Станок для заточки сверл и других инструментов: правила выбора и использования

Выбираем точильный станок

Зачем нужен точильный станок

В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет. Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно. Тогда на помощь придет точильный станок.

Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.

Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» – становится мягкой, плохо режет, быстро истирается. Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке. Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.

В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.

Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.

Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.

Характеристики точильных станков.

Мощность. Чем большую мощность имеет точильный станок, тем большую нагрузку можно давать на точильный круг, не рискуя перегреть двигатель. Чем более крупные инструменты и детали предполагается точить, тем большая мощность необходима. Для заточки тонкого и мелкого инструмента (ножей для гравюр или резьбы по дереву, тонких сверл и стамесок) большая мощность не нужна. Для использования в быту будет достаточно мощности 150-250Вт, а для заточки топоров, лопат и кос лучше выбрать станок с мощностью побольше.

Максимальное число оборотов. Оптимальная частота вращения точильных станков подобрана давно: это 2700-3000 об/мин. Меньшая скорость ведет к снижению производительности, при большей скорости материал затачиваемых изделий начнет перегреваться. Большие скорости необходимы только при заточке твердосплавных инструментов мелкоабразивными (алмазными) дисками. Зерно такого диска настолько мелкое, что на обычной скорости его производительность будет слишком мала. Поэтому режущие элементы из твердых сплавов (головки буров перфоратора, головки сверл, напайки на дисковых пилах) точат алмазными дисками на частотах до 15000 об/мин.

Посадочный диаметр круга. Небольшие круги с малым посадочным диаметром используются обычно в маломощных бытовых моделях. На вал малого диаметра нельзя поставить большой и тяжелый абразивный круг – малейший дисбаланс в нем быстро приведет к изгибу вала и биению диска, что плохо скажется на качестве заточки. Мощные модели обычно имеют вал большего диаметра и, соответственно, больший диаметр посадочного места. Но и на маломощной модели большой посадочный диаметр не будет недостатком – он обеспечит отсутствие биений, что очень важно для качественной заточки тонких инструментов.

Диаметр круга. Чем более крупный инструмент планируется точить, тем больший диаметр круга должен быть у станка: маленький круг при заточке кос и топоров быстро сточится и потребует замены. Кроме того, большой абразивный круг имеет высокую инерционность – это обеспечивает более ровную шлифовку и равномерную нагрузку на двигатель, что благоприятно сказывается на его сроке службы. В то же время диаметр круга прямо связан с мощностью станка и, соответственно, с его ценой. Поэтому для заточки мелкого инструмента использование кругов большого диаметра нецелесообразно.

Толщина круга. Так же, как и диаметр, зависит от размеров обрабатываемого инструмента. При заточке стамесок и других режущих инструментов небольшой ширины, целесообразно подобрать круг толщины чуть большей, чем ширина затачиваемого инструмента. Еще один довод в пользу более толстых кругов: тонкий круг быстрее стачивается или теряет форму, что приводит к его разбалансировке. И в том и в другом случае круг потребуется заменить. Но большая толщина круга увеличивает его массу, и, соответственно, требует большей мощности двигателя.

Кроме этих общих характеристик, следует обратить внимание также на комплектацию станка и наличие в нем дополнительных опций:

Защитный кожух и прозрачный защитный экран – необходимый минимум по обеспечению безопасности любого точильного станка. Абразивные круги делаются из хрупкого материала, и поврежденный точильный круг может мгновенно разлететься на несколько частей. Отсутствие защитного кожуха и экрана в такой ситуации может привести к тяжелым травмам.

Подсветка в виде лампы на гибкой ножке или индивидуальная каждого диска – очень полезная опция, когда нужно внимательно следить за зоной касания затачиваемого инструмента и диска.

Рабочая площадка с изменяемым углом наклона может оказаться очень полезной при заточке инструмента с четко определенным углом заточки: сверл, стамесок, зубил.

Возможность крепления к опорной поверхности абсолютно необходима при заточке крупного инструмента: даже самые мощные точильные станки массу имеют небольшую и его легко можно нечаянно сдвинуть его с места и даже уронить. Во время работы это может привести к повреждению, как затачиваемого инструмента, так и самого станка. Поэтому, если такая возможность есть, станок лучше «намертво» привинтить к верстаку. Даже при заточке мелких инструментов, это увеличит удобство работы.

Варианты выбора.

Если надобность в точильном станке у вас возникает достаточно редко и требования к качеству заточки невысоки – выбирайте из дешевых базовых моделей в диапазоне от 1700 до 3000 рублей. Как правило, они неспособны непрерывно работать дольше нескольких минут, зато они не создадут нагрузку на ваш бюджет. Точильный станок – очень простой инструмент, поэтому даже самые дешевые модели малоизвестных производителей вполне надежны, и, при должном обращении, способны прослужить долгие годы.

Если вам нужен универсальный точильный станок не только для большинства видов инструмента, но и для кухонных ножей, обратите внимание на угловые станки с редуктором и резервуаром для «мокрой» заточки. Высокооборотный первый диск подойдет для грубой заточки режущего инструмента. А низкая скорость вращения второго диска и водное охлаждение его поверхности гарантируют качественную заточку ножей без риска их повреждения. Только не забудьте слить воду после заточки – иначе диск впитает её с погруженной стороны и разбалансируется.

Если вам нужен станок для частой и качественной заточки разнообразного инструмента, включая сверла и фрезы, обратите внимание на компактные станки высокой мощности – это гарантирует продолжительную работу инструмента без опасности перегрева двигателя. Такие станки представлены в диапазоне от 2500 до 5000 рублей.

Если вам нужен не только точильный станок, но и мощная гравировальная машинка, обратите внимание на комплекты «два в одном». А регулировка оборотов, присутствующая в таких станках, станет приятным дополнением и позволит точить боящиеся перегрева тонкие лезвия на малой скорости. Эти станки стоят от 3000 до 4000 рублей.

Если вам часто приходится точить сверла или пильные цепи, можно задуматься о покупке специализированных точил. Точила для сверл доступны по цене от 1800 рублей, для пильных цепей – от 2800 рублей.

Наконец, если вам нужен станок для заточки крупного инструмента и садового инвентаря, обратите внимание на мощные станки с большими абразивными кругами. Они будут стоить в диапазоне от 5000 до 11000 рублей.

⚙ Лучшие точилки для сверл на 2021 год

Заточенные и зацентрованные сверла – залог безупречной работы. Заточку можно провести двумя способами: вручную или при помощи специального аппарата. В первом случае, человек только обработает наконечник, сделав его острым, однако геометрию он восстановить не сможет. Поэтому лучше применять соответствующее оборудование, чтобы изделие было не только острым, но и быстрым и плавным. Редакций сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших точилок для сверл на 2021 год.

На магазинных полках встречается несколько видов сверл, которые отличаются как материалами, так и назначением. Поэтому и заточку важно проводить индивидуально для каждой. Основные виды:

  • Спиральные. Этот вариант используется практически во всех областях: от дома до промышленных предприятий.
  • Плоские или перовые. Такие изделия менее востребованы и применяются для сверления больших отверстий. В зависимости от типа используемой стали, могут работать как с металлом, так и с деревом.

Как лезвие приходит в негодность

Когда осуществляется движение рабочей поверхности в материале, внутри начинает появляться стружка, которую можно наблюдать на внешней поверхности. Из-за большого скопления она начинает постепенно деформировать сверло. Потому что, когда происходит процесс сверления, элемент нагревается и, соответственно, портится со временем.

Одним из самых легких способов для проведения заточки сверла в домашних условиях – использовать специальное оборудование. Конечно, человека никто не заставляет покупать прибор, работу можно провести, используя стандартный точильный брус, однако этот процесс отнимет много времени и сил. В отличие от электрического помощника, который за минимальный временной промежуток сделает из старого сверла – новое. При использовании универсального оборудования его скорость должна составлять 1500-2000 оборотов в мин. А рекомендуемое значение мощности — не более 300 Вт.

Рейтинг лучших точилок для сверл

Машинка предназначена для проведения полной заточки сверл по металлу, длина которых от 3 до 12 мм. Главным элементом конструкции являются шлифовальные круги МЗС-01 М, расположенные сверху прибора. Оборудование поддерживает корректную работу при температуре от -15 до +35 градусов по Цельсию и в умеренном климате.

Работа осуществляется от электрической сети 220 В. Режим работы – S2-30 минут. Для обеспечения защиты пользователя прибор имеет второй класс защиты от поражения электрическим током. Скорость вращения составляет 1600 оборотов в мин. Этого достаточно для проведения качественной обработки в короткий срок.

Внешнее исполнение удобное, что позволяет удобно транспортировать устройство. Вес – 0.95 кг, а габариты — 125х100х170 мм. Потребляемая мощность машины 100 Вт. Используется коллекторный тип двигателя.

Также в машинке имеется специальный регулятор центра, который плотно фиксирует обрабатываемое изделие. Чтобы использовать Диолд МЗС-01 М особых знаний и навыков не потребуется, важно только прочитать инструкцию и следовать указаниям, соблюдая правила техники безопасности.

Для включения станка необходимо нажать центральную кнопку. Благодаря тому, что работа не сопровождается громким звуком, можно использовать агрегат как дома, так и в гараже.

Большим плюсом считается эффективное охлаждение, которое не позволит нагреться до критического значения, что увеличивает срок эксплуатации. Корпус выполнен из ударопрочного пластика, цвет – синий. Страна производства – Китай.

Средняя стоимость – 2000 рублей.

  • Легкий;
  • Простой уход;
  • В комплекте специальная щетка;
  • Компактность;
  • Практичность;
  • Не издают шум;
  • Быстрая и качественная заточка;
  • Надежность;
  • Не перегревается.
  • Сломанные сверла требуют предварительной обработки на точиле.

Машинка выглядит как предыдущая модель, однако технические характеристики, как и стоимость, подверглись изменениям. Заточку можно производить в любом месте, главное – наличие электросети 220 В. Устройство не издает громких звуков. Работает на коллекторном двигателе, поэтому мощность не такая большая (95 Вт), но на оборотах это не отразилось и аппарат выдает стабильные 1600 оборотов в минуту.

Для удобства имеются специальные отверстия, где устанавливаются необработанные изделия и затачиваются. Важно помнить, что при работе с этим аппаратом, пользователю необходимо иметь средства индивидуальной защиты, так он сохранит жизненно важные органы от возможных негативных факторов.

Прибор предназначен для заточки сверл по DIN 338, DIN 340, DIN 345, DIN 1869 и DIN 1897. Остальные модели, изготовленные из твердых сплавов, точить не рекомендуется, иначе есть риск поломки оборудования, что влечет за собой невозможность дальнейшей эксплуатации. Важно обратить внимание, что эта модель не предназначена для промышленного использования. Единственное место, где CMI 3-12 мм применятся – дом или гараж.

Также, если возникнет неисправность машины, то не рекомендуется эксплуатировать прибор. Запрещено работать рядом с легковоспламеняющимися веществами, место, где размещено устройство, должно быть очищено от следов грязи и мусора. Хранить в недоступном для детей месте и температуре не ниже -15 градусов.

Для удобства имеется удобная регулировка скорости и интенсивности заточки. Производство – Китай.

Средняя стоимость – 1200 рублей.

  • Надежность;
  • Безопасная работа;
  • Скоростная заточка;
  • Регулировка скорости вращения;
  • Компактность;
  • Мощность.
  • Точит только главную плоскость.

Аппарат предназначен для бытового применения. Способен производить заточку изделий от 3 до 12 мм. Шлифовальный круг выполнен из стандартных абразивных элементов, поэтому при правильном использовании прослужит до 150-200 заточек, что является хорошим показателем для дома или дачи.

Производитель отмечает, что устройство спокойно справится не только с затупившимися недавно сверлами, также оно легко восстановит проблемные изделия и повысит работоспособность в 2 раза. Работает от электрической сети 220 В. Благодаря весу 1.1 кг продукт удобно переносить собой, поэтому можно производить операцию по заточке дома, а также в гараже.

Частота вращения диска составляет 1350 оборотов, при этом мощность – 95 Вт. Чтобы полностью сделать сверло острым понадобится до 10 минут. Как и аналогичные дешевые модели, здесь имеются специальные отверстия. Поэтому с заточкой справится даже неопытный пользователь.

Преимуществом машинки является необычный дизайн, с помощью которого аппарат стоит на рабочем месте неподвижно. Уровень шума при работе – минимален. Рекомендуемые условия эксплуатации — +15 градусов, при влажности в 80%.

Средняя стоимость – 1 890 рублей.

  • Устойчивость;
  • Удобные отверстия для заточки;
  • Компактность;
  • Экономичность;
  • Простое управление;
  • Стоимость.
  • Не обнаружено.

Компактный точильный станок, который позволит сэкономить на покупке сверл. Исправно работает от домашней сети 220 В. Не требователен к уходу, поэтому проблем при эксплуатации у пользователя не возникнет проблем.

Станок работает с изделиями от 3 до 10 мм, из-за чего популярен среди большинства покупателей. Мощность — 70 Вт, при скорости вращения 1500 об/мин. Так что придется не мало времени провести за прибором, чтобы качественно заточить сверло.

Также для удобства имеются вспомогательные отверстия, позволяющие не повредить инструмент и правильно его обработать. Присутствует регулятор скорости, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах и дает возможность установить определенное значение для конкретных целей.

Имеется хороший защитный кожух, который не позволит искрам и частицам абразива отлететь в человека. Охлаждение – воздушное, поэтому переживать за перегрев не стоит. Внешнее исполнение прибора на хорошем уровне, он не занимает много места на столе (габариты — 149x130x148), а транспортировать его удобно (вес – 2.9 кг).

Для квартиры, дачи или другого места, где ведется строительство – это хороший вариант. Потому что, несмотря на экономичность и низкие обороты, он отлично справляется с поставленной задачей и безотказно работает на протяжении 2-3 лет, при частой эксплуатации. Если пользоваться прибором редко, то он в состоянии прослужить долгую жизнь. Гарантия от фирмы – 1 год.

Средняя стоимость – 2000 рублей.

  • Цена;
  • Скорость заточки;
  • Компактность;
  • Надежность;
  • Простота эксплуатации;
  • Не требует специальных навыков;
  • Хороший угол.
  • Трудно добиться высокого качества заточки.
Читайте также:  Станки для холодной ковки: как создать художественные элементы из металла

Хороший точильный станок по соотношению цена и качества. Предназначен для частного применения. Потребляемая мощность — всего 65 Вт, при этом скорость вращения диска достигает 6000 оборотов. Это является отличным показателем и позволит производить заточку за пару минут. Питание ведется от сети 220 В.

Присутствует регулировка скорости, которая сократит обороты до 4800. Кроме заточки, пользователь может полировать или сверлить, что дает прибору дополнительный плюс. Также главное отличие от моделей из такой же ценовой категории – дизайн. Устройство выглядит солидно и уверенно. При этом его вес – 1.6 кг, что дает возможность транспортировать станок в любое место. Длина кабеля – 1.5 метра.

Устройство имеет хорошее охлаждение, что не позволит ему не вовремя перегреться и выйти из строя. Гарантия от производителя – 1 год.

Средняя стоимость – 2100 рублей.

  • Надежность;
  • Скорость;
  • Компактность;
  • Внешний вид;
  • Качественная система охлаждения;
  • Мощность 65 Вт.

Аппарат предназначен для скоростной заточки стандартных сверл от 2.5 до 19 мм. При этом устройство максимально точно соблюдает центрирование. Оборудование заточит изделие всего за пару поворотов, ведь скорость вращения достигает 15 000 об/мин. Также, благодаря качественной сборке и быстроте, прибор используется не только в домашнем хозяйстве. Область применения доходит вплоть до промышленных объектов, где обработка требуется практически ежечасно.

Эффективная система охлаждения не даст машине перегреться даже после 100 сверла. Заточка происходит под 115-140 градусов, что соответствует стандартам. Несмотря на высокую скорость оборотов, потребляется всего 100 Вт, что делает прибор экономичным.

По мнению покупателей, большой плюс – вес, который равен 1.2 кг. Это позволяет транспортировать устройство легко и без забот. Преимуществом является возможность заточки материалов из твердосплавных элементов, сверл по бетону и изделий с покрытием нитрида титана и т.д.

В комплекте к Drill Doctor 750XI присутствует: машина для заточки с алмазным шлифовальным кругом и ключом для него, видеоинструкция по работе, техническая документация по правильной эксплуатации, зажимной патрон.

Чтобы заточить один элемент на этом станке, пользователю понадобится 60 секунд. Корпус выполнен из ударопрочного изолирующего пластика. Однако выполнять работу необходимо в перчатках и с защитными очками. Оборудование произведено в США.

Средняя стоимость — 18 000 рублей.

  • Регулируемая система выравнивания;
  • Уникальная система заточка;
  • Скорость – одно сверло в минуту;
  • Дизайн;
  • Специальный зажимной патрон;
  • Возможность обработки изделия из любого материала;
  • Алмазный шлифовальный круг, рассчитанный на длительный срок эксплуатации;
  • Мотор – 15 000 об/мин;
  • Автоматической центрирование;
  • Длина кабеля – 1.83 метра.
  • Не обнаружено.

Из-за больших размеров модель предназначена для промышленного применения. Заточка осуществляется с цилиндрической части, в некоторых случаях предусмотрена работа с торца. Шлифование происходит благодаря специальному кругу, который выбирается перед началом проведения работ.

Для запуска или остановки оборудования необходимо нажать красную кнопку. Из-за конструктивного исполнения, при работе с аппаратом необходимо надевать средства защиты.

Если необходимо произвести обработку сверла, выполненного из твердосплавных материалов, то следует подобрать соответствующий круг и приступить к работе. Поддерживается обработка элементов, чей диаметр не превышает 28 мм.

Скорость вращения – 5200 оборотов. Плюсом является надежная фиксация сверла, что положительно сказывается на безопасности пользователя. Управление простое, не требует особых навыков и знаний. Потребляемая мощность составляет до 180 Вт. Подключается к сети 220 В.

В отличие от предыдущих вариантов, здесь корпус выполнен из металла. Поэтому повредить его практически невозможно. Кроме этого, вес прибора составляет 50 кг, при размерах — 450х350х340.

Средняя стоимость – 68 000 рублей.

  • Универсальность;
  • Профессиональная обработка;
  • Стандартное подключение;
  • Устойчивость;
  • Металлический корпус.
  • Работа с твердыми материалами;
  • Безопасность.
  • Цена;
  • Габаритность;
  • Только для профессионального применения.

Профессиональный инструмент, который нравится покупателям простотой и надежностью. Эффективно и за пару минут заточит сверло практически из любого материала. Предназначен для домашнего и промышленного пользования.

За качеством работы следит специальная подвижная каретка, она движется вперед и назад, тем самым, производя профессиональную заточку. Для удобства имеется винт плавной подачи. Кроме этого, чтобы эффективность оставалась на высоком уровне имеется правка абразивного круга. Работает со свёрлами диаметром от 3 до 13 мм.

Потребляемая мощность прибора – 85 Вт, при этом скорость оборотов 8000. Особенность корпус заключается в том, что он хорошо поглощает вибрации, создавая комфортные условия для работы. Станком легко пользоваться, им сможет овладеть даже новичок.

В комплекте присутствуют адаптеры для тонких сверл. Корпус выполнен из ударопрочного пластика. Вес – 1.7 кг, что делает прибор компактным и удобным в обращении. Однако, несмотря на такой вес, станок отлично крепится на столе и не двигается при работе.

Средняя стоимость – 17 000 рублей.

  • Работает со всеми видами сверл;
  • Немецкое качество;
  • Легкий вес;
  • Маленькая потребляемая мощность;
  • Скорость оборотов;
  • Для производства и дома.

В заключение

Использовать специальные станки для заточек сверл – отличное решение. Пользователь экономит не только средства, но и время, потраченное на покупку. Если у Вас есть опыт использования точилок, описанных в рейтинге, или более интересная модель, расскажите нам об этом в комментариях.

Выбираем хороший станок для заточки сверл

Устройство, классификация, разновидности танков для заточки сверл. Бытовые и промышленные заточные станки. Обзор популярных электрических моделей, полезные функции и рекомендации по выбору точильных станков для сверл.

Станки для заточки сверл не только экономят время, но и позволяют получить максимально точную геометрию режущей части сверлильного инструмента. Редкое сверло выдерживает больше нескольких десятков циклов сверления, особенно при работе по вязким или твердым металлам.

Поэтому заточные станки просто незаменимы там, где выполняются большие объемы сверлильных работ. В домашней мастерской сверло для разовых работ по металлу можно заточить вручную на обыкновенном электроточиле.

А для тех, кто не умеет этого делать или не хочет с этим возиться, выпускают достаточно простые в обращении приспособления и станки для сверл небольших диаметров.

Точность заточки на таком оборудовании гораздо ниже, чем на установках, используемых в производстве, но вполне достаточна для сверления в домашних условиях проката из конструкционной стали или алюминия.

Устройство станка для заточки сверл

В любом станке, предназначенном для заточки сверлильного инструмента, обязательно присутствуют три основных рабочих компонента: вращающийся абразивный круг, приспособление для фиксации сверла под заданными углами и устройство его подачи на заточку.

У разных типов станков эти функции реализуются различными способами. Но всех их объединяет то, что выставление сверла по длине и на основные углы производится вне рабочей зоны.

В точильно-шлифовальных станках, предназначенных для использования в домашних мастерских, ремонтных цехах и на небольших предприятиях, при рабочей подаче оснастка с инструментом перемещается к линейно неподвижному абразивному диску.

А в универсальных заточных станках промышленного применения рабочие движения обычно выполняются шлифовальным кругом.

Традиционная заточная оснастка станка обычно включает в себя стойку с суппортом, в котором зажимается сверло (см. фото выше). Такое устройство находится рядом с абразивным кругом и обеспечивает позиционирование рабочих поверхностей под заданными углами, а также выполнение рабочей подачи.

Упрощенные конструкции с такой же компоновкой используются как в быту, так и на небольших производствах. Однако в последнее время все большей популярностью стали пользоваться станки, в которых в качестве оснастки для настройки и подачи сверла используют специальные зажимные патроны.

Хотя такое заточное оборудование выпускается в различных вариантах: от производственного применения до бытовых устройств, – принцип работы у всех его разновидностей одинаков. На первом этапе патрон со сверлом устанавливается в специальное посадочное отверстие, где происходит настройка глубины подачи и требуемых углов.

Затем настроенный патрон вставляется в рабочее посадочное отверстие, расположенное напротив абразивного круга, и вручную по пол-оборота вращается до полной заточки сверла. На рисунке ниже показана конструкция самого простого станка такого типа известной торговой марки Drill Doctor.

Классификация заточных станков для сверл

Такие станки обычно используются в ремонтных цехах предприятий и при единичном и мелкосерийном производстве инструмента. Конструкция специальных станков позволяет производить на них заточку только сверлильного инструмента различных типов.

На промышленных предприятиях такое оборудование обычно представлено специализированными заточными и доводочными станками, автоматами и полуавтоматами, которые используют для средне- и крупносерийного производства.

Кроме того, существует множество специальных электрических станков для заточки сверл, разработанных специально для использования в бытовых условиях.

Как правило, они имеют пластиковую оснастку и корпус и не отличаются особой точностью (чего, впрочем, от них и не требуется).

Основным критерием разделения на бытовое и производственное заточное оборудование являются требования ГОСТ 599-93, который регламентирует нормы точности для заточки сверлильного инструмента.

Бытовые станки для умеренного использования

Для домашней мастерской вполне подойдут простые бытовые станки и приспособления, которые можно приобрести в пределах 1500÷2500 рублей. Качество заточки у них подчас весьма посредственное, но тем не менее достаточное для того, чтобы без проблем просверлить десяток-другой отверстий в металле.

Самый простой способ обзавестись собственным точильным станком — купить в интернет-магазине стандартную стойку для заточки сверл (Drapper, Mikitool, Riss и им подобные) и смонтировать ее на верстаке в паре с обычным электроточилом.

При отсутствии последнего можно приобрести одно из простых устройств с пластиковым кондуктором и профилированным абразивным камнем (см. фото ниже). На таких мини-станках можно производить заточку сверл только определенного диаметра, соответствующего одному из отверстий в крышке-кондукторе.

Главный угол в них всегда постоянный (примерно 118º), т. к. задается наклоном внутренней поверхности абразивного круга. Заточка каждой стороны производится кратковременным прижатием сверла к заточному камню, причем позиционировать сверло нужно на глаз по риске на корпусе.

Промышленное заточное оборудование

Кроме этого, в продаже можно встретить продукцию из КНР под торговыми марками российских компаний, торгующих электроинструментом и промышленным оборудованием. В основном это точильно-шлифовальные станки, предназначенные для заточки сверл и концевых фрез с диаметрами до 30 мм и более.

Большинство из них имеет горизонтальную компоновку, хотя встречаются и вертикальные. В состав поставки обычно входит комплект высокоточных цанг для зажима инструмента, а точность позиционирования этого оборудования составляет 10÷20 мкм.

Поскольку при заточке не требуется больших режущих усилий, мощность приводов у таких установок небольшая — 250÷300 Вт. На фото ниже показан типичный заточной станок этой группы.

Обзор популярных моделей

К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex.

У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.

Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.

Рекомендации по выбору

Это связано с особенностями конструкции зажимного приспособления (цанги или плоского зажима), поэтому профессиональные машины для заточки сверл всегда поставляются с набором цанг под инструмент разных диаметров.

Главная проблема недорогого заточного оборудования — это невозможность заточки сверл диаметром менее трех миллиметров и более 10÷13 мм. Для ее решения в первом случае придется приобретать специальную установку для заточки мелких сверл, а во втором подойдет стоечная оснастка, у которой предельный диаметр зажимного приспособления составляет 20 мм.

Также следует обратить внимание на наличие устройства, ограничивающего толщину съема металла, которое обеспечивает симметричность заточки режущих кромок и обратных поверхностей. Ну и, наконец, самое важное. Перед тем как остановиться на какой-либо модели, внимательно прочитайте отзывы пользователей на торговых площадках и в профильных форумах.

При абсолютно одинаковом внешнем виде некоторые устройства работают очень неплохо, в то время как другие имеют множество негативных отзывов.

Полезные функции более дорогих моделей

Поэтому заточка на них может выполняться только под одним фиксированным углом. В более дорогих моделях используют абразивные круги с прямой периферийной поверхностью, а угол заточки сверла выставляется путем ориентации зажимной оснастки.

Модели попроще обычно оснащены пятипозиционным переключателем, соответствующим пяти самым распространенным углам заточки.

Более продвинутые установки позволяют производить плавную настройку значения главного угла. Кроме того, такие станки обычно оснащаются дополнительной оснасткой и приспособлениями для заточки сверл больших диаметров и крестообразной подточки режущей части.

Другое важное отличие более дорогих моделей — это возможность предварительного выставления толщины снимаемого при заточке сверла металла, а также подача с поворотом для закругления задней поверхности.

Все это реализуется зажимной оснасткой и специальным механизмом подачи. В недорогих моделях поворот сверла на 180º для заточки противолежащей задней поверхности осуществляется вручную, а его точность зависит от глазомера оператора и твердости его руки.

У их «старших собратьев» эта функция механизирована, поэтому поворот получается абсолютно точным, а задние поверхности — симметричными.

Критерии выбора наждачного круга для станка

Чаще всего они изготовлены из электрокорунда с зернистостью от 80 до 100 мкм. При выборе заточного станка, особенно с полностью ручным управлением, необходимо в первую очередь обращать внимание на устройства с более мелкой зернистостью.

В более дорогих моделях станков для основной заточки и подточки сверл нередко используют алмазные диски. Этот вариант является предпочтительным, поскольку такой абразивный инструмент имеет более высокую геометрическую точность и лучший теплоотвод.

У мини-станков с кондуктором нет ограничителя подачи сверла, производитель рекомендует просто «слегка нажать несколько раз». Никто не пробовал сделать простое приспособление для реализации этой функции, а заодно и точного поворота на 180º?

Ведь это должно намного повысить качество заточки, особенно в части симметрии. Если у вас есть информация или какие-нибудь соображения по этому поводу, поделитесь, пожалуйста, ими в комментариях.

Как выбрать электрическое точило (заточной станок)?

Содержание:

  1. 1. Заточка цепей
  2. 2. Заточка сверл
  3. 3. Заточка инструментов
  4. 4. Заточка и гравировка
  5. 5. Важен ли производитель?

Настольные заточные станки (электрические точило) – полезное как в быту, так и на производстве, в различных мастерских оборудование. Оно отличается компактными размерами и служит для правки оснастки (сверл, резцов, фрез, цепи) и режущего ручного инструмента.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство – при соблюдении правил эксплуатации срок его службы достигает 10 лет. А благодаря невысокой цене покупку может позволить себе практически каждый мастер, в том числе многие выбирают станок и для домашнего использования – заточки ножей, топоров, стамесок, лопат и прочего.

Под понятием «заточной станок» подразумевают сразу несколько видов устройств, в зависимости от назначения. Рассмотрим основные из них подробнее.

Заточка цепей

Этот станок служит для правки оснастки электро- и бензопил. С его помощью делается перезаточка цепи при ее износе или повреждении. Наиболее востребованы такие устройства в ремонтных мастерских и специализированных магазинах, а также на заготовительных производствах. Любители также могут использовать их при оснащении домашних мастерских.

По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу, только вместо отрезного диска устанавливается шлифовальный. Конструкция его состоит из основания с крепежной частью под цепь и подвижной рабочей головки. Принцип использования прост: оснастка закрепляется в нужном положении, диск подается на зубья вручную, каждый зуб затачивается по отдельности, но благодаря удобной системе регулировки это происходит очень быстро.

Чтобы сделать верный выбор заточного станка для цепей, важно обратить внимание на частоту вращения его шпинделя. Она определяет скорость и качество заточки. Также советуем обратить внимание на дополнительные возможности, например, если шлифовальная головка может поворачиваться, то понадобится выполнить меньше действий для настройки станка перед работой.

Заточка сверл

Заточка затупившихся сверл поможет сэкономить на оснастке и держать под рукой всегда острый инструмент. Существует два вида станков для данной операции:

  • Бытовые – компактные устройства для использования дома или в небольших столярных и слесарных мастерских;
  • Профессиональные – более производительные станки для обработки сверл диаметром более 20 мм из быстрорежущей и инструментальной стали, а также фрез по металлу. Такая техника применяется в машиностроении и на производстве.
Читайте также:  Тиски своими руками: практические рекомендации по изготовлению

Для того чтобы правильно выбрать заточной станок для сверл, необходимо обратить внимание на указанный максимальный диаметр затачиваемых сверл. У бытовых моделей значение этой характеристики составляет 2 – 13 мм, у профессиональных свыше 20 мм. Полезным будет наличие регулировки частоты вращения шпинделя, так как это позволит выставить наиболее оптимальное значение для работ со сверлами разного диаметра.

Заточка инструментов

Данный станок будет полезен в быту, в столярном и слесарном деле. С его помощью можно править и затачивать ножи, топоры, ножницы, резцы, стамески, сверла, фрезы и прочий режущий инструмент.

Состоит оборудование из электрического двигателя с длинным валом, на котором с двух сторон закреплены абразивные круги. Удобна такая конструкция тем, что одновременно можно использовать круги разной зернистости для грубой и чистовой обработки или заточки разных видов оснастки.

Встречаются как стандартные, так и специализированные станки для заточки инструментов. А именно:

  • Угловое точило, предназначенное для мокрой шлифовки. Оно имеет внутри редуктор, благодаря которому диски вращаются с разной скоростью и диск большего диаметра, который находится в водяной ванночке, вращается медленнее. Такой способ обработки удобен для правки резцов или ножей рубанка, так как снижает трение, не дает перегреваться кругу и оснастке, что увеличивает их срок службы;
  • Устройства, использующие как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Они предназначены для обработки не только металлических, но деревянных заготовок, то есть такой станок универсален (кругом – обрабатывает металл, лентой – дерево).

Выбирают станки для заточки инструментов по допустимому размеру кругов. К примеру, для ножей и сверл подходящими являются круги 20 мм толщиной. Учитываются и мощность, а также скорость вращения шпинделя. Чем выше эти параметры, тем более точную правку и заточку можно выполнять на данном станке.

Заточка и гравировка

Точила-граверы специализированный инструмент, совмещающий в себе гравер на гибком валу и заточной станок для инструмента с двумя абразивными кругами. Предназначен для работ с режущим инструментом. С помощью такого точила выполняется заточка, чистка, шлифование, а также гравировка с помощью борфрез, установленных на гибком валу.

Данные станки предназначены для использования в небольших мастерских или в быту, так как допустимая продолжительность их эксплуатации – не более 30 минут, после чего оборудование нуждается в «отдыхе» во избежание перегрева двигателя. Все точила-граверы имеют плавную регулировку частоты вращения, благодаря этому можно точно подобрать соответствующий режим шлифовки.

Подводя итоги, заметим, что на вопрос – как выбрать заточной станок – можно ответить, только определившись с его видом. Что же касается общих технических характеристик, то кроме назначения важны габариты и мощность. Первые влияют на мобильность станка и то, сколько ему потребуется места в мастерской, а вторая будет определять общую продолжительность работы и энергопотребление. Мощные станки можно использовать дольше без остановок, но и энергии они потребляют куда больше.

Важен ли производитель?

Это волнует многих. Здесь стоит отметить, что станки зарубежного производства (Bosch, Makita, Metabo) хорошо показали себя в плане производительности и наличия дополнительных функций. А отечественная техника (Elitech, Интерскол, Калибр, Зубр) известна устойчивостью к нагрузкам и российским условиями работы, а также доступностью по цене.

Отзывы тех, кто уже успел купить и попробовать заточной станок в деле, Вы можете найти в карточках товаров. Там же описаны основные особенности устройства. Выбор сделан? Позвоните, не откладывая, нашим менеджерам и они предложат лучшие условия доставки вашего заказа.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки сверл – полезная техника, как в профессиональной деятельности, так и в быту. Заводская заточка не всегда отвечает требованиям остроты, да и покупать все время новые сверла не вариант. Они быстро затупляются при работе с твердыми поверхностями, но при наличии специального станка их можно быстро заточить. Аппараты такого типа недорогие, доступны в разных мощностях, а простейший вариант даже можно сделать своими руками.

Устройство и принцип работы

Точильные станки для сверл обладают простой конструкцией. Благодаря этому, их можно сделать самостоятельно. Основные элементы, которые должны быть в станке:

  1. Абразивный круг. Именно его вращения и контакты со сверлом обеспечивают затачивание.
  2. Устройство, фиксирующее деталь в заданном положении. Позволяет выставить необходимый угол.
  3. Устройство подачи. Обычно, оно удерживает хвостовик сверла или его половину и подносит его к абразивному кругу.

Устройства подачи и фиксации необходимы в конструкции, ведь удержать сверло при заточке руками – очень сложно.

Немного отличаться конструкция может в зависимости от назначения. В простых моделях для домашних мастерских круг зафиксирован в своей рабочей зоне, и выстраивание угла регулируется элементами подачи и фиксации. В профессиональных агрегатах, используемых на крупных производствах регулировать процесс можно и перемещением самого диска.

Традиционно станок для заточки сверл оснащается стойкой с зажимным суппортом. Эта стойка установлена над абразивным диском, позволяет подавать материалы под определенным углом. Данная конструкция используется в большинстве небольших станков для бытового и мелкого промышленного применения.

Более сложные варианты оснащаются зажимным патроном. Этот механизм позволяет точно настроить угол и силу подачи материала к рабочей поверхности. Кстати, у таких станков обычно и диаметр круга побольше, что положительно влияет на срок эксплуатации. Еще на производствах можно встретить универсальные варианты, которые могут заточить не только сверла, но еще цепь бензопилы или другие материалы.

Независимо от функционала и мощности, принцип работы у разных станков схож:

  1. Вначале патрон со сверлом фиксируется в специальном устройстве.
  2. Настройка глубины подачи и угла заточки.
  3. Патрон подается к абразивному диску.
  4. При помощи ручного вращения элементов регулировки контролируется процесс заточки.

Классификация заточных станков для сверл

Заточные станки для спиральных сверл производятся многими российскими и зарубежными компаниями. Они могут отличаться по дизайну, мощности мотора, материалам, из которых сделано основание. Но основная характеристика, по которой классифицируют технику – сфера использования. Тут выделяют всего два варианта:

  • Бытовой. Из этой категории можно приобрести мини станок, который можно легко брать с собой к месту работы. Бытовые устройства предназначены для маленьких и средних сверл, которые как раз и применяются в большинстве работ. Вариант подойдет для домашней мастерской и небольших фирм по производству или ремонту разного оборудования.
  • Профессиональный. Обладают высокой мощностью и возможностью работать с крупными сверлами (диаметром от 20 мм). У профессионального оборудования есть защита от перегрева, оно способно работать без остановки весь день. Еще у промышленных станков есть возможность настройки частичной или полной настройки.

Покупать профессиональные станки для заточки, чтобы использовать их в домашнем хозяйстве – нет смысла. В большинстве случаев можно ограничиться бытовым вариантом.

Как выбрать

Чтобы качественно выбрать заточный станок для сверл и фрез, нужно определиться с техническими возможностями устройства. Мастера советуют учитывать следующие моменты:

  1. Диаметр сверл для заточки. Большинство стандартных моделей работает с элементами, диаметром от 3 до 15 мм. Если такие характеристики не устраивают, придется покупать профессиональное оборудование.
  2. Наличие ограничителя толщины съема металла. С таким устройством заточка будет симметричной, а материалы не будут ломаться.
  3. Технические характеристики. Лучше покупать станки с электрическим приводом, это экономно и удобно. Важны характеристики энергопотребления.
  4. Отзывы. Несмотря на заявленные характеристики и красивый внешний вид, станок может работать не так, как нужно. Перед покупкой лучше детально изучить отзывы о рассматриваемых моделях.

Решить проблему с диаметром сверл для заточки можно и покупкой дополнительных элементов. Так, на рынке представлены установки для работы с мелкими сверлами, а для больших продается специальная стоечная оснастка.

Учитывая эти простые рекомендации, можно выбрать действительно качественную технику, которая будет радовать быстрой заточкой.

Самодельный заточный станок для сверл

Покупать точильный станок не обязательно, можно сделать устройство самостоятельно. Потребуются такие материалы и инструменты для точилки:

  • Сварочный аппарат;
  • ручная дрель;
  • болгарка;
  • слесарный набор;
  • уголки;
  • стальные пластины;
  • шпилька;
  • фиксирующие элементы.

Чтобы сделать хороший станок, нужно пользоваться чертежами. Они помогут при подборе размеров материалов и сборке конструкции.

Работы по созданию станка проводятся в несколько этапов:

  1. Изготовление станины. Для основания рекомендуют брать стальную пластину. К ней приваривается металлический прут 12 мм под углом в 75°. Этот прут будет выполнять функцию оси.
  2. Установка опорного подшипника. На предварительно приваренный прут нужно насадить шайбу. Можно, конечно, применять шариковый подшипник, но из-за небольшого угла поворота хватит и шайбы.
  3. Зажимное устройство. Элементом, в котором будет размещаться сверло для заточки, выступит металлический уголок. К нему приваривается кронштейн, который будет устанавливаться в поворотном угле устройства.

Так получится создать станок со стандартно настроенным углом подачи инструментов для заточки.

Когда конструкция собрана, остается проверить ее работоспособность и настроить для работы. Для этого:

  • Зажимное устройство стальное сверло фиксируются так, чтобы наконечник элемента находился в перпендикулярном положении к оси вращения точильного диска;
  • поворачивая уголок, нужно сформировать конус затыловки;
  • проводят тестовую заточку. Оценивают ее качество.

Если все работает так, как нужно, можно приступать к завершающим этапам создания самодельного станка:

  1. К нижней поверхности уголка приваривается направляющий элемент, по нему будет перемещаться система упора хвостовика.
  2. После этого нужно сделать эту систему упора. Для данной цели стальная муфта приваривается к отрезку уголка.

Система упора на направляющей необходима, чтобы была возможность регулировать толщину съема металла. Это поможет равномерно затачивать кромки инструмента.

Если получится создать станок с функциями регулировки угла и развертывания, то сверлильную деталь можно будет подтачивать как внешней, так и боковой сторонами абразивного диска. Для изменения угла наклона ложа в самодельном станке, нужно лишь подложить под основание клин необходимого размера.

Правила заточки

Чтобы качественно заточить винтовое сверло недостаточно лишь качественного станка. В процессе нужно придерживаться некоторых правил:

  1. Определяется угол заточки сверлильного инструмента. От этой характеристики зависит, как легко сверло войдет в твердые поверхности.
  2. Выбор позиции. Мастер должен стань с левой стороны от абразивного колеса, ноги поставить врозь. При помощи большого и указательного пальцев проверяется центровка элемента, в другую руку берется хвостовая кромка.
  3. Подготовка к заточке. Сверло удерживается в горизонтальном положении, при этом круг для шлифования подходит с соблюдением угла 60°. Сверлильная деталь вращается так, чтобы режущая часть располагалась параллельно диску.
  4. Устраняется зазор. Сверлильную деталь нужно прочно зафиксировать, и медленно подводить ее к шлифовальному кругу. Движения при заточке должны проводиться по часовой стрелке.
  5. Подточка второй кромки. Весь порядок действий повторяется: подбирается угол, движения по часовой стрелке.

Простые правила при работе позволят легко и быстро вернуть остроту сверлильным инструментам.

Увеличение срока службы инструмента

Чтобы сверла и станки для их заточки выполняли свои функции как можно дольше, нужно придерживаться определенных правил.

Правила эксплуатации сверла:

  1. Нужно использовать подходящие к материалам варианты. Элемент для работы с деревом не подойдет для проделывания отверстий в бетоне. Для твердых оснований подходят лишь специализированные сверла.
  2. Правильный выбор угла заточки. Если он подобран неправильно, то режущая кромка быстро станет непригодной к работе.
  3. Избегание перегрева. Если прорабатывается глубокое отверстие, или их делается много, работы нужно выполнять поэтапно. Еще один вариант для снижения температуры – периодическая подача воды в зону сверления.

Правила эксплуатации станка для заточки:

  1. Не перегружать. Когда нужно снять много металла с инструмента, работы проводятся поэтапно для избегания перегрузки техники.
  2. Не перегревать. Станку требуется периодический «отдых». Это позволит избежать перегрева моторной части.
  3. Не надавливать. Когда сверло слишком сильно прижимается к поверхности диска, это может навредить его поверхности.
  4. Регулярная очистка. После каждой заточки нужно убирать рабочую поверхность от пыли, остатков металла и другого мусора. Также нужно следить, чтобы металл не попал в двигатель станка.

Станок для заточки сверл – необходимая техника для людей, работающих с дрелью. На рынке доступно множество моделей, среди которых можно выбрать как компактные бытовые варианты, так и профессиональное оборудование. Наличие привода, шлифовального колеса и сварка корпуса помогут создать аппарат такого типа в домашних условиях. Простые правила эксплуатации и ухода помогут максимально продлить срок службы, как самих сверл, так и станков для их заточки.

ТОП—7. Лучшие станки для заточки (точила) универсальные. Рейтинг 2020 года!

Всем привет! В этом обзоре я расскажу вам о лучших станках для заточки различного инструмента. В данный ТОП я включил 7 станков, пользующихся наибольшей популярностью как у обычных покупателей, так и у профессиональных мастеров.

  1. ВИХРЬ СЗМ-65
  2. ДИОЛД МЗС-02
  3. ВИХРЬ ТС-200
  4. Sturm BG6010S
  5. ВИХРЬ ТС-400
  6. PATRIOT BG 100
  7. ЗУБР ЗТШМ-150 686Л

ВИХРЬ СЗМ-65

ВИХРЬ СЗМ-65 — это многофункциональный заточной станок, работающий от сети 220 Вольт. Он станет отличным приобретением для небольших мастерских, специализирующихся на заточке ножей или ножниц, а также станет отличным помощником в личном хозяйстве. Станок обладает компактными размерами, поэтому не займет много места в помещении. А благодаря наличию в корпусе монтажных отверстий, станок можно будет закрепить на верстаке. Что касается двигателя, то он обладает мощностью в 65 Ватт и способен совершать до 6,5 тысяч оборотов в минуту. Прибор является универсальным, может затачивать разные типы лезвий благодаря точильному кругу диаметром 49,3 миллиметра. Ширина затачиваемых лезвий и стамесок может быть от 6 до 51 миллиметра, что вполне достаточно для бытовых нужд. Кроме того, с помощью этого станка можно затачивать и сверла, диаметром от 3 до 10 миллиметров. Владельцы этого станка отзываются о нем строго положительно, отмечая его высокую скорость, качество заточки и комплект насадок для разных видов инструмента. В общем, это отличный заточной станок для бытового использования и в небольших мастерских. С заточкой ножниц, ножей, стамесок и маленьких сверл он справляется отлично.

  • Мощность: 65 Вт.
  • Скорость: 6500 об/мин.
  • Размеры диска: 49.3х7 мм.
  • Посадочный диаметр: 10 мм.

ДИОЛД МЗС-02

Следующий герой нашего ТОПа – ДИОЛД МЗС-02. Основное назначение этого станка – заточка сверл, но он также позволяет проводит качественную заточку ножей, ножниц и топоров с узким лезвием. Станок отлично справляется с заточкой сверл, диаметр которых может быть от 3 до 13 миллиметров. Мощность двигателя у ДИОЛД МЗС-02 составляет 200 Ватт, что является отличным показателем для агрегатов такого типа. За одну минуту станок способен совершать до 5000 оборотов точильного диска. Поэтому, времени на заточку инструмента уйдет немного. И как отмечают владельцы, со совей задачей этот станок справляется на отлично. Но стоит учесть, что при длительной работе он начинает греться, так что такой прибор я могу посоветовать только для домашнего использования. Из других особенностей этого станка стоит отметить компактные размеры и вес всего в 1,9 килограмма. Так что сложностей с его перемещением у вас точно не возникнет. Да и места он много не займет. Монтажных отверстий для установки на верстак у этого станка нет, но имеются прорезиненные ножки, которые снижают вибрацию во время работы станка, тем самым увеличивая точность заточки. Также стоит отметить, что этот станок рассчитан на эксплуатацию при температурах от -15 градусов. Так что его можно установить в гараже, на балконе или в другом неотапливаемом помещении.

  • Мощность: 200 Вт.
  • Скорость: 5000 об/мин.
  • Размеры диска: 45х8 мм.
  • Размеры: 210х190х120 мм.
  • Вес: 1.9 кг.

ВИХРЬ ТС-200

Точильный станок ВИХРЬ ТС-200 имеет возможность одновременной установки двух абразивных дисков. Особенно это будет актуально в мастерских, где требуется часто работать с инструментами и заготовками из разных металлов. Но, учитывая небольшую стоимость и питание от сети в 220 Вольт, такой станок станет отличным помощником и в быту. Его двигатель, мощностью в 200 Ватт, позволяет совершать 2950 оборотов диска в минуту и качественно точить ножи, ножницы, стамески и другой режущий инструмент. Для безопасной работы оператора, в станке предусмотрены защитные кожухи с искрогасителями для каждого диска и имеются защитные экраны из прозрачного пластика. Также стоит отметить, что для комфортной работы оператора за этим станком, в нем предусмотрена подсветка. При необходимости лампу можно наклонять под нужным углом, чтобы лучше осветить затачиваемый инструмент. Что касается размеров, то этот станок очень компактный и не займет много места на столе. А благодаря наличию в корпусе монтажных отверстий, станок можно установить и закрепить на верстаке, тем самым сократив уровень вибраций при работе. Те, кто уже приобрел такой станок отзываются о нем крайне положительно, отмечая компактность, удобство использования и низкий уровень шума. В общем, ВИХРЬ ТС-200 станет отличным помощником в заточке различного инструмента как в быту, так и в небольших мастерских или автосервисах.

  • Мощность: 200 Вт.
  • Скорость: 2950 об/мин.
  • Размеры диска: 150х12.7 мм.
  • Подсветка.
  • 2 круга.
  • Размеры: 295х200х210 мм.
  • Вес: 5.15 кг.
Читайте также:  Ручной плиткорез: цена, обзор популярных моделей и нюансы использования

Sturm BG6010S

Sturm BG6010S нравится покупателям за свою многофункциональность и хорошую фиксацию затачиваемого инструмента. С помощью этого станка можно качественно выполнить не только заточку и доводку любого режущего ручного инструмента, но и сверл различного диаметра.
Конструкция станка состоит из универсального силового блока с присоединяющимися по необходимости специализированными модулями. Для получения наилучшего результата у этого станка предусмотрено три независимых модуля: первый — для заточки сверл, второй — для заточки ножей и ножниц, и третий — для заточки стамесок, зубил и лезвий. При чем, на последнем модуле имеется точная настройка, обеспечивающая получение режущей кромки под нужным углом для зубил, стамесок и лезвий.
Также стоит отметить, что у этого станка имеется очень точный фиксатор, обеспечивающий зажим сверла под нужным углом к поверхности точильного инструмента для правильной заточки режущих плоскостей. Для удобства работы на корпусе станка предусмотрены специальные крепления для неиспользуемых модулей. А для обеспечения безопасности во время работы имеется магнитная фиксация заготовки, препятствующая ее соскальзыванию. Также в станке предусмотрен защитный кожух и экран, который обезопасит оператора от мелких частиц. Что касается двигателя этого станка, то он имеет максимальную мощность в 100 Ватт и примечателен низким уровнем шума, а также малыми вибрациями, которые не влияют на качество заточки. Ну а что касается размеров, то этот станок очень компактный и вдобавок легкий, поэтому любой сможет без проблем перемещать его с места на место. В общем, если вам в хозяйство нужен многофункциональный заточной станок, то стоит обратить внимание на эту модель.

  • Мощность: 100 Вт.
  • Скорость: 6700 об/мин.
  • Размеры диска: 49.3х7.5 мм.
  • Размеры: 220х200х170 мм.
  • Вес: 2 кг.

ВИХРЬ ТС-400

Следующий герой нашего ТОПа – ВИХРЬ ТС-400. Это мощный 400-ваттный станок, который позволит быстро и качественно заточить инструмент. Он оборудован двумя 20-сантиметровыми дисками разной зернистости, которые могут вращаться со скоростью 2950 оборотов в минуту. Корпус станка выполнен из прочным материалов, гарантирующих его надежную работу. А вес, который составляет 9,2 килограмма, обеспечивает устойчивое положение станка на столе и снижает вибрации. Кроме того, в этом станке предусмотрены отверстия для крепления к столу или верстаку, которые позволят зафиксировать устройство на одном месте и сведут вибрации к минимуму, тем самым обеспечивая высокую точность заточки любого инструмента. Также стоит отметить, что для обеспечения безопасности рабочего, диски этого станка помещены в защитные кожухи. А обезопасить работника от попадания искр в глаза, позволят защитные экраны из пластика, установленные над каждым из дисков. Кроме того, для того, чтобы за таким станком было комфортно работать, производитель предусмотрел в нем яркую подсветку с возможностью регулировки угла освещения. Это позволяет в любой момент подсветить обрабатываемый участок затачиваемого инструмента или заготовки. Что касается отзывов, то владельцы этого станка отзываются о его работе строго положительно. Так что если вам нужен мощный заточной станок, то стоит обратить внимание на эту модель.

  • Мощность: 400 Вт.
  • Скорость: 2950 об/мин.
  • Размеры диска: 200х20 мм.
  • Подсветка.
  • 2 круга.
  • Вес: 9.2 кг.

PATRIOT BG 100

Продолжает наш ТОП — PATRIOT BG 100. Это многофункциональный станок для бытового использования мощностью в 65 Ватт. Благодаря компактным размерам и своей многофункциональности такой станок станет отличным помощником дома, в гараже или на даче. Работает станок от сети 220 Вольт и способен совершать до 1350 оборотов в минуту. Этого вполне достаточно для заточки ножей, ножниц и другого инструмента с узким лезвием. Кроме того, станок имеет возможность заточки сверл диаметром от 3 до 13 миллиметров, а ширина затачиваемых лезвий может быть от 6 до 51 миллиметра. Станок имеет очень компактные размеры и небольшой вес, так что сложностей в его транспортировке не возникнет. Благодаря простому управлению, работать с ним сможет абсолютно любой человек, даже не занимавшийся прежде заточкой инструмента. В конструкции станка предусмотрен защитный экран, позволяющий безопасно наблюдать за процессом заточки инструмента. А благодаря наличию в корпусе устройства монтажных отверстий, станок можно надежно зафиксировать на верстаке, тем самым сократив вибраций, что положительно скажется на качестве заточки. В общем, если вам домой или в гараж нужен простой в управлении и многофункциональный станок для заточки, то стоит обратить внимание на эту модель.

  • Мощность: 65 Вт.
  • Скорость: 1350 об/мин.
  • Размеры диска: 51х8 мм.
  • Размеры: 233х200х155 мм.
  • Вес: 1.1 кг.

ЗУБР ЗТШМ-150 686Л

Завершает наш рейтинг лучших универсальных станков для заточки различного инструмента – ЗУБР ЗТШМ-150 686Л. В этом станке, помимо круга имеется абразивная лента, которая обеспечивает шлифование большой площади инструмента или заготовок. Станок имеет двигатель мощностью в 250 Ватт, способный совершать абразивным кругом до 2950 оборотов в минуту. В конструкции станка предусмотрены защитный экран и регулируемый упор для инструмента. Станок собран из качественных материалов и деталей, отличающихся своей долговечностью. Поэтому производитель дает 5 лет гарантии на работу этого устройства. Как отмечаю владельцы, точит станок отлично. Пользоваться им удобно, а наличие абразивной ленты существенно упрощает обработку инструмента и заготовок. Сам по себе станок очень компактный, так что не займет много места дома, на даче или в мастерской. А благодаря наличию монтажных отверстий его можно будет надежно закрепить на верстаке.

  • Мощность: 250 Вт.
  • Скорость: 2950 об/мин.
  • Размеры диска: 150х20 мм.
  • Размеры ленты: 686х50мм.
  • Размеры: 410х340х210 мм.
  • Вес: 7.3 кг.

Как выбрать электрическое точило для дома, гаража, дачи — освещаем по полочкам

Многие из нас имеют дачные участки, сады, где кроме проведения досуга появляется необходимость в проведении различных ремонтных работ. Тут не обойтись без заточки всевозможных инструментов, таких как ножи, секаторы, топоры либо лопаты. Их конечно можно затачивать и вручную, но сегодня уже имеются автоматические инструменты позволяющие упростить жизнь каждому хозяину. Сегодня мы расскажем о том, как выбрать самое лучшее электроточило, ведь из большого количества аппаратов, представленных в магазинах электротоваров нужно выбрать только один и желательно соотношение цена-качество.

Зачем нужен точильный станок

В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет. Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно. Тогда на помощь придет точильный станок.

Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска. Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки. Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.

Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон. Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться. Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» — становится мягкой, плохо режет, быстро истирается. Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке. Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.

В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту. Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности. Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.

Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.

Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.

Что такое бытовой наждак

Бытовой наждак – природный материал, используемый в качестве абразивного, для заточки того или иного инструмента. Электроточило (электронаждак) – применяется для заточки металлических изделий: ножей, лопат, сверл, садовых ножниц, режущих дисков, а также для инструмента. И это далеко не весь перечень. Электроточило содержит электродвигатель, и прикрепляется к верстаку. Запуск, а также его остановку совершает специальная кнопка. Зачастую, электрическое точило имеет два абразивных круга, расположенных параллельно друг другу. Один из них – имеет более жесткую структуру, для обработки более грубого металла, другой – для работы с более гладкой поверхностью.

Обрабатывающие круги зачастую имеют следующие параметры: диаметр – 100 – 300 мм, толщина – 15-35 мм. Согласно технике безопасности, они располагаются под защитными кожухами. При работе, затачиваемый элемент опирается на подставку, которой в свою очередь можно регулировать расстояние до круга, а также угол заточки. Для большего удобства, многие модели таких точил оборудуются местным освещением, а также возможно наличие защитной прозрачной пластины, для защиты от попадания искр в глаза. Чтобы получить необходимый совет по выбору надежного аппарата, и ответить на вопрос – как выбрать надежное электроточило для домашнего пользования, следует подробно ознакомиться со всеми его конструктивными особенностями.

Правила выбора

Приступим непосредственно к изучению вопроса, как выбрать наждак. Наиболее распространенными в продаже являются бытовые станки, которые имеют 2 точильных круга одинакового стандартного диаметра, но различной толщиной. Толщина чаще всего составляет 20 и 40 мм. Диск с диаметром 40 мм мелкозернистый. Он используется для чистовой обработки заготовок. Обычно один используется для грубой заточки, а второй (толстый) для финальной обработки.

Попадаются модели, у которых имеется еще один диск-щетка. Он необходим для того, чтобы начинать обработку еще ранее не обрабатываемых изделий. То есть заготовка сначала зачищается этой щеткой (происходит грубая обработка), а уже после этого доводится до необходимого состояния на мелкозернистом круге. Помимо этого такой диск используется и для того, чтобы удалять зазубрины и снимать ржавчину.

В общем, бытовые точильные станки, которые имеют 2 круга будут отличаться друг от друга только мощностью прибора и диаметром дисков. К слову, чем более мощный у вас прибор, тем более жесткие и грубые материалы он способен обрабатывать. Бытовые модели обычно обладают мощностью от 150 до 250 Вт. Максимальная мощность приборов достигает 400 Вт.

Бытовые точила с 2 дисками позволяют затачивать различного рода металлические заготовки и инструмент. Однако многие станки имеют следующий недостаток: отсутствуют пазы для сверл. У отдельных производителей они отсутствуют специально – так происходит для удешевления производства. Подобные приспособления не имеются и на станках , которые обладают увеличенными дисками.

В современных точильных станках задействуется индукционный двигатель, которые не производит много шума и также не потребует от вас особого ухода. Роторы почти везде устанавливаются на шариковых подшипниках, что тоже способствует снижению шума. Очень часто заточные диски находятся на одной оси с двигателем. Это приводит к тому, что они вращаются с одинаковой скоростью. Недостаток будет ощущаться тогда, когда требуется точная доводка, т.к. в этом случае вам потребуется не высокая скорость вращения. Исходя из этого, можно сказать, что если вам часто необходима точная доводка деталей, то при изучении вопроса, как выбрать заточной станок, обращайте внимание на этот показатель.

Еще одним важным параметром, на который необходимо обращать внимание во время выбора – насколько надежно фиксируются абразивные круги. Обычно для этого используется обычная гайка. Когда вы покупаете точило электрическое, то вам нужно знать, что часто эта гайка бывает не полностью затянутой. Поэтому вам рекомендуется провести ее затяжку. Даже если вам повезет и она окажется плотно затянутой, то проверка окажется не лишней.

Помимо этого с помощью 2 регулировочных болтов осуществляется регулировка кругов.

Иногда для наиболее удобной и безопасной работы точильные станки снабжаются подсветкой. Помимо этого попадаются приборы с ванночками, в которых можно охлаждать обрабатываемые детали.

Как уже говорилось выше, наиболее оптимальными являются точильные станки, которые обладают лентой для шлифования. Наличие подобного приспособления позволит вам расширить сферу использования устройства. Такая шлифлента в процессе работы будет двигаться одновременно с диском. Благодаря этому вы можете не только проводить заточку инструмента, но и проводить его шлифовку. Минусом будет то, что если в большей мере используется только абразивный круг, то шлифовка будет зря изнашиваться. Когда вам не нужен процесс шлифования, то необходимо либо снимать шлифленту, либо вообще подумать над целесообразностью выбора подобного электроточила.

Какие бывают виды электроточила?

Электроточила по своему назначению и техническим характеристикам разделяют на три основных вида:

  1. Бытовые – применимо для непродолжительной ежедневной работы.
  2. Профессиональные – применяются для проведения продолжительной работы. Во избежание перегрева механизма, производитель рекомендует делать перерывы в работе порядка 20-ти минут каждые два часа.
  3. Полупрофессиональные – занимают промежуточное место между двумя вышеупомянутыми видами.

На рынке представлен большой выбор модификаций, имеющих различное расположение шлифовальных кругов, например перпендикулярных друг относительно друга, а также с различными диаметрами. Самым удобной моделью можно назвать электроточило, имеющее кроме шлифовальных кругов, еще шлифовальную ленту. Для дома будет достаточно иметь оборудование с кругами малого диаметра (порядка 120-160 мм и толщиной 20-50 мм). Многие модели, имеют дополнительный диск-щетку. Таким диском очень удобно снимать ржавчину с поверхности, не оказывая при этом не никакого механического повреждения поверхности.

Лучший заточной станок для ножей

Станок ЭНКОР Корвет-470 предназначен для заточки режущих ножей строгального оборудования и рейсмусов, изготовленных из быстрорежущей и твердосплавной стали. Высокая точность работы обусловлена удобным держателем и надежной конструкцией. Использование асинхронного двигателя позволило добиться низкого уровня шума и малых габаритов. Заточной станок этой модели подходит для профессионального использования, выгодно отличается от подобных вариантов небольшими габаритами.

Станок оборудован системой подачи охлаждающей жидкости, что сохраняет свойства обрабатываемого материала, предотвращая перегрев режущей части инструмента. Регулировка расстояния до заточного диска выполняется удобным шкивом, а устойчивость обеспечивают крепежные петли в основании.

Ссылка на основную публикацию