Верстак в гараж своими руками: выбор между деревом и металлом

Каким должен быть верстак для гаража: 4 главных составляющих

Как правило чертеж верстака для гаража необходим лишь в том случае, если свободное место в помещении ограничено и необходимо изготовить рабочий стол по своим размерам. Для начала необходимо понять, с какой целью Вы будете его чаще всего использовать:

  • Мелкий ремонт и незначительные столярные работы – подойдет стол размером до 1,5 метров;
  • Планируете постоянно проводить работы в мастерской — необходимый длинный верстак от 3 до 4 метров;
  • Нужен постоянный ремонт автомобиля и место под слесарные работы – требуется изготовить полноценную систему стеллажей и рабочий стол с ящиками.

Все сделанные Вами самодельные верстаки с чертежами для гаража должны соответствовать следующим требованиям:

  1. Компактность конструкции;
  2. Устойчивость каркаса и всех элементов;
  3. Универсальность в применении любого из оборудования;
  4. Хорошая освещенность;
  5. Много места под хранение запчастей и инструментов;
  6. Обустройство нескольких безопасных мест под электросети.

Что представляет собой верстак для гаража

Верстак – специально организованная рабочая поверхность широко используется не только автомобилистами, но людям занимающимися плотничными работами. Зачастую помимо удобной столешницы конструкция включает ящики, полки.

Стандартный гаражный верстак включает в себя:

  1. Раму. Данный элемент с ножками является несущей частью, к которой будут крепиться остальные составляющие.
  2. Столешницу. Изделие имеет вид мощной поверхности способной выдержать силовое воздействие тяжелых инструментов (молотка). Бывает металлической или изготовляется из хорошей древесины.
  3. Тумбочку. Конструкция бывает оснащена одной или несколькими тумбочками с ящиками, количество зависит от модели слесарного верстака. Подобные дополнительные элементы удобны для хранения различных рабочих инструментов.
  4. Полка под столешницей. Дополнительное место под рабочей поверхностью верстака прекрасно подойдет для хранения габаритных приспособлений.

Зачастую подобная конструкция незаменима, если требуется регулярно проводить мелкий ремонт автомобиля или же планируется проводить разнообразные слесарные работы.

Верстачный стол для гаража обязательно должен хорошо освещаться. Рекомендуется еще при планировании конструкции позаботиться об установке осветительных приборов.

Мебельные ящики для гаража и мастерской своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! У многих из Вас имеется небольшой сарай, гараж, либо мастерская. А для того, чтобы инструменты и различная мелочевка были постоянно под рукой, нужны емкости для хранения.
В данной статье, автор YouTube канала «Mr. Johnson» расскажет Вам, как он изготовил простые мебельные ящики.


Эти самодельные ящики делаются буквально из хлама с использованием минимума инструментов за считанные минуты.

Материалы. — Пластиковая канистра — Саморезы по дереву — Деревянные рейки, обрезок листовой фанеры — Наждачная бумага, ветошь.

Инструменты, использованные автором. — Шуруповерт, биты — Сверла с зенковкой — Болгарка, отрезной диск — Струбцины — Ножовка по дереву, металлическая щетка — Электрический лобзик — Угольник Свенсона, линейка, маркер, нож. Процесс изготовления. Итак, основой для ящиков послужит старая канистра с ручкой. Она хранилась достаточно долго, и ее наружные поверхности пришлось очистить от грязи металлической щеткой.


Облой на сварочном шве, проходящего вокруг всей канистры, виден не во всех местах, и автор наносит разметку маркером.


Затем емкость разделяется на две части. Если Вы будете использовать старую канистру от легковоспламеняющихся жидкостей, то ее нужно тщательно промыть!

Нож не справился с толстым пластиком на рукоятке, и автору пришлось воспользоваться болгаркой (собственно, от искры на щетках двигателя и могут воспламениться пары, оставшиеся в канистре — и свежий летний загар с бесплатной эпиляцией гарантирован).


Далее половинки канистры промываются от остатков содержимого, а места разреза шлифуются наждачной бумагой. Кстати говоря, острые края можно аккуратно обработать газовой горелкой. Так они станут закругленными и не будут царапать руки.


Полозья для ящика нарезаются из деревянных реек.


Для перегородки подойдет кусочек фанеры, или обрезок похожей канистры. Измерив ширину ящика, разметка переносится на заготовку, и она вырезается электрическим лобзиком. При этом мастер сразу закругляет два ее нижних угла.


Также возникла еще одна проблема — острые концы саморезов нужно срезать болгаркой.


Теперь остается прикрутить перегородку. Кроме получения двух отсеков в ящике, она будет играть роль ребра жесткости.


Вот такая пара ящиков получилась у автора.


В подстолье верстака мастер уже прикрутил направляющие для ящиков, и их можно ставить на свои места.

Кстати, всем Вам известна проблема накапливания пыли и опилок в мастерской. Так вот, просверлив несколько рядов отверстий в донышках ящиков, где хранятся крупные детали или инструменты, у Вас получится подобие сита, через которое мусор будет высыпаться.

Благодарю автора за простую идею по изготовлению ящиков для гаража, сарая, или мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Применение слесарного верстака

На таком столе выполняют следующие виды работ:

  • доводочные;
  • слесарно-сборочные;
  • регулировочные;
  • монтажные;
  • наладочные;
  • рихтовочные и другие.

Такое оборудование используют не только в помещениях подсобного характера, но и даже на станциях технического обслуживания машин, автосервисах и крупных промышленных предприятиях.

Надежный слесарный стол дополнительно оборудуют осветительными узлами, чтобы обрабатывать и ремонтировать на них различные изделия, тисками и прочими приспособлениями

Верстак предназначается для более эффективного применения рабочего места, поэтому при его создании своими руками принимают во внимание специфику производства и планировку помещений

Три ошибки

Любители, порой, судя по их конструкциям, очень опытные, знающие и прилежные, иногда делают себе верстаки, на которых, образно выражаясь, можно танк кувалдой разнести. Времени и труда на них уходит много, а денег вряд ли меньше, чем на хороший фирменный любительский верстак. Повторение в конструкции для собственного пользования промышленных прототипов, предназначенных для интенсивной работы в 3 смены и статическую нагрузку более чем в тонну, при сроке службы от 20 лет – одна из типичных ошибок разработки верстаков собственной конструкции.

Любительский верстак, надежный, но излишне сложный, тяжелый и громоздкий

Вторая – пренебрежение вибрациями. Не явно ощущаемой «игрой» или «отдачей», а мелкой дрожью, существенно затрудняющей работу и снижающей ее качество. Особенно сильно вибрации сказываются в верстаках на металлической станине.

Третья – повторяют столярные или слесарные верстаки; возможно, с некоторыми доработками под свою руку. Между тем конструкций верстаков для домашних/любительских работ разного характера немало. Бывают верстаки более или менее специализированные или, наоборот, универсальные, временные из подручных материалов и др.

Мы в этой статье разберемся, как сделать верстак с учетом этих ошибок, во-первых, попроще и подешевле сообразно кругу потребностей и/или увлечений умельца. Во-вторых, как сделать верстак общего назначения или универсальный для особых условий использования – в тесном гараже, под столярку на стройке из подручного хлама, домашний для мелкой точной работы, детский.

Выбираем материал для изготовления верстака

Передвижной верстак GarageTek не уступает по характеристикам стационарному

Мастеру, не имеющему большого опыта в создании мебели, легче всего соорудить верстак из дерева. Но при этом ему следует внимательно отнестись к выбору материала. Чтобы не менять регулярно поврежденные части стола, рекомендуется собирать верстак из дуба или бука. Эти породы дерева отличаются повышенной прочностью.

Для этих целей используют и простую влагостойкую фанеру, обитую листовым металлом. Вместо него на столешницу можно положить листы оргалита. Этот материал быстро приходит в негодность, но стоит недорого, поэтому постоянная замена не ударит по бюджету.

Для изготовления столярного верстака потребуется:

  • пиломатериалы: брус и доска для столешницы, фанера для выдвижных ящиков
  • крепежные элементы:болты, саморезы
  • инструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзик
  • специальные составы для обработки древесины: антисептик, олифа, масло

Верстак из металла выдерживает высокие нагрузки, в том числе сильные удары по столешнице. Он прослужит дольше, чем деревянный верстак, но для его изготовления понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом.

Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

  • материалы: уголок толщиной 4 мм, стальной лист толщиной 2 мм, фанеру для ящиков, направляющие
  • крепежи: анкерные болты, шурупы, саморезы по металлу
  • инструменты: болгарку для резки металла, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзик
  • краску по металлу и дереву

Стоит отметить, что стационарный верстак из дерева имеет перед стальной конструкцией ряд преимуществ, это не только меньшая стоимость и простота в изготовлении. Дерево отлично гасит вибрацию, что немаловажно для помещений, где нет усиленного фундамента или вибропоглощающего напольного покрытия.

Почему лучше выбрать железный вариант

Железный верстак считается более надежной конструкцией, поэтому многие хозяева предпочитают использовать в работе именно подобные модели. Но чем металлическая конструкция превосходит деревянную?

Особенности металлического рабочего стола:

  • Данные изделия способны выдерживать разнообразное силовое воздействие;
  • Удается добиться хорошей устойчивости посредством дополнительного веса, поэтому нет необходимости закреплять изделие;
  • Существует множество вариантов конструкции, поэтому легко подобрать металлический верстак для гаража любого типа;
  • Изделие можно сделать полностью металлическим или с 3 сторонним бортиком;
  • В столешнице отсутствуют острые углы, присутствуют специальные отверстия для упоров;
  • Конструкция предназначена для работы с металлом (обточка, распиловку) или с деревянными изделиями;
  • Материал обладает противопожарными свойствами, за столом легко ухаживать.

Помимо перечисленных положительных характеристик подобную столешницу можно дополнить полками, специальными сетками, ящиками. Материалу свойственны прочность и долговечность.

Особенности конструкции

Металлический верстак GarageTek выдерживает вес до 2300 кг и оборудован тумбой для хранения инструментов

Несмотря на внешнее сходство с письменным столом, верстак отличается особенностями конструкции. Помимо рабочей поверхности его часто оборудуют большим количеством ящиков и полок, чтобы необходимые инструменты всегда были под рукой.

Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:

  • основа — каркас в виде рамы с ножками
  • столешница — лист металла или доска
  • тумба оснащается ящиками и располагается по одной или двум сторонам верстака
  • дополнительные полки монтируются под столешницей
  • силовой щит используется для подвесного инструмента

Изготавливают гаражные верстаки из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и используемого оборудования. Для обработки металлических деталей лучше всего подходит рабочий стол со стальной столешницей, поверхность которой устойчива к высоким нагрузкам и воздействию машинного масла.

Металлический стол для гаража можно назвать универсальным, так как он подходит и для слесарных, и столярных работ. Верстаки, изготовленные из деревянных элементов, предназначены для обработки древесины. Они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели. Но если для производства стола взять выдержанную и пропитанную древесину, то он сможет перенести высокие нагрузки – до 450 кгс.

Размеры рабочего стола зависят от площади гаража. Если свободное пространство в помещении сильно ограничено, то можно установить угловой верстак. Обычно его крепят к стене, чтобы конструкция была более устойчивой.

Конструктивные особенности

Изделия имеют сварную, сборную или сборно-сварную конструкцию.

Шкафы сварного типа поставляются в готовом виде и не требуют сборки. Преимуществом изделий является то, что заказчик может сразу начать пользоваться шкафом. Недостатком являются сложности, которые возникают во время перевозки. Сборные шкафы доставляются в разборном виде и собираются на месте.

Для изготовления металлических шкафов с полками и замком используется листовая сталь толщиной 0,7 — 2 мм. Сохранность содержимого обеспечивается с помощью замка. В зависимости от устойчивости к взлому модели подразделяют на классы: Б0, Б1, Б2. Модели классов Б0 и Б1 имеют как минимум 1 замок, а модели класса Б2 – минимум 2 замка.

Шкафы покрываются полимерно-порошковой краской. Особенно хочется выделить краску со структурой «шагрень», которая отличается повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. Заказчик может выбрать подходящий цвет по каталогу RAL, чаще всего используется светло-серый оттенок (RAL 7035, RAL 7040).

Комплектация металлического шкафа полками для одежды, инвентаря осуществляется производителем во время изготовления. В случае необходимости можно заказать изделие, оборудованное дополнительными подвесными полками в шкаф. Полки могут регулироваться по высоте. Полки могут выдерживать нагрузку до 60 кг., а усиленные полки – до 200 кг.

Металлические шкафы с полками для инвентаря и инструментов, использующиеся на предприятиях и в гаражах, комплектуются усиленными полками, которые могут выдержать нагрузки в 2-3 раза выше, чем обычные.

Как сделать верстак в гараж своими руками?

  1. Подготовка
  2. Этапы изготовления
  3. Заключительные работы при создании стального верстака
  4. Техника безопасности
  5. Обустройство

Верстак – неотъемлемый атрибут в гараже профессионального автомастера. Его можно даже обустроить в ремонтной канаве под загнанным в гараж автомобилем, при условии, что яма достаточно широка, а ее глубина превышает рост владельца дома. Но чаще гаражный верстак устанавливается возле машиноместа, если позволяет общая квадратура гаража.

Подготовка

Подготовительные работы начинаются с ревизии имеющегося свободного места в гараже. Необходимо обеспечить проход людей к машине, открытие дверей самого авто, чтобы они не натыкались на верстак. Когда гараж недостаточно широк по габаритам и места хватает впритык, чтобы завести (или вывести) машину и сесть в неё (с одной или обеих сторон), то подумайте, возможно, верстак понадобится под машиной (в ремонтной канаве). В последнем случае он должен быть:

  • откатным и/или складным, чтобы подступиться к месту ремонта, отодвинув его в любую из сторон;
  • вдвое уже, чем сама канава.

Определившись с местом размещения, выберите схему построения вашего универсального ремонтного стола. Имеются десятки готовых чертежей верстаков. Если вы дружите с черчением и построением эскизов, мало-мальски умеете проектировать, просчитывая возможные неудачные моменты и вероятные ходы, то это ваш способ.

Чертежи и размеры

Высококачественный гаражный верстак начинается с габаритов – площади и объёма пространства, отводимого под него. Чертёж верстака опирается на следующие моменты:

  • Высота расположения столешницы – расстояние от пола до согнутых локтей мастера, работающего стоя.
  • Длина – чаще всего не более 2 м, но для сбора длинных конструкций (относящихся или не относящихся к автомобилю) может понадобиться и все 3-4 м.
  • Ширина – не более 1 метра.
  • Длина и ширина рамы верстака (включая так называемое подверстачье, или полка для ящиков либо без них) с учётом ножек на 5-10 см меньше соответствующих размеров лежащей на ней столешницы. Но можно уравнять эти габариты – так и делают, когда в металлическую основу закладываются доски, а сверху крепится стальной лист.
  • Ножки изготавливаются с учётом габаритов рамы верстака. Идеально, если они впишутся в её длину и ширину, не выпирая по углам. Высота ножек – расстояние до согнутых локтей рабочего, трудящегося стоя, минус толщина столешницы (не менее 3 см).
  • Подвесные полки (с ящиками или без них) устанавливаются на вторичных перекладинах под столешницей, расстояние до них – не меньше 60 см от пола. Чаще всего ящики располагаются в один ряд.

Столярные верстаки изготавливаются преимущественно из дерева – металлическими в них являются шпильки, саморезы, гвозди, мебельные уголки, а также элементы тисков – ходовой винт и его стопорные и ходовые гайки, возможно, втулка с шарикоподшипником.

Но такой стол предназначен лишь для изготовления мебели и иных деревянных конструкций – обрабатывать и варить стальные и детали из цветмета на нём не удастся.

Универсальный верстак обязательно содержит стальную столешницу, раму и ножки – тогда он выдержит вес деталей и конструкций в сотни килограммов, чего не скажешь о сборке деревянных изделий. На нём легко разместить слесарные тиски, пильный и сверлильный станки, оборудовать сварочный пост. Сам стол может быть угловым, навесным, откидным, но вряд ли откатным.

Инструменты и материалы

Необходимый инструментарий для мастера, которому срочно понадобился верстак, включает в себя:

  • сварочный аппарат (лучше всего подойдёт инверторный с рабочим током не более 300 ампер), электроды на 2,5, 3 и 4 мм, защитная каска с затемнённым стеклом;
  • строительный уровень;
  • дрель или перфоратор с переходником под обычные свёрла, набор свёрл по металлу;
  • болгарка с отрезным (по металлу) и шлифовальным дисками;
  • линейка рулеточного типа на 3 м;
  • электролобзик с набором пильных полотен по дереву;
  • шуруповёрт (при его отсутствии – универсальная отвёртка с набором шлицевых, крестовых и шестигранных насадок).

В качестве расходных материалов подходят следующие:

  • профильная труба 60*40 мм (толщина стенок – не менее 2 мм, общая длина – от 24 м);
  • полоса стали 4*4 мм, длина полосы – порядка 8 м;
  • листовая сталь с толщиной листа не менее 2 мм;
  • фанера толщиной не менее 1,5 см (меньшую использовать нежелательно – жёсткость её стенок окажется недостаточной);
  • саморезы толщиной не менее 5 мм;
  • шпилька размером не менее М12, гайки и шайбы (гроверные, обычные увеличенные) под неё;
  • уголковый профиль 50*50 и 40*40 мм (толщина стали – не менее 4 мм);
  • доски из натуральной древесины толщиной не менее 5 см;
  • грунт-эмаль по ржавчине и краска по дереву.

Не весь профиль поставляется идеально чистым – если накануне прошёл ливень, а партия железа не распродана строймаркетом вовремя и пролежала на складе, не оборудованном навесом, на обычной стали появляется тонкий налёт ржавчины, который легко грунтуется соответствующим составом.

Этапы изготовления

Верстак в гараж, собранный своими руками, – вполне реальная и посильная даже для новичка задача.

Из дерева

Для деревянного верстака последовательность работы будет следующей:

  1. Листы фанеры и бруса распиливаются на отрезки согласно схеме.
  2. Собирается рама верстака – все горизонтальные и вертикальные перекладины. Дополнительно ставятся треугольные укосины – самый лучший и простой способ усилить каркас, защитив его от расшатывания и поломки.
  3. Заусенцы и острые грани на деталях зашкуриваются при помощи болгарки с наждачным кругом. Для грубого сглаживания может использоваться шлифовально-щёточный диск.
  4. Основа верстака – полностью свинченный и сбитый каркас – переворачивается и устанавливается на то место, где он и будет стоять в полностью собранном виде. К основе прикручивается фанера столешницы.
  5. К задней части верстака крепится невысокая стенка, не дающая деталям и некоторым инструментам упасть за стол, поскольку мелкие детали и расходники (например, свёрла менее 3 мм) найти удастся не сразу, даже если пол гаража в этом месте идеально ровный и не имеет щелей и выбоин.
  6. Для ручных инструментов собирается подвесной щит. Впрочем, и для небольшого электроинструмента отводятся посадочные места. Таков, например, самодельный бурав, или мини-дрель, позволяющая сверлить монтажные отверстия в печатных платах – в ней используются свёрла до 1,5 мм.
  7. Полка для ящиков собирается сразу же после установки столешницы. На готовые нижние перекладины прикручивается лист фанеры такой же толщины. Все острые края подлежат выравниванию и скруглению.

Собранное изделие покрывается противоплесневой и противогрибковой пропиткой, а также негорючим составом. Весь стол прокрашивается краской или негорючим и влагостойким лаком. После готовности слоя окрашивания к дальнейшей работе стола монтируют электропроводку – силовой кабель, розетки и выключатели. Ставят тиски, станки и приспособления – в зависимости от видов работ, подлежащих частому выполнению. Данный перечень работ характерен для типового проекта деревянного верстака.

При наличии дополнительных, не вполне свойственных большинству гаражных верстаков элементов и конструкций порядок сборки может измениться.

Из металла

Сварить металлический – чаще всего стальной – верстак имеет смысл, если вы не только домашний столяр, но также монтажник, слесарь, токарь, фрезеровщик и профессиональный автомастер. Для создания основы стального верстака сделайте следующее:

  1. Разметьте и распилите профиль, листовую сталь и уголки на детали, сверяясь по готовому проекту. Так, профтруба нужна, чтобы задать будущему каркасу жёсткость, упругость и прочность, без которой многопрофильному мастеру не обойтись. Уголки чаще используют при построении рёберных окантовок – те позволяют верстаку обрести предельную прочность. Уголковый профиль кроится на несколько составляющих, готовых к сборке несущей конструкции будущего стола. Сама конструкция несёт на себе и столешницу, под лист при окончательной сборке можно поместить доски, заранее пропитанные от горения и микрофлоры, ибо сам лист прогибается. Для монтажа направляющих, используемых при размещении боковых панелей, применяют стальную полосу – та понадобится для фиксации кронштейнов, соединяющих раму и фанеру столешницы. Выдвижные ящики также собираются из отрезков фанеры.
  2. Если заданы конкретные размеры, то для соединения верхней части требуются отрезки труб, например, 2 по 220 и 2 по 75 см. После сварки верхнего каркаса на нём монтируют уголковый профиль. В него, в свою очередь, помещаются опорные доски для удержания металлического листа столешницы, чтобы тот не прогнулся под тяжестью массивных деталей и конструкций, впоследствии обрабатываемых мастером. Дополнительное усиление столешницы выполняется привариванием нескольких кусков профтрубы – они отстоят друг от друга на 0,4 м. Эти отрезки придадут конструкции особую стойкость к деформациям и перекосу.
  3. Далее к верстаку привариваются четыре ножки с боков. Рекомендуется выдержать длину каждой из них не менее 0,9 м – для большинства людей среднего роста либо когда мастер работает преимущественно сидя. Для придания ещё большей прочности к ножкам привариваются добавочные горизонтальные перекладины.
  4. Для размещения инструмента потребуется панельная обрешётка. Её изготавливают из стальных уголков. Два располагаются сбоку, ещё пара – ближе к центру, данные уголки дополнительно усиливают конструкцию. Инструментальная панель приваривается к ним.
  5. Для усиления получившейся основы используются кронштейновые фрагменты, нарезанные из полосы, – 24 шт. К ним за центральные отверстия с помощью болтов и гаек закрепляется подставка для ящиков.

Основа стола завершена. Чтобы изготовить ящики, сделайте следующее:

  1. Разметьте и распилите лист фанеры на части согласно чертежу.
  2. Прикрепите их друг к другу – так собираются выдвижные ящики. Их количество для начала – 2 или 3. Оставшееся место используется под открытые полки.
  3. Приварите между боковыми фрагментами отсеков стальные полосы для коробок. В них просверлите отверстия – они нужны для внутренней установки направляющих, по которым движутся ящики.
  4. Установите собранные ящики и проверьте их работу. Они должны скользить без заеданий и особых усилий со стороны мастера.

Самостоятельное обустройство верстака в гараже

Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

  1. Устройство и разновидности
  2. Для чего нужен верстак в гараже
  3. Требования к верстаку в гараже
  4. Особенности конструкции
  5. Размеры и чертежи верстаков
  6. Выбор материала
  7. Выбор между деревом и металлом
  8. Инструменты и материалы для изготовления конструкции
  9. Как сделать верстак своими руками
  10. Базовая комплектация
  11. Этапы сборки
  12. Место установки
  13. Завершающие работы

Устройство и разновидности

Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

Различают три вида верстаков:

  • слесарный;
  • столярный;
  • универсальный.

Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

Для чего нужен верстак в гараже

Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

  • разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
  • формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
  • притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

Требования к верстаку в гараже

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 — 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

  • толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
  • стандартная ширина составляет 60 мм;
  • длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

Выбор материала

Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

Выбор между деревом и металлом

Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

  • нельзя прилагать большие усилия;
  • значительные нагрузки укорачивают срок службы.

Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

Инструменты и материалы для изготовления конструкции

Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

  • болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
  • сварка с комплектом расходников;
  • измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
  • керн по металлу, карандаш;
  • шуруповерт, дрель электрическая.

Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

Как сделать верстак своими руками

Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

  • стойки для ножек — 4 шт.;
  • поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
  • горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
  • соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

Базовая комплектация

Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

Этапы сборки

Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

  1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
  2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
  3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
  4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

Место установки

Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

Критерии для выбора рабочего места:

  • достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
  • конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
  • есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
  • с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

Завершающие работы

Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

Назначение и виды верстаков

На верстак возлагается одновременно несколько функций:

  1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
  2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
  3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

Верстаки разделяют на:

  • столярные;
  • слесарные.

Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

Особенности конструкции

Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

  • рабочую поверхность;
  • силовой каркас;
  • ящики и полки для хранения всего необходимого;
  • щит для расположения часто используемых инструментов.

Какой материал выбрать

Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

  • не рассчитан на большие нагрузки;
  • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
  • недолговечность материала;
  • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
  • есть опасность возгорания.

Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

  • высокой надежностью;
  • небольшими размерами;
  • устойчивостью;
  • возможностью надежного крепления инструментов;
  • простотой в уходе;
  • безопасностью в случае пожара.

Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Место расположения

Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

  • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
  • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
  • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

Как сделать верстак своими руками

Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

Из дерева

Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

  • ножовка по дереву;
  • шуруповерт;
  • угольник;
  • уровень;
  • крепеж;
  • ключи;
  • брус 100*100 мм;
  • доска 30-40 мм;
  • фанера 30 мм.

    Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

  • Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
  • Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.


    Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.


    Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

    Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

    С металлическим каркасом

    Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

    • профильная труба 50*50 мм;
    • уголок 40*40 мм;
    • лист металла 2 мм;
    • фанера;
    • саморезы;
    • краска.

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • рулетка;
    • ножовка по дереву;
    • электролобзик;
    • кисть;
    • наждачка;
    • линейка;
    • уровень.

    Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

    Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

      Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.


    Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.


    К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.


    Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.


    Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.


    Все места соединений усиливаем железными пластинами.


    По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.


    Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.


    По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.


    Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.


    Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.


    Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.


    На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.


    Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.


    Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.


    По размерам столешницы вырезаем лист металла.


    Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.


    На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.


    На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

  • Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
  • В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.


    Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.


    Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.


    В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.


    Готовый верстак имеет такой вид.

    Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

    Верстак в гараж: сделать самому или купить?

    Время чтения: 9 минут

    Решили оборудовать гараж или мастерскую верстаком? Значит, перед вами уже встал выбор: сделать верстак своими руками или все-таки купить. Первый порыв гаражного мастера – найти в сети инструкцию, закупить инструмент, материалы и на выходные закрыться в «мужской лаборатории». Но идеальный результат часто остается только в воображении, поэтому решение лучше принимать на основании целей, а не фантазий.

    Какие цели преследуют, когда выбирают между вариантами купить или сделать верстак в гараж своими руками, и как они влияют на выбор?

    Цель 1: Сэкономить

    Наиболее частый аргумент в пользу верстаков, сделанных своими руками. Но тут есть подвох.

    Реальная стоимость самодельного изделия складывается из:
    – цены материалов,
    – стоимости доставки (или потраченного бензина),
    – затрат своего времени.

    Теперь добавьте стоимость недостающих инструментов к итоговым затратам на самодельный верстак в гараж.

    Вывод: если вы хотите сэкономить, то купить верстак в гараж выйдет не дороже, чем сделать его самому. Если возникли сомнения, рекомендуем сначала составить реальную смету всех затрат на изготовление верстака своими руками, а затем сравнить полученный результат со стоимостью готового изделия. Велика вероятность, что разница будет незначительна. Так, специально к началу гаражного сезона, «Риал Стил» снизила цены на слесарные верстаки серии ВМ до максимально комфортных.

    Цель 2: Сделать верстак под свои потребности

    Для этого нужно четко знать, какие параметры и опции нужны. Но согласитесь, что часто люди начинают понимать, чего им не хватает в вещи только после того, как начинают ее использовать. Теперь представьте самодельный верстак, на который было потрачено много сил, денег, нервов. Что делать с ним? Изменения и модификации такого верстака в гараже могут быть осложнены или невыполнимы. Нет никакой гарантии, что новая переделка позволит исправить ошибки и верстак, сделанный своими руками, не окажется на помойке.

    С покупным верстаком проще. Например, конструкция верстаков серии ВМ от «Риал Стил» позволяет сначала купить верстак в базовом исполнении (например, слесарный стол), а затем доукомплектовать его деталями: перфорированным экраном, ящиками, тумбами. Если в будущем потребности изменятся, то даже через несколько лет изделие можно будет безболезненно модифицировать, благодаря продуманной модульной системе. Это также привлекательно тем, что затраты на покупку верстака в гараж можно распределить во времени. Приятный бонус: столешница верстака может быть изготовлена по любым размерам.

    Есть ли компромисс? На первое время хорошим компромиссом может быть решение купить верстак в гараж с рук. Так, ценник на слесарный верстак в гараж на “Авито” и “Юле” стартует от 3000 руб. Да, там нет большого выбора и внешний вид б/у верстаков не впечатляет. Но такое решение поможет лучше понять свои потребности и со временем приобрести верстак мечты.

    Вывод. Если вы точно знаете, что вам нужно и умеете это делать, то можно сделать верстак в гараж самостоятельно. Если опыта изготовления подобных изделий нет, то лучше купить базовый верстак и в будущем докупить к нему аксессуары. Также в качестве тестового варианта можно приобрести б/у верстак с рук на “Авито” или “Юле”. Только проверяйте его техническое состояние, ведь встречаются и недобросовестные продавцы.

    Цель 3: Заняться творчеством и саморазвитием

    Если ваше хобби имеет отношение к производству мебели, то изготовление верстака своими руками принесет не только хороший результат, но и удовольствие от процесса. Однако, если решение сделать верстак самому продиктовано только нежеланием его покупать, то процесс и результат работы могут сильно огорчить.

    Вывод. Хороший гаражный верстак может стать отличным помощником в творчестве. Но делать его самостоятельно имеет смысл только при наличии опыта, иначе самоделка станет препятствием любимому занятию. Эксперименты допустимы, если вы готовы потратить на это время и деньги.

    Цель 4: Обеспечить безопасность при работе

    Даже опытному мастеру, при отсутствии у него специальных технических знаний, нелегко оценить максимальную нагрузку, которую выдержит верстак. Тем не менее, превышение этой нагрузки приведет к тому, что изделие обрушится в неподходящий момент. Поэтому при работе на самостоятельно изготовленных верстаках стоит быть крайне внимательными и осторожными, особенно если рядом дети. В случае с заводским верстаком, каждое изделие проходит специальные испытания по допустимым нагрузкам, которые затем прописываются в паспорте.

    Вывод: если верстак в гараже будет подвергаться ощутимым нагрузкам, то лучше купить готовое изделие. Как минимум, перед полноценным использованием следует провести локальные испытания грузоподъемности с помощью подручных средств или людей, у которых можно изначально замерить вес. Также вы можете посмотреть, за счет каких материалов увеличивают грузоподъемность столешницы производители верстаков и взять эти идеи на вооружение.

    Краткие выводы

    Таким образом, принимая решение о том, купить или сделать верстак в гараж своими руками, следует осознать свои цели. Часто приобретение заводского верстака является более рациональным, безопасным и бюджетным решением. Исключение – когда вы специализируетесь на изготовлении мебели или любите сам процесс творчества. Помните, что верстак в гараж – это не более, чем инструмент, который должен обеспечивать комфорт и безопасность работы.

    Ответьте на вопрос: действительно ли вы морально и материально готовы смастерить изделие, которое должно прослужить не одно десятилетие? Это аналогично женитьбе на девушке в первый день знакомства. Возможно, вы счастливчик по жизни, но в большинстве случаев все это заканчивается разводом в первый год. В случае долгосрочных отношений (а с верстаком все именно так) следует принимать только взвешенные решения.

    Если же вы решились на покупку, то предлагаем подробный чек-лист по выбору верстака. А еще вам могут пригодиться идеи по организации хранения инструмента и хранения шин в гараже.

    А как считаете вы – лучше купить верстак или сделать его своими руками? Приходилось ли вам что-то создавать для оборудования своей мастерской? Делитесь своим мнением и опытом в комментариях!

    Организация рабочего места своими руками — верстак для гаража: фото, чертежи и размеры стола

    Рабочий стол — это всегда отражение интересов и сути занятия хозяина. Если же тот занимается ручной обработкой материалов, профессионально или любительски, его рабочее место будет называться верстаком.

    Давай узнаем, как сделать верстак своими руками в гараж.

    Верстак для гаража: его предназначение и виды

    Первоначально верстак использовался исключительно при обработке дерева, и главной его задачей было закрепление заготовки для упора в применении инструментов. Для этого вырубали по краю столешницы различные по форме отверстия, забивали клинья, вставляли гребёнки и чурки для упора или как направляющие. Такой верстак получил название классический.

    Простейшая конструкция верстака выглядит так:

    • несущая рама на ножках;
    • толстая столешница, с мощной поверхностью;
    • дополнительная полка под столешницей для хранения инструментов и приспособлений;
    • полки или выдвижные ящики, увеличивающие площади хранения.

    Совершенствование инструментария, появление электрооборудования сказалось на модификации верстака. А ручная обработка нового материала — металла создала совершенно новый вид рабочего стола для слесарных работ. Так по назначению сегодня различают верстаки:

    • плотницкий;
    • столярный;
    • слесарный;
    • универсальный.

    Стол в гараж своими руками — фото варианты:

    Рабочий стол в гараж может быть рассчитан на разное количество работников, или места зонирования.

    В таком случае различают верстаки:

    • одноместные;
    • двухместные;
    • многоместные.

    Дополнение возможностей специализированного рабочего места породило такие его разновидности:

    • складной;
    • передвижной (на колёсиках);
    • верстак откидной пристенный;
    • верстак-шкаф (с секциями для хранения инструмента).

    По материалу, из которого изготовлен рабочий стол для обработки материалов, различают:

    • деревянные (из прочных пород дерева);
    • металлические (сварные конструкции);
    • комбинированные (деревянная основа усилена металлическим листом на столешнице, дополнена гребёнками из металла, винтами с ходовой резьбой; металлический корпус оснащён деревянными полками и ящиками).

    Как выглядит самодельный верстак для гаража смотрите видео:

    Какой рабочий стол нужен автолюбителю?

    В гараже не так уж много свободного места, поэтому важно определиться, для каких целей он будет установлен:

    • мелкого ремонта и незначительных слесарных работ;
    • постоянного круга работ, связанных с обслуживанием дома, или своего хобби;
    • объёма работ в заботе об автомобиле для полного освобождения от зависимости СТО.

    В любом случае ограниченность пространства потребует от гаражного верстака:

    • компактности;
    • устойчивости;
    • универсальности;
    • освещённости;
    • выполнения функции хранения;
    • безопасного подключения к электросети;
    • поднятия над полом на 15 см для качественной уборки.

    Размеры верстака для гаража (стандартного — 6х4) не могут превысить 60 см по ширине, и 1,5 м по длине. Высота верстака в гараже определяется, исходя из роста владельца, — до середины кистей рук в положении стоя. Лучшим выбором будет — металлическая конструкция, так как большинство работ в обслуживании автомобиля — слесарные. Для наибольшей устойчивости рекомендуется опора несущей рамы на 6 ног, а то и 8.

    Выбор места — тоже специфика гаражного верстака: ведь на нём должно быть удобно работать при стоящей в помещении машине. И, в то же время, рекомендуется его удаление от транспортного средства не менее, чем на 1 метр. С покупным экземпляром все эти тонкости учесть трудно.

    Делаем своими руками верстак для гаража — чертежи:

    Если делать верстак своими руками, то какой — деревянный или металлический?

    Деревянный — проще в изготовлении, но…

    Выбор вида опять определяет целевое назначение: побыстрее и для несложных операций — приемлем будет и деревянный каркас из мощной доски (40х80мм) или бруса (50х100), собранный в прямоугольную конструкцию по стандартным габаритам, с помощью саморезов или гвоздей. Для усиления конструкции применяют деревянные распорки между ножками (верху и внизу). Нижние (на уровне 15 см от пола) могут стать основой полки для хранения.

    Столешница собирается из строганной шпунтованной буковой (дубовой) доски или двух листов влагостойкой фанеры толщиной по 18мм, склеенных вместе и обшитых по краю. Для особой прочности поверхность столешницы обивают металлическим листом толщиной в 5мм, делая бортик со стороны стенки.

    Однако если делать деревянный верстак в гараж своими руками, то такой вариант имеет свои минусы:

    • он не рассчитан на большое силовое воздействие;
    • на нём затруднительно размещение сразу нескольких необходимых устройств: для сверления, заточки,тяжёлые слесарные тиски;
    • износ станины из дерева недолговечен;
    • дерево портится от пролитых масел и краски, наполняет поры и щели металлической пылью и стружкой;
    • сохраняется опасность возгорания.

    Посмотрите, как сделать верстак в гараже своими руками — фото:

    Металлический рабочий стол — правильный выбор

    Преимущества верстака из металла для автомобилиста:

    • компактность всех элементов конструкции при увеличении надёжности;
    • способность выдержать любое силовое усилие;
    • дополнительный вес, обеспечивающий устойчивость;
    • возможность учесть особенности помещения, сделав верстак передвижным, складным, откидным, укороченным;
    • повышенная прочность сварной конструкции;
    • столешницы могут быть полностью выполнены из металла с 3-х сторонним бортиком;
    • столешница не имеет острых углов (для безопасности);
    • комплектуется 2-мя тисками и зажимным винтом;
    • предусмотрены отверстия для струбцин и упоров;
    • позволяет выполнять распиловку и резку металла, обточку и шлифовку;
    • возможность наполнить пространство под столешницей любыми приспособлениями для хранения (полки, ящики, органайзеры, сетки);
    • обеспечена надёжность крепления ящиков и полок;
    • металлическая стружка не забивается в щели;
    • на нём можно проводить обработку и деревянных деталей;
    • безопасность в условиях риска пожароопасности;
    • экономит усилия работника;
    • такой стол прост в уходе.

    Но тяга к творчеству ведёт по пути собственного опыта.

    Полезное видео о том, как сделать верстак слесарный для гаража своими руками:

    Как сделать верстак из металла для гаража?

    Алгоритм:

    1. Выбрать место, с учётом всех требований к размещению автомобиля в гараже.
    2. Подготовить прочную основу для установки.
    3. Произвести замеры места установки.
    4. Создать эскиз своей задумки со всеми деталями и усовершенствованиями.
    5. Заготовить необходимый материал и инструмент.
    6. Подготовить элементы конструкции.
    7. Продумать технологию сборки и усиления каркаса.
    8. Собрать изделие.
    9. Покрыть грунтовкой и защитным слоем.
    10. Провести тестирование на функциональность и безопасность.
    11. Закрепить на столешнице необходимое оборудование.

    Необходимый для работы материал:

    • металлический полый профиль(4мм) для ножек;
    • металлический равносторонний уголок (50х4мм) на царги, проножины, направляющие для полок;
    • листовой металл с оцинковкой или нержавейка для столешницы (5 или 2мм);
    • полосы из металла для устройства бортиков;
    • доска шпунтованная (50х150мм) для деревянной столешницы с обивкой металлом (как вариант);
    • саморезы;
    • грунтовка и краска по металлу.

    Инструмент, который потребуется в работе:

    • уровень, рулетка;
    • дрель;
    • болгарка;
    • сварочный аппарат.

    Технология сборки:

    • для сборки рабочего стола используют неразъёмное сварное соединение всех металлических деталей (царги как основы столешницы, ножек, перемычек, прямоугольников для устойчивости на концы ножек);
    • горизонтальные и вертикальные элементы для большей прочности оснащаются постоянными укосами;
    • столешницу делают из цельного листа металла или дощатого щита обитого оцинкованным железом в 5мм; в первом случае столешница приваривается, во втором — прикручивается саморезами к цангам и дополнительным полосам металла;
    • для устройства полок и ящиков к стойкам приваривается уголок в качестве направляющих (ящики могут быть как из металла, так и из дерева); дерево обрабатывается антисептиком;
    • прямоугольники, наваренные на концы ножек, увеличивают устойчивость верстака и позволяют зафиксировать его к полу.

    Металлический верстак в гараже своими руками — фото чертежи:

    Совет напоследок: Рабочий стол в гараж своими руками (металлический) стоит делать только в том случае, если вам на практике хорошо знакомо искусство сварки и правила безопасности при её проведении.

    Как сделать верстак в гараж своими руками

    Гараж — это не только место для стоянки авто, но порой и многофункциональная мастерская. Часто владельцы оснащают гараж верстаком для выполнения различных работ.

    Смастерить такую конструкцию можно своими руками — особых познаний и навыков для этого не требуется. Главное, чтобы были желание и необходимые инструменты.

    • Особенности конструкции
    • Виды верстаков
    • Место установки
    • Выбор материалов
    • Необходимые инструменты
    • Детали для верстака
    • Этапы сборки

    Особенности конструкции

    Несмотря на то что верстаки отличаются друг от друга не только своими габаритами, но и целевым назначением, конструкция у них примерно одинаковая. Верстак, изготовленный собственными руками, визуально схож с обычным письменным столом, дополненным различными инструментами и деталями. Ведь основное назначение верстака именно в том, чтобы держать все необходимое все под рукой.

    • Основной элемент конструкции — это рама, изготавливаемая, как правило, из металла. Она является опорой для всего устройства.
    • Не менее важным элементом является столешница — прочная толстая поверхность стола, способная выдержать огромные нагрузки, например, мощный удар молотка. Может изготавливаться из плотного сорта дерева или из металла. Столешница предназначена для установки на её поверхности необходимых слесарных инструментов (зажим, станок и так далее).
    • Тумбочки. Их может быть несколько. Располагаются чаще всего по краям столешницы. В каждой тумбе может находиться несколько выдвижных ящиков для хранения инструментов (молоток, пассатижи, отвёртки), которые в любой момент могут понадобиться в процессе выполнения ремонтных работ.
    • Ещё в верстак монтируются дополнительные полки для хранения инструментов. Как правило, полки устанавливают под столешницей или над ней.

    На рабочую стену, к которой устанавливается верстак, вешается защитный экран, оберегающий поверхность от различных механических повреждений. Более того, на таком экране всегда можно оборудовать дополнительные навесные полки, куда будут складываться нужные приспособления и инструменты.

    Устанавливать верстак следует в хорошо освещённом месте. Поэтому вблизи оборудования должна находиться розетка для присоединения к ней поворотной лампы. Размесить освещение можно в любом удобном месте: над верстаком, сбоку или рядом с устройством.

    Виды верстаков

    Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

    В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

    • Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
    • Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
    • Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

    Место установки

    При выборе места для верстака следует учитывать несколько нюансов, которые могут облегчить процесс монтажа.

    • Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
    • Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
    • Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
    • Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
    • Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
    • Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.

    Выбор материалов

    Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

    • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
    • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

    Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

    Необходимые инструменты

    Для того чтобы самостоятельно изготовить классический верстак для гаража, потребуется подготовить инструменты:

    • Для работы по дереву — электрический лобзик — с его помощью можно быстро раскроить фанеру любой толщины.
    • Для резки по металлу — болгарку, оснащённую кругом и шлифовальным диском.
    • Сварочный аппарат, электроды.
    • Рулетку, дрель с разными типами свёрл, уровень, шуруповёрт и спецодежду.

    Детали для верстака

    Для изготовления классической модели верстака из металла потребуется набор следующих запчастей:

    • Различные типы болтов, шурупов и саморезов по металлу и по дереву.
    • Стальные уголки толщиной 40−50 мм — необходимы для окантовки рабочей поверхности. Длина просчитывается заранее в процессе прорисовки чертежа конструкции.
    • Лист стали толщиной около 2−3 мм — для изготовления столешницы.
    • Стальная полоса длиной около 4 мм.
    • Листовая сталь толщиной в 2 мм — для изготовления фиксаторов для полок и ящиков.
    • Листы фанеры толщиной в 2 мм — для изготовления стенок стола и ящиков.
    • Труба квадратная 50*30 мм или 60*40мм — в зависимости от того, какие намечаются нагрузки на поверхность столешницы. Профтруба необходима для изготовления каркаса или станины.
    • Направляющие ролики для изготовления выдвижных ящиков.
    • Деревянные доски толщиной не менее 5 см.
    • Ручки для ящиков.
    • Грунтовка.
    • Краска по металлу и дереву.

    После подготовки всех материалов и инструментов, а также выполнения необходимых замеров и определения местоположения будущего верстака можно приступать к сборке оборудования.

    Этапы сборки

    Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

    • Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
    • Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
    • Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
    • Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
    • Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
    • Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
    • После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
    • В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

    По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

    Читайте также:  Электрическая бетономешалка: рекомендации по выбору и эксплуатации
  • Ссылка на основную публикацию