Арболитовые блоки: цена, размеры и основные характеристики

Стоимость блоков из арболита за куб и штуку

Арболит (древоблок, опилкобетон) – экологически чистый строительный материал с уникальными характеристиками, является разновидностью легкого бетона на основе древесной щепы с добавлением высокосортного цемента и химического отвердителя. В зависимости от конкретных технических характеристик, установленных ГОСТ 19 222-84, арболит целесообразно купить для строительства малоэтажных зданий (до 3-х этажей), загородных домов, производственных, хозяйственных и бытовых построек. В связи с высоким качеством и доступными ценовыми параметрами он отлично подойдет для строительства гаражей, бань, бытовых построек и ограждений.

Что влияет на стоимость?

Древоблоки по степени плотности подразделяются на следующие виды:

• Теплоизоляционные (марки М5, 10, 15) – с плотностью до 500 кг/м3.
• Конструкционные (М25, 35, 50) – с плотностью свыше 500 кг/м3.

Себестоимость древоблочных изделий зависит от их технических показателей, состава, способов изготовления и габаритов.

Стандартные размеры арболитового блока:

1. Широкие (50х25х40 см, 50х25х30 см) – используются для наружного монтажа стен.

2. Узкие (50х25х20 см, 50х25х15 см) – для утепления зданий и установки внутренних перегородок.

3. Теплоизоляционные панели из арболита (230х120 см) и толщиной 20х28 см для утепления помещений.

Купить арболиты можно кубометрами или поштучно. Рыночная цена за куб опилкобетона определяется размерами, конструкционными параметрами строительного материала и технологическими особенностями его производства.

Арболитовые блоки имеют стандартную классификацию технических свойств и целевого назначения:

• Основные (рядовые с фактурой и без).
• Доборные (угловые, внутренние; левые и правые трапециевидные, треугольные).

Себестоимость арболитового блока может отличаться у разных региональных поставщиков, но в целом на рынке сохраняется равномерный ценовой диапазон. Средняя стоимость куба блока из легкого бетона составляет от 3800 до 4000 рублей. Цена за штуку варьируется от 60 до 250 в зависимости от геометрических параметров материала.

Окончательная сумма затрат на приобретение арболита определяется специалистами сети продаж с учетом оптимального варианта грузоперевозки. Знание расценок на древоблоки позволяет рассчитать свои возможности и выбрать наиболее выгодные варианты в экономическом отношении.

Арболитовые блоки

Купить арболитовые блоки в Балашихе можно по цене от 28 рублей за штуку. Стоимость кубометра блоков из арболита – от 2200 рублей.

Сегодня отношение строителей к арболитовым блокам неоднозначное, хоть и продукция обладает рядом положительных качеств. Есть у нее, конечно, и недостатки, как и у любого строительного материала. Перед покупкой таких блоков стоит изучить все их свойства, чтобы использовать изделия по назначению и быть готовым к последствиям.

Описание и особенности производства

Выбрать надежного производителя, имеющего все сертификаты на товар — начать стоит именно с этого. Такие предприятия следуют всем тем требованиям, которые в конечном итоге влияют на качество изделий.

1. Производят эту продукцию из цемента (реже – гипса), древесной щепы, воды и синтетических компонентов. Цементный состав (на профессиональном языке именуется «тесто») связывает между собой частицы древесины, к которым предъявляются особые требования. Их длина по ГОСТу не должна превышать 4 см, ширина 1 см, толщина – 0,5 см. Чем мельче щепа, тем выше качество стройматериала. Однако опилки или стружки в составе смеси резко снижают качество блоков.
2. Древесные частицы обрабатывают специальным составом – для лучшего сцепления с цементом и повышения водоотталкивающих свойств дерева. На этот компонент также распространяются требования ГОСТа.
3. Блоки имеют форму крупного прямоугольного параллелепипеда и формуются двумя способами: вручную или на специальном станке. При этом частицы древесины равномерно распределяются внутри изделия. Безусловно, продукция, полученная механизированным способом, имеет более высокое качество и чёткую геометрию граней. А надежные станки для изготовления блоков могут себе позволить лишь крупные производители.
4. Технология производства требует строгого соблюдения пропорций состава, что также возможно только на специализированных предприятиях.
5. Готовое изделие должно пройти ряд испытаний.

Арболитовые блоки относятся к классу крупноячеистых легких бетонов. Производители предлагают эту продукцию различных размеров, самый ходовой вариант — 250х300х500 мм.

Использование арболитовых блоков

Продукция применима в строительстве зданий гражданского и промышленного назначения, а именно:

• для создания навесных наружных стен,
• при сооружении внутренних перегородок,
• для строительства несущих стен в зданиях не выше двух этажей,
• в качестве звуко- и теплоизоляционного материала.

Эксплуатация арболитовых блоков возможна в помещениях с нормальным или низким уровнем влажности, в остальных случаях необходима специальная пропитка.

Практические характеристики

1. Прочность. Сегодня производители готовы предложить арболитовые блоки с различным классом прочности. От этой величины зависит и область применения продукции. Характерной особенностью таких изделий является высокая прочность на изгиб. В отличие от кирпича, пено- и газобетонных блоков продукция из арболита при работе не образует трещин.
2. Теплопроводность. Этот показатель у арболитовых блоков крайне низкий, что выгодно отличает такие изделия от многих других видов стеновых и теплоизоляционных стройматериалов.
3. Плотность. Из-за своей невысокой плотности такая продукция не способна выдерживать большие нагрузки, и не пригодна для строительства карнизов зданий, закладки цокольных и подвальных помещений.
4. Влагопоглощение. Арболит не накапливает влагу внутри, а пропускает сквозь себя. Конструкции из этого материала обязательно нужно штукатурить или отделывать навесными фасадными материалами.
5. Морозостойкость. Поскольку стены из арболита подлежат отделке, они дополнительно защищены от воздействия низких температур.
6. Огнестойкость. Данную продукцию можно назвать практически негорючим материалом.
7. Биологическая стойкость. Продукция невосприимчива к плесени, гниению, грибкам и насекомым.
8. Звукоизоляция. По этому параметру арболитовые блоки превосходят многие традиционные и современные стройматериалы (силикатный и керамический кирпич, древесина, различные виды ячеистого бетона).
9. Паропроницаемость. Сквозь этот материал пар проходит свободно, что гарантирует комфортный климат при любой температуре.
10. Экологичность. Входящие в состав сырья компоненты не выделяют веществ, вредных для человека.
11. Легкость и простота в работе. Блоки имеют небольшой вес и не оказывают давления на фундамент. Изделия укладываются в нужную конструкцию довольно быстро, с ними можно проводить те же манипуляции, что и с древесиной: пилить и резать, вбивать гвозди и вкручивать саморезы.

Этот вид строительного материала хорошо «сцепляется» со штукатуркой, это позволяет отказаться от дополнительного армирования конструкций.

Арболитовые блоки – недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

• 1. ГОСТ 19222-84 “Арболит и изделия из него. Общие технические условия”.
• 2. СН 549-82 “Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита”.

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

• 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
• 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4. Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

• Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
• Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
• Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м 3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х – 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания – размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 – 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 – 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

• группа горючести – Г1, т. е. это трудногорючий материал;
• группа воспламеняемости – В1, трудновоспламеняемый материал;
• по дымообразующей способности – Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумопоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумопоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 – 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат комфортный как в холодное так и в теплое время года.

Арболитовые блоки

Цена на арболит за штуку или куб (м³)

Арболитовые блоки 30 см

размеры: 300 х 200 х 500 мм

несущий или перегородочный

Акция: деревянный паллет для перевозки 200 руб. – бесплатно!

Количество в 1 кубе (м3) – 33 штуки

• Мы используем правильную щепу по ГОСТ без коры из чистых обрезков досок. После шредера или рубительной машины на выбор. С калибровкой и просевом от пыли.
• Выдержка в металлической форме – 1 сутки
• Оптимальное соотношение цены, ширины, арболитовой геометрии и качества
• 30 см отличная толщина стен для Московского региона, заменяет 40-45 см газоблока или пенобетона

Арболитовые блоки 40 см

400 х 500 х 200 мм

выдерживается сутки в форме

Две технологии производства арболитовых блоков:

• Выдержка в форме – А400 (ГОСТ 2019)
• Вибропрессование – Б400 (ГОСТ 1984)

Стоимость арболитового блока А400 (размеры 400х200х500)

Акция: деревянный паллет для упаковки 200 руб. – бесплатно!

Количество блоков в 1 кубе – 25 штук

• Многочасовая выдержка а в металлической форме под давлением.
• Все поверхности ровные, геометрия стабильная. Цена и геометрия соответствует последнему ГОСТ 19222-2019 на арболит.

Стоимость Б400 (размеры 400х500х200)

• Делаем правильную щепу на шредере или рубительной машине (на ваш выбор) из чистых обрезков досок.
• Быстрая распалубка и компьютерное вибропрессование. Геометрия и грани могут иметь незначительные отклонения.
• Соответствует ГОСТ 19222-84 (тогда были больше допуски по поверхности)

Арболитовые блоки 60 см

Акция: деревянный паллет для перевозки 200 руб. – бесплатно!

Количество в 1 кубе – 28 штук

• Мы сами делаем правильную щепу на шредере из чистых обрезков досок. Без коры, сухостоя, гнили, насекомых и короеда ! Горбыль и отходы нашей пилорамы мы используем на топливо. Можем произвести блок из горбыля только по просьбе клиента, но рекомендуем нашу чистую щепу из столярных обрезков доски.
• Выдержка в металлической форме – 1 сутки
• – 20% кладочного шва за счет удлинения, экономия на кладочной смеси и меньше мостиков холода!
• Улучшенная технология производства, бетоносмеситель карусельного типа, вибропрессование с компьютерным регулированием в усиленных формах.
• Аналог газосиликатного по размерам и геометрии, но теплый как дерево.

Арболитовые У блоки

шириной: 30 и 40 см

размеры 30х50х20 см и 40х50х20 см

для перемычек и армопояса

• Арболитовые U блоки (У-образные) применяются как несъёмная опалубка для армопоясов, перемычек и укрепления стен.
• Теплые и крепкие стены, без мостиков холода.
• Рекомендуется от 1 до 3 арболитовых армопоясов на этаж с равномерным распределением.

Наступил 2021 год!

Наступил новый год, салюты, оливье и шампанское! А вскоре вжух и весна, с новым строительным сезоном.

Мы уже начали приём заявок и заключение договоров на 2021 год. Будем жарко топить заводскую котельную и ритмично трудится всю зиму. Успейте зафиксировать цены на арболит начала 2021 года, получить бесплатное хранение продукции и избежать весенних очередей.

• 500х200х300
• 400х200х500
• 600х300х200
• У-блок
• Цены
• Калькулятор
• Доставка
• Кладка
• Строительство
• Видео
• Плюсы и минусы
• Недостатки
• Монолитный арболит
• Гост 19222-2019
• Проектирование
• Цоколь
• Хранение
• Фундамент
• Утепление
• Толщина
• Технология
• СССР
• Баня
• Перекрытия
• Газосиликат
• Долговечность
• Штукатурка
• Клеёный брус
• Облицовка
• Силикатный кирпич
• Состав
• Лего кирпич
• Армопояс
• Теплая керамика
• Предварительный заказ
• Шлакоблок
• Теплоблок
• Пеноблок
• Керамзитобетон
• Газобетон
• Кора
• Фото

Показать ещё

Мы делаем качественные Арболитовые блоки

У нас можно купить арболитовые блоки марки «Каменный лес» с доставкой по Москве и Московской области. Наши принципы позволяют нам предлагать качественную продукцию и заниматься любимым делом:

• Высокопрофессиональный подход к работе
• Активное сотрудничество с наукоемким сектором
• Постоянные капиталовложения в усовершенствование технологий
• Открытость для сравнения продукции с нашими коллегами по рынку

Стабильно работает уникальная производственная линия по переработке древесины, в состав которой вошли:

• Сортировка и очистка древесины, термообработка и вывод сахаров
• Шредеры, рубительные и молотковые мельницы для щепы разных фракций и форм
• Смесительные узлы с весовой автоматической дозацией компонентов и термокамеры инфракрасной сушки и многое другое гарантируют прочность материала и изделий

8 лет практического опыта и знаний

Современные технологии, методы и подходы позволяют добиться высокого качества нашей продукции. Мы заботимся о своей репутации, как о высококлассном и надежном поставщике. Потому на всех этапах смешивания и заливки древесной композиции, мы осуществляем контроль всех процессов и материалов.

Производим арболитовые блоки с 2012 года, прошли долгий путь и постоянно растём. От «Центр-Арболита» в Шатуре и Барково расширились до нескольких направлений и стали называться «Каменный лес». Также изготавливаем топливные брикеты, пеллеты, древесный уголь, пиломатериалы, композитную арматуру и другие строительные материалы.

В настоящий момент мы имеем производственную линию гарантирующую суточные объемы материала 15 м³ (выдержка в формах и вибропрессование) с возможностью увеличения объемов выпускаемой продукции до 30 м³. Работаем круглогодично.

Самой лучшей рекламой являются рекомендации клиентов. Мы всегда и всех приглашаем на осмотр технологических мощностей, чтобы в дальнейшем была возможность сравнить с другими производителями материала. И конечно, мы стараемся сделать так, чтобы каждый после работы с нами рекомендовал нас своим знакомым, друзьям.

Будь Вы частным застройщиком с небольшим объемом или крупной строительной компанией, мы приложим максимум усилий и внимания для решения Ваших вопросов: нестандартные объемы, неудобные графики поставок, индивидуальные рецептуру и состав – для нас нет не решаемых задач.

Мы всегда доступны по указанным на сайте телефонам в рабочие и выходные дни. Дополнительно оказываем услуги по изготовлению под заказ арболитовой щепы и микрощепы для кладки блоков.

Чем отличаемся?

Хорошая геометрия

Конечно производим с выдержкой в закрывающихся формах под давлением. А также по технологии вибропрессования. Это дает выбор для вас по равномерной структуре, плотности, геометрии и доступности.

Чистая древесина

Добавляем в состав только чистую щепу из крепкой, деловой древесины. Гарантируем отсутствие коры, насекомых, личинок короеда, гнилья и верхних слоев древесины.

Строительный надзор

Для наших клиентов мы помогаем выбрать нормального подрядчика и оказываем бесплатный строительный надзор за ним. А наши цены гарантируют качество и геометрию, что ускоряет и удешевляет строительство.

У вас будет отличный, крепкий и тёплый дом!

Термостабилизация щепы

Применяем дорогостоящий комплекс по пропитке, нагреву и термостабилизации древесной щепы для биостойкости и крепости арболита. В Москве и Московской области мы первые кто внедрили данную технологию термомодификации древесины для древобетона.

Следим за качеством

Регулярно проводим работу над улучшением качества изделий при содействии НИУ Московского Государственного Строительного Университета и НИИ Бетона и Железобетона.

Техно иновации

Мощная техническая база и дружный коллектив позволяет уверенно работать. И конечно есть весь спектр оборудования, технологий, литературы и опыта.

Какие существуют размеры арболитовых блоков?

Арболит является строительным материалом, который подходит для возведения наружных и внутренних стен. Он отличается небольшой плотностью и изготавливается из цемента, химических и органических добавок.

Арболитовые блоки могут иметь различные размеры в зависимости от производителя. Данный вид строительного изделия имеет множество плюсов, поэтому часто используется при строительстве зданий до 3 этажей.

Габариты: стандарт и другие типы

Арболит может быть различных размеров в зависимости от типа:

Кроме вышеперечисленных параметров, следует отметить еще один стандартный тип размером 600х300х200 мм. Данный вариант применяется нечасто.

Все нормы прописываются в нормативном документе ГОСТ. Исходя из него, можно понять, что арболит может использоваться в строительстве с небольшими отклонениями.

По ГОСТ стандартным размером является 500х300х200 мм. Вне зависимости от того, какой длины и ширины изделие, от требуемого значения отличие может быть в пару миллиметров, а также:

1. Разница диагоналей не может превышать 1 см.
2. Отклонения по длине ребра не более и не менее 0,05 см.
3. Отклонение от прямолинейности профиля различной поверхности не должно быть более 0,03 см.

Если выбранное изделие соответствует таким требованиям, то его можно использовать для строительства наружных и внутренних стен. Арболит изготовленный по ГОСТ обычно имеет отклонения не более 0,02-0,03 см. Такой материал считается подходящим для строительства дома.

Одним из наиболее популярных параметров является 500х300х200 мм. Второе по востребованности изделие имеет отличие лишь в высоте – 25 см.

Какие используются для стен?

Арболитовые изделия различной длины, ширины и высоты можно использовать для строительства зданий. Но почему чаще всего применяются 2 вышеуказанных значений? Это связано со следующими факторами:

• Длина. Два изделия являются кратными метру. Длина здания практически всегда состоит из целых метров. Например, стена длиной 5 метров, может быть выложена из 10 шт. Если же длина составляет 12 метров, то понадобится только 24. Поэтому 500 мм как раз подходит для возведения стен. В таком случае не придется производить дополнительные работы по обрезке и подгонке изделия.
• Высота. Обычно применяются значения 200 и 250 мм. Кажется, что нет никакой разницы в выборе высоты изделия. Но если знать, высоту стены, то можно определить, какой размер изделия будет ей кратен. Если высота этажа составляет 2,5 м, то следует отдать предпочтение значению 25 см, если же 2,2 м – 20 см. В первом случае потребуется 10 рядов кладки, а во втором — 11.
• Ширина. В большинстве регионов можно применять параметр 300 мм. Но если дом будет построен на севере, то лучше выбрать другое значение. При кладке шириной 300 мм, можно выполнить укладку в половину блока. Затем не нужно производить дополнительное утепление здания. В северном регионе можно использовать такую же ширину, но с последующей теплоизоляцией.

Для создания качественного строения важно правильно выбрать необходимый размер блоков в зависимости от типа стен.

Несущие наружные и внутренние

Для строительства здания можно использовать арболит 500х300х250 для несущих стен. Стоит помнить о том, что дом, построенный из арболита, может быть не более 3 этажей.

Трехэтажный дом из арболита может выдержать плиты перекрытия и другие нагрузки. При использовании данного параметра потребуется 26,6 шт. для одного кубического метра.

Если же использовать изделие высотой 200 мм, то потребуется 33,3 шт.

Для двухэтажных домов можно использовать специальные конструкционные блоки 500х200х250 мм. В одном кубическом метре содержится 40 шт. Они могут использоваться для строительства сараев, бань и других построек.

Ненесущие перегородки

Межкомнатные перегородки можно выполнять из арболитовых блоков. В таком случае используются 500х250х150 мм. 1 кубический метр равен 53 шт. Кроме этого, материал может применяться для утепления гаражей и бань.

Роль правильного выбора такого параметра

При выборе материала для строительства дома, сложно определиться с его размером. Особенно это касается различных блоков. В первую очередь стоит определить необходимую толщину стен, исходя из теплотехнического расчета. Материал может укладываться в половину блока.

Например, изделия 500Х300х200 можно использовать для конструкции толщиной 30 см. В некоторых регионах достаточно толщины 20 см. Поэтому перед покупкой важно рассчитать все показатели и определить требуемое количество материала для сокращения расходов при возведении конструкции.

Еще одним важной особенностью при выборе материала является определение длины конструкции и подбор подходящего параметра изделия, которое не придется распиливать. Например, для длины 5 м подойдет материал длиной 50 см.

При других значениях можно заказать нестандартный размер, который будет кратен всей длине строения. Возведение конструкции потребует меньше времени и трудозатрат.

Если работу будут выполнять специалисты, то оплата труда будет ниже. Такой способ не только сокращает время на возведение стен, но и снижает расходы на строительство в целом.

Если самостоятельно не получается произвести расчет, то можно обратиться за помощью к консультанту при покупке строительного материала.

Заключение

При помощи арболитовых блоков можно быстро и качественно построить дом высотой не более 3 этажей. Стоимость материала достаточно низкая, что позволяет уменьшить расходы на строительство. Если правильно выбрать подходящий параметр, то можно выполнить работу своими руками без дополнительных трудозатрат. Данный материал можно изготовить самостоятельно при соблюдении технологии.

Блоки из арболита: характеристики: вес, плотность, прочность, состав, размеры, преимущества и недостатки

Блоки из арболита сегодня используются повсеместно в строительстве несущих стен жилых малоэтажных зданий, в возведении нежилых помещений бытового и хозяйственного назначения, с целью выполнения теплоизоляции зданий из других материалов. Несмотря на широкую популярность материала, далеко не многие мастера знают все его особенности, преимущества и недостатки, что может негативно сказываться на качестве строения.

Ввиду особенностей производства и состава арболитовые блоки обладают небольшим весом, демонстрируют высокие показатели теплоизоляции и просты в монтаже, но требуют правильной защиты от влаги и других воздействий. Без качественной изоляции и учета некоторых нюансов все преимущества материала будут сведены к нулю недостатками, способными сильно повлиять на качество эксплуатации здания, его прочность и надежность, уменьшить срок эксплуатации.

Что такое арболит и его основные свойства

Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

Изготавливают арболит из трех основных компонентов:

• Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
• Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
• Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
• Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.

Точность дозировки компонентов и соблюдение технологии

Арболитовые блоки производятся из древесной щепы, цемента, химических добавок и воды. Древесная щепа должна быть правильного калибра – этот параметр влияет на прочность. Размер щепы по ГОСТу должен быть таким: максимум 40 миллиметров по длине, 10 по ширине и 5 по толщине. Лучшие показатели блоков обеспечивает щепа с размерами: 25 по длине, от 5 до 10 по ширине и от 3 до 5 миллиметров толщины.

Щепа должна быть чистой, без грунта, листьев, коры – тырса, опилки, солома, костра понижают прочностные характеристики. Но если листьев в составе будет не более 5% и коры не больше 10%, существенно на свойствах арболита это не скажется.

Часто арболит производят при деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках, утилизируя отходы, но такой вариант обычно приводит к низкому качеству блоков из-за некачественного сырья (в работу отправляют все, что есть). Лучше приобретать арболит производителей, имеющих оборудование и занимающихся созданием арболита в качестве основного вида деятельности.

Технология должна соблюдаться точно и в плане типа щепы. Для производства блоков может использоваться разная древесина, но каждый сорт предполагает свои особенности: лиственница требует удвоенного объема минерализаторов, например. Обычно щепу делают из ели, сосны, лиственные породы используются реже.

Методы улучшения сцепления щепы с вяжущим:

1. Интенсивная сушка сырья в течение нескольких месяцев до производства.
2. Минерализация щепы в специальном растворе.

Состав арболитовых блоков предполагает правильный объем воды. Щепу засыпают в специальный смеситель принудительного действия, где вода и минерализатор смешиваются, распределяются равномерно по поверхности наполнителя. Мешают около 20 секунд, потом засыпают цемент и смешивают еще 3 минуты.

Цемент берут обычно марки М400, чтобы арболитовые блоки были достаточно прочными. Желательно, чтобы цемент был свежекупленным, так как в процессе хранения он теряет свои свойства. Если же цемент предполагается хранить какое-то время, лучше выбирать марку М500.

Важные нюансы производства:

• Точность дозировки регламентирует ГОСТ, отклонения не должны быть более 2-3%.
• Важно, чтобы в составе было достаточно воды: если мало, не пройдет как нужно процесс гидратации вяжущего, если много – блоки получатся менее прочными, будут трудно выниматься из формы, продлится время до первичного схватывания.
• Объем минерализаторов – дозировки высчитываются в соответствии с типом древесины и величиной щепы, влажностью. Оптимальную дозировку желательно подбирать опытным путем.
• Температура смеси воды и минерализатора не должна быть ниже +15 градусов.

Технические характеристики и сравнение с другими строительными блоками

Арболит недостатки и преимущества гарантирует достаточно понятные – единственным неожиданным моментом может быть низкое качество самого материала. Если же блоки сделаны по технологии, из верно подобранных компонентов и с соблюдением пропорции, то все свойства достаточно предсказуемы.

Основные технические характеристики арболита:

• Плотность – в пределах 300-850 кг/м3 (зависит от вида, ведь арболит бывает конструкционный и теплоизоляционный): чем более высокий показатель, тем выше несущая способность и ниже показатель теплоизоляции.
• Прочность – зависит от плотности: у арболита плотностью 400-500 кг/м3 равна В0.35, у 700-850 кг/м3 – В3.5. Этого вполне достаточно для возведения несущих конструкций 2-3-этажного здания.
• Теплопроводность – также напрямую зависит от плотности, увеличивается пропорционально: у блоков плотностью 400 кг/м3 показатель равен 0.06 Вт/м К, при 850 кг/м3 коэффициент теплопроводности находится в пределах 0.17.

• Водопоглощение – для теплоизоляционных блоков параметр равен 85%, для конструкционного 75%. Арболит поглощает и отдает влагу при сушке, но использовать его там, где будет отмечена постоянно повышенная влажность не рекомендуют (либо каждую стену из арболита придется тщательно оштукатурить и закрыть изоляторами).
• Огнестойкость – материал считается трудногорючим с показателем Г1 (способен выдерживать открытое пламя на протяжении полутора часов без изменения геометрии).
• Морозостойкость – F50, что равно количеству циклов замораживания/оттаивания.
• Стойкость к растяжениям – при подвижках фундамента демонстрирует подверженность появлению деформаций и трещин на 0.4-0.5%.
• Высокий уровень звукопоглощения.
• Хорошие показатели паропроницаемости – арболит можно использовать для возведения сауны, бани.

Если сравнивать арболитовые блоки с другими строительными материалами, то все преимущества и недостатки становятся более явными. Некоторые параметры указаны в таблице:

Сравнение арболита с некоторыми материалами:

• Кирпич – более плотный по структуре, поэтому и более прочный на сжатие. Но арболит лучше сохраняет тепло: показатели стены толщиной в 50 сантиметров равны толщине стены из кирпича в районе 120 сантиметров. При этом, размеры арболита больше, поэтому кладка осуществляется быстрее и проще.

• Дерево – материалы схожи по теплопроводности и плотности, но натуральная древесина намного дороже, сложнее в транспортировке и монтаже, предполагает более тщательный уход. Кроме того, древесина гниет и горит.

• Пенобетон – пеноблок обладает также небольшим весом и плотностью, но из-за пористой структуры предполагает дополнительные расходы на выполнение армирования кладки, делая процесс строительства более длительным и сложным. Теплоизоляция у арболита на 75% выше.

Дополнительно можно посмотреть параметры тут:

Достоинства

Преимущества и недостатки арболита обусловлены материалами, из которых он состоит: плиты и блоки получаются прочными, словно цемент и теплосохраняющими, как дерево. Но, ввиду определенных нюансов процесса производства, арболит предполагает свои особенности.

Главные преимущества арболитных блоков:

• Прочность – достаточная для возведения крепкого и надежного дома высотой в 2-3 этажа.
• Теплоизоляционные характеристики – гарантируют максимальную эффективность.
• Морозостойкость и негорючесть , что делает эксплуатацию дома безопасной.
• Экологичность – за исключением некоторых химикатов, материал полностью натуральный: не выделяет опасных токсинов, способствует созданию оптимального микроклимата в доме.
• Биостойкость – арболит не подвержен распространению гнили, плесени, благодаря паропроницаемости.
• Небольшой вес блоков – это позволяет сэкономить на фундаменте (подходят варианты облегченного типа – шведская плита, столбчатый, свайно-винтовой) и привлечении спецтехники в процессе строительства.
• Быстрый и простой монтаж за счет малого веса и идеальной геометрии блоков.
• Долговечность – дома из арболитовых блоков служат более 50 лет.
• Снижение финансовых вложений – за счет простого фундамента, быстрого монтажа, доступной стоимости самого арболита.

Недостатки блоков, сделанных из арболита

Несмотря на то, что материал используется повсеместно в строительстве, многие относятся к нему с некоторой долей предубеждения. С одной стороны, арболит действительно боится воды, с другой же – достаточно его защитить, чтобы избежать негативных последствий.

Гниет и боится плесени

При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет и плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости материала происходит естественный воздухо/влагообмен в помещениях, но только если все не закрыто неверно выполненной изоляцией. Если выход влаге перекрыть и воздухообмена не будет, микроклимат в жилье будет нарушен, могут распространяться микроорганизмы.

Горючий материал

Арболит относится к материалам класса Г1 по горючести и не боится открытого огня, так как: древесина в структуре предварительно пропитана минерализаторами и закрыта цементом, да и арболитовые стены обязательно оштукатуриваются. За час и более пожара арболит обугливается на 30 миллиметров – за это время деревянный дом сгорает.

Химия в арболите

В процессе минерализации из древесной щепы удаляют сахар, не позволяющий цементу набрать полную прочность. Используют абсолютно безопасные «химикаты», часто сульфат алюминия, являющийся пищевой добавкой, которая используется для очищения воды. Также актуален хлористый кальций, применяемый в пищевой промышленности и медицине. Жидкое стекло также абсолютно безопасно для здоровья и жизни.

Низкая прочность

Сделанный по технологии и из качественных компонентов материал обладает достаточной прочностью для возведения дома из двух-трех этажей. Стандартный арболитовый блок выпускается под маркой М25, что говорит о его способности выдерживать давление в 25 килограммов на квадратный сантиметр. Этого вполне достаточно для жилого помещения.

Дом для мышей

Мыши приходят кушать не строительный материал, а запасы. И прогрызть могут все, что угодно, поэтому ни дом из кирпича, ни здание из цементных блоков их не остановят. При этом, арболитовый блок – это не древесина в общепринятом понимании, так как в структуре материала каждая щепка находится в окружении застывшего бетона, поэтому для мышей такой дом примерно то же самое, что здание из железобетонных плит.

Стены продуваются

Блоки действительно хорошо продуваются, но никто не использует их без последующей отделки. В качестве отделочного материала используют специальные паропроницаемые штукатурки, устраняющие этот недостаток, но, в то же время, позволяющие дому дышать.

Некрасивый

Никто не оставляет дом из арболитовых блоков в том виде, в котором строительный материал создан. Дом обязательно отделывается и вот тут фантазия мастера ограничивается лишь наличием материалов в супермаркетах.

Блоки кривые

Качественно сделанные арболитовые блоки заводского производства всегда точно соответствуют геометрии и размерам. Из них легко строить стены и монтировать любые конструкции. А вот кривые и произведенные кустарным образом блоки действительно могут быть неровными и неаккуратными, да еще и эксплуатационные характеристики под вопросом.

Хороших блоков мало

Современный рынок предлагает достаточно большой выбор производителей и реализаторов арболитовых блоков. Если не пытаться сэкономить и искать загодя, вполне возможно найти материал в нужном объеме по приемлемой стоимости, с сертификатами качества и всеми сопроводительными документами.

Формование блоков

Формование материала осуществляется после того, как состав готов и тщательно перемешан. Заливать раствор в формы нужно в течение 15 минут после завершения замеса.

Виды формования арболита:

• Ручное без вибрирования
• Ручное с вибрированием
• Заводское производство с использованием вибростанка (с пригрузом или без)

Степень уплотнения – самый важный параметр, влияющий на качество арболита, производится для переориентации зерен щепы, повышения площади соприкосновения их с вяжущим. Основная цель прессования – повышение плотности смеси, чтобы структура была равномерной. Вибрация применяется по ГОСТу, дозированно, чтобы избежать осадки цемента на дне формы. Цементный раствор покрывает щепу, словно клей, в зависимости от концентрации наполнителя смесь может быть разной.

Благодаря механизации удается получать более качественные и прочные, со стабильными параметрами, блоки с сохранностью плотности, геометрии, размеров. После заливки в формы и вибрирования (или без него) опалубку снимают, а блоки сушат с возможной термообработкой.

Блоки из арболита – современный и эффективный строительный материал, который при условии обеспечения нужных мероприятий по защите и отделке способен гарантировать наилучшие эксплуатационные характеристики жилому зданию.

Арболитовые блоки в Балашихе

Экспресс-методики и комплексные решения в строительстве применяются давно. Новые строительные материалы, обновленные техники возведения построек, альтернативные фундаменты – все это следствие увеличивающейся потребности в новом жилье. Одним из интересных вариантов можно назвать арболитовые блоки или деревобетон, имеющие плотность 850 кг/куб.м и выдерживающие более 100 циклов заморозки/разморозки и не дающие усадки.

Компания «ОСИНА-ЛИПА-ХВОЯ» изготавливает стеновые, перегородочные и доборные арболитовые блоки разной конфигурации и размеров. Деревобетонный стройматериал выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Качество продукции подтверждено сертификатами. Производственные линии располагаются в Кирове, где работают с вятским лесом. Доставка – во все регионы России.

В городе только в нашей компании можно купить дешевые конструкционные и теплоизоляционные арболитовые блоки, чье качество подтверждено документально. Гарантия 3 года.

Размеры и цены на арболитовый блок в Балашихе

Благодаря новейшим производственным линиям и работе с собственным сырьем, мы можем предложить нашим клиентам в Балашихе продукцию самого высокого качества по низким ценам.

Даже с учетом кировского производства, цены на арболитовые блоки в среднем на 15-20% ниже, чем у конкурентов.

Стеновые

Размер, мм

Масса, кг

Количество в 1 м3

Количество в пачке

Цена за шт./куб, руб.

Для перемычек

Размер, мм

Масса, кг

Количество в 1 м3

Количество в пачке

Цена за шт./куб, руб.

Для перегородок

Размер, мм

Масса, кг

Количество в 1 м3

Количество в пачке

Цена за шт./куб, руб.

Оптовые цены за штуку и куб арболитовых блоков в Балашихе

Даже с учетом того, что розничные цены на арболит самые низкие в Балашихе, оптовикам еще больше повезло – стоимость партии от 100 куб.м. ниже розницы на 20%.

Стеновые

Размер, мм

Масса, кг

Количество в 1 м3

Количество в пачке

Цена за шт./куб, руб.

Для перемычек

Размер, мм

Масса, кг

Количество в 1 м3

Количество в пачке

Цена за шт./куб, руб.

Для перегородок

Количество в 1 м3

Количество в пачке

Цена за шт./куб, руб.

Купить арболитовые блоки в компании «ОСИНА-ЛИПА-ХВОЯ» выгодно и удобно. Мы ответим на все вопросы, определим количество, рассчитаем стоимость и сделаем доставку прямо на объект.

Свойства арболита

На сегодняшний день равных деревобетону по физико-химическим и прочностным характеристикам стройматериалов нет. Он удачно сочетает прочность камня, природную составляющую дерева, легкость пенобетона, влагоустойчивость пластика, при этом стоит дешевле, чем все перечисленные материалы.

Мы назовем только 8 показателей, по которым профессиональные строители выбирают арболитовые блоки в Москве, Питере, Казани и даже северных регионах нашей страны, хотя на деле их гораздо больше.

Теплоизоляция

Показатель теплопроводности составляет 0,17 Вт/м*°С. Одни из наиболее высоких. Интересно, что «столица» Антарктики – российско-белорусская антарктическая станция «Молодежная» вся построена из арболитовых панелей толщиной всего 37 см.

Природный состав

90% стройматериала составляют древесные опилки, что говорит само за себя. Более того, распушенная «начинка» удерживает воздух внутри, что еще больше повышает коэффициент теплоизоляции, при этом не гниет, не плесневеет и внутри не заводятся жучки.

Прочность на изгиб и сжатие

Этот показатель составляет 2,5 мПа при плотности 850 кг/куб.м. Его невозможно повредить, расколоть или разбить. Он не дает усадки в уже собранном виде, не сдавливается в течение всего периода эксплуатации.

Негорючий

За счет наличия в составе цемента, сульфата алюминия и воды арболит не горит, не плавится и не образует дыма. В течение полутора часов он способен выдерживать прямое пламя, после чего начнет просто рассыпаться в труху.

Малый вес

1 куб деревобетона весит от 400 до 850 кг, что меньше в 1,5 цельного бруса и в 3 раза кирпича и камня. А это означает, что не нужен усиленный фундамент под дом.

Высокий показатель звукоизоляции

Коэффициент звукопоглощения 0,17-0,8 единиц при частоте звука от 126 до 2000 Гц. Межкомнатная перегородка из этого материала толщиной всего 15 см не пропустит даже очень громкий звук.

Удобная кладка и легкая фиксация

В зависимости от вида блоков – стеновые, перегородочные или доборные, с ними легко работать. Они имеют качественную адгезию к штукатурке, быстро просверливаются, ровно распиливаются.

Низкая цена

Ключевой показатель в строительстве. Дешевые и сами арболитовые блоки плюс получается сэкономить на тепло- и звукоизоляции. На сегодняшний день в Балашихе это самый удобный и быстрый способ постройки малоэтажных домов.

Недостатки арболита

Понятно, что любой строительный материал имеет свои плюсы и минусы. Преимущества мы уже описали, теперь поговорим о недостатках.

Основной и, объективно, единственный – значительное водопоглощение. Без отделки и гидроизоляции деревобетон не используют во влажных помещениях и регионах с обильными осадками. Стройматериал не разрушится и даже не станет меньше – если ставят блоки размерами 250х300х500 мм или 500х300х200 мм, они не изменят геометрию и через 10 лет, но в помещении всегда будет сыро и влажно.

По этой же причине арболит не рекомендуется использовать для строительства фундамента и располагать их не ниже полуметра от уровня земли. Изолируется деревобетон стандартными стройматериалами – пленка, рулонная изоляция, обмазочная и т.д.

Ранее претензии высказывались относительно неидеально ровных граней, за счет чего нельзя было рассчитать расход раствора. Современные арболитовые кирпичи выпускают с пазогребневым соединением и буквально вставляют друг в друга, увеличивая тем самым плотность и прочность поверхности.

Производство арболитовых блоков в Балашихе

Выбирая в Балашихе тот или иной вид арболитовых блоков, нужно в первую очередь обратить внимание на технологию производства и компоненты.

Для производства мы используем 4 основных компонента:

• древесная щепа;
• цемент,
• сульфат алюминия;
• вода.

Щепа проходит сортировку перед замесом. Ее размеры строго регламентированы ГОСТ 19222-84 – длина 40 мм, ширина 10 мм, толщина 5 мм. Не допускается нарушение размерной линейки, чтобы арболит десятилетиями сохранял свою форму и не крошился.

Цемент – быстротвердеющий марки М500Д0, класс прочности В 2.0.

Минерализаторы – сульфат алюминия Al2(SO4)3, используемый в качестве отвердителя и катализатора прочности готового состава. Одновременно катализатор нейтрализует цементные яды, консервирует щепу и обеззараживает всю массу.

Только такое сочетание компонентов обеспечивает максимальную прочность, плотность, малый вес и изоляционные свойства.

Технология производства

Производство деревобетона проводится по технологии вибропрессования с выдержкой массы в течение 24 часов в несъемных опалубках. Это длительный и затратный процесс, но он гарантирует правильный набор строительной прочности и сохранение идеальной геометрии.

Также обращаем внимание, что все цеха отапливаемые, деревобетон дозревает при температуре +15°…+17°С, что обеспечивает правильную гидратацию цемента.

Где купить и как заказать арболитовый блок в Балашихе

Решили построить свой дом и выбрали арболитовые плиты, обращайтесь в компанию «ОСИНА-ЛИПА-ХВОЯ». Мы – одни из немногих в Балашихе, кто использует лучшие компоненты и соблюдает всю технологию по ГОСТу.