пилой «аллигатор». Сабельная пила здесь вряд ли справится, а вот экстрим с болгаркой не советую – резал в респираторе и защитных очках, в жару, жесть. Болгаркой в принципе резать можно, только это будет очень долгий и нудный процесс с постоянным очень аккуратным откалыванием мешающих разрезанию частей, плюс огромное количество пыли и маленьких осколков, залетающих под одежду и в обувь. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют именно «аллигатор» фирмы “DeWalt”, думаю, что не зря рекомендуют. Цена кусается, но пила стоящая, тем более, если Вы — каменщик и она нужна Вам для работы.

    Если требуется разрезать блок на две равные части по длине (ширина стены), а качество реза будет не важно, к примеру, для обкладывания плит перекрытия по периметру, то блок можно и не резать вовсе, а просто расколоть его. Я использовал для этих целей полотно от старой ножовки по дереву и молоток. За счет пустот, колется блок довольно легко, последовательно пробивается каждая внутренняя перегородка, одна за другой – в результате получаем две лицевые половинки.

    Ни в коем случае не используйте для резки блоков, даже пенобетонных, бензопилу. Ни одна цепь не выдержит, даже если резать пенобетон, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы – в редуктор попадут песчинки, шестерни и подшипники начнут попросту истираться.

      из среднего класса бери Chieftec, FSP, они действительно хорошо себя проявили и работают на заявленной мощности и в некоторых случаях даже превышают ее, и цена более менее доступная.

    про Codegen вообще забудь китайский ширпотреб пустотелый, мощность в них не соответствует действительности, поэтому и стоят 10 лат

    Возможно Конденсаторы пересохли. От жары. Странно что пробки выбило — в блоках стоят 2 предохранителя — плавкий и полупроводниковый.

    Разбери посмотри что сгорело — это даст картину. Да, и ещё в них иногда бывают тараканы. Они залезают под саму плату, которая прикручена шурупами к корпусу блока внутри него. Контакты замыкает (высокая частота 20кгц на которой работает блок, легче проходит через таракана, чем 5-гц сети). Насекомый поджаривается, блок — сгорает.

    Возможно разрушился предохранитель по напряжению (зелёный плоский диск с контактными проводками) и замкнул цепь — это от скачков бывает.

    Когда включаешь пылесос, когда включается мотор холодильника — в сети идут наводки выше 230 вольт.

    Жёлтые там только ленты трансформаторов… Выкинь блок. Не чини. Себе дороже. Следующий купишь — 24 лата стоит. Лучше будет. Сейчас они все идут с улучшенным охлаждением, поддув снизу, и он тише, и микросхема формирователя импульсов у них более совершенная.

    Мне кажется или это самая банальная зарядка для ноута? В нет магазинах стопудофф есть

    Everest — не совсем блок питания,но протестить нагрев сможешь;)

    Есть два основных направления в креплении окон ПВХ в пенобетонные и газобетонные стены 1) при помощи полиуретановой пены без фурнитуры; 2) с использованием дюбелей. И в первом, и во втором случае есть свои недостатки. Разберем, какая технология оптимально дает качество и комфорт.

    Чем Пилить Керамзитобетонные Блоки

    Тема кладочных материалов остается актуальной уже давно. Все большее число застройщиков, стремясь снизить затраты на строительство, прибегают не только к собственному производству, но и к выполнению строительных работ.

    В этой статье мы разберемся, как правильно укладывать керамзитобетонные блоки технологически. Рассмотрим наиболее распространенные ошибки, проанализировав основные особенности материала.

    Краткий обзор характеристик материала

    Чтобы понять, почему стоит так или иначе делать укладку, давайте рассмотрим, что такое материал и каковы его характеристики. Мы также стараемся выбрать тип продукта, который наиболее подходит для будущего строительства, в зависимости от характера здания и его назначения.

    Особенности продукта

    Как уже упоминалось, керамзитобетон имеет свои отличительные особенности, которые заключаются в технических и эксплуатационных характеристиках.

    Давайте разберемся с ними:

    • Первое, на что стоит обратить внимание, это плотность материала, которая не просто конкурентоспособна. Показатель может достигать 2000 кг / м3. Согласно числовому значению средней плотности, существует несколько видов керамзитобетона, применение которых также различно.
    • Теплопроводность керамзитобетона, точнее его коэффициент, составляет 0,14-0,45 мкм. Учитывая плотность продуктов, это значение довольно завидное. Способность удерживать тепло оправдывается наличием в составе керамзита, что также влияет на конечные характеристики готового продукта.
    • Морозостойкость достигает 200 циклов. Это, пожалуй, самая высокая цифра среди легких бетонов.
    • Керамзитобетон не подвержен усадке, и это является одним из его основных преимуществ. В результате. Никаких деформаций и трещин в кладке.
    • Водопоглощение составляет 18%. Да, продукты гигроскопичны и нуждаются в соответствующей технически правильной защите. Однако при правильном выполнении финиша этот недостаток может никогда не проявиться.
    • Керамзит является огнеупорным и экологически чистым материалом.
    • Это единственный представитель легкого бетона, который используется при возведении конструкций, выдерживающих самые высокие нагрузки. Это основа и основа.
    • Прежде чем приступить к кладке, вам следует запастись соответствующими электроинструментами. Дело в том, что керамзитобетон не так прост в обращении, как, например, цементобетон. Материал абразивный.
    • Хрупкость продуктов также следует учитывать. При транспортировке, хранении и обращении необходимо соблюдать особую осторожность. Блоки боятся механического воздействия.

    Типы товаров: советы по выбору юнита в зависимости от его назначения

    Материал имеет ряд классификаций, определяющих не только наличие определенной характеристики, но и объем выпускаемой продукции. Поэтому перед выбором стоит ознакомиться с доступными видами.

    Средняя плотность определяет наличие видов, которые характеризуются следующим:

    • Теплоизоляция способна поддерживать температуру, чем другие. Наоборот, его плотность низкая. Соответственно в сферу применения входит теплоизоляция.
    • Структурная и теплоизоляция. Более плотная. Используется при возведении стен зданий и других сооружений.
    • Самый прочный тип конструкции. Нагрузки, которые он может выдержать, довольно значительны. Область применения несущих конструкций.

    Изделия из керамзитобетона могут быть не только стеновой, но и вентиляционной, фундаментной. Первые имеют готовые отверстия для проводки коммуникаций, что крайне удобно.

    FBS и FBP. Это широкоформатные, чрезвычайно прочные продукты, используемые при строительстве фундаментов для строительства.

    По структуре выделяются блоки:

    • Вполне оперившийся. Самые сильные продукты с большим весом. Они используются при возведении стен.
    • Впадина. Полегче. Более того, их теплопроводность также ниже, что, несомненно, определяет их способность поддерживать температуру.

    В соответствии с целью, продукты являются:

    • Рядовые, применяются при кладке стен, перегородок и нуждаются в дальнейшей обработке;
    • Фронт, характеризующийся наличием лицевой стороны.

    Текстура может быть разной: сколотая, резная, гладкая, шероховатая.

    Для удобства укладки производится изготовление изделий, имеющих паз-гребенку.

    Теперь давайте проанализируем. Предположим, мы собираемся построить одноэтажный дом. Какие продукты лучше выбрать в этом случае?

    • С точки зрения плотности предпочтение следует отдавать конструкционным и теплоизоляционным изделиям с плотностью 500-600 кг / м3. Размер можно выбрать по желанию.
    • Если вы хотите обезопасить себя от необходимости наружной облицовки, для возведения стен вы можете купить блоки с фасадной поверхностью. Текстурированные изделия выглядят наиболее привлекательно, хотя их стоимость значительно выше.
    • Обратите внимание, что пустотелые блоки нельзя подвергать большим нагрузкам из-за недостаточной прочности.
    • Обратите внимание на геометрию изделия, чем оно лучше, тем меньше будет расход клея при укладке. Толщина слоя напрямую влияет на количество холодных мостов.

    Расчет цемента

    Workflow

    Теперь пришло время понять: как правильно укладывать керамзитобетонные блоки? Начнем с расчета необходимого количества материала.

    Расчет необходимого количества материалов

    • Предположим, мы используем блоки размером 400 200 000 мм. Мы строим здание размером 1520 метров и высотой стены 3 метра.
    • Рассмотрим периметр и площадь стен: 152202 = 70, 703 = 210 м2.
    • Площадь блока составляет 0,40,2 = 0,08 м2. 210 / 0,08 = 2625 штук продуктов, которые нам нужны.
    • Теперь нужно посчитать, сколько это кубиков. Объем: 0,40,20,2 = 0,016 м3. 1 / 0,016 = 62,5 шт. Продукции в 1 м3. 2652 / 62,5 = 42,432 м3.
    • Специалисты советуют покупать товары с небольшим запасом. Учитывая округление, получаем значение 43 м3.

    Видео: Чем Пилить Керамзитобетонные Блоки

    Если мы будем использовать клей для укладки керамзитобетонных блоков, необходимо определиться с его количеством. В зависимости от производителя расход смеси может варьироваться. В среднем это около 1,5 кг на 1 м2 при толщине шва 1 мм. Как показывает практика, на 1 м3 кладки требуется около 1,3-1,5 мешка клея.

    Если вы решите использовать решение, оно должно быть подготовлено и позаботиться обо всех компонентах заранее. Вам понадобится песок, цемент и вода.

    Однако, если вы по какой-то причине решили использовать решение, давайте рассмотрим этапы его подготовки и некоторые особенности:

    • Расход цемента на кладку определяется в следующем соотношении: 1 часть на 3 части песка и 0,7 части воды.
    • При подготовке раствора для кладки, имейте в виду, что указанное количество воды может быть различным. Это зависит от влажности песка.
    • К раствору можно добавить пластификатор, чтобы придать ему больше пластичности.
    • Все компоненты смешиваются в бетономешалке до однородной консистенции.
    • Слишком много не нужно готовить сразу, потому что раствор выставляется достаточно быстро, и вы просто не можете успеть его разработать.
    • Трудно установить расход смеси на 1 м3 керамзитовой кладки. Примерная толщина шва составляет примерно 6-9 мм. Средний расход составит 0,2 м3 раствора на кубическую кладку.

    Единственным преимуществом использования самостоятельно приготовленной растворной смеси является ее цена. Клей будет стоить намного дороже.

    Видео в этой статье: «Как уложить блоки из бетона» наглядно покажет, как правильно перемешать смесь из раствора и избежать ошибок.

    Подготовка инструмента

    Поскольку мы уже рассчитали кладку керамзитобетонных блоков, сейчас мы скажем несколько слов о необходимых инструментах.

    • Бетономешалка для смешивания раствора;
    • Ведро скребка для нанесения клея;
    • Резиновый молоток для контроля и регулировки положения блоков;
    • Сверло с насадкой-мешAL-KOй на случай смешивания клеевого состава;

    Строительная техника

    Так как укладывать керамзитобетонные изделия? Технология не слишком сложная.

    Сначала мы поймем, какой из стилей выбрать:

    1. Укладка в 1 блок. Этот вариант самый популярный. Эта техника используется при строительстве гаража, частного дома. Для масонства характерно чередование связанных и искаженных граней. Изоляция обычно используется толщиной не менее 5-6 см.
    2. Укладка в пол блока. Это наиболее подходит в качестве кладки флигеля. Стена будет намного тоньше, а значит, комната будет холоднее. Блоки сложены вдоль самой длинной стороны.
    3. Хорошая кладка. Этот вариант конструкции стен предусматривает зазор между рядами кладки, который заполнен утеплителем. Часто это керамзит, полистирольная крошка, но вы также можете использовать пену или картон. Чаще всего этот тип кладки используется для параллельной кирпичной облицовки стен блоков.

    Рассмотрим основные этапы работы с использованием таблицы.

    Инструкция: изготовить собственную технологию укладки стен из керамзитобетона:

    При возведении зданий и сооружений из керамзитобетонных блоков необходимо их распиливать. Подумайте, как разрезать керамзитобетонные блоки, и определите наиболее оптимальный путь.

    Керамзит является хрупким материалом. Поэтому не все инструменты подходят для резки. Не всегда оправдано и безопасно резать его обычным топором. Лучше использовать специальные инструменты.

    Рваная пила

    Многие строители выбирают ручную пилу, когда решают, как резать керамзитобетонные блоки. Для резки используют инструмент с толстым металлическим лезвием и специальной пайкой на зубах. Но для обработки большого количества блоков этот метод не подходит, потому что резать вручную ножовкой нужно долго и нужно приложить все усилия.

    Роторная пила

    Как резать керамзит с меньшими затратами времени и сил? Некоторые строители рекомендуют использовать бензопилы.

    Пила с возвратно-поступательным движением. Это тип электрической пилы, которая режет материалы с помощью поршневого полотна. Их также называют электрическими пилами, потому что они напоминают ножовку

    Для работы с керамзитобетонными лезвиями сабельная пила, как и обычная ручная пила, должна быть изготовлена ​​из твердых сплавов и припаяна к зубам. Рекомендуемая длина составляет 400 мм, шаг зубьев 12,7 мм. Эти характеристики соответствуют полотнам компании Bosch S 2041 HM. Строители рекомендуют покупать сабельные пилы этой компании для работы с керамзитом.

    Вы также можете купить электроинструмент от Makita. Популярной моделью для непрофессионального использования является Makita JR3070CT. Средняя стоимость которых составляет 16 000 руб.

    Аллигатор увидел

    Что увидели профессионалы? Строители используют специальный тип электропилы. «Аллигатор». У электрической ножовки есть две пилы, которые совершают возвратно-поступательные движения, имитируя движения челюстей крокодила.

    Инструмент очень популярен среди строителей благодаря своим преимуществам:

    • Обеспечивает прямую леску разреза
    • Нет вибрации во время работы инструмента
    • Когда механизм заклинивает, реактивная отдача отсутствует
    • Пилы блоков любой толщины
    • Удобно работать в труднодоступных местах.

    Отвечая на вопрос о том, как резать керамзитобетонные блоки, мы можем с уверенностью ответить, что электрическая пила является хорошим вариантом. Но у пилы «Аллигатор» есть некоторые недостатки:

    • Высокая цена
    • Удар по поверхности только от края
    • Точность резки ниже, чем, например, у циркулярной пилы.

    При выборе модели пилы с аллигатором лучше ориентироваться на инструменты Bosch и Dewalt.

    Популярная модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая имеет ряд преимуществ:

    • Имеет электронную систему стабилизации
    • Жесткая шина
    • Начать блокировку
    • Вторая ручка (для левшей)
    • Эргономичное устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие усталости
    • Замена дисков без вспомогательных инструментов.

    Строители также часто покупают Dewalt DWE 397. Эта электронная пила имеет следующие преимущества:

    • Для изготовления коробки передач используется магниевый сплав, который рассеивает тепло и гасит вибрацию.
    • Электронная система для оптимальной скорости резки
    • Удаление пальцев с кнопки запуска останавливает инструмент на секунду.

    Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей.

    Чтобы сэкономить, вы можете купить российские или китайские электрические пилы. Но качество резки будет намного ниже, и такие инструменты будут длиться меньше.

    Болгарский

    Болгарка (угловая шлифовальная машина). Тип дисковой пилы. Рабочий инструмент. Диск с радиусом 230 мм. Я использую сегментированные алмазные диски для работы с керамзитобетонными блоками.

    По мнению многих строителей, это наиболее подходящий вариант для резки керамзитобетонных блоков. Инструмент обеспечивает высокую точность резки.

    Читайте также:  Дорожный лоток водоотводный бетонный: разновидности и основные типоразмеры

    Но есть и недостатки. Шлифовальная машина может вырезать отверстие, ограниченное радиусом диска. Поэтому блоки обрезаются на максимально возможную глубину и разделяются.

    Чаще всего блок делится двумя способами:

    1. Топор опускают в разрез и бьют молотком.
    2. Блок поднимается и опускается линией резки на деревянном брусе.

    При резке керамзитобетонных блоков с помощью угловой шлифовальной машины с алмазным диском образуется много мелкой пыли. Поэтому необходимо защитить дыхательную систему и глаза. Они рекомендуют делать перерывы во время работы, чтобы пыль немного оседала.

    При выборе модели шлифовального станка мы учитываем наличие параметров:

    • Регулировка скорости
    • Плавный старт
    • Пылесборник (корпус)
    • Дополнительная рукоятка включена (для более удобного удержания инструмента).

    Среди популярных моделей шлифмашины от Makita и Husqvarna.

    Нередко при строительстве зданий из керамзитобетона возникает необходимость пилить отверстия в блоках для дюбелей или анкерных болтов.

    Поскольку керамзит является хрупким материалом, процесс бурения должен выполняться с особой осторожностью. Для этого вы можете использовать твердосплавное сверло. Также подходит перфоратор. Но они должны работать без режима извержения. Вы можете использовать перфоратор для сквозных отверстий.

    Отвечая на вопрос, почему распиливаются керамзитобетонные блоки, следует отметить, что для этих целей чаще всего используются 4 типа инструментов. Которые имеют свои преимущества и недостатки. Выбор лучшего варианта зависит от объема работ и бюджета, запланированного на строительство. Выбор правильного инструмента обеспечит эффективную обработку материалов.

    Чем лучше пилить керамзитобетонные блоки

    При строительстве зданий и сооружений из керамзитобетонных блоков возникает необходимость в их распиливании. Рассмотрим чем пилить керамзитобетонные блоки, и определим наиболее оптимальный способ.

    Керамзитобетон хрупкий материал. Поэтому для его нарезки подходят не все инструменты. Рубить его обычным топором не всегда оправдано и безопасно. Лучше использовать специальные инструменты.

    Ручная ножовка

    Многие строители, решая, чем резать керамзитобетонные блоки, останавливают свой выбор на ручной ножовке. Для распила используют инструмент с толстым металлическим полотном и специальными твердоспайными напайками на зубьях. Но для обработки большого количества блоков, данный способ не подойдет, так как резать ручной ножовкой долго и необходимо прикладывать максимум усилий.

    Сабельная пила

    Какраспилить керамзитобетонный блок, затратив меньше времени и усилий? Некоторые строители рекомендуют для этого использовать сабельные пилы.

    Сабельная пила – это вид электропилы, которая режет материалы при помощи возвратно-поступательных движений лезвия. Также их еще называют электроножовками, так как они напоминают ручную ножовку

    Для работы с керамзитобетонными блоками полотно сабельной пилы, как и обычной ручной ножовки, должно быть изготовлено из твердых сплавов и иметь напайки на зубьях. Рекомендуемая длина 400 мм шаг зубьев 12,7 мм. Данным характеристикам соответствуют полотна фирмы Bosch S 2041 HM. Строители рекомендуют приобретать для работы с керамзитобетоном сабельные пилы этой фирмы.

    Можно приобрести и электроинструмент от Макиты. Популярна модель для непрофессионального использования — Makita JR3070CT. Средняя стоимость которой 16 000 рублей.

    Пила «Аллигатор»

    Чем же пилят профессиональные рабочие? Строители используют особый вид электроножовки – «Аллигатор». Электрическая ножовка имеет два пильных полотна, которые совершают возвратно-поступательные перемещения, имитируя движения челюстей крокодила.

    Инструмент пользуется большой популярностью среди строителей благодаря своим достоинствам:

    • Обеспечивает ровную линию среза
    • Отсутствуют вибрации при работе инструмента
    • При заклинивании механизма нет реактивной отдачи
    • Распиливает блоки любой толщины
    • Удобно работать в труднодоступных местах.

    Отвечая на вопрос, чем можно пилить керамзитобетонные блоки, можно с уверенностью ответить, что электроножовка это хороший вариант. Но пила Аллигатор имеет и некоторые недостатки:

    • Высокая цена
    • Врезается в поверхность лишь с края
    • Точность пропила ниже чем, например, у дисковой пилы.

    Выбирая модель пилы аллигатор, лучше остановиться на инструментах фирм Bosch и Dewalt.

    Популярна модель Bosch GFZ 16-35 AC, которая наделена рядом преимуществ:

    • Имеет электронную систему стабилизации
    • Жесткую шину
    • Блокировку пуска
    • Вторую ручку (для левшей)
    • Эргономическое устройство модели обеспечивает удобство работы и отсутствие утомляемости
    • Замена дисков без вспомогательных инструментов.

    Также часто строители приобретают модель Dewalt DWE 397. Данная электроножовка обладает следующими достоинствами:

    • Для изготовления корпуса редуктора использован магниевый сплав, благодаря чему отводится тепло и гасится вибрация
    • Электронная система обеспечивает оптимальную скорость резки
    • Снятие пальцев с пусковой кнопки останавливает инструмент за секунду.

    Рассмотрим сравнительную таблицу этих моделей

    Чтобы сэкономить, можно приобрести российские или китайские электропилы. Но качество резки будет значительно ниже, и прослужат такие инструменты меньше.

    Болгарка

    Болгарка (угловая шлифовальная машинка) — разновидность дисковых пил. Рабочий орган инструмента – диск с радиусом 230 мм. Для работы с керамзитобетонным блоком использую сегментированные алмазные диски.

    Нельзя использовать другие виды дисков, иначе при деформации они нагреются и лопнут. Что возможно приведет к травмированию.

    Это наиболее подходящий вариант, по мнению многих строителей, для нарезки керамзитобетонных блоков. Инструмент обеспечивает высокую точность реза.

    Но есть и минусы. Болгарка способна пропилить отверстие, ограниченное радиусом диска. Поэтому блоки прорезают до максимально возможной глубины и раскалывают.

    Чаще всего раскалывают блок 2 способами:

    1. В разрез опускают топор и ударяют по нему молотком.
    2. Блок поднимают и с силой опускают линией реза на деревянный брус.

    При нарезке керамзитобетонных блоков угловой шлифмашинкой с алмазным диском образуется много мельчайшей пыли. Поэтому необходимо защищать органы дыхания и глаза. Рекомендуют делать перерывы при работе, чтобы пыль успевала немного осесть.

    Нельзя резать керамзитобетонные блоки бензопилой. Цепь инструмента не выдержит нагрузку. А пыль, попадет в редуктор, подшипники и шестеренки. Что приведет к их истиранию. Для нарезки лучше использовать болгарку с диаметром диска 230 мм и весом до 6-8 кг.

    При выборе модели болгарки смотрим на наличие параметров:

    • Регулировка оборотов
    • Плавный пуск
    • Сбор пыли (наличие кожуха)
    • Дополнительная рукоять в комплекте (для более удобного удержания инструмента).

    Среди популярных моделей можно выделить шлифмашинки производителей Makita и Husqvarna.

    Можно приобрести более дешевую модель китайского производства. Так, например, пользуется спросом болгарка Total TG1242306. Модель имеет диаметр диска 230 мм, мощность 2,35 кВт. В комплекте с инструментом идет защитный кожух и дополнительная рукоятка. Производитель предоставляет 24 месяца гарантии на свой товар. Но данная модель менее надежна.

    Часто у потребителей возникает вопрос можно ли не пилить, а расколоть блок? Если качество среза не имеет значение, а, необходимо, лишь разделить блок на две части, можно его расколоть. Для этого понадобится молоток и полотно старой ножовки по дереву.

    Часто при строительстве зданий из керамзитобетона возникает необходимость пропилить отверстия в блоках для дюбелей или анкерных болтов.

    Так как керамзитобетон хрупкий материал процесс сверления необходимо проводить крайне аккуратно. Для этого можно использовать дрель с твердосплавной напайкой. Также подойдет перфоратор. Но работать им следует без режима долбления. Для сквозных отверстий можно использовать ударную дрель.

    Отвечая на вопрос, чем пилят керамзитобетонные блоки, следует отметить, что существует 4 вида инструментов, чаще всего использующихся для данных целей. Которые имеют свои достоинства и недостатки. Выбор оптимального варианта зависит от объемов работ и бюджета, запланированного на строительство. Правильный выбор инструмента обеспечит эффективную обработку материала.

    Ножовка по бетону — виды и особенности применения

    Обычной ножовкой пилить бетон — это напрасная трата сил, времени и постоянная замена инструмента, из-за его поломки. Для ячеистого бетона, газо- и пеноблоков, можно использовать обычную пилу по древесине, но ее надолго не хватит — она быстро начинает тупеть.

    Статья предлагает познакомиться, какая ножовка по бетону лучше всего подойдет в этом случае, и какие существуют другие способы резки подобного материала.

    Особенности инструмента

    Обычно ножовки по бетону применяются при необходимости получить блоки, которые имеют нестандартные размеры, и называются они доборными.

    Модели ножовок отличаются:

    • По длине полотна;
    • По толщине стали, что оказывает влияние на качество реза детали;
    • Напайкой на зубцы, она бывает на каждом зубе или через один.

    Производители выпускают ножовки двух типов:

    • Электрические. Это более сложные, и более функциональные инструменты. Но ими можно работать при наличии и возможности подключения к электросети.

    • Ручные. Это наиболее универсальный инструмент. Его можно использовать при любых условиях, включая отсутствие источника электропитания. Масса изделия меньше электрической пилы, а стоимость значительно ниже.

    Выбирая инструмент, следует обращать внимание на его производителя.

    Некоторые из них представлены в таблице:

    Лучшие производители электрических ножовок

    Самая популярная и недорогая пила сабельного типа — модель американского производителя Dewalt DCS380M2. В комплект инструмента не входит полотно, его для резки пенобетона необходимо приобрести дополнительно.

    Выпускаются и более дешевые инструменты. Их качество не ниже остальных производителей.

    Некоторые из моделей представлены в таблице:

    Полотно для пилы

    При изготовлении инструмента на его рабочую поверхность зубьев наносится алмазное покрытие, что увеличивает их прочность. При этом напыляется не настоящий алмаз, а его неестественный аналог — фианит, который имеет достаточно приближенные к алмазу характеристики.

    При этом преимуществами технологии являются:

    • После резки бетона проемы получаются с очень ровными поверхностями, не требующими последующей обработки;
    • Инструменты можно применять для работы в жилых помещениях, у них фактически нет ударных воздействий, не нужна звукоизоляция при эксплуатации, пилы работают практически бесшумно, в отличие от перфоратора, они не причиняют вреда слуху человека;
    • Глубина реза может достигать с двух сторон до 1 м;
    • Высокая скорость работы позволяет экономить время.

    Вбирая полотно для пилы, следует обращать внимание на его маркировку.

    Для резки газобетона используются полотна с таким обозначением:

    1. BIM. Так маркируются биметаллические полотна, изготовленные из очень прочной, комбинированной стали. Лезвия имеют достаточную гибкость и прочность, поэтому их лучше использовать для мягких пористых строительных блоков.
    2. HM/CT. Такую маркировку имеют инструменты, изготовленные из твердых сплавов. Лезвиями можно обрабатывать твердые и пористые бетоны, которые отличаются повышенными абразивными свойствами.

    Для резки газоблоков полотно выбирается с такими параметрами:

    • Ширина — в пределах 19 — 22 мм;
    • Рабочая длина зависит от габаритов и жесткости бетонных блоков;
    • Для быстрого распила берутся крупные зубья полотна;
    • Для фигурного реза используются мелкие зубья.

    Совет: Чтобы получить качественную резку, следует выбирать часто «посаженные» зубья. Разведенными зубцами работа выполняется быстрее, но разрез получается менее аккуратным.

    Особенности устройства сабельной пилы

    Сабельная пила или электрическая ножовка — это ручной инструмент для резки бетона или других материалов, работающий от электросети, с консольным закреплением рабочего органа, который имеет вид ножовочного полотна, совершающего при выполнении работ возвратно-поступательные быстрые движения.

    Вытянутый редуктор, эргономичная ручка, полотно с консольным расположением, позволяют прорезать материал в самых неудобных местах, резать его части, расположенные со стеной заподлицо. Инструментом можно работать, удерживая заготовку на весу.

    Основными достоинствами сабельных пил являются:

    • Характеристики устройства:
    1. Мощность оборудования 0,5 — 1,5 кВт. Большинство моделей рассчитаны на потребление мощности 0,9 — 1,2 кВт.
    2. Количество ходов рабочего полотна составляет 2,5 — 3 тыс. об/мин.
    3. Имеется регулировка скорости, что позволяет изменять ее при движении полотна.
    4. Ход лезвия колеблется в пределах 19 — 32 мм.
    5. Некоторые материалы имеют ограничения предельной глубины реза;
    • Маятниковый ход. В этом случае при обратном передвижении полотна, его нужно немного отклонять от линии реза. Это позволяет эффективно удалять отходы пиления, полотно меньше нагревается, увеличивается производительность инструмента. Маятниковый ход имеют не все, а лишь наиболее популярные электрические ножовки;
    • Полотна. Функциональность оборудования зависит от применяемого полотна. В его комплектацию входят несколько полотен для разных материалов, которые отличаются размером шага, формой и размерами зубьев, материалом ножа, имеется или нет алмазное напыление.

    Выпускаются полотна с переменными шагом и размерами зубьев — они возрастают от хвостовика инструмента к концу полотна. Их удобства в том, что при использовании разных участков полотна, одна пила может обеспечивать разные параметры при обработке бетона;

    • Опорный башмак. Он позволяет корпус инструмента надежно зафиксировать, прижав его к обрабатываемой плоскости, что увеличивает скорость распила бетона, улучшает качество реза, а процесс становится более удобным и легким. Башмак может передвигаться с фиксацией его вдоль полотна, обеспечивая, при этом, включение в работу требуемых участков полотна.

    Помимо этого, опорная поверхность элемента может поворачиваться, и полотно пилит материал под нужным углом.

    Принцип работы сабельной пилы по бетону

    Сабельными пилами своими руками можно резать такие материалы, как:

    • Ячеистый бетон: газобетонные и пенобетонные блоки, газосиликатный бетон, пеногазобетонные блоки и другие подобные строительные материалы;
    • Легкий бетон: керамзитобетон, пемзобетон, перлитобетон, арболит, полистирол бетон и костробетон;
    • Тяжелые бетоны, изготовленные на основе портландцемента, шлакового цемента, асфальта и полимерного цемента;
    • Красный, силикатный и кармический кирпич, клинкерный кирпич, вспененный бетон;
    • «Дикий» камень, керамогранитную плитку, гипсокартонные плиты, искусственный камень, известняк, ракушечник и мел.

    Чаще всего сабельная пила применяется для эффективного, быстрого и относительного недорого выполнения работ.

    К ним относятся:

    • Демонтаж перегородок, стен, бетонных перекрытий, ригелей, колонн, пилястр и других типов строительных конструкций из бетона;
    • Перепланировка любых помещений в доме, офисе;
    • Обустройство дверных и оконных проемов в стенах, корректировка размеров существующих проемов;
    • Чистовая доводка углов, которые были обработаны дисковыми машинами;
    • Вырезка отверстий и ниш;
    • Резка в нужный размер: ЖБИ, бетонных и пенобетонных блоков и других строительных и отделочных материалов.

    Полезные советы

    Инструкция, прикладываемая к инструменту, рекомендует соблюдать несколько советов:

    • Сабельные ножовки по бетону — это единственно возможный эффективный режущий инструмент для резки твердого материала на труднодоступных участках;
    • Использование такого инструмента экономически выгодно при проведении небольшого объема работ;
    • Не рекомендуется применять агрегат для резки армированных железобетонных материалов.

    Совет: Для порезки арматуры, следует дополнительно пользоваться газовым или дисковым резаком.

    Обработка бетонных блоков разного вида бетонов — это достаточно часто применяемая операция при выполнении строительных или ремонтных работ. В этом случае нужна особая ножовка по бетону, которая имеет повышенную прочность и может противостоять абразивным частям материала. Видео в этой статье поможет отыскать вам необходимую информацию по этой тематике.

    Ссылка на основную публикацию