Бетонные блоки стеновые: для наружных стен, подвала

Бетонные блоки стеновые: для наружных стен, подвала

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

Дата введения 2019-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “ЦНИИЭП жилища – Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий” (АО “ЦНИИЭП жилища”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ( www . gost . ru )

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922-2017* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод определения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если в нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках – зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБВ – с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2, 3 и в таблице 1.

Рисунок 1 – Блоки типа ФБС

Рисунок 2 – Блоки типа ФБВ

Рисунок 3 – Блоки типа ФБП

Основные размеры блока, мм

Примечание – Допускается изготовлять блоки размерами, отличными от указанных в настоящей таблице, на действующем оборудовании по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579-2018

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.5.6-С ГОСТ 13579-2018

Примечание – Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из легкого бетона – в таблице 3, из плотного силикатного бетона – в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:

В3,5 – для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание – В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2-4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В, обозначающей вид бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1-3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

Класс бетона по прочности

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Класс бетона по прочности

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Класс бетона по прочности

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Примечание к таблицам 2-4 – Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия.

4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны* и плотный силикатный бетон**, действующим на территории государства – участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

* В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 “СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения”.

** В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 “СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона”.

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов***, действующих на территории государства – участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов**, действующих на территории государства – участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

** В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 “СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона”.

*** В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 “СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии”.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 – для бетона класса В15 и выше;

70 – для бетона класса В12,5 и ниже;

100 – для бетона автоклавного твердения.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса Ас300 марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий – по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм;

Технические характеристики стеновых бетонных блоков

С помощью этого современного материала можно возводить надежные стены за весьма короткое время. По этой причине он признан заслуженным лидером в строительной сфере, используется для строительства частых и многоквартирных домов и других объектов. Что это такое – бетонные блоки стеновые? Это крепкий материал, обладающий рядом неоспоримых достоинств. Но его теплоэффективность оставляет желать лучшего, так что при строительстве жилого дома приходится использовать утеплитель, в дальнейшем выполняя облицовку стен штукатурными смесями, декоративным каменным материалом, кирпичом.

Особенности материала

Бетонные блоки для стен привлекают внимание строителей многими причинами. Основная из них заключается в отсутствии необходимости обладать специальными навыками и профессиональным оснащением для выполнения работ. Пожалуй, это единственный вариант, когда есть возможность возвести стены своими руками.

Скорость строительных работ значительно выше, чем при использовании кирпича. Объясняется это размерами стеновых блоков из бетона. Кроме того, вес их не слишком большой, что дает возможность перемещать строительный материал по площадке вручную.

Характеристики стеновых блоков

Необходимо заметить, что изделия отличаются внутренней структурой, составом компонентов и методами изготовления. Отсюда следует вывод, что характеристики бетонных стеновых блоков тоже будут отличаться.

Наиболее распространенными разновидностями являются:

  1. Пустотелые и полнотелые. Первый вариант более часто используется при строительстве малоэтажных объектов.
    Основными достоинствами пустотелых блоков считаются:
    • малый вес, что обусловлено размерами 200 х 200 х 400 мм;
    • приемлемая стоимость;
    • хорошие звукоизоляционные качества;
    • устойчивость к воздействию открытого пламени;
    • достаточная влагостойкость.
  2. Газобетонные. Данный вариант материала считается самым популярным. Его пористая структура позволяет блокам хорошо пропускать пар, но подразумевает хорошую защищенность от воздействия воды.

Согласно утвержденных ГОСТов, такие блоки бывают бетонные и железобетонные. Строительство стен, исходя из проектных заданий и размеров пустотных мест, может выполняться методом заливки в устроенные каналы ячеистого бетонного материала. Кроме того, пустотелые бетонные блоки для стен возможно применять в виде несъемных опалубочных конструкций, заполняя пустоты тяжелым бетоном, предварительно установив туда арматурные пруты.

При изготовлении таких блоков используется сырье натурального происхождения – известь, вода, песок, портландцемент. Пустоты образуются из-за процесса, который вызывается добавлением алюминиевой пудры. Все компоненты добавляются в строгих пропорциях, затем готовое сырье выливают в формы, отправляют в автоклавную установку, где под воздействие высокого давления и водяного пара обработка продолжается. При затвердевании блоки получают точные геометрические формы, набирают плотность и остаются легкими.

Исходя из предназначения, блоки различаются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Их основные различия состоят в показателях плотности, прочности на сжатие и способности проводить тепло.

Кроме этого, газобетонный материал отличается размерами бетонных блоков для стен, формами, дополнительными выемками и углублениями на поверхности. Чтобы улучшить теплоэффективность здания, кладку стен из бетонных блоков рекомендуется вести изделиями, имеющими пазо-гребневую возможность смыкания. Элементы устанавливаются плотнее, шов получается тонким.

Для стен дома и перегородок используют гладкие либо перегородочные элементы. Над дверными и оконными проемами устанавливают U-образные перемычки.

  1. Пенобетонные. Очередная разновидность ячеистого бетонного материала, используемая для наружных стен. Изготавливается из песка, цемента, воды и пенообразователя. Вспененная масса заливается в разборные формы либо в опалубку, после затвердевания извлекается. Данный вид материала отличается пористостью, показателем прочности, более точными размерами. Для малоэтажных домов такие блоки используют при возведении стен, а в случае с каркасными объектами пеноблочным материалом заполняют проемы, созданные несущими конструкциями.
  2. Полистиролбетонные. Легкость этого материала объясняется наличием полистирольных гранул, входящих в число компонентов сырьевой массы. Материал отличается простотой монтажа, может фиксироваться клеем. Пористость структуры создает хорошую адгезию с отделочным слоем. Блоки отличаются хорошими формами, в подгонке мне нуждаются. Прочность материала такова, что из таких бетонных блоков возводят подпорные стены в районах с неблагоприятной сейсмической обстановкой. Еще одно достоинство – отличная способность противостоять появлению грибка и плесени.
  3. Керамзитобетонные. Для их изготовления применяют технологию вибрационного литья. Согласно ГОСТу, такие блоки состоят из цемента и керамзита, взятых в равных количествах. Керамзитовый блок тяжелее пено- и газобетонного материалов, но и он не требует специальной техники для перемещения по стройке. Из таких бетонных блоков строят подпорные стенки, заборы, хозяйственные постройки, перегородки.

Керамзитобетон используют при изготовлении теплоблоков, которые представляют собой два слоя бетона с утеплителем внутри и фактурной фасадной поверхностью.

Выполнение работ

Блоки пользуются большой популярностью среди строителей.

Подвал

Рассмотрим технологию укладки для стен подвалов. Перед тем, как приступить к работе, следует с помощью нивелира найти верхнюю отметку блоков, которые использовались для изготовления опорных фундаментных стен из бетона. Вторым действием будет перенос всех разливочных осей помещения и размещение мест, позволяющих выполнить установку маячных блоков. С них начнется строительство подвальных стен. Маячные блоки выкладываются в углах и в точках пересечений и примыканий стен. Как правило, расстояние между ними составляет от пятнадцати до двадцати метров.

Выставляя сплошные блоки бетонные для стен подвалов, выполняют следующие действия:

  • готовят «постель» из раствора, толщина которой составляет два – три сантиметра;
  • аккуратно наводят и опускают блоки;
  • рихтуют блоки до полного совмещения специальной разметки.

Перед укладкой промежуточных элементов натягивается причалка, которая крепится на верхние блочные грани скобами. Укладка стены ведется на раствор, при этом необходимо строго выдерживать перевязку. Как только блок выверят, его вертикальные швы можно заливать раствором.

Стены подвала соединяются блочными перевязками, под сантехнические устройства оставляются в нужных местах зазоры, которые в дальнейшем закладываются кирпичом или заливаются бетонной смесью.

При строительстве подвалов рекомендуется использовать монолитные блоки для стен.

Стены

Строительство блочных стен аналогично кирпичной кладке. На квадратный метр стены требуется до 12-ти литров раствора, шов устраивается размером в десять – двенадцать сантиметров. Для улучшения прочности стены используют арматурные пруты.

Читайте также:  Пескобетон Axton: строительная смесь для изготовления бетона

Чтобы результат работ был точным, строительство стены начинают с углов, проверяя высоту и уровень кладки. Для этого между углами натягивается шнур.

Достоинства и недостатки

Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

Отзывы строителей

Специалисты уверяют, что материал является самым популярным. Стоимость его достаточно низкая, положительных отличий много. Многочисленные отзывы подтверждены примерами объектов различного предназначения.

Блоки относятся к экологически чистым материалам, обладают способностью «дышать», что помогает создавать в помещении комфортный микроклимат.

Если есть необходимость построить малоэтажное здание или постройку хозяйственного назначения, то лучшего материала вам не найти.

Заключение

Кстати, здесь же можно дать несколько полезных советов начинающим строителям. Перед началом работ рекомендуется подготовить площадку, освободив место на четырехметровую ширину вдоль всей фундаментной основы, выровняв его и убрав весь мусор.

Блоки заблаговременно разносятся по фронту предстоящих работ и раскладываются так, чтобы быть в непосредственной близости от каменщика. При этом необходимо следить за чистотой площадки, чтобы материал не загрязнялся.

Чтобы кладочный раствор получился хорошим, использовать рекомендуют только чистую воду.

Перед первым замесом проверяется чистота бетономешалки. Раствор готовится партиями, по мере его расходования.

Помните, что строительные работы отличаются своими сложностями. И если есть сомнения в собственных силах – зовите на помощь опытных профессионалов.

Бетонные Блоки Для Построение Стен Подвалов: Подробное Руководство

Из чего сделать стены погреба или подвала? Данный вопрос не может быть однозначным, так как выбор конструктивного материала должен производиться с учётом некоторых нюансов.

Прежде всего, это место расположения подвала — он ведь может находиться как под домом, так и под гаражом или сараем. Подвальное помещение может представлять собой небольшой погреб в подполе дома, или просторное обособленное сооружение.

Использоваться это помещение тоже может по-разному. В данной статье мы расскажем, чем выложить стены в погребе своими руками, предложим видео по данной теме.

  • 1 Материалы для строительства подвалов
  • 2 Виды блоков
  • 3 Подвал в жилом доме

Материалы для строительства подвалов

Стены подвала, расположенного в цокольном этаже любого здания, являются продолжением фундамента, а значит, конструкцией, несущей определённые нагрузки.

Чем больше в нём этажей, тем, соответственно, выше и нагрузки — это касается и промышленных зданий, и жилых домов.

  • Любое действие в строительстве: от проектирования до производства работ, регламентируется базовым документом, рекомендаций которого должны придерживаться все организации, осуществляющие соответствующую деятельность.
  • Например: СНиП 2.09.03*85 (пункт 3.8) гласит, что в промышленных зданиях следует проектировать монолитные стены подвалов, использовать блоки стен подвалов (ФБС), либо устанавливаемые вертикально железобетонные несущие панели.
  • Эти же материалы используются и в жилищном строительстве, во всяком случае, когда речь идёт о многоэтажных зданиях. В частном строительстве, могут использоваться и мелкоформатные бетонные блоки ФБП и ПСБ.

Виды блоков

Каковы свойства и характеристики данных материалов, как они выглядят и где применяются, вы узнаете из небольшого обзора, приведённого в виде таблицы:

Блоки УДБ относятся к категории сборных железобетонных изделий. При монтаже их кладут шов в шов, как обычные кубики. При этом их сквозные вертикальные отверстия должны совпадать, образовывая сквозной канал. В дальнейшем эти каналы заполняются арматурой и заливаются специальным бетоном.

  • В результате получаются стены подвала монолитные, имеющие высокие показатели прочности и сопротивления на сдвиг. Такие блоки идеально подходят для строительства многоэтажных жилых домов. Изготавливают их согласно ГОСТ 13015.0-83, являющимся базовым документом для производства сборных железобетонных изделий.

Сегодня производится не менее 10 типоразмеров таких блоков. Их ширина и высота стандартная 590 мм и 580 мм соответственно. Варьируется только длина. Самый маленький блок, длиною 580 мм, весит 200 кг. Вес блока УДБ, имеющего длину 1180 мм – уже 400 кг. Количество отверстий в изделии зависит от его длины.

Блоки бетонные для стен подвалов ФБП похожи на УДБ. Их отличие состоит в том, что пустоты у них не сквозные, а замкнутые. Их изготавливают из бетонов с разными свойствами и наполнителями. Это может быть и тяжёлый бетон со щебнем, и керамзитобетон, и газосиликатный бетон. Размерный ряд у всех бетонных блоков стандартный.

  • Область применения этих изделий довольно обширная. Это идеальный вариант для возведения стен подвалов на ленточных фундаментах. Но есть одно «но». В условиях вязких и влажных грунтов, лучше использовать блоки УДБ.

Причём, их используют в таких зданиях, где нагрузки на фундамент не слишком высоки. Они идеально подходят для частного строительства. Укладка блоков ФБП производится совсем не так, как в случае с предыдущим вариантом. Их кладут на цементный раствор, с перевязкой швов и продольным армированием через каждых 4 ряда.

Блоки, маркирующиеся аббревиатурой ФБС, нам наиболее знакомы, так как ещё с советских времён повсеместно использовались в строительстве многоэтажных жилых домов. Их производят по тому же ГОСТ, что и ФБП.

  • Стеновые блоки ФБС имеют монолитную структуру, и способны выдерживать гораздо более высокие нагрузки, чем пустотелые варианты. На их производство уходит больше бетона, соответственно увеличиваются и вес, и цена изделий.
  • Стеновые блоки ПСБ могут использоваться не только для обустройства стен подвала, но и для возведения самого дома. В зависимости от марки прочности, данный материал может использоваться как в ненесущих, так и в несущих конструкциях.

Если для стен подвала под домом нужны изделия D600, то для возведения стенок обособленного погреба, подойдёт и D250, ведь никаких нагрузок, кроме собственного веса, и веса деревянного настила, они не несут. Полистиролбетон легко режется, фрезеруется, сверлится. На фото вы видите блоки в поперечном разрезе. Это как раз тот вариант, который проще всего использовать, когда стройка ведётся своими руками.

В приведённой выше таблице, мы рассказали: из чего сделать стены подвала. А вот как это сделать правильно, вы узнаете из следующей главы.

Подвал в жилом доме

Технология возведения стен подвала, зависит от этажности и назначения здания, а также вида блоков, который планируется использовать.

Рецепта на все случаи жизни тут быть не может, но, всё же, есть и общие рекомендации, которых следует придерживаться при производстве данных работ.

При строительстве зданий повышенной этажности, работы по устройству фундаментов регламентирует инструкция ВСН 37*96.
Итак:

  • Помещение считается подвальным, если оно располагается ниже нулевой отметки более чем наполовину высоты. Решив обустроить подвал под домом, вы должны чётко понимать, что ошибки, допущенные в процессе его строительства, исправить очень трудно, а порой даже невозможно.
    Когда речь идёт о частном строительстве, вопрос: нужно ли вообще делать подвал, каждый решает сам.

Гостиная в цокольном этаже

  • Большинство людей понимают, что помещение подвала, если, конечно, оно не сырое, можно использовать с гораздо большей пользой, чем хранение картофеля или банок с соленьями. Там может располагаться и бойлерная, и кухня, и спортзал, и гараж.
    Да что там говорить: цокольный этаж вполне реально сделать жилым! Так что, подвал под домом может стать решением многих проблем ( интересно? Читайте Бизнес в подвале своего дома: возможные варианты)
  • Главная выгода при этом такова: дом с цокольным этажом позволяет занять меньше площади земельного участка. Если он небольшой — это очень актуально.
    Таким способом земля освобождается под возделывание, или возведение других построек. Для того чтобы в подвальном этаже было тепло и сухо, отнестись к его обустройству следует с максимальным вниманием.
  • Стоит сказать, что если на участке близко грунтовые воды, дом лучше строить без подвала. В таких условиях даже обычный погреб обходится недёшево: приходится обустраивать дренажную систему, а порой и не только наружную, но и внутреннюю.
    Такая система не всегда справляется со своей задачей и в сезон дождей или половодья, влага, несмотря на гидроизоляцию, может проникать в подвал.

Возведение стен подвального этажа из блоков УДБ

  • Когда грунт сухой, а грунтовые воды залегают в пределах отметки 2-2,5 м и ниже, подвал в доме можно смело проектировать. Если собираетесь строить без проекта, пригласите специалистов, которые произведут разведочное бурение грунта.
    Так вы узнаете не только об уровне залегания вод, но и о характере грунта, что позволит вам правильно подобрать материалы и конструкции для обустройства фундамента и стен цокольного этажа.
  • Для возведения подвала можно использовать не только бетонные блоки, но и кирпич. Только в этом случае, толщина стен должна быть вдвое больше, да и по цене получится намного дороже (читайте Как сделать лучше из кирпича погреб).
    Единственно, если между несущими стенами образуются пролёты более шести метров, рекомендуется возводить перегородки. Вот для них кирпич вполне подойдёт, так как для этого достаточно кладки в полкирпича.

Стены подвала из блоков ФБС

  • Самое главное при строительстве подвала – это его качественная гидроизоляция. Что касается стен, то они должны быть защищены и внутри, и, тем более, снаружи. Важно, чтобы подошва фундамента не соприкасалась с земляным основанием. Для этого, его застилают рубероидом, подойдёт даже обычная полиэтиленовая плёнка.
  • Цементный раствор, который используется при монтаже блоков, независимо от их разновидности, должен быть модифицированным – это придаст ему водоотталкивающие свойства. При использовании крупноформатных блоков ФБС основное внимание должно уделяться стыкам между ними.

Один из многочисленных вариантов для герметизации швов между блоками

  • Швы грунтуются гидрофобной пропиткой, законопачиваются ветошью, и герметизируются составом на основе саморасширяющегося цемента. При схватывании, смесь расширяется, заполняя мельчайшие пустоты. Растворы для заполнения швов между блоками так и называются: шовная гидроизоляция.
  • Со стороны котлована, фундаментные стены должны быть защищены обмазочной гидроизоляцией. С этой целью обычно применяют жидкое стекло или битумную мастику.
    На влажных грунтах, обмазка фундамента и стен подвала, может быть выполнена в комплексе с оклеечной изоляцией. Для этого используют листовой или рулонный битумно-полимерный материал.

Оклеечная гидроизоляция стен подвала

  • Его полотна клеят на мастику, а затем сваривают между собой. Оклеечная гидроизоляция подвала может быть выполнена и внутри, но в любом случае, стены желательно сначала обработать кристаллизующим составом глубокого проникновения, который не только защитит бетон от впитывания воды, но и вытеснит из него существующую влагу.

Если вы не пожалеете средств на производство качественной гидроизоляции, беспокоиться по поводу сырого подвала никогда не придётся. Вам останется только произвести отделку помещений цокольного этажа в соответствии с их назначением.

  • ← Фундамент Для Дома С Подвалом: Как Построить
  • Мастерская в подвале гаража: как обустроить по мужски →

Виктор Мартович

Работал прорабом, начальник строительно-монтажного участка. Организация работ и осуществление надзора за качеством СМР строительных участков на территории Балаковской АЭС, ведение и сдача исполнительной документации (журналы, акты, кс) закупка материалов, оборудования (исполнение обязанностей инженера по снабжению, инженера по качеству ) . Руководство строительными бригадами (оформление, обучение по охране труда промышленной безопасности ). Виктор окончил учебный центр «Гефест-РОСТ», курсы по программе «Капитальный ремонт зданий и сооружений. Организация работ и строительный контроль.», 2015 Балаковский институт проф.переподготовки и повышения квалификации, Специалист по охране труда, 2012 Пугачевский гидромелиоративный техникум, техник строитель, 2000 проф. училище, бухгалтер, 1996

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 – 3 и в табл. 1.

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

А. Блоки шириной 300 мм

Б. Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБП

Примечание (Исключено).

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из легкого бетона:

ФБВ9.4.6-Л ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из легкого бетона – в табл. 3, из плотного силикатного бетона – в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 – 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 – для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 – 4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 – 3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1.3 – 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная),т

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м 3 .

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная),т

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м 3 .

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Примечание. Масса блоков, а также марки монтажных петель приведены для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м 3 .

Табл. 2 – 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2 . Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 – для тяжелого бетона и легкого бетонов и СНиП 2.03.02 – для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СНиП 2.03.02 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. п. 2.2).

Читайте также:  Полистирол или газобетон: что лучше для строительства дома

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 – для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 – для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 – для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 – для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 – для бетона класса В12,5 и выше;

90 – для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 – 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков следует изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размерам вырезов 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

2.12. Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 – лицевой, предназначенной под окраску;

А5 – лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 – лицевой, неотделываемой;

А7 – нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков – по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм – в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков – по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

5.6. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, – по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Какие бетонные блоки выбрать для стен подвалов?

Для тех, кто плотно занят частным или крупным строительством – подвал из бетонных блоков станет неплохим решением ряда начальных вопросов и прослужит прочной опорой для всего будущего здания.

Материал устойчив к природным условиям, обладает высокой морозостойкостью, удобен в строительстве.

Такой фундамент создаст прочное основание даже для массивных конструкций. Не лишним будет упомянуть и то, что цена на данный материал окажется вполне приемлемой, а сроки установки подвала не заставят заказчика долго ждать.

Заказ на количество блоков требуется осуществлять в соответствии с высотой вырытого котлована. Необходимо, чтобы стены не оказались ниже уровня земли. Поскольку, в этом случае, будут проблемы с установкой и будущей эксплуатацией первого этажа. Желательная прослойка над землей должна составлять как минимум — полметра.

Требования и нормативы

Бетонные блоки для стен и подвалов значатся под номером 13579-78 в гостовском реестре. Помимо сплошных блоков — ФБС туда, также, входят:

  1. ФБВ – сплошные блоки с вырезом для пропуска коммуникаций под подвальным потолком и для укладки перемычек;
  2. ФБП – фундаментные блоки со специальными, открытыми вниз, пустотами.

Формы и размеры должны соответствовать следующим параметрам:

Производителям, на основании того же госстандарта, предъявляются следующие требования

  • Прочность подвальных бетонных блоков должна соответствовать ГОСТ 18105.
  • Такие факторы как водонепроницаемость и морозостойкость бетона – должны быть указаны в самом начале проекта. Они устанавливаются на основе данных о типе эксплуатации помещения и климатических условиях.
  • Поставка должна осуществляться после того, как бетон достигнет отпускной прочности;
  • Для изготовления монтажных петель используют стержневую, горячекатаную арматуру; Помимо этого, монтажные петли должны быть очищены от бетонных наплавов;

В регионах с повышенной сейсмической активностью рекомендуется использовать металлическую сетку для укрепления конструкции подвала из ФБС. Это будет полезно еще и в том случае, если здание планируется выше трех этажей, поскольку сетка поможет укрепить массивную конструкцию.

Какие выбрать для строительства погреба?

Для строительства подвальных стен лучше всего подойдет прочный и водонепроницаемый материал. Перед началом строительства, следует обратить внимание на то, чтобы марка бетона была не ниже 200.

В качестве материала для создания подвальных перегородок лучше всего использовать полнотелый вид материала. Данный материал обладает повышенной прочностью и поэтому будет пригоден не только для стен подвала, но и при строительстве наружных стен дома.

Пустотелые блоки отлично подойдут для строительства первых этажей, поскольку не будут создавать большой нагрузки на фундамент (который, как раз-таки, должен быть прочен и крепок), обойдутся дешевле, чем полнотелые и, в помещении со стенами из данного материала, будет намного теплее.

Важно помнить и понимать, что пустотелые подходят для строительства наружных стен лишь небольших частных домов – не более восьми метров в высоту. Обусловлено это тем, что пустотелые блоки не рассчитаны на серьезные нагрузки.

Поэтому, чтобы дом имел прочное основание и не был подвержен сейсмической активности и воздействию грунтовых вод лучше всего выбирать блоки для подвальных стен с полнотелой структурой.

Вопрос по гидроизоляции подвала можно решить, простым способом. Вокруг сформированной стены следует вырыть узкую траншею и, засыпав ее слоем глины, тщательно утрамбовать.

Технические характеристики

Фундаментные блоки имеют прямоугольную, вытянутую по горизонтали форму. Конструкция предусматривает наличие металлических петель и монтажных зазоров по бокам.

Для того, чтобы детально рассмотреть основные наименования и параметры стройматериалов ФБС, стоит обратиться к следующей таблице характеристик:

Марка изделия устанавливается на основе средней прочности класса бетона. Как было сказано выше, для строительства подвальных стен, требуется обратить внимание на то, чтобы марка бетона была не ниже 200. Марки и прочности различных классов бетона приведены в следующей таблице:

Класс бетонаСредняя прочность данного класса кгс/кв. смБлижайшая марка бетона
В565М75
В7,598М100
В10131М150
В12,5164М150
В15196М200
В20262М250
В25327М350
В30393М400
В35458М450
В40524М550
В45589М600
В50655М600
В55720М700
В60786М800

При кладке ФБС очень важно постоянно пользоваться уровнем для того, чтобы избежать кривизны конструкции.

Советы по выбору

Для строительства наружных подвальных стен из ФБС потребуются полнотелый вид материала не ниже класса бетона B15. Если подвал предусматривает внутренние стены и деления на комнаты, то можно сэкономить и заказать для этой цели пустотелые бетонные блоки.

Перед покупкой важно ознакомиться с размерами блоков и длинной вырытого котлована. После чего, произвести подсчеты и сделать заказ на количество блоков, которого хватит для формирования подвальных стен, которые будут выше уровня земли на полметра.

Преимущества и недостатки

Среди положительных моментов использования ФБС, в качестве фундаментного основания, можно выделить следующие пункты:

  • Высокая морозостойкость;
  • Устойчивость к природным условиям;
  • Большой спектр размеров;
  • Удобство в строительстве;
  • Создание прочного основания;
  • Короткие сроки установки.

Недостатками являются:

  • Необходимость использования строительной техники;
  • Непростой расчет и подбор требуемого количества блоков;
  • Большие расходы;

Заключение

Но это лишь поверхностные и основные моменты. Кладка подвала из ФБС имеет ряд прочих преимуществ и положительных моментов. Подвальные блоки позволяют ускорить и упростить строительство погреба, или подвального помещения. Вместе с этим, заказчик получает прочное и устойчивое к различным погодным условиям, фундаментное основание.

Кладка подвальных стен из ФБС – является технологичным и быстрым строительным процессом, полностью отвечающим всем требованиям технической эксплуатации и удовлетворяющей нуждам заказчика.

Размеры ФБС (фундаментных) блоков таблица — спецификация (ширина, высота, длина, масса)

Когда мастера изучают размеры ФБС блоков, таблица со всеми значениями способна во многом облегчить процесс выполнения расчетов и дать всю необходимую информацию. Ведь до выполнения ремонтно-строительных работ необходимо все очень точно просчитать и спроектировать, внести в план и смету.

ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Возведение фундаментной основы – очень важное и ответственное мероприятие, от правильности проведения которого зависят прочность, надежность, долговечность будущего здания. Блоки ФБС обычно используют для создания сборных фундаментов, делают из высококачественного сырья, в точном соответствии с ГОСТом и нормативами.

Фундаментные блоки производят из разных бетонов: плотных силикатных, керамзитовых, обычных, тяжелых. Главная функция ФБС – создание фундаментов сборного типа, возведение стен подвалов, цокольных этажей. Бетонные блоки позволяют быстро и качественно смонтировать фундамент, который по техническим характеристикам будет уступать разве что монолитному железобетону.

Актуально применение ФБС как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве. Смонтированные из блоков фундаменты способны выдерживать серьезные нагрузки, подходят для домов из разных материалов. Благодаря тому, что ФБС производят из бетона с железным каркасом, а монтаж предполагает максимально надежное крепление, основание получается крепким.

Стандартные блоки производят в виде параллелепипеда. Их основное преимущество в строительстве – существенное сокращение сроков возведения фундамента и уменьшение общей стоимости работ. Благодаря правильно смонтированным фундаментным блокам удается равномерно распределять воспринимаемые нагрузки, создавая максимально надежную, прочную, стойкую конструкцию основы.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

ФБС производят из бетонного раствора плотностью от 1800 до 2400 кг/м3. Спецификация предполагает такие три варианта смеси: с прочностью выше В7.5 (марка М100), минимум В12.5 (марка М15), тяжелые бетоны прочностью от В3.5 (марка М50) до В15 (марка М200).

Стойкость к воздействию низких температур, которую демонстрируют ФБС, должна быть равна минимум F50 (что означает, что фундаментный блок может выдерживать минимум 50 циклов замораживания/оттаивания). Оптимальный уровень влагостойкости – W2, теплопроводность блока достаточно высокая, но для фундамента это не страшно.

Пример расшифровки маркировки блока ФБС-24-4-6 Т: размер фундаментного блока равен 240 сантиметрам в длину, 40 и 60 сантиметров стороны, сделан он из тяжелого бетона. Маркировка может быть выполнена в разных вариантах (с точками, дефисом, пробелами), но всегда предполагает указание основных величин.

Вес ФБС стартует от 260 килограммов, поэтому строительство фундамента осуществляется исключительно с привлечением спецтехники, своими руками работы выполнить не удастся.

При покупке и выборе блоков важно обращать внимание на соответствие размеров и массы ФБС. Так, если вес ниже указанной величины, а размеры нормальные, это говорит о наличии пустотных участков в блоках, плохом уплотнении материала, что негативно сказывается на его прочности. Такие блоки лучше не использовать в строительстве фундамента.

Для облегчения процесса монтажа блоки производят со специальными металлическими проушинами, которые располагают сверху. Делают их из периодического металлопрофиля или стали. При необходимости можно заказывать блоки небольших размеров без петель. По ГОСТу, на блоках не должно быть трещин, деформаций. Кроме основных видов, для строительства жилых и общественных зданий выпускают также блоки ФБП, ФБВ и другие.

Достоинства и недостатки

Выбирая подходящий размер фундаментных блоков ФБС и выполняя под них расчеты, важно изучить все особенности материала, плюсы и минусы, которые нужно учесть в строительстве.

Основные преимущества применения ФБС:

  • Высокое качество всех изделий, произведенных в четком соответствии с ГОСТами.
  • Строгий контроль всего технологического процесса при производстве, что гарантирует надежность и прочность, соответствие указанным техническим характеристикам.
  • Быстрый монтаж – возведение фундамента и стен из блоков занимает буквально несколько дней.
  • Простота в работе – монтаж не предполагает наличия каких-то особых знаний или навыков.
  • Большой выбор размеров – чаще всего высота и ширина блоков стандартные, а длина может быть любой. Но при необходимости можно отыскать элементы практически с любой шириной, другими параметрами.
Читайте также:  Звукоизоляция полистиролбетона: стен, пола. Исследование шумоизоляции

  • Отсутствие сложных требований в эксплуатации – блоки не боятся погодных воздействий, агрессивных сред, могут применяться на влажных грунтах.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Отличные показатели морозостойкости, стойкости ко влаге, пожаробезопасности.

Из недостатков ФБС стоит отметить такие, как необходимость в привлечении спецтехники для монтажа (что повышает цену работ), важность прокладки слоя гидроизоляции между стыками, обязательное дополнительное утепление.

Выбор размеров блоков

Размеры блоков могут быть самыми разными. Именно поэтому проектирование фундамента выполняется достаточно просто – подобрать ФБС нужной величины не составит труда. Подбирая размеры, учитывают будущие нагрузки, которые должен выдерживать фундамент, а также необходимость равномерно их распределить по основанию.

От размеров ФБС зависят прочность и несущая способность конструкции, технология монтажа, время реализации «нулевого цикла» и цена фундамента. Также учитывают типы грунта, несущую способность почвы. Обязательно заранее считают толщину стен, перекрытий здания, массу сооружения, прочность и требуемую площадь фундамента. Чем больше вес конструкции и меньше устойчивость грунта, тем более габаритными нужно выбирать фундаментные блоки.

Так, для глинистых грунтов выбирают большие элементы, для крупнообломочных почв создают основание из небольших ФБС. Максимально плотная укладка предполагает использование элементов разных размеров. Выбирая блоки, помнят о таком простом правиле: оптимально, чтобы на длину стены приходилось 5 блоков.

Блоки ФБС: размеры изделий

Независимо от марки, используемой в производстве блоков, серийные размеры обычно представлены стандартные. При необходимости покупки блоков нестандартных размеров нужно заказывать их на заводе или искать доборные элементы.

Стандартные размеры ФБС:

  • Длина – 88, 118, 238 сантиметров.
  • Высота – 28, 58 сантиметров.
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров.

У каждого блока должна быть маркировка, определяющая длину, ширину/высоту в дециметрах. Данные параметры обязательно должны соответствовать ГОСТу 13579-78. Наличие букв рядом с размером указывает на тип бетона, из которого произведены элементы.

ГОСТ предполагает, что ФСБ производят в 15 типоразмерах. Основная характеристика габаритов – ширина, которая варьируется в пределах от 30 до 60 сантиметров. Длина может быть в трех вариантах, высота обычно стандартная (за исключением блока длиной 118 сантиметров, высота которого всегда равна 28 сантиметрам). Элемент самого маленького размера имеет 88 сантиметров длины, 30 высоты и 58 ширины, самого большого – 238/60/58.

Стандартный блок представляет собой сплошное железобетонное изделие, без каких-либо пустот. При выборе блоков важно потребовать у производителя сертификат качества, который станет гарантией соответствия блоков требованиям стандартов.

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков

В создании фундаментов применяют самые разные блоки. Чтобы точно определить размеры и число элементов, делают развертку основания: на специальном чертеже выполняют условную раскладку всех элементов по длине/высоте подвальной стены сооружений. Перевязка между блоками должна составлять минимум 25 сантиметров.

Ширину ФБС выбирают в соответствии с толщиной стен здания. По стандарту допускается небольшой свес надземных сооружений. Если планируется строить стены из кирпича, выступ должен быть величиной не больше 4 сантиметров по сторонам. Допускается использовать блоки шириной 60 сантиметров для стен шириной в 64 сантиметра и блоки 50 для конструкций 51 сантиметр.

Что касается высоты, то для возведения фундаментов и стен обычно используют изделия высотой 58 сантиметров. Блоки высотой 28 сантиметров применяют в качестве составных (доборных) элементов при необходимости сделать отверстие в фундаменте для ввода/вывода сетей, продухов и т.д.

Немаловажным показателем является масса ФБС, которая важна при выборе спецтехники, привлекаемой для реализации монтажных работ. Также этот параметр важен при организации доставки блоков на объект, погрузке/выгрузке элементов. Без привлечения спецтехники допускается монтировать лишь ФБС небольшого размера величиной 20х20х40 сантиметров.

Виды блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для строительства технических подпольных помещений, сооружения стен подвала, устройства ленточных/столбчатых фундаментов, а также возведения стен невысоких (часто неотапливаемых) зданий, иных конструкций, эксплуатируемых при воздействиях температур в диапазоне от +50 до -70 градусов традиционно применяются бетонные блоки трех типов (по ГОСТу 13579-78): ФБС, ФБП и ФБВ. Их производят из тяжелого или силикатного, а также керамзитобетона. Плотность таких изделий должна быть 1800 кг/м3 и выше.

ФБС представляет собой сплошной фундаментный блок с максимальным показателем прочности. Изделия небольшого размера не армируют, только оснащают монтажными металлическими петлями. Габаритные блоки армируют продольными стальными прутьями, что существенно повышает вес и прочность строительных элементов.

Блоки ФБВ предполагают наличие продольного размера в самой полости изделия. Нужен этот разрез для выполнения монтажа различных инженерных коммуникаций. Такие изделия производятся по той же технологии, что и ФБС, но из бетона марки не ниже М100. В строительстве такие блоки используют редко, обычно их заказывают на заводе. Размеры стандартные: длина 88 сантиметров, высота 58 и ширина 40/50/60 сантиметров.

ФБП – это пустотные облегченные блоки с открытыми отверстиями квадратной формы, расположенными в нижней части элемента. Производят блоки из бетона марки не ниже М150, их стандартная длина составляет 238 сантиметров. Линейные размеры могут быть самыми разными, от чего зависит стоимость изделия. Применяют ФБП в строительстве оснований под промышленное оборудование, для обустройства стен внутри подвала.

Существуют также блоки с маркировкой ФЛ, которые обладают трапециевидной формой и обычно используются в качестве основания под фундамент ленточного/столбчатого типа. Размеры и параметры таких своеобразных «подушек» регламентирует ГОСТ 13580-85. Высота элементов может быть 30/50 сантиметров, ширина – от 60 до 320 сантиметров, длина – 78-298 сантиметров.

Блоки БФ используют для возведения наружных/внутренних стен зданий предприятий промышленного, сельскохозяйственного назначения. Блоки железобетонные ленточные производят из тяжелого бетона, в соответствии с нормами ГОСТа 28737-90. Существует всего 6 разновидностей размеров поперечного сечения блоков.

Производители и цены

Бетонные изделия типа ФБС и другие блоки производит множество бетонных заводов, поэтому отыскать их в Москве и регионах не составит труда. Объем производства может быть разный, но все серьезные производители гарантируют высокое качество и соблюдение технологии в четком соответствии с действующими ГОСТами.

Один из крупнейших производителей ФБС в России – «Завод промышленных строительных деталей». Вся продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами, отличается прочностью и качеством, средняя цена фундаментных блоков стартует с 1200 рублей за штуку.

Компания из России «Вира» специализируется на создании различных бетонных элементов. Ассортимент продукции включает больше четырех сотен позиций, есть среди них и разного типа фундаментные блоки. Стоимость разная, зависит от размеров и типа, в среднем начинается от 1650 рублей.

Высоким качеством отличается продукция компании «Мастер». Завод создает разнообразные типы бетонных блоков, стоимость которых зависит от позиции, но находится на уровне немного ниже в сравнении с остальными производителями.

Александрийский керамзитовый завод производит разнообразные виды бетонных изделий. Достаточно высоким спросом пользуются небольшие бетонные блоки, используемые в создании несущих стен, колонн, ограждений, а также применяемые в качестве опорных элементов полуподвальных, подвальных, цокольных этажей. Все блоки производят в специальных формах, что гарантирует точность размеров. Стоимость разная, зависит от типа и величины элемента.

Хорошую продукцию поставляет на строительный рынок Златоустовский завод – в ассортименте есть ФБС, ФВП, ФБП, панели, лестницы, дорожные плиты и перемычки. Все бетонные изделия реализуются по приемлемой цене, стоимость фундаментного блока стартует от 950 рублей за штуку.

Особенности монтажа фундаментных ФБС блоков

Монтаж фундаментных блоков достаточно прост и особой квалификации не требует, но предполагает привлечение спецтехники.

Основные этапы монтажа ФБС:

  • Выполнение расчетов числа и размеров фундаментных блоков, которые понадобятся для создания фундамента. Сначала определяют объем конструкции, значение делят на объем отдельного блока.
  • Подготовка основания – вначале засыпают подушку из слоя песка толщиной 5-10 сантиметров, потом ее тщательно выравнивают и трамбуют. Ширина/длина основания должны на 25-30 сантиметров превышать значения планируемой постройки.
  • Правильная разбивка участка выполняется по осям с применением строительных отвесов, уровня.

  • Монтаж ФБС грузоподъемным механизмом. Раньше желательно установить по углам, на перемычках и пересечениях фундамента блоки-маяки. С помощью нивелира проверяют совпадение маяков (между которыми натянут шнур) по верхним плоскостям. По шнуру выставляют оставшиеся элементы первого ряда. Для проведения инженерных коммуникаций между блоками оставляют зазоры (ориентируясь на проект).

Правильность монтажа первого ряда напрямую влияет на геометрию всего основания. А точность укладки обязательно нужно контролировать нивелиром. Все элементы конструкции при необходимости поправляют ломом. Далее ряд возводят по принципу выполнения кладки из кирпича. Между рядами желательно предусмотреть слой раствора бетона, уплотненный штыковой лопатой.

Размеры ФБС блоков можно посмотреть по специальным таблицам. При условии правильного выполнения расчетов и соблюдения технологии монтажа благодаря блокам можно создать надежное, прочное, долговечное основание.

Бетонные блоки: стеновые для наружных стен

Стеновые бетонные блоки подразумевают под собой современный материал, благодаря которому можно возводить стены с высокой несущей способностью. Полученная конструкция будет обладать высокими прочностными характеристиками и при этом низкой теплоэффективностью. На современном рынке такой материал имеется в широком ассортименте, поэтому стоит понимать, какие блоки идеально подойдут для возведения вашего строения.

Газобетонные

При производстве этого блока задействуют такие компоненты, как известь, цемент, кварц, вода, добавки, которые позволяют улучшить качество конечного продукта. В результате выходит высокоэкологичная продукция, которая обладает высоким уровнем пожаробезопасности, износостойкости и не подвергается гниению.

О том как правильно использовать стеновые блоки для внутренних перегородок можно узнать прочитав данную статью.

Благодаря пористой структуре готовое изделие будет дышать, и обладать теплоизоляционными свойствами. Еще одним достоинством газобетона можно считать доступную стоимость.

На видео – стеновые блоки для наружных стен:

Прочитав статью можно понять имеют ли газоблоки плюсы и минусы и чего больше в данном строительном материале.

Но какой материал не имеет минусов? У газобетона они заключаются в следующем:

  1. Низкие показатели прочности на сжатие, в результате чего такой материал нельзя применять при многоэтажном строительстве. Если будет слишком малая нагрузка, то по дому будет образовываться трещины, причем не по шву кладки, а по блокам. В этом случае дом будет подвергаться капитальному ремонту, а стеновые перегородки лучше армировать и укрепить проволокой.
  2. Высокая водопоглащаемость. Такой минус может привести к серьезной проблеме при облицовке. По штукатурке будут возникать трещины, а она может кусками отваливаться от стены, выложенной газобетонными блоками. Причина в том, что блоки полностью вытягивают из отделочного материала влагу. Это относится к таки видами штукатурки, как цементно-песчаная, гипсовая. Решить такую проблему можно, если поверх облицовочного слоя уложить стеклохолст. Уже потом можно наносить слой гипсовой штукатурки.
  3. По причине слабой прочности материал не способен удерживать дюбеля и прочие крепежные элементы. Здесь потребуется строительная пена или анкерные крепления. Единственный крепеж, который идеально держится, это саморез. Но по причине высокой поглощаемости влаги они начинают ржаветь и становятся негодными.
  4. Наличие пор позволяет газоблока дышать, то у такого преимущества есть недостатки – в зимнее время здание будет продуваться. Чтобы этого избежать нужно, выполнить герметичную кладку, чтобы обязательно присутствовало внешнее и внутреннее утепление. Еще стоит позаботиться про установку системы «теплый пол».

В статье описана информация о газоблоке, его размерах и цене, а так же иных характеристиках.

На видео – недостатки газобетона:

Вибропресованные

Такой вариант стеновых блоков активно применяется при сооружении внешних стен дома. Также их применяют при закладке стен подвалов, фундаментов и уличных заборов. Для получения долговечной постройки стоит правильно выбирать стеновой материал. Для этого необходимо знать главные технические характеристики виброблоков с учетом их использования.

Что лучше газоблоки или пеноблоки мнение специалистов всегда интересно и зачастую полезно знать или хотя бы просто послушать.

При покупке строительного материала потребитель чаще всего обращает внимание на его стоимость. В целях экономии люди пытаются приобрести недорогую продукцию и тем самым не обращают внимание на технические показатели изделия.

Сравнить пеноблок и газоблок и как это сделать правильно является важным моментом при выборе строительного материала

Вибропресованные блоки подразделяют на два вида: пустотелые и полнотелые. Если применять первый вариант, то толщина наружных и внутренних стен должна быть не меньше 20 мм. В пустотелых материалах добавляется также перегородка в горизонтальной плоскости.

Главным преимуществом цементно-песчаных блоков остается их высокая морозостойкость. При замораживании и размораживании они сохраняют свои прочностные характеристики.

Дом из шлакоблока плюсы и минусы такого строения полезно будет узнать прочитав статью.

Пеноблок

Этот материал является продуктом технологического процесса, результатом которого становится соединение и перемешивание таких компонентов, как песок, вода, цемент. Все доводят до однородной консистенции. После смесь нарезают и формуют, а для ее затвердения выносят формы на воздух. Такие мероприятия увеличивают прочность пеноблоков.

Технология изготовления пеноблоков не предполагают использование строительной техники. Сегодня чаще всего такой материал производят на сомнительных цехах, поэтому на рынок попадают блоки не высокого качества.

В статье описаны размеры и цена шлакоблока за штуку, что является важной информацией при выборе строительного материала.

К преимуществам пеноблока можно отнести:

  1. Надежность, отсутствие процессов гниения, плесневения. Благодаря весу снижается несущая нагрузка стен и перегородок.
  2. Низкие показатели теплопроводности, благодаря чему удается аккумулировать тепловую энергию в доме.
  3. Здоровый микроклимат, которому не страшны перепады температуры.
  4. Прекрасные показатели звукоизоляции.
  5. Пожаробезопасность.
  6. Экологичность, которая состоит в том, что материал не выделяет в окружающую среду вредных веществ. Сравниться с этим материалом может только дерево.
  7. Широкая область использования. Применять такой материал можно для повышения тепло- и звукоизоляции, утепления дома, этажных перекрытий.

Узнать о всех плюсах и минусах газобетонного блока можно именно здесь, прочитав статью.

На видео – преимущества пеноблока:

Керамзитобетон

Стеновые блоки такого типа очень часто используют в индивидуальном строительстве. Для его получения применяют вспененную и обожженную глину, песок, воду и цемент. После смесь подвергают прессовке и термической обработке. В ходе такой манипуляции удается придать блокам все положительные свойства:

  • достаточно высокую прочность;
  • низкую теплопроводность;
  • хорошую звукоизоляцию;
  • морозостойкость;
  • возможность дышать.

Говоря другими словами, керамзитобетонная панель – это продукт, которай сочетает в себя все самые лучше свойства остальных материалов. Если вам необходимо возводить малоэтажное здание, то такой материал считается оптимальным по соотношению цены и качества.

Для того, что бы выбрать газобетонный блок D 500 и узнать обо всех его характеристиках стоит прочитать данную статью.

Размеры

Габариты стеновых блоков определяются с учетом данных, которые отмечены в нормативной документации. Также размер определяются областью применения и назначения определенного вида материала.

Стеновые блоки могут быть разделены на два большие группы:

  1. малогабаритные – продукт с малыми размерами, низкими параметрами прочности и проводимостью тепла. Дл таких изделий характерны размеры – 200/400/200 мм. Применять продукт можно для постройки стен малоэтажного дома, который не требует возведения мощного фундамента.
  2. Крупноразмерные – блоки обладают высокими показателями прочности и средними изоляционными свойствами. Для таких блоков свойственны размеры 300/600/200 мм. Такие блоки применяют при строительстве многоэтажного дома.

Стоимость стеновых блоков определяется с учетом материала, который применяется для производства изделия:

  1. керамзитобетон – 24 рубля за штуку.
  2. цементные блоки – 30 рублей.
  3. Шлакоблок – 15 рублей.
  4. Пеноблок – 3000 рублей.

В статье описаны лучшие блоки для строительства дома.

Полезно почитать и о том, какие размеры блока фбс бывают.

Стеновые блоки – это строительный материал, обладающие большим количеством преимуществом. Благодаря таким положительным свойствам, как прочность, теплоизоляция, звукоизоляция, удается построить здание, которое будет служить вам в течение длительного времени.

Ссылка на основную публикацию