Токарный станок по металлу для дома: разновидности и технические характеристики

Виды и особенности токарных станков по металлу

Содержание:

1. 1. Токарно-винторезный
2. 2. Токарно-фрезерный
3. 3. Прочие виды токарных станков
4. 4. Правильное использование

Токарная – самая действенная и распространенная обработка металлических деталей, таких как тела вращения и крепежные элементы. На токарных станках можно изготовить самые различные втулки, валы, муфты, болты, гайки, фланцы и даже декоративные изделия – ножки мебели, дверные ручки и многое другое. Полноценный автоматизированный токарный станок, прототип того, что есть сейчас, появился во второй половине XIX века в Америке. С тех пор техника сильно изменилась, появилось несколько видов оборудования, каждый из которых служит для определенного типа работ: обрабатывать заготовки небольшого размера, изготавливать детали серийно, выполнять как токарные, так и фрезерные операции и прочее. Не зависимо от вида любой из токарных станков используется для обработки заготовки резанием до получения необходимой формы. Но в зависимости от вида техники может иметь дополнительные особенности, например, возможность сверления и фрезерования. Поэтому, зная, что помимо резания «умеет» устройство, Вы сможете выбрать то, которое подойдет именно для Вашего вида деятельности. Кроме этого у Вас будет возможность сэкономить, например, не покупая два станка вместо одного комбинированного. И ещё, что очень удобно – Вы сразу определитесь, какая оснастка и расходные материалы Вам потребуются.

Основные различия между разными видами станков заключаются в их конструкции, изменение которой добавляет новые возможности. Тем не менее каждое устройство имеет такие основные узлы как:

Станина – элемент, на котором монтируются все рабочие части.

Передняя бабка – узел, в котором расположена коробка скоростей и шпиндель, коробка передач – механизм, передающий движение от шпинделя к суппорту через ходовой винт или валик.

Фартук – элемент, преобразующий переданное движение в поступательное.

Суппорт – узел, состоящий из каретки, перемещающейся параллельно или перпендикулярно к оси станка. Он сообщает поступательное движение режущему инструменту.

Задняя бабка – подвижный элемент, который служит для закрепления вращающихся центров.

Токарно-винторезный

Такой станок имеет ход пиноли задней бабки, поэтому может быть оборудован сверлильным патроном. Благодаря этому он подойдет не только для вытачивания деталей различного профиля, выполнения углублений и канавок, выравнивания, подрезания в размер, но и для сверления отверстий и нарезания внутренней и внешней резьбы разными способами (плашки, метчики, резцы). Все токарно-винторезные станки предназначены для обработки заготовок из черных и цветных металлов и являются одним из самых востребованных в инструментальном производстве, приборостроении или часовой промышленности.

Оснастка для такого оборудования – различные резцы, сверла, метчики, плашки и развертки для металла.

При выборе станка такого вида важно учесть

• Максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать, его определяет расстояние от оси оборудования до станины. На устройствах, которые Вы найдете в нашем интернет-магазине можно обрабатывать заготовки 330 – 660 мм в диаметре.
• Предельную длину детали. Токарно-винторезные станки, которые представлены у нас, допускают обработку заготовок длиной до 2032 мм. Они подойдут как для использования в промышленности, так и для установки в частную мастерскую.
• Вес. Чем он больше, тем более высокой жесткостью будет обладать установка. А значит, тем более точной будет работа. В нашем ассортименте есть оборудование массой от 600 до 4250 кг.

Токарно-фрезерный

Уникальное устройство для обработки металла (черного и цветного), дерева и пластика, сочетающее в себе два станка – токарный и фрезерный, поэтому с его помощью возможно как выполнять проходное точение заготовки, нарезать резьбу, накладывать фаски, производить выборку галтелей, так и вырезать прямые и криволинейные пазы или сверлить отверстия на наружных поверхностях. И все это благодаря наличию вертикальной фрезерной части со вторым шпинделем помимо основных элементов. Оборудование можно использовать в инструментальном, часовом и приборостроительном производствах, применять в частных мастерских, а также устанавливать в школах для трудового обучения учащихся.

Преимущества:

• Доступность. Стоимость одного комбинированного станка будет ниже стоимости двух.
• Компактные размеры. Одно устройство займет значительно меньше места, чем два, что важно, если мастерская небольшая.

Режущий инструмент для токарно-фрезерного станка включает куда больше разновидностей, здесь и резцы, сверла, плашки, метчики, развертки, фрезы для металла, и стамески для деревообработки, в зависимости от планируемых работ.

При выборе данного оборудования помимо расстояния между центрами и максимально возможного диаметра заготовки также важно учесть и максимальный диаметр концевой и торцевой фрез. Этот параметр определяет, каким режущим инструментом Вы сможете работать при фрезеровании детали. В нашем ассортименте представлены устройства, в которых можно использовать оснастку 13 и 30 мм.

Прочие виды токарных станков

Кроме перечисленных выше токарных станков по металлу, существуют ещё несколько видов оборудования. Из-за высокой стоимости и больших габаритов оно применяется на крупных серийных производствах различных деталей механизмов машин – валов, втулок, изделий сложного профиля с отверстиями, не соосными с осью детали и пр.. К подобным станкам относятся:

Токарно-карусельный – оборудование для обработки заготовок больших габаритов (свыше 2000 мм диаметром).

Токарно-револьверный – станок для изготовления деталей из калиброванного прутка. Режущий инструмент в данном станке крепится на вращающемся барабане, в который вставляются отдельные блоки с закрепленной в них оснасткой.

Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры – отдельный вид станков, который сводит участие мастера в процессе обработки к минимуму и обеспечивает высокую точность. Такое оборудование может выполнять великое множество операций, при этом оператору отводится роль наблюдателя и его основная задача – выемка готовых деталей, все остальные действия станок делает самостоятельно по заданной программе, которую составляет специалист.

Отметим: существуют станки, которые могут быть переоборудованы для обработки не только металла, но и дерева (Jet BD-7). Они имеют возможность монтажа упора под стамески. Обратите на это внимание, если Вы занимаетесь работами с различными материалами.

Правильное использование

В нашем интернет-магазине Вы сможете найти токарно-фрезерные станки Энкор-Корвет и токарно-винторезные – Jet и Proma. Приобретая какой-то из них, советуем учесть несколько факторов, чтобы создать необходимые условия для использования, рекомендованные производителем:

• Температура воздуха, которая должна быть в мастерской от 1 до 35°С.

Обратите внимание: если станок был помещен в отапливаемое помещение после нахождения на холоде (на улице или в здании при отрицательных температурах) ему нужно прогреться перед включением. Рекомендованное время 8 часов. Если начать использовать оборудование до этого – произойдет поломка при включении из-за конденсата на электродвигателе.

• Влажность воздуха не более 80% (при температуре до 25 °С), в противном случае может возникнуть опасность поражения электрическим током и опять же выхода из строя двигателя.
• Поверхность пола, на которую устанавливается оборудование, должна быть максимально ровной, чтобы не было вибраций или смещения центра, что ведет к потере жесткости системы.
• А также требуется подходящее напряжение в сети. Это 220 В или 380 В в зависимости от модели станка. Данную информацию Вы найдете в карточке товара и в инструкции по эксплуатации техники.
• Запаситесь защитной экипировкой (очки, роба, головной убор, закрытая обувь и при необходимости маска или респиратор). Её использование во время работы защитит Вас от травм.

Таким образом, если вы планируете изготавливать тела вращения, втулки, шайбы, фланцы и прочее, без необходимости вырезать прямоугольные пазы или, например, сверлить отверстия в наружных поверхностях, выгодным для Вас будет приобретение токарно-винторезного станка. Если же есть необходимость ещё и во фрезеровании детали обратите внимание на токарно-фрезерное устройство. Его приобретение обойдется Вам гораздо дешевле, чем покупка двух разных станков. Более подробно ознакомиться с представленным у нас оборудованием Вы можете в карточках товара. Если у Вас возникнут какие-либо вопросы – позвоните нашим менеджерам по телефону или через сайт, звонок бесплатный.

Токарные станки по металлу

Всё оборудование на предприятиях проходит обязательную классификацию по мощности двигателя, времени его допустимой работы и прочим техническим характеристикам. Классификация токарных станков по металлу проводится ещё по нескольким критериям:

• классу точности;
• весу;
• степени автоматизации;
• гибкости производственной системы;
• специальному назначению в обработке металла;
• универсальности или узкой направленности агрегата в выполнении операций по металлу.

Для обработки металла используется целый ряд токарных станков. По классификации ЭНИМС все виды токарных станков по металлу относятся к 1 группе. Оборудование делится на группы, всего их 9. Группы объединяют оборудование, предназначенное для обработки металла, по конструкции и назначению.

От задач, которые выполняются на конкретном станке и тяжести деталей, зависит, в каком режиме он работает, что влияет на количество автоматических функций станка и его комплектацию. От этого зависит и разбивка оборудования на группы.

Нет такой задачи по обработке металла, которую невозможно выполнить на токарном станке в ручном или автоматическом режиме. Но есть ещё и группы вспомогательных станков с ограниченными возможностями, предназначенными для выполнения узкого спектра задач, а есть почти универсальные, такие как винторезные. Их возможности ограничиваются весом и размером обрабатываемых деталей.

К 1 группе относятся токарные станки по металлу:

1. одношпиндельные автоматические и полуавтоматические.
2. многошпиндельные автоматические и полуавтоматические.
3. револьверные многошпиндельные автоматические токарные установки.
4. сверлильно-отрезные;
5. карусельные;
6. винторезные;
7. многорезцовые;
8. специализированные;
9. разные.

Подгрупп в 1 группе токарного оборудования тоже получилось 9, как и групп классификации станков по металлу. Виды токарных работ самые разнообразные, но обойтись при работе по металлу без остальных станков практически невозможно. К ним относятся:

• сверлильные и расточные, относящиеся ко 2 группе.
• шлифовальные, полировальные, доводочные – 3 гр.
• комбинированные – 4 гр.
• для обработки резьбы и зубчатых поверхностей – 5 гр.
• фрезерные – 6 гр.
• строгальные, долбёжные, протяжные – 7 гр.
• разрезные – 8 гр.
• самая широкая группа № 9 – разные. в этой группе собрано оборудование для обработки труб и муфт, обдирочные агрегаты, испытательные, делительные, балансировочные.

Расшифровка обозначений по классификации ЭНИМС токарных станков по металлу

Токарные станки получили место в верхней строчке таблицы потому, что остальные станки по металлу производят для них заготовки или выполняют последующие работы, после токарных операций.

Как работает токарный станок

Принцип работы токарного станка заключается в следующем:

• вращение заготовки на станке осуществляет шпиндель или планшайба, которые получают вращение через коробку скоростей, ременную передачу от электродвигателя;
• амплитуду подач определяет скорость суппорта с закреплёнными резцами в резцедержателе;
• независимо от типа автоматизации станка – автоматического или полуавтоматического, он может быть с горизонтальной или вертикальной компоновки. Такую классификацию токарные станки получили от положения шпинделя, от которого зависит положение заготовки при обработке.
• на вертикальных станках ведутся работы по металлу на тяжёлых широких, но не длинных деталях.
• длинные детали с небольшим и средним диаметром обрабатываются в горизонтальном положении.

Чем больше на станке возможностей для установки дополнительного оборудования, тем шире его технологические возможности.

Схемы популярных станков

Как видно по схеме, токарно-винторезные станки стоят на 6 позиции 1 группы. Но встречаются они более часто, чем остальные ввиду их постоянной необходимости на предприятиях и в экспериментальных цехах, специализирующихся на обработке металлических деталей.

Токарно-винторезный 16К20 применяется для выполнения основных токарных работ различной сложности. Базовая модель производится в 4 вариантах. Разница станков в расстоянии между центрами. В различных модификациях этот промежуток может быть 71, 100, 140 и 200 см. Подобное варьирование рабочей длины повлекло за собой и другие конструктивные изменения для упрощения в обработке однотипных по весу, длине или диаметру деталей. На базе 16К20 разрабатывались и другие модели. Их буквенное обозначение указывает на модернизацию базовой модели:

1. 16К20Г — с выемкой в станине.
2. 16К25 – облегчённая модель, предназначенная для изготовления деталей из заготовок диаметром до 50 см. Расположение заготовки над станиной — горизонтальное.
3. 16К20П – имеет повышенный класс точности, благодаря специальным подшипникам.
4. 16К20Ф3 — с числовым программным управлением.

На этой основе создаются и другие токарно-винторезные модели для обработки металла. Схема станков общая, но при необходимости она дополняется необходимыми заказчику функциями. На станках, выполненных на основе 16К20 можно обрабатывать металлы разной степени податливости к обработке, в том числе и из закалённого металла. Мощность привода регулируется, при работе с твердыми сплавами возрастают энергетические затраты оборудования.

Больше всего операций по обработке металла выполняется на токарно-винторезных станках, у которых схема компоновки имеет довольно сложную конструкцию.

Основные узлы токарного станка:

1. станина;
2. фартук;
3. шпиндельная (передняя) бабка;
4. суппорт;
5. задняя бабка.

Основные узлы токарно-винторезного станка

На первый взгляд основных деталей немного, но для управления ими, в конструкции токарного оборудования имеется:

• фрикционная муфта отвечает за вращение шпинделя;
• вариаторы предназначаются для изменения частоты вращения шпинделя;
• автоматические выключатели;
• рукояти, маховики, зажимы для ручного перемещения, закрепления и включения механизмов.

Типы токарных станков отличаются друг от друга по назначению, технических характеристик, компоновке и др.

Обозначение точности

Точность станков по ЭНИМС указывается в названии в конце аббревиатуры кириллическими буквами:

• Н – указатель нормальной точности;
• П – говорит о повышенной точности станка;
• В – обозначает высокую точность;
• А – обозначение особо высокой точности;
• С – станок с сверх точности.

Классификация по весу:

• Лёгкими считаются токарные станки с весом до 1 тонны — ( 10 т);
• С весом свыше 100 тонн – это станки уникальные — (>100 т).

В скобках дано обозначение, которое встречается в маркировке станка.

Описание некоторых групп токарных станков

Лобовые станки

Токарные лобовые станки созданы для изготовления деталей до 4 метров в диаметре. Назначение станков, имеющих такие технические характеристики, для вытачивания на них цилиндрических и конических деталей. Но так же на широких заготовках, размещаемых на планшайбе, могут проводиться и другие работы по металлу, такие как нарезание бороздок, выборка фасок и многое другое. На лобовых станках производятся тяжёлые и разнообразные работы, что накладывает отпечаток на его технические характеристики. Токарно-винторезные станки по сравнению с лобовыми имеют более сложную конструкцию.

Рабочая часть лобового станка состоит из:

• плиты;
• суппорта и его основания;
• передней и задней бабок;
• планшайбы.

Токарно-карусельные станки

Схема карусельных станков немного сложнее. Он имеет:

• станину;
• планшайбу;
• пульт управления;
• револьверную головку с несколькими позициями (например, 5);

• вертикальным револьверным суппортом;
• двумя коробками передач;
• траверсами;
• боковым суппортом;
• 1 или 2 стойками (в зависимости от конструкции и назначения):
• маховичком и боковым маховичком;
• держателем резцов на 4 предмета.

На токарно-карусельных станках обрабатываются детали диаметром от 2 метров. Каждая из моделей токарно-карусельных станков может обрабатывать заготовки различного диаметра. Увеличение диаметра заготовки в 1,26 раза требует увеличения рабочей площади станка. Массово производились 6 видов карусельных станков, со схожими технические характеристики, которые могли обрабатывать заготовки следующих размеров:

1. 2-метровые;
2. 2 м 52 см;
3. 3 м 18 см;
4. 4 м;
5. 5 м 4 см;
6. 6 м 35 см.

При необходимости производства деталей превышающих показатель 6,35 метра, на заказ изготавливаются специализированные станки с уникальными техническими характеристиками. Высчитать необходимый размер рабочей площади следующей в ряду модели не сложно, достаточно предыдущее значение умножить на 1,26.

Револьверные токарные станки

На токарно-револьверном оборудовании изготавливаются детали из заготовок прутков. На станках имеется возможность изготавливать детали сложной формы по индивидуальному чертежу. Классификация револьверных станков осуществляется в зависимости от способа крепления заготовок на шпинделе:

1. прутковый;
2. патронный.

Почти все операции, что выполняют токарно-винторезные станки, можно производить и на револьверном, с той только разницей, что в револьверной головке поперечных суппортов можно закрепить сразу несколько инструментов, в необходимой для работы последовательности. Токарно-винторезные станки такой возможности не имеют, все последующие виды обработки проводятся на них после смены резца по окончанию предыдущей операции. Делать работу инструментами можно поочерёдно, а некоторые операции могут проводиться параллельно друг другу.

Револьверные головки некоторых станков этого типа устроены так, что одно гнездо может удержать сразу несколько резцов. Ход каждого инструмента ограничивается упором. Кроме ограничения хода, они выполняют функцию выключателя передач суппорта. Отработав, запрограммированный цикл, головка проворачивается и в рабочем положении устанавливает необходимый на следующем этапе инструмент.

Видео обработки детали

На примере схемы 1Г340П видно, что по своей компоновке револьверные станки такие же, как токарно-винторезные. Схоже и назначение станков этих видов.

Револьверные станки могут оснащаться головками, вращающимися в горизонтальной или вертикальной плоскости. Автоматические и полуавтоматические станки имеют похожие настройки револьверной головки перед работой. В этой категории токарного оборудования имеется еще классификация по количеству шпинделей в конструкции станка.

Токарный станок по металлу для дома: разновидности и технические характеристики

Чтобы собственноручно шлифовать, нарезать и затачивать металлические изделия необязательно работать токарем, ведь достаточно приобрести токарный станок по металлу для дома и изготавливать все необходимые заготовки в личной мастерской. Качество, скорость изготовления деталей, удобство в использовании инструмента – все это будет на высшем уровне, если грамотно подойти к его выбору и не пренебрегать рекомендациями по эксплуатации.

Краткое содержимое статьи:

• Что может токарный мини-станок
• Преимущества и недостатки мини-варианта
• «Токарные» технические параметры
• Как выбрать подходящий
• Как сделать самостоятельно
• Как работать на станке
• Фото токарных станков по металлу для дома

Что может токарный мини-станок

Настольный токарный станок по металлу, а только такой можно с легкостью разместить в собственном гараже, представляет собой уменьшенную копию заводского инструмента. По большей части отличаясь лишь габаритами, домашний агрегат «умеет» практически все:

• Обтачивать детали;
• Подрезать края металлических заготовок;
• Шлифовать поверхности;
• Сверлить отверстия различных диаметров;
• Развертывать основания;
• Нарезать резьбу внутри и снаружи.

Преимущества и недостатки мини-варианта

По сравнению с цеховым собратом мини токарный станок по металлу предназначен для работы с небольшими деталями. Это лишь одно из преимуществ домашнего инструмента, а продолжают список следующие моменты:

• Компактность;
• Простота в использовании;
• Высокое качество;
• Достаточность питания от сети в 220 Вольт;
• Невысокие затраты в потреблении энергии;
• Небольшой вес;
• Возможность дополнительной комплектации.

Однако есть и свои «минусы»:

• Значительно меньшая скорость работы;
• Ограничения в использовании (только небольшие заготовки).

«Токарные» технические параметры

Внешний вид данного инструмента можно увидеть на приведенном фото токарного станка по металлу. Но вне зависимости от материала корпуса и оснащенности, агрегат оценивают по следующим эксплуатационным характеристикам:

• Вес устройства;
• Производственная мощность;
• Число выполняемых оборотов за одну минуту;
• Высота «центров»;
• Максимальные габариты обрабатываемых деталей;
• Количество переключаемых скоростных режимов.

Также немаловажно обращать внимание на материал изготовления корпуса и точильных элементов, возможность дополнительной комплектации, дизайн.

Как выбрать подходящий

При выборе подходящего инструмента необходимо «примерять» на перечисленные параметры нужные запросы. Помогут в правильном решении следующие рекомендации:

• Домашний вариант обычно весит не более пятидесяти килограммов, а мощность агрегата варьируется от 0,15 до 3 кВт.
• Лучше заранее определиться с выполняемым объемом работ, чтобы не переплачивать за ненужные функции и возможности.
• Смотреть, чтобы элементы станка были отшлифованы.
• Рассчитать частоту использования (для частотных работ лучше выбирать полупрофессиональные модели).
• Обращать внимание на производителя (лучшей считается швейцарская компания «JET»).
• Выбирать устройство с системой ЧПУ.

Как сделать самостоятельно

Можно и сэкономить на покупке устройства и сделать станок самостоятельно, для чего потребуется найти множество составных частей из нержавеющей стали толщиной не менее 3 см (для опорных деталей). Главное, обратить внимание на надежность

• Суппорта (нужен для крепления, перемещения и фиксации);
• Статины (опорный элемент).

Справиться с таким делом сможет не каждый, поэтому рекомендуется не экспериментировать, а довериться проверенным производителям.

Как работать на станке

Инструкция токарного станка по металлу варьируется от типа и направленности работ, но общие правила можно сформулировать так:

• Пройти курс работы на устройстве.
• Нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты.
• Необходимо надежно использовать суппорт.
• Начинать с самых простых операций и низких скоростей.
• Удостовериться, что электросеть выдержит нагрузку.

Чтобы стать токарем, необходимо приобрести подходящий и надежный инструмент, позволяющий легко и качественно выполнять все поставленные задачи.

Главное, перед тем, как выбрать токарный станок для дома, заранее определиться с желаемыми габаритами и спектром выполняемых работ, после удачной покупки – ознакомиться с прилагаемой инструкцией, а в процессе – соблюдать технику безопасности.

Какие бывают разновидности токарных станков?

Станки токарной группы предназначены для выполнения большого количества операций по обработке металла. Чаще всего данное оборудование используется для работы с наружными и внутренними поверхностями деталей, которые имеют цилиндрический, конический или фасонный профиль. Еще одно назначение токарных станков по металлу – выполнения операций по сверлению отверстий, обработке торцов.

Основные разновидности оборудования

Классификация токарных станков в основном осуществляется на основании их конструкции.

Токарно-винторезный

Все виды токарных станков из данной группы являются универсальными, поэтому они широко используются на серийных и единичных производствах.

С их помощью можно выполнять различные операции – нарезание резьбы (модульной, метрической, дюймовой), всевозможная обработка металлических заготовок.

В перечень основных конструктивных элементов данного станка входят:

• шпиндельная бабка. Состоит из шпинделя и коробки скоростей;
• суппорт. Предназначен для фиксации в нужном положении режущего инструмента;
• станина. Предназначена для закрепления основных конструктивных узлов агрегата;
• коробка подач. Предназначена для передачи движения от шпиндельного узла к суппорту. Это возможно благодаря наличию в составе конструкции ходового винта или валика;
• фартук. Необходим для трансформации передвижений валика или винта на перемещение суппорта в нужном направлении;
• задняя бабка. Часто оснащается дополнительными инструментами для поддержки в нужном положении обрабатываемой заготовки.

Токарно-карусельные

Все типы токарных станков, которые можно отнести к карусельной группе, обычно предназначены для работы с габаритными заготовками. Они обладают следующими функциональными способностями:

• применяются для точения поверхностей цилиндрической или конической формы;
• используются для прорезки пазов различной конфигурации;
• при необходимости выполняется шлифовка, фрезеровка и подрезка торцов;
• существует возможность выполнения резьбы.

В состав данного станка входит стол, на котором находится планшайба. Также присутствуют стойки, где передвигается траверса, оборудованная суппортами.

Лоботокарный

Основное предназначение лоботокарного станка – обработка цилиндрических, конических и лобовых деталей. В оборудовании данного типа ось вращения заготовки размещается горизонтально.

Токарно-револьверные

Все виды токарных станков, которые можно отнести к револьверной группе, предназначены для обработки деталей из калиброванного прутка. Данное оборудование способно выполнить широкий спектр технологичных операций:

• точение и расточка;
• зенкерование;
• сверление;
• фасонное точение;
• формировка резьбы;
• развертывание.

Специфическое название станка вызвано особым способом крепления всех инструментов. Они устанавливаются в специальном держателе – статическом или приводном. Последний тип обеспечивает агрегат широким спектром возможностей. С его помощью можно осуществлять сверление, фрезеровку, нарезку резьбы.

Токарно-фрезерный обрабатываемый центр

Данное оборудование сочетает в себе функциональные способности фрезерного и токарного станка. В состав его конструкционных элементов входит фрезерная головка под конус, которая обеспечивает выполнение множества операций, поэтому способна достойно конкурировать с револьверным типом. В данном случае для точения выполняется металлорежущими резцами. Они устанавливаются во фрезерную головку, что повышает их функциональные возможности.

Автомат продольного точения

Предназначение автомата продольного точения заключается в изготовлении небольших деталей при серийном производстве из различных прутков, фасонного профиля и проволоки, которая свернута в бунт. Его используют для обработки заготовок, которые изготовлены из меди, легированной стали и многих других металлов.

Автоматы продольного точения оснащаются следующими типами шпиндельных бабок – неподвижными и подвижными. Также данные агрегаты могут быть револьверными, одношпиндельными. Первые имеют некоторые преимущества, поскольку способны одновременно выполнять несколько операций.

Многошпиндельные токарные станки

Такие автоматы предназначены для обработки сложных заготовок, которые сформированы из холоднотянутых прутков разного сечения или из труб. В основном их используют для обеспечения потребностей серийного производства. С их помощью осуществляют следующие операции:

• точение, растачивание и подрезку;
• сверление;
• развертывание;
• формирование резьбы;
• зенкерование.

Высокая производительность такого автомата обеспечивается большой мощностью приводного механизма, достаточной жесткостью конструкции, способностью одновременно выполнять несколько операций.

Настольные

Основная отличительная черта такого станка – он фиксируется на специальном столе. Данный тип агрегатов имеет небольшие габариты и вес.

С его помощью можно выполнять широкий перечень различных технологических операций по обработке деталей, изготовленных из металла, дерева, пластика. Также агрегаты настольного типа способны выполнять сверление, расточку или фрезеровку.

В основном такое оборудование используется в домашних условиях или для обеспечения потребностей мелкосерийного производства. Его преимуществом считают низкий уровень энергопотребления, небольшая стоимость. Во время работы настольных станков шум минимален, что очень ценят многие пользователи.

Станки с ЧПУ

Многие станки разного строения оснащены числовым программным управлением или ЧПУ. Они отличаются высокой продуктивностью работы, точностью и легкостью эксплуатации.

При внедрении ЧПУ в основном используют такие типы систем:

• разомкнутые. Подразумевают применение одного потока информации. Такой агрегат первым делом расшифровывает данные, только после чего передает заданные команды всем механизмам;
• замкнутые. Данная система работает с применением двух потоков информации, которые принимаются от считывающего и измеряющего механизма;
• самонастраивающиеся. Корректируют всю информацию на основании изменений, которые происходят во время обработки деталей.

Также станки с ЧПУ разделяют на типы в зависимости от того, как происходит управление основными рабочими процессами:

• позиционные. Подразумевают установку механизма для обработки деталей в нужном положении, только после чего начинается сам процесс работы;
• прямоугольные. Данные системы используют для обработки заготовок, которые имеют ступенчатую форму. Они способны автоматически переключать продольную и поперечную передачи;
• контурные. Обеспечивают беспрерывную работу агрегата в соответствии с заданными параметрами.

Станки с бесступенчатым приводом

Бесступенчатый привод обеспечивает токарное оборудование возможностью непрерывного изменения частоты вращения шпинделя. При помощи данного агрегата можно осуществлять обработку внутренней и внешней поверхности заготовок. При этом весь рабочий процесс происходит при наличии самых лучших скоростных параметров.

Также станки с бесступенчатым приводом отличаются долгим сроком службы, простотой управления и надежностью. Отчасти это обеспечивается отсутствием коробки скоростей. Регулировка частоты вращения шпинделя происходит механическим, электрическим и гидравлическим путем.

Трубонарезные агрегаты

Данные токарные станки узкоспециализированы. Они применяются только для нарезки труб, изготовленных из стали. Также они могут производить обработку их торцов, наносить резьбу с нужными характеристиками. Данные агрегаты широко используются в разных отраслях промышленности, в том числе в нефтяной и газодобывающей, геологоразведке.

Если трубонарезный станок оснащен ЧПУ, он работает по следующей схеме:

• заготовка в виде трубы фиксируется с двух концов в патроне;
• устанавливается программа, которая способна автоматическим образом устранить все дефектные части детали;
• для выполнения дополнительных операций станок оснащается револьверной головкой, патронами разного типа, резцерезкой.

Чтобы обеспечить долгий срок службы подобного оборудования, его направляющие элементы подвергаются закалке и шлифовке. Это также позволяет повысить точность агрегата, что очень важно для эффективной работы.

Классификация оборудования по типу точности

На основании точности, которую обеспечивает оправленный токарный агрегат, ему присваивают степень:

• С. Характеризуют оборудование с особой точностью;
• В. Присваивают агрегатам, которые во время своей работы обеспечивают высокую точность;
• Н. Дают станкам с нормальной точностью;
• А. Присваивают устройствам, которые отличаются особенно высокой точностью;
• П. Имеют все станки, которые во время работы обеспечивают повышенную точность обработки.

Маркировка токарных станков

Чтобы понять, какими конструкционными особенностями обладают токарные агрегаты, какая их сфера применения, следует обращать внимание на маркировку оборудования.

Она состоит из нескольких цифр, каждая из которых имеет свое значение:

• первая цифра это обязательно 1. Она обозначает, что данный агрегат относится к токарной группе;
• вторая цифра маркировки обозначает тип токарного станка;
• третья и четвертая цифра указывает на высоту его основных центров.

Внимательно изучив все особенности маркировки токарных станков и их классификацию, можно понять принцип их работы.

10 токарно-винторезных станков – выбираем лучшее оборудование для хобби, бизнеса и крупного производства

Имея в своём распоряжении токарно-винтовой станок (далее ТВС), можно выполнить ровное или фасонное обтачивание заготовки; просверлить или расточить прямое или конусное отверстие; проточить торцы и нарезать резьбу. Обрабатывать детали с приемлемой точностью можно даже на недорогих моделях.

Необязательно иметь полноценное профильное образование, чтобы самостоятельно работать на подобном оборудовании. Первостепенное значение имеет собственный практический опыт. Безусловно, теория важна, но здесь ещё проще – изучить устройство станка и ознакомиться с основными особенностями его работы можно не выходя из дома.

Обратите внимание – под термином «универсальный», встречающийся в технической документации ТВС, имеется в виду работа с металлами и пластиком. Древесину точить на металлообрабатывающем станке нельзя ни при каких условиях. Для подобных задач есть специализированное оборудование. Механизмам которого не страшна древесная пыль, губительная для используемых в металлопереработке смазочных составов.

Моя статья поможет вам разобраться в отличительных особенностях моделей ТВС, и сделать обоснованный выбор с учётом определённых потребностей и возможностей.
Начну с представления наиболее важных характеристик, на которые следует обратить внимание. Привожу их в таблице:

Таблица основных критериев выбора

Критерий	Варианты	Описание
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	100 – 500	Указанный диапазон справедлив для типовых станков. Когда-то ГОСТом были регламентированы производство и сертификация оборудования для обработки заготовок диаметром до 6300 мм, сегодня и это не предел. Данная величина указывает на допустимый диаметр детали, вращающейся на оси шпинделя и задней бабки
Наибольшее расстояние между центрами, мм	300 – 2032	Характеризует максимальную длину обрабатываемой части заготовки
Частота вращения шпинделя, об/мин	0 – 3000	Изменяя эту величину в рамках допуска по конкретной заготовке (с учётом структурных характеристик материала, габариты и степень обработки), вы сможете получить требуемый результат при минимальных затратах рабочего времени. С увеличением скорости вращения шпинделя повышается точность обрабатываемой поверхности
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	20 – 80	Сквозное отверстие шпинделя передней бабки позволяет обрабатывать заготовки, длина которых превышает фактическое расстояние между центрами. Определяет предельно допустимый диаметр обтачиваемого длинномера
Мощность, кВт	До 1	Любительское «хоббийное» оборудование. Для незначительных объёмов, предполагаются минимальные нагрузки
	От 1.5 до 6	Станки для организаций из сферы малого бизнеса, ремонтных и творческих мастерских
	Свыше 7	Целесообразна установка в экспериментальные и производственные цеха на крупных предприятиях.
Питающая сеть переменного напряжения, В	Однофазная (220-240)	Любительское станки
	Трёхфазная (380-400)	Профессиональные станки
Вес, тн
	Лёгкие – до 0.5	Позволяют работать с заготовками диаметром 100 – 200 мм
	Средние – до 4	Ряд наибольших диаметров заготовки находится в диапазоне 250 – 500 мм
Крупные – до 15			Можно обрабатывать детали 630 – 1250 мм в диаметре
Тяжёлые – до 400	Справляются с самыми большими вариантами из ряда наибольших диаметров

Что касается веса станка. Есть зависимость веса агрегата от его «профессиональности». Существует условная закономерность между массой станка и максимальным диаметром обрабатываемой заготовки.

Обратите внимание: факторы, прямо указывающие на предназначение оборудования, сознательно вынесены на последние места таблицы. Ищите ТВС, исходя из фактического уровня поставленных задач – хобби, малый бизнес или промышленное предприятие. Так вы сможете подобрать наиболее функциональную и рентабельную модель станка.

Любительское оборудование

Обработка деталей на ТВС под любительские потребности невозможна, когда в вашем распоряжении 1-2 резца. Творческая работа непредсказуемо затянется, если придётся самостоятельно подыскивать ремни, шестерни или валы. Ремонтопригодность и комплектация – основные моменты, заслуживающие внимания пользователя токарного оборудования начального уровня.

1. Калибр СТМН-550/350 – от 41 000 руб.

Лёгкий и компактный станок начального класса позволяет выполнять весь спектр работ «взрослых» моделей. Сборка и настройка в соответствии с инструкцией гарантируют точность работы. Предварительная подготовка заготовки, съём стружки не более 0.2 мм за один проход, ТО через каждые 50 часов работы положительно сказывается на состоянии оборудования. Вплоть до того, что рабочий ресурс может превысить заявленные производителем 3 года. Личный «краш-тест» с увеличением нагрузки сверх рекомендованной, привел к отключению двигателя. Так электронная система защиты предотвращает чрезмерный износ пластиковых шестерёнок и выгорание обмоток электромотора.

2. Кратон MML-01 – от 52 169 руб.

Очередная вариация увлекательного конструктора на тему ТВС российско-китайского производства. Станок получил известность за счёт коллекции резцов, набора шестерёнок для настройки автоподачи суппорта и ремонтопригодности. По мере сборки оборудования необходимо удалять с деталей консервирующий состав. Соблюдайте рекомендованную периодичность нанесения смазки и периодически проверяйте положение деталей привода. До первого запуска под нагрузкой имеет смысл разобрать корпус передней бабки и надёжно затянуть винт крепления вилки, меняющей положение шестерёнок первичного вала. Эта простая операция убережёт вас от серьёзных последствий, вызванных попаданием выкрутившейся мелочёвки в жерла работающего механизма. Косяк этого ТВС — пластиковые шестерни, которые ломаются при неаккуратной эксплуатации. Проблема решается заменой на чугунные.

Привожу видео — отзыв владельца этого аппарата после месяца эксплуатации. Автор поделился полезными мелкими доработками:

3. Корвет 402 – от 77 529 руб.

Несмотря на некоторое сходство тактико-технических характеристик, воронежский Энкор выделяется на фоне других лёгких ТВС, произведённых в КНР. О чем честно сообщается пользователю на первой странице инструкции. Среди прочих отличий я отмечу удлинённую базу и качественные комплектующие. Благодаря чему рекомендованная глубина съёма стружки составляет 0.2 мм, максимальная 0.3 мм. Ни у одного станка, из числа ближайших аналогов, нет такой возможности. Увеличенные габариты рабочей зоны и настоящие 0.75 кВт однофазного двигателя, в полной мере покрывают потребности домашнего мастера. Большой вес снижает вибрацию и увеличивает устойчивость настольного станка.

Вот обзор этого станка. Приводятся ТТХ агрегата, продемонстрирован его функционал:

Оборудование для малого бизнеса

Выбор ТВС для производственного или ремонтного бизнес-проекта всегда ведётся с учётом неизбежной модернизации под однотипные задачи. Проблем с прецизионностью обработки у оборудования этой категории нет. Износостойкость тоже на уровне. Но одни производители делают ставку на универсальный потенциал, другие на габариты рабочей зоны станка. Выделяйте свои основные задачи и ищите станок для их осуществления. Тогда приобретение нового ТВС не скажется на рентабельности бизнеса.

4. Proma SKF-800 – от 272 365 руб.

Комбинация фрезерного и винторезного устройств в рамках одного токарного станка – оказалась одним из лучших решений чешской Proma SKF-800. Поворотный сверлильный блок и внушительный диаметр отверстия в шпинделе позволяют работать с достаточно крупными деталями. 2 одинаковых трёхфазных двигателя гарантируют достаточный крутящий момент на каждом устройстве. Достойный вариант для тех, кто планирует заниматься профессиональной деятельностью в условиях небольшой мастерской. Единственный недочёт конструкции – отсутствие плотного контакта защитных панелей с рамой. Из-за чего, стружка и смазывающие материалы могут вызвать быстрый износ приводных механизмов. Производитель рекомендует дважды в день полностью очищать и смазывать открытые узлы. Я советую проверять натяжение ремней во время каждого технологического перерыва.

Видео от производителя Proma, в видео приведены ТТХ и раскрыт функционал станка:

5. MetalMaster X32100 – от 284 970 руб.

Индикатор резьбы, устройство цифровой индикации, система продольной и поперечной автоподачи; подводка смазывающе-охлаждающей жидкости – станок от MetalMaster упрощает процесс обработки металлов без потери качества. Часто профессионалы сравнивают функциональность этого станка с советским оборудованием схожего профиля. Я считаю подобные аналогии некорректными – кроме определённого набора функций их ничего не связывает.

• Х32100 снимает 3 мм стружки за один проход
• Дискретность хода каретки в любом направлении – 0.001 мм
• MetalMaster предоставляет возможность снизить затраты на оборудование на 12%, за счёт отказа от устройства цифровой индикации (12% стоимости).

При таком соотношении потенциала, компактных габаритов, эргономичного управления и 1 года официальной гарантии, у этого станка нет конкурентов в ценовом сегменте до 300 000.

На видео показан станок в работе — продемонстрирован процесс нарезки резьбы на этом агрегате. В принципе все делается легко, и спецподготовка вовсе не нужна для работы на этом станке:

6. Jet GHB-1330A – от 350 000 руб.

Сфера использования этого ТВС — мелкосерийное производство и штучные изделия. Вес, длина станины и незначительный базовый набор принадлежностей, указывают на профессиональную ориентацию оборудования. То есть когда необходимая оснастка приобретается по мере необходимости, под выполнение конкретных задач. Имея опыт работы на этом станке, могу сказать, что к удобному управлению и фактической мощности, определённо не хватает длины станины или ширины сквозного отверстия шпинделя. В заказ на метровые элементы пространственной конструкции из 50-тимиллиметровой трубы, на стадии обсуждения пришлось вносить изменения. Если специфика работы не связана с обслуживанием строительных объектов, то этот станок станет оправданной инвестицией в развитие вашего бизнеса.

Промышленное оборудование

Из числа типовых ТВС промышленной группы можно подобрать вариант и в цех, и в экспериментальную мастерскую. Дискретность хода и допустимая погрешность регламентированы стандартами. Работа узлов и механизмов идеальна при установленном порядке обслуживания. Сложность выбора заключается в доскональном сопоставлении возможностей типового станка и предполагаемых особенностей эксплуатации. Допускается незначительная доработка. При наличии явных несоответствий модернизация должна выполняться производителем. Оптимально – ТВС на заказ.

7. Stalex GH-1430B – от 540 611 руб.

Масляная ванна редуктора, из которой смазываются подшипники передней бабки, и жёсткость конструкции максимально приближают изделие отечественной разработки к высокой планке старших моделей ТВС. Достоинством младшего станка является и заявленная производителем погрешность в 0.005 мм. Учитывая особенности обслуживания и заявленную стоимость, я могу уверенно говорить о том, что оборудование с такой прецизионностью следует отнести к категории промышленного. Которое, несмотря на средние габариты, будет эффективно использоваться только в условиях производственно-экспериментального цеха.

8. Proma SPF-2000PH – от 1 220 000 руб.

Для сверления, развёртывания отверстий, притирки деталей и накатки рифлений в масштабах ремонтных и слесарных мастерских крупных предприятий, требуются точные и мощные станки. Чешский вариант с 2-х метровой рабочей поверхностью станины, 5.5 киловаттным электродвигателем и гидростанцией для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости соответствует всем требованиям к промоборудованию. 2 люнета на станине повышают эффективность обработки крупногабаритных заготовок. Обслуживание Proma SPF-2000PH требует от персонала определённой квалификации. Поэтому на предприятиях замену технологических жидкостей и локальный ремонт возлагают на узкопрофильных специалистов. Проведение первых пуско-наладочных работ рекомендую поручить специалистам с завода-изготовителя.

9. Jet GH-2040 ZH DRO RFS – от 1 165 000 руб.

Индекс «2040» в маркировке ТВС определяет младшую модель старшей линейки типовых токарных станков серии GH ZH DRO RFS, от международной корпорации JET. Отличия каждого из 4-х вариантов в габаритах оборудования и максимальной длине заготовки. Двигатель 12 кВт, параметры каждого из 4-х возможных вариантов резьбы, скорость вращения вала подачи у моделей GH ZH DRO RFS совершенно идентичны. Что позволяет сделать вывод о внушительном потенциале ТВС с кодом 2040.

Подробный обзор модели — рассмотрены вопросы от комплектации до твердости станины; протестирован максимальный срез за оборот:

Мой выбор

Сколь бы подробно ни описывались преимущества токарно-винторезных станков, в отношении оборудования промышленного назначения сложно сделать однозначный вывод. Каждое производство имеет собственные особенности, из-за которых заказываются специальные и дорабатываются типовые станки. С позиции типового оборудования – JET GH-2040 ZH DRO RFS , за счёт существующего потенциала выделяется на фоне незначительного числа достойных конкурентов.

Наиболее многочисленной по диапазону характеристик является группа станков, интересующая малый бизнес. Здесь всегда можно подобрать модели, соответствующие вашим особенностям. Проще всего с – уже в базовой комплектации вы получаете точный и высокопроизводительный ТВС, отпадает необходимость модернизации станка.

Сложнее определить станок для хобби – сказывается распространение однотипных моделей. На фоне которых выделяется КРАТОН MML-01 : комплект резцов, набор шестерёнок и валов, весь необходимый инструмент. Ценовая доступность и ремонтопригодность станка предопределили его популярность. Минимальными доработками можно исправить небольшие конструктивные косяки.

Как часто вы обслуживаете электроинструмент?

Виды и классификация токарных станков

Разновидности токарных станков. Особенности конструкции и назначение станков токарной группы. Техника безопасности для работы со станками.

Современные технологии сделали так, что обрабатывать металлы легче при использовании токарных станков. Распространённая сфера применения: обработка поверхностей, имеющих различную форму, внутри и снаружи. Например, фасон или цилиндр, конус. И у каждого из видов токарных станков свои особенности.

Виды станков настолько разнообразны, что у каждого покупателя есть возможность выбрать вариант, отвечающий конкретным потребностям. Надо только заранее изучить особенности каждой из моделей.

Классификация токарного оборудования

Система классификации для данного вида оборудования создана ещё в СССР. Согласно этим правилам, станки – агрегаты, обрабатывающие заготовки из металла, представляющие первую категорию. Любое приспособление из данной группы способно представлять одну из следующих групп:

1. Устройства со специальным назначением.
2. Станки специального назначения, обычного и автоматического типа.
3. Агрегаты для полировки, с резцами.
4. Лобовые и винторезные типы оборудования.
5. Модели «карусельной» системы.
6. Станки, отрезающие материал.
7. Разновидность под названием «револьвер».
8. Установки с большим количеством шпинделей, автоматические полностью или наполовину.
9. Агрегаты токарного типа, где шпиндель – один. Автоматические на половину, полностью.

Следующие разновидности выделяются в зависимости от точности обработки:

• П – повышенный уровень.
• А – высокий показатель точности.
• Н – нормальный показатель.
• В – точность высокого уровня.
• С – точность особой категории.

От той или иной категории зависят определённые технические характеристики. Кроме того, легче становится определить подходящую сферу применения. Маркировка приспособлений так же помогает узнать о том, какие параметры характерны для той или иной модели. Такие обозначения могут состоять из следующих компонентов:

1. При использовании единицы в качестве начальной формы. Она показывает, что покупатель имеет дело с токарным станком, а не каким-либо другим.
2. Далее идёт число, обозначающее принадлежность к тому или иному типу моделей.
3. Центры приспособления имеют разную высоту, обозначаемую третьими и четвёртыми цифрами.

Маркировка агрегатов может содержать и обозначения в виде букв. Они используются, чтобы сообщить о тех или иных конструктивных особенностях. Это касается следующих параметров:

• Оснащённость системой ЧПУ.
• Используемую модификацию.
• Верность выполнения операций.
• Насколько автоматизированы действия?

Буква «И» – для обозначения приборов с винторезами. «П» – для точности высокого уровня. Такие модели снабжены центрами на высоте до значения примерно в 110 миллиметров. Фото изделий так же помогает понять, что именно перед нами находится.

Особенности конструкции и назначения станков

Следующие основные компоненты присутствуют у изделий любой группы:

1. Электрическая часть.

Состоит из электрического двигателя с приводом. Его мощность бывает разной, определяется индивидуально для каждой модели. Снабжается дополнительными деталями, обеспечивающими управление характеристиками. Выполнение требований по безопасности обязательно для данной части оборудования.

1. Коробка передач.

Способствует передаче движущей силы от валика или ходового винта на суппорт.

1. Суппорт.

Закрепляет элемент, осуществляющий разрезание. Суппорт ещё необходим, чтобы осуществлялась подача инструмента поперёк, либо вдоль. И чтобы эта процедура совершалась с соблюдением определённых параметров. У суппорта есть каретки, расположенные внизу. Она одна, но некоторые модели снабжаются несколькими. Каретка вверху – место крепления держателя токарных инструментов.

1. Шпиндельная бабка.

Здесь располагается шпиндель. Коробка скоростей находится во внутренней части устройства.

Преобразует движение, источником которого выступает валик, либо ходовой винт.

1. Станина.

Элемент с несущей функцией у токарных станков. Остальные детали крепятся сюда.

Детали, входящие в комплект, опираются на две тумбы. Несущим элементом и становятся эти тумбы. Благодаря этому оператор может задавать положение конструкции, которое будет наиболее удобным. Тумбы отличаются массивной конструкцией. Отдельный вопрос – для чего предназначены изделия.

Главное назначение оборудования такого типа – обработка деталей из металла различных характеристик, форм.

Типы токарного оборудования

Отличия моделей в конструкциях – основа классификации.

Токарно-винторезные станки

Оборудование такой разновидности легко справляется со следующими функциями:

• Изменение параметров у металлов цветной, чёрной группы.
• Разработка модульной, метрической резьбы.

Модели универсального типа, которые применяются как в промышленности, так и при создании единичных изделий. Производство предполагает однотипную компоновку для всех частей. Состав конструкции включает детали, описанные ранее.

Токарно-револьверные станки

Главное назначение – обработка изделий из прутка, прошедшего калибровку. Оборудование выполняет широкий спектр всевозможных операций:

1. Развёртывание.
2. При формировании резьбы.
3. Фасонное точение.
4. Сверление.
5. Зенкерование.
6. Точение, расточка со стандартными показателями.

Название станка происходит от способа крепления, применяемого для инструментов. Их монтируют при помощи специального держателя, который может быть приводным, либо статичным. Приводной вариант даёт владельцам больше всего возможностей. Именно он позволяет создавать резьбу с различными параметрами, проводить фрезеровку и сверление.

Токарные станки с ЧПУ

Современные станки часто предполагают применение подобного оборудования. Лёгкость эксплуатации и точность, высокая продуктивность относятся к главным преимуществам.

Внедрение систем ЧПУ сопровождается использованием следующих систем:

• Самонастраивающиеся. Позволяют корректировать все сведения на основе показателей, появившихся, когда обрабатывались прежние детали.
• Замкнутого типа. С двумя информационными потоками, приходящими с механизма считывания, измерения.
• Разомкнутые. Используется только один информационный поток. Сначала идёт расшифровка данных, потом команды передаются остальным механизмам.

Кроме того, станки делятся на несколько разновидностей на основе способа управления производственным процессом:

1. Контурные. Агрегат работает без перерыва. Пользователь только один раз задаёт определённые параметры.
2. Прямоугольные. Применяются при заготовках в форме ступени. С автоматическим переключением между передачами вдоль, поперёк.
3. Позиционные. С закреплением деталей в конкретных положениях. На следующем этапе переходят к основным рабочим процессам.

Токарно-карусельные станки

Отличное решение, если требуется обработать крупные изделия. Из присутствующих функциональных особенностей описать стоит следующие:

• Возможность осуществить резьбу.
• Шлифовальные операции, фрезеровка, подрезка.
• Разработка пазов с приданием определённых конфигураций.
• Оборудование позволит заточить поверхности в виде конусов, цилиндров.

В комплектах со станками продаются специальные разновидности столов, планшайбы располагаются на их поверхности. Траверса перемещаются по стойкам, с дополнительными суппортами в конструкции.

Лоботокарные станки

Обрабатывают детали с формами конусов и цилиндров, лобового типа. Предполагают горизонтальное размещение оси, на которой заготовка вращается.

Токарно-затыловочные станки

Затылованием называют специальный метод, используемый при заточках. Это особенно актуально для задних поверхностей у различных инструментов. Операция нужна, чтобы даже при длительной эксплуатации сохранялись первоначальные формы.

Уровни автоматизации

Обработка на современных приспособлениях осуществляется в полуавтоматическом, либо автоматическом режимах. Станки-полуавтоматы позволяют использовать ручной труд для загрузки заготовок, снятия готовых изделий. В автоматических вариантах вся процедура осуществляется на специальном оборудовании.

Маркировка станков

Для станков характерно применение цифр и букв в равной степени. Первая цифра – для обозначения группы станков. Третья и четвёртая – для обозначения одной из важных характеристик. Например, высота центров над станиной, либо диаметры. Если после первой цифры идёт буква – значит, модель усовершенствована по сравнению с предыдущей версией. В некоторых случаях применяются заводские номера.

Техника безопасности

Специалист должен соблюдать некоторые правила. Вот лишь некоторые, действующие перед началом работы:

1. Проверка положения пуговиц у специализированной одежды.
2. Отдельно проводится осмотр станка по состоянию технического плана. Услуги техников и наладчиков актуальны, если требуется дополнительное обслуживание из-за неисправностей и деталей, вышедших из строя. Но операции несложные доступны для самостоятельного выполнения владельцем.
3. Последний этап – выдача техзадания. Его нужно изучить внимательно.

К работе нельзя приступать при появлении механизмов вращения и ограждений различных узлов с неисправностями.

Кроме того, существуют и другие запреты на:

• То, чтобы другие лица проводили работу. И оставление включенной техники без присмотра.
• Проведение полного самостоятельного ремонта техники.
• Использование зажимов и приспособлений в неисправном состоянии.
• Эксплуатационные действия для оборудования с явными признаками неисправности.
• Выполнение работ в тот же день, когда проводят обслуживание станков, их наладку, проверку.

У каждого станка своя масса. Это касается даже миниатюрных разновидностей станков, которые приобретаются для использования в домашних условиях. Подобные агрегаты могут весить минимум 13,5 килограмм, а максимум – 400. Чем больше масса – тем больше будут и остальные габариты.

Для домашних мастерских подходят станки, весящие не более 50 килограмм. Это компактные и универсальные модели, которые не доставляют хлопот во время монтажа. Месторасположение легко изменить, если возникает необходимость.

Мощность – ещё один параметр, который требует учёта при выборе. 2,25 кВт – стандартный показатель для небольших агрегатов. Есть и другие разновидности устройств, которые называются маломощными. У них привод имеет показатель в 0,15 кВт.

Чтобы сделать правильный выбор, покупатель должен принять решение по поводу назначения. Чем меньше и тоньше заготовки – тем менее мощные агрегаты требуются для их обработки. Правило действует и в обратную сторону.

С технической точки зрения сложными считаются даже настольные установки для бытового применения. Потому рекомендуется обратить внимание и на общее качество составляющих.

Заключение

Сегодня токарные станки приятно удивляют покупателей широким модельным рядом. При этом принципы работы остаются общими, хотя конструктивно присутствуют и некоторые отличия. Как профессиональные, так и бытовые модели выполняют большое количество задач. Достаточно заранее изучить некоторые нюансы и информацию по техническим характеристикам. Тогда будет проще определиться с тем, какая модель требуется в том или ином случае. Приобретаются модели в специализированных магазинах, с обычными офисами, либо на интернет-страницах.

Токарные станки. Классификация, технические характеристики станков

1. Назначение и классификация токарных станков

К токарным относят большую группу станков, предназначенных в основном для обработки заготовок в виде тел вращения из металлов.

Основными технологическими операциями, выполняемыми на токарных станках, являются точение цилиндрических, конических, фасонных, а также торцевых поверхностей заготовок, вращающихся соосно оси шпинделя, и нарезание резьбы.

Функциональные возможности токарных станков могут быть существенно расширены благодаря использованию на токарном оборудовании специальных приспособлений, позволяющих производить фрезерование, сверление, шлифование и некоторые другие виды обработки.

Основу токарной группы составляют токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, лоботокарные станки.

Для наружной и внутренней обработки поверхностей единичных и малых групп заготовок, включая нарезание резьбы, используют различные модели токарно-винторезных станков.

Для обработки малых и больших групп заготовок сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента, предназначены токарно-револьверные станки.

Для обработки поверхностей разнообразных по форме заготовок, у которых диаметр намного больше длины, используют токарно-карусельные станки. Они отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепят обрабатываемую заготовку.

Для обработки заготовок большого диаметра (до 5 м), используемых при изготовлении деталей в единичном производстве, применяют лоботокарные станки.

Токарные станки классифицируют:

• по виду обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы, пластмасса и др.);
• точности обработки (классы Н, П, В, А, С,);
• виду производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое);
• массе станка (легкие, средние, крупные и тяжелые);
• максимальному диаметру заготовки (D) обрабатываемой детали или высоте центров над станиной (100…5000 мм);
• наибольшей длине обрабатываемой детали L (125…24 000 мм).

Обычно к легким относят токарные станки с максимальным диаметром обрабатываемой заготовки D = 100… 200 мм, средним — D = 260…500 мм, крупным D = 630…1250 мм, тяжелым —D = 1600…5000 мм.

На средних по массе токарных станках в машиностроении и металлообработке выполняют 70…80 % общего объема токарных работ. Их используют для выполнения получистовой и чистовой обработок деталей из заготовок, нарезания резьбы. Они имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Для расширения технологических возможностей их оснащают различными приспособлениями, облегчающими труд токаря и повышающими качество обработки.

Токарные станки имеют достаточную мощность, высокую жесткость и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с использованием прогрессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов.

Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, часовой промышленности, приборостроении, электротехнической промышленности, экспериментальном и опытном производстве.

Крупные и тяжелые токарные станки применяют для обработки деталей тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при изготовлении атомных реакторов, роторов турбин, генераторов, тяговых электродвигателей электровозов и др. Станки этого типа менее универсальны, чем станки среднего типа, и приспособлены в основном для обработки определенных крупных деталей.

Токарные станки, выпускаемые станкостроительными заводами России, имеют буквенно-цифровое обозначение. Расшифровка буквенно-цифрового обозначения токарного стана дает представление о его основных характеристиках (тип, размеры обрабатываемой заготовки, точность обработки и т.д.).

2. Токарные автоматы и полуавтоматы

Токарные автоматы предназначены для обработки заготовок из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки заготовок из прутка и штучных заготовок.

Технические характеристики автоматов приведены в табл. 1— 3, а полуавтоматов — в табл. 4—6.

Таблица 1. Технические характеристики токарно-револьверных и фасонно-отрезных одношпиндельных прутковых автоматов (размеры, мм)