Станок для ковки своими руками — чертежи и самостоятельное изготовление устройства для холодной ковки (110 фото и видео)
Все большее количество людей интересуется, как же сделать станок для ковки своими руками. В данной статье Вы узнаете все подробности и всю необходимую информацию, необходимую для изготовления подобного прибора, а также увидите проверенную инструкцию по его созданию.
- Изготовление самодельного станка
- Виды станков
- Создание самодельного станка для ковки
- Что нужно для сборки
- Пошаговая инструкция
- Вывод
- Фото самодельных станков для ковки
Изготовление самодельного станка
Последнее время из-за своей привлекательности стали очень популярными металлические изделия, создаваемые методом ковки.
Подобные изделия обычно имеют достаточно большую цену, поэтому далеко редко получается получить все украшения для интерьера, которые хотелось бы. Кроме метода горячей ковки существует холодная ее вариация. Ее можно будет использовать, создав станок для холодной ковки своими руками.
Виды станков
Большинство станков, позволяющих создавать изделия методом холодного литья используются ручным способом.
Малая их часть использует электричество, хоть и в абсолютно любой из них возможно его встроить. Проблема заключается в том, что для установки электропривода нет нужды. Установка механизма, как правило, просто не оправдывает себя.
Сложная установка и затраты на электричество – главные причины отказа от электропривода. При соотношении сложности и затрат с количеством выполняемой на нем работы, становится очевидно, что электроприводные станки никак не оправдывают возложенных себя ожиданий.
Создание самодельного станка для ковки
Первым делом следует найти полотно из металла. При выборе размера полотна следует опираться на количество узоров, которые будут на нем размещаться.
Что касается размещения шаблонов – нужно размещать их так, чтобы они были на расстоянии друг от друга, но и не стоит располагать их слишком близко, тесня при этом. Во время процесса ковки детали могут смещаться из-за нехватки места, а если детали будут слишком далеко друг от друга, процесс ковки может значительно усложниться.
Насадки же можно менять при помощи прорези формы прямоугольники. В нее можно будет совать модели для ковки на смену.
Приделаны они должны быть к металлическим планкам, которые, в свою очередь, будут иметь форму прямоугольника. Что касается насадок, их крепление будет осуществляться с помощью обычных болтов.
Что нужно для сборки
- Дрель, желательно с твердосплавными сверлами
- Сварочный аппарат
- Пила либо ножовка по металлу
- Полотно из металла
- Болты размера м8
- Подшипники (Желательно разной величины)
- Металлические пруд и труба
Пошаговая инструкция
Во время создания станка для ковки металла своими руками нужно придерживаться проверенной инструкции:
- Соберите опору, соединив равные разрезы трубы и соединение меж ними разных краев. Внешний вид трубы будет чем-то напоминать табурет. Отрезки делать следует при помощи ножовки, а соединять сварочным аппаратом.
- Нарежьте металлические листья. В итоге получатся окружности, обладающие равным диаметром и четыре равносторонних треугольника. Их нужно приварить в самый низ конструкции, полученной в первом пункте так, чтобы получилось что-то на подобии пирамиды, а основание, имеющее наибольшую площадь приварите в самый центр окружности.
- Пластину, которая располагается горизонтально нужно присоединить к кругу, к которому был приварен элемент. Для этого пригодятся винты и дрель.
- Соорудите рукоятку. Для этого понадобятся два прута разных длин, определите их размеры, соотнеся их с диаметром окружности. Один из прутьев должен быть равен диаметру круга, а другой должен быть немного больше. Согните первый прут примерно на 30 градусов, а затем сварите оба прута, а затем в низ приварить еще один прут. Между первым и вторым отрезами должно быть соединение, к которому и будет приварен рычаг, сохраняющий свое направление в сторону сооружения из прутьев.
- Прикрепите подшипник к концу рычага и к отрезу, что находится в нижней части сооружения. Верхний же отрез станет креплением для металлической катушки, которая, в свою очередь, будет установлена горизонтально. В нижней стороне сделайте отверстие, которое будет равно радиусу сечения трубы.
Художественная ковка холодным методом своими руками
Художественная ковка холодным методом своими руками
В нашей статье речь пойдет о художественной ковке холодным методом, или как ее часто называют холодной ковке. Мы часто сталкиваемся с художественными изделиями: как украшение на фасадах зданий, ограждениях, воротах, навесах, в виде уличной мебели в парках или на дачных участках, очень часто они встречаются и в наших квартирах и домах: в виде подставок для цветов, различных инсталляций и другой домашней утвари, дровниц и аксессуаров к каминам, изделиями холодной ковки могут быть украшены и мангал и беседка в вашем дворе. Список можно продолжить, везде найдется применение.
Художественная ковка изделий известна с давних времен. Когда люди еще не умели выплавлять сталь, изделия изготавливались из меди, золота, серебра затем бронзы и железа. Одни из наиболее древних изделий декоративной ковки, сохранившихся до наших времен, были созданы мастерами из Европы в X-XIII веках. Больших успехов в кузнечном деле достигли страны Средиземноморья: что привело к возникновению ремесленных отраслей: одни занимались оружейным делом и доспехами, другие подковывали лошадей, третьи занимались замками и сундуками, были и те, кто создавал украшения и произведения искусства. Украшения старинных соборов и церквей, замков и дворцов, различные культовые и гражданские сооружения старых времен напоминают нам о мастерстве кузнецов прошлых лет. Ни одна из эпох не могла обойти стороной художественную ковку: Романская, Ренессанс, Готическая, Модерн. С XX века эта технология получила широкое распространение по всему миру. В настоящее время художественные изделия изготавливаются в основном из стального металлопроката, а также в редких случаях из синтетических материалов (полистирола).
Чем отличается художественная ковка от холодной? Холодная ковка это один из методов изготовления декоративных изделий, т.е. художественной ковки. Сущность метода заключается в способе производства художественного декора без предварительного нагрева заготовок. Т.е. для того чтобы сделать, например кованую калитку, вам не потребуется ни кузнечный горн, ни горелка ни индукционный нагреватель или муфельная печь. Но на практике, как правило, применяют комбинирование методов холодной и горячей ковки. На 95-99% все операции в холодной ковки выполняются без нагревания, но в отдельных случаях, например для изготовления кузнечных окончаний («гусиной» лапки) применяется предварительный разогрев для дальнейшей горячей пластической деформации в штампе или прокатном станке. На практике различные фирмы или индивидуальные мастера могут, как комбинировать методы горячей и холодной ковки, так и заниматься ими в отдельности, применяя тот или иной метод.
В данной статье речь пойдет не о том, как соорудить в гараже очередной металлолом, для того чтобы единожды поработав на нем убедиться в его неэффективности и в конечном итоге отправить его на помойку. Конечно, на просторах сети интернет вы сможете найти множество статей от «специалистов» из гаражей, а также видео ролики с демонстрацией работы их поделок: ситуации бывают разные, кто-то любит экспериментировать, или просто не готов к покупке станка или инструмента. Наша статья будет интересна другим категориям:
- Новичкам кузнечного дела (например, частному лицу для украшения своего дачного участка или загородного дома);
- Предпринимателям, которые собираются или думают об открытии собственного кузнечного бизнеса (мини кузни или полноценной кузнечной мастерской);
- Состоявшимся профессионалам, сотрудникам строительных или металлообрабатывающих предприятий, для которых в данный момент стоит задача по изготовлению художественных изделий.
Это не сложно, как кажется на первый взгляд! Главное определиться с несколькими моментами, а именно:
- Спланировать бюджет;
- Определиться с перечнем изделий планируемых к изготовлению.
Определились? Половина дела уже сделана! На начальном этапе нет необходимости слишком зацикливаться на пункте 2, делая «точные расчеты в миллиметрах», художественная ковка – дело творческое и требующее импровизации и фантазии. Бюджет может быть разным: маленьким, средним, большим и очень большим! Поверьте, начать заниматься художественной ковкой можно даже с небольшим бюджетом: например простой комплект ручных инструментов для холодной ковки можно приобрести начиная от суммы 21 700 рублей, либо купить универсальный станок с большими возможностями за 19 800 рублей, а самый недорогой и популярный инструмент «торсион» за 9 800 рублей. Если Вы решили открыть свое дело и Ваш бюджет несколько больше, то хороший комплект ручных инструментов можно приобрести, начиная от суммы в 50-70 тысяч рублей, ориентировочно. Если бюджет солиднее, то можно расширить Ваш комплект ручных инструментов дополнительным кузнечным оборудованием, так и приобрести автоматизированный электромеханический станок, либо группу таких станков. Стоимость электромеханических станков начинается от суммы 139 000 рублей.
- Торсировка, торсион, скрутка – это операция заключается в продольном скручивании заготовки (по всей длине, так и на ее отдельных участках). Заготовку проворачивают по оси относительно друг друга.
- Завиток, волюта, спираль, улитка – это основной и самый востребованный элемент в художественной ковке, изготовление элемента на холодную заключается во вращении материала (прутка, квадрата и т.д.) вокруг специального шаблона-оправки, формирующего необходимую конфигурацию заготовки.
- Кузнечные корзинки, фонарики, шишки – данная операция позволяет при помощи продольного скручивания четырех заготовок определенной длины (прутка или квадрата) получить объемный декоративно-художественный элемент.
- Гибка – это операция позволяющая придать заготовке или ее части изогнутую под различными углами форму. Режим процесса — холодный или горячий в зависимости от толщины и профиля сортамента. Гибка может производиться в специальных станках, на различных оправках и штампах, и приспособлениях, а также в обычных тисках. Результатом операции могут быть: гибка на различные углы, гибка дуг и колец, гибка овалов, крючков, долларов, гибка кузнечных волн и змейки.
- Балясина – это сложный декоративный элемент, который изготавливается ну кузнечном прессе при помощи специальных штампов, либо с помощью нескольких ручных инструментов. Балясины применяются как в решетках окон, балконов, перил и т.д..
- Кузнечная лапка (гусиная лапка или лепесток на окончании заготовки) – данная операция производиться с предварительным нагревом заготовки с последующим формированием окончания в кузнечном штампе и прокатном станке с оправкой определенной конфигурации.
- Гибка и прокатка профильных труб. В кузнечном деле для целей гибки на угол (для мебели) или по радиусу (для навесов, беседок, мангалов, арок и т.д.) применяют трубогибы и профилегибы. Формовку профильных труб делают для последующего изготовления завитков (обе операции производят в электромеханических станках).
- Ковка цветов листьев и т.д. Эта операция может производиться как с нагревом, так и без него. В настоящее время эти элементы производятся при помощи автоматизированных кузнечных штампов, но при высокой квалификации кузнеца могут быть изготовлены в ручную при помощи чеканки и других работ.
- Соединение кузнечных элементов и декорирование мест соединений. Соединяют элементы художественной ковки, как правило, с помощью сварки и зачистке мест соединений, а также с помощью заклепок. Места таких соединений можно украсит кузнечными хомутами, которые изготавливаются из стальной полосы методом прокатки и гибки.
- Декоративная прокатка сортамента может проводиться с нагревом и без него. Операция выполняется в специальных прокатных станках на штампах с различными декоративными рисунками, или в ручную с помощью чеканки.
Все станки и инструменты для художественной ковки подразделяются на две большие основные группы: ручное и электромеханическое оборудование, в свою очередь каждая из этих больших групп имеет подгруппы:
- Ручной инструмент для художественной ковки:
– универсальные многооперационные инструменты;
– инструменты предназначенные для выполнения одной или двух операций.
- Электромеханические кузнечные станки:
– универсальные станки для холодной ковки;
– станки для выполнения конкретных кузнечных операций.
Стоит также отметить, что помимо двух основных категорий существуют третья категория оборудования, которую мы не будем выделять в отдельную группу: это группа вспомогательного оборудования для художественной ковки: кузнечные молоты, кузнечные горны, центробежные вентиляторы («улитки для горна»), инструменты для резки и рубки металла и т.д..
Примеры универсальных гибочных ручных инструментов:
1) Универсальный ручной гибочный инструмент MB21-30
Видео:
2) Инструмент ручной гибочный универсальный MB31-6×50
Видео:
Примеры станков, выполняющих одну или две схожих операции:
1) Набор инструментов для гибки завитков M3-V9
Видео:
2) Инструмент ручной для гибки завитков MB25-30:
Видео:
3) Инструмент продольного скручивания M3-TR:
Видео:
4) Инструмент для изготовления корзинок M04B-KR:
Видео:
5) Ручной профилегиб BendMax-300:
Видео:
Пример универсального кузнечного станка:
1) Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV3-220V
Видео:
Примеры станков для холодной ковки с возможностью выполнения одной или нескольких операций:
1) Станок для гибки завитков Smart&Solid V1-16
Видео:
2) Станок для ковки универсальный Smart&Solid V2-16
Видео:
Все представленные на данной странице станки Вы сможете приобрести на нашем сайте по заводским ценам.
Раньше художественные изделия украшали в основном дворцы и поместья знатных особ, сейчас это стало более доступным но, тем не менее, она до сих пор является элементом престижа и успешности. Как можно заработать на этом? Очень просто: достаточно посмотреть стоимость готовых изделий (калиток, ворот, беседок, мангалов, мебели и т.д.), сопоставить ее со стоимостью металлопроката (который до сих пор продается по очень демократичной цене) и ручных инструментов (или станков) с помощью которых можно изготовить то, что Вы запланировали. Если Вы хотите что либо изготовить для себя, на дачу или в дом, то как минимум Вы, сэкономив деньги, останетесь с надежным инструментами и готовым изделием, максимум останется инструмент и дополнительно сэкономленные деньги. Если же Вы решите приобрести комплект ручных инструментов или станков для бизнеса, то у Вас возникает вопрос, где востребована декоративная ковка? Вашими потенциальными клиентами могут быть:
- Государственные и муниципальные предприятия, которым потребуется облагородить фасады зданий, произвести ремонтные и реставрационные работы внутри зданий или вокруг территории (например, установить калитку, ворота, лестничные перила, балконы и т.д.);
- Коммерческие предприятия, в том числе занятые в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Список выполняемых работ может быть широким, включая написанное в п.1, а также изготовление навесов, арок и рекламных инсталляций и т.д.
- Частные клиенты, которым требуется украсить дачный или загородный дом красивым козырьком, навесом, забором, ограждением, беседкой, мостиком, перилами или решеткой на окна и балкон или произвести иные работы на участке.
Примеры работ:
Главное верить в свои силы! У Вас все получиться! Если есть вопросы в подборе оборудования, звоните нам по тел.: (812) 967-92-06 или пишите на email!
Технология холодной ковки своими руками
Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье. 
Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
- Витые ограды.
- Украшения для жилых сооружений.
- Узорные ворота.
- Ограждения для балконов и лестниц.
- Металлические садовые скамейки.
- Украшения для беседок и фонарей.
- Большое количество вариантов решёток.
Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Станки для холодной ковки
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Станок «улитка»
Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Изготовление основных узлов станка
Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.
Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Разметка и монтаж навесных деталей
В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
- Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
- Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
- Приварите к каркасу основную столешницу.
- Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
- Наденьте на вал вращающийся рычаг.
- Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
- Установите на столешницу сегменты улитки.
После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:
Станок торсионный
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Станок «гнутик»
Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Станок «волна»
Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
Станок — пресс
Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».
Соединение и покраска деталей
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
- Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
- Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки
Изделия произведённые методом холодной ковки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
- Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
- Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.
- Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
- Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».
- Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.
- Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».
- Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
С помощью холодной ковки такой рисунок на козырёк не сделать… если не знаете – лучше не пишите….
Добавить комментарий Отменить ответ
При копировании информации с сайта, ссылка на источник обязательна.
Как сделать станок для холодной ковки своими руками
Кованые заборы, ограды, садовая мебель – дорогостоящие предметы экстерьера, а с помощью самодельного оборудования и навыков можно собственноручно изготавливать металлоконструкции даже на продажу. В статье расскажем, как сделать простой ручной станок для холодной ковки металла своими руками, а также дадим чертежи.
Разновидности станков
В зависимости от используемой технологии и получаемого результата, а также в связи с затрачиваемыми ресурсами на работу с заготовкой и возможности, и функции устройства, все их можно разделить на категории. Одни могут быть изготовлены в домашних условиях, другие – только на заводах.
Станок «Улитка»
Сам корпус состоит из спирали, в которую помещается металлопрофиль или металлический жгут. Изделие имеет несколько сегментов, чем их больше, тем сильнее происходит закручивание. Отлично, когда можно менять одни фрагменты на другие, чтобы изменять радиус полученного изгиба, тогда одним аппаратом можно будет пользоваться для выполнения разных задач.
Коротко об основных узлах приспособления:
- Каркас – он создается из металлических прочных швеллеров, уголков или труб.
- Станина с округлой поверхностью – на нее накладывается большая нагрузка, поэтому необходимо делать ее максимально прочной.
- Вал из толстостенной трубы для вращения.
- Рычаг, который крепится к цилиндрическому ролику в середине.
- Сами сегменты улитки. Их можно предварительно расчертить прямо на столешнице, измерить, а потом сделать из стали, или воспользоваться картонными шаблонами с последующим изготовлением из металлического листа.
Торсионное оборудование для холодной ковки своими руками
С помощью такого станка можно получить не завитки, а красиво закрученные вокруг своей оси фрагменты из металлопрофиля. Трубы и круглые прутки подвергать такому изгибу нельзя, но полые и сплошные изделия из металла с квадратным сечением смотрятся с витым рисунком очень изящно.
Аппарат для продольного скручивания состоит из станины (из швеллеров или двутавра) с крепко установленным зажимом. В тисках будет закрепляться неподвижный участок заготовки. На втором конце, подвижном, имеются ролики, которые приводят этот участок в движение. Кончик металлопрофиля также зажимается в фиксаторе. От наконечника идут длинные рукояти (чем рычаг длиннее, тем больше прикладываемая сила) – они приводят в движение аппарат.
Станок «Гнутик»
Приспособление напоминает штамповку или пресс, поскольку активной является только одна часть, а низ с креплением остается пассивным. На неподвижной станине монтируется два вала, они удерживают заготовку (трубу, металлопрофиль). Подвижный элемент – клин – находится предварительно внизу, но когда деталь помещается между опорами и рычагом, то последний приходит в движение и «проминает» плоскость. Получается зигзаг, или «гнутик», как на фото:
Станок «Волна»
Часто такие приспособления делаются не самостоятельно, а приобретаются. Они универсальны и подходят для изготовления изгибов с разными радиусами. Конструкция самодельного оборудования для холодной ковки состоит из столешницы с двумя дисками разного или одинакового размера, при этом один опорный, а второй подвижный. К нему прикреплен вороток, с помощью которого приводят в движение всю систему.
Особенность в том, что можно передвигать расположение элементов, а также менять круги на другой диаметр – это позволяет изменять радиус изгиба.
Станок — пресс
Это аппарат позволяет делать приплюснутые наконечники шестигранников, прутков, металлопрофиля. Он состоит из двух прочно приставленных друг к другу валов – между ними находится минимальный зазор. Они могут быть полностью гладкие или рифленые. В первом случае получится классическая плоская пика, во втором – «гусиная лапка» с рифлением.
В гнездо между двумя роликами необходимо просунуть заготовку, затем привести в движение аппарат посредством рычага, затем обратно. Движение достаточно сильное быстрое, чтобы произвести прокат. Так выглядит результат процесса:
Отличия холодной ковки
Основная разница при процедуре – нет дополнительной термообработки,то есть нагрева. Деформации производятся в обычных для стали температурных условиях.
- простое оборудование, которое можно изготовить своими руками;
- нет потребности в печи и прочих приспособлениях для кузнечных работ;
- необходимо применять физическую силу, но можно оснастить аппаратуру электроприводом;
- эстетичный внешний вид и оставление всех технических качеств и свойств.
Устройство станков для ковки по холодному типу
В зависимости от разновидности конструкция различается, но есть общие черты:
- крепкая станина – она должна выдерживать вес заготовки плюс усилие, с которым поворачивается рычаг;
- все элементы выполняются из надежной стали – деревянные шаблоны слишком мягкие, чтобы гнуть на них твердый металл, но алюминий или тонкостенный стальной лист – почему бы нет;
- обычно это стационарное устройство.
Остальные конструктивные особенности зависят от видов.
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Электризация – бессмысленное мероприятие и затратное, если вам нужно согнуть одну или две заготовки. Но в случае, если вы намерены изготавливать изогнутые элементы для целого забора или заниматься этим делом профессионально, то без помощи электродвигателя не обойтись. Что это дает:
- увеличение скорости;
- эффективность и продуктивность агрегата в целом тоже повышается;
- стабильная и постепенная работа;
- надежная фиксация, отсутствие влияния человеческого фактора (разного рода ошибки при прокручивании рычага);
- работник значительно меньше утомляется.
Если вы планируете многосерийное производство, необходимо поставить двигатель и ремни для передачи энергии в механическое движение, но предварительно следует произвести расчеты.
Построение завитка для станка своими руками
Раздел актуален для тех, кто делает «улитку». Удобнее всего нарисовать на столешнице логарифмическую спираль, сделать в поворотных точках крепления, чтобы разделить всю кривую линию на съемные части. Затем мы рекомендуем из бумаги/картона сделать шаблоны и после перенести их на сталь.
Основная сложность заключается в расчетах. Радиус от центра к крайней точке постоянно увеличивается и растет в зависимости от количества витков и желаемого изгиба. Мы привели пример чертежа уже с нанесенными размерами, но их можно рассчитать для себя:
Сооружение станка для холодной ковки
Мы рекомендуем уже на этапе проектирования предусмотреть необходимость менять диаметр изгибов, поэтому нужно:
- сделать несколько отверстий для креплений – так можно будет при необходимости передвинуть один из элементов (вал, часть улитки и пр.);
- подготовить съемные детали других размеров, например, круги большего и меньшего радиуса.
Крепление насадок удобнее всего осуществлять посредством болтов.
Как построить завиток
Когда вы уже приступите к изготовлению, вы поймете, что для каждого отдельного изделия нужен свой шаблон с уникальными параметрами. Поэтому мы рекомендуем сделать несколько заготовок со стандартными габаритами, а затем устанавливать их на станину в зависимости от потребностей.
Основной аппарат, который используется, – это «улитка», здесь все построено на логарифмической спирали. Радиус каждого витка при повороте больше, чем в предыдущей точке.
Улитка с рычагом
Мы много рассказывали об этом приспособлении, посмотрим, как им пользоваться:
Торсионы
Винтовое скручивание прутьев возможно и вовсе без станочного оборудования. Как это сделать: если прут поместить внутрь трубы, а один конец зажать в тисках, то можно просто у основания второго зафиксированного края начать вращение с помощью рукояти. Скованное пространство не позволит заготовке делать непроизвольные изгибы, так как все витки будут одинаковыми. Но, на весу проводить процедуру не удобно, намного лучше, если все конструктивные элементы будут иметь свое статичное положение на крепкой столешнице. А еще лучше – если придется не руками крутить вертушку, а только нажимать на кнопку.
Об электроприводе торсиона
У автора видео представлен многофункциональный станок, где есть скручивание в различных плоскостях, в том числе торсионное:
Волна и зигзаг
Если вам нужны не завитки и окружности, а лишь небольшие изгибы – волнообразные или зигзагообразные, более острые, то понадобится «гнутик». О его оснащении мы уже рассказали. Теперь объясним то, что действующие элементы (их три – два статичных, один – подвижный) могут заменяться. Так круглые валы для мягкой волны могут быть заменены на клинья с острыми углами, что дает ровный и четкий зигзаг.
Сборка устройства
Рекомендуем все элементы на предварительном этапе подсоединять на не очень прочные крепления (не нужно сразу работать сваркой), поскольку при проектировании могли быть допущены ошибки. Начните с болтов, а затем проведите тестовый запуск. Если вас полностью устраивает конструкция, то можно произвести финальную сборку с наиболее крепкими соединениями, в том числе с использованием сварочного аппарата.
Соединение и покраска деталей
Внутренняя часть улитки, которая имеет постоянный контакт с заготовками, не должна быть окрашена, а только тщательно отполирована – без зацепок и ржавчины. Остальные части могут быть покрыты любым ЛКП.
Как обойти камень
Итак, вопрос – делать самому или покупать уже готовую аппаратуру? Если вам нужна высокая производительность и точность, то лучше заказать заводской агрегат. В случае, когда вам нужно загнуть одну-две заготовки, то можно сделать самый простой «гнутик».
Изделия, произведенные методом холодной ковки
Сделать можно многое, мы перечислим самые распространенные способы применения:
- Садовая мебель: столы, скамейки, стулья, мусорные урны.
- Качели.
- Ограды, заборы и украшение сплошных ворот.
- Балконные перила, а также поручни для лестниц, ступеней. Сами витые конструкции.
- Козырьки и крытые дворы.
- Амбары, теплицы с металлическим каркасом, а также любые металлоконструкции, где может понадобится гнутый металлопрофиль.
В статье мы дали чертежи самодельных станков для холодной ковки своими руками, рассказали о их особенностях и отличиях. В качестве завершения темы посмотрим еще одно видео о том, как в домашних условиях изготовить полноценное оборудование:
Оборудование для холодной ковки: разновидности станков и их изготовление
Кузнечное ремесло — нелегкий труд, требующий специального оборудования, присутствия высоких температур и «золотых» рук мастера. Однако некоторые из элементов, напоминающих кружево, можно изготовить и в более приемлемых условиях: не имея полноценной кузницы, без контакта с горячими предметами. Холодный вид «кузнечных» работ дает возможность создания фигурных металлических изделий без нагрева в печах. Для изготовления таких элементов необходимо иметь домашнюю мастерскую и довольно простое оборудование для холодной ковки. Каждый вид железного декора требует своих приспособлений, но практически каждое из них можно сделать самостоятельно.
Технология холодной ковки
Самое главное ее отличие от классической работы — отсутствие предварительного нагревания всей поверхности заготовок. Допускается только нагрев участков, предназначенных для изгибания. Принцип этой обработки базируется на пластичности металлов. Ковка не совсем корректное название данной операции, так как изменяется лишь форма заготовки, но не ее сечение.
Каждый из материалов имеет предел прочности на изгиб, разрыв и растяжение. Одни металлы способны сопротивляться изгибу, другие могут без потери свойств растягиваться и скручиваться. Эти качества в холодной ковке используют для обработки давлением без нагрева. Работу проводят с помощью рычагов, сильно облегчающих человеческий труд.
В результате прессования в точках воздействия структура материалов уплотняется, становится максимально прочной. Так как высокотемпературная обработка отсутствует, никакого изменения характеристик металлов не происходит. По этой причине необходимости в закалке, отжиге или отпуске изделий нет. Для холодной деформации металла используют алюминий, бронзу, медь, низкоуглеродистый стальной прокат (Ст 20, 25, 3), обладающий нужными качествами — достаточной пластичностью, вязкостью. После деформации в этих материалах не образуется остаточное напряжение, которое способствовало бы их разрушению.
Холодную ковку используют для изготовления:
- ажурных заборов;
- декора для фасада;
- оконных, балконных решеток;
- садовой мебели;
- фонарей.
Самые сложные металлоконструкции, собранные из множества отдельных деталей, подразумевают «деятельное участие» сварочного аппарата.
Плюсы и минусы «щадящей» обработки
Популярность технологии холодной ковки объясняется несколькими существенными достоинствами этой работы.
К плюсам относится:
- удешевление обработки, потому что необходимость сооружать печь или приобретать дорогое оборудование для разогрева отсутствует;
- легкость придания конструкции товарного вида: готовые элементы не требуют дальнейшей обработки из-за отсутствия копоти;
- получение идентичных заготовок: существует возможность подогнать их максимально точно под шаблон;
- повышенная прочность «холодных» металлических конструкций.
Из минусов надо отметить:
- приложение максимума усилий, так как материал при холодном прессовании гнется тяжелее;
- необходимость в мощных станках, обеспечивающих эффективность давления на металл;
- отсутствие возможности обработки очень прочного листового материала (болванок);
- обязательное очищение поверхности перед холодной ковкой.
Создание настоящей кузницы с большим горном — слишком долгое, хлопотное и дорогостоящие занятие, поэтому у холодной альтернативы даже в этом плане большое преимущество. Недостатки же, наоборот, трудно назвать серьезными.
Приемы холодной деформации
В этом виде ремесла используют несколько приемов изменения формы металлических изделий:
- Гибка. Это очень простой способ. Сначала конец заготовки надежно фиксируют, затем его сгибают вокруг оправки нужной формы, используя инструмент. В этом случае из-под рук мастера выходят завитки и вензеля разных форм и размеров.
- Кручение вдоль оси. Для выполнения операции достаточно самых простых тисков, но усилий она требует максимальных. В качестве заготовок используют прокат, имеющий ребра. На изделии круглого сечения результата не будет видно.
- Протяжка. Этот прием позволяет изменить сечение прута. Протяжку используют для оформления краев изделия. При навивке на оправку прут просто оттягивают. Для верхнего края заборов делают пики: изделие сначала сплющивают, потом заостряют.
- Чеканка. Ее производят по листовому металлу. Ударяя по нему с обратной стороны, создают объемный рисунок или отдельный элемент для большого изделия.
Кроме основных технологических приемов используют резку, сварку, шлифовку. В промышленности холодная ковка включает в себя большее количество операций — вырезку, гибку, калибровку, навивку, прошивку, и штамповку. Инструментами служат штампы, с помощью которых выпускают большие партии одинаковых изделий. В качестве главного оборудования используют мощные прессы.
Решетки, садовую мебель, ворота изготавливают из полос и прута, имеющего сечение от 8 до 14 мм. Изделия, сделанные по шаблону, собирают вручную. Кованые элементы заборов или балконных ограждений сваривают друг с другом, затем помещают в раму либо крепят к прочному основанию. Конструкции могут быть разными: как плоскими, так и объемными.
Инструменты и оборудование для холодной ковки
Для выполнения работ потребуется не только набор инструментов, но и оборудование. Некоторые приспособления придется заказывать отдельно, либо сразу покупать комплект, предназначенный для холодной ковки.
На данный момент самыми популярными и надежными станками для холодной ковки считаются станки Stancraft (stancraft.ru). Основной набор — «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб», позволяет создать практически любые виды элементов.
Кроме производства станков, они поставили цель собрать целое сообщество людей, которые любят работать с металлом или деревом, а также создать серию обучающих видео.
Альтернатива трате денег — изготовление оборудования самостоятельно. Однако высокого качества его в бытовых условиях добиться крайне сложно.
Инструменты и материалы
Для полноценной и беспроблемной работы потребуется несколько инструментов.
- Сварочный аппарат. Без него мастеру не обойтись, если он планирует создавать габаритные изделия. Лучше приобрести тот, что способен работать как от переменного, так и постоянного тока. Такая сварка позволит избежать брака при работе с очень тонким листовым материалом. Сварочный инвертор поможет избежать множества проблем, однако стоит он вдвое дороже.
- УШМ и дрель. Болгарка потребуется для разрезания заготовок, шлифовки соединений и срезов. Оптимальна довольно мощная УШМ с высокими оборотами. Дрель с набором различных сверл необходима для просверливания множества отверстий при сборке заготовок в одну конструкцию.
В некоторых случаях может понадобиться перфоратор. Он почти незаменим для установки уже готовых кованых конструкций (например, в оконные проемы), потому что даже ударная дрель с бетоном или кирпичом справляется не быстро, и не всегда.
Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?
Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.
Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.
- Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
- Технология изготовления приспособления «Улитка»
- Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков
- Центр
- Изготовление приспособления
- Изготовление простейшей детали на станке
- Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?
- Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»
- Примеры изделий с завитками
- Заключение
Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.
Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.
Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.
Конструктивно приспособление может быть:
- Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
- Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.
Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.
Технология изготовления приспособления «Улитка»
Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.
- На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
- Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
- Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
- Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
- Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
- Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
- Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.
Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков
Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.
Центр
Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.
Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.
Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.
На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.
Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.
Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.
Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.
С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.
К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.
Изготовление приспособления
Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.
Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.
Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.
Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.
После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.
В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.
С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.
Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.
Изготовление простейшей детали на станке
Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.
Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.
Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.
Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.
Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.
Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?
Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.
Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.
Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»
На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.
На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.
В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.
Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.
После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.
Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.
Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.
Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.
Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».
Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.
Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.
С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.
Дорабатывается изделие с обеих сторон.
Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.
Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.
Примеры изделий с завитками
Оригинальный козырек над входом в здание:
При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.
На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.
Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.
На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.
В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.
Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.
Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.
Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.
Творим «оград узор чугунный»: лучшие станки для холодной ковки для мастеров
На чтение: 5 минут Нет времени?
С давних пор кузнечное ремесло входит в число особо востребованных умений, секреты которого поддаются лишь единицам. Сложно даже представить, как справлялись с таким трудоёмким процессом кузнецы древности. Чего уж говорить, даже сейчас не у каждого есть возможность разместить в частном доме (а тем более квартире) полноценную кузницу со всем подобающим оборудованием. Но не забывайте, что на дворе XXI век. Технологии всё же облегчают работу с металлом. Одним из наиболее наглядных примеров прогресса в данном направлении служат станки для холодной ковки. Эти необычные, на первый взгляд, приспособления имеют достаточно широкий спектр применения, не ограничивающийся только сферой строительства и машиностроения. Кто нуждается в подобном аппарате, каковы его возможности, сильные и слабые стороны оборудования? Ответам на эти вопросы как раз и посвящена наша новая статья от HouseChief! Потратьте несколько минут своего времени – и вы откроете для себя новый элемент огромного мира кузнечного мастерства.
Читайте в статье
Функционал и сферы применения станков для холодной ковки
Для начала давайте определимся с возможностями изделий и сферой их применения. Как несложно догадаться, любой представитель данной категории предназначен, в первую очередь, для изменения формы металла и придания ему большей прочности путём прессования. Подобный функционал будет полезнее всего в следующих направлениях:
- производство строительных элементов различной сложности;
- изготовление деталей из круглого, листового и трубного металлопроката в машиностроительной отрасли;
- создание стальной мебели, декоративных объектов интерьера, холодного оружия, а также иных изделий подобного толка (как самодельных, так и заводского производства).
Виды оборудования: какими бывают станки для холодной ковки
Следующим шагом нашего небольшого исследования будет распределение имеющихся на сегодняшний день приспособлений по их техническим возможностям. Это позволит более точно определить инструмент, необходимый именно для ваших целей.
Гнутик
Основным технически простым и незамысловатым прибором среди героев нашего обзора является станок для холодной ковки, именуемый «Гнутик». Аппарат способен создавать лишь два вида изделий – дуга либо кольцо. Тем не менее, именно с этого устройства большинство мастеров начинают свой путь в кузнечном деле.
ФОТО: poqitamota.ga Учтите, что тяги свыше 12 мм вряд ли поддадутся ручной холодной ковке в Гнутике
Волна
Следующим можно выделить минималистичный станок, именуемый «Волна». Представляет он собой ряд валов и роликов, расположенных на определённом расстоянии друг от друга в пространстве. Подобное оборудование также является ручным – кузнец самостоятельно передвигает заготовку, придавая ей характерную форму.
ФОТО: all-companies.ru Благодаря простой конструкции устройства, для работы с «волной» подойдёт и пруток, и труба, и полоса
Улитка
Ещё одним достаточно известным, хотя и необычным приспособлением является так называемая «Улитка». Конструктивно она действительно напоминает раковину моллюска в разрезе. За счёт подобного устройства станок способен создавать спирали, завитки и тому подобные декоративные фигуры из прутков и полос.
Для облегчения процесса лучше всего выбрать электрическую версию оборудования
Твистер
Следующий представитель класса позволяет вращать стальную заготовку вдоль центральной оси. Отсюда и необычное название, происходящее от слова twist (в переводе с английского – «вращать»). Состоит агрегат из двух противопоставленных тисков, в одних из которых расположен поворотный механизм. При его движении металл изгибается, принимая характерный внешний вид.
ФОТО: stanmann.ru Стильный шампур, замысловатая ограда, эффектная рукоять меча – лишь малая толика изделий, создаваемых при помощи Твистера
Обратите внимание! Описанное нами только что приспособление, в отличие от других модификаций, имеет и ряд иных названий. Увидев в магазине или каталоге наименование «Торсионный станок» — знайте, что перед вами обыкновенный Твистер. Также можно встретить модель «Фонарик» — по сути, это идентичное оборудование, но работает оно одновременно с несколькими тягами или полосами.
Глобус
Это творение инженерной мысли определённо повторяет идеи, заложенные в Улитке. Но в данном станке действует совершенно другой принцип работы: расположив и закрепив заготовку в одной части аппарата, кузнец передвигает специальную рукоять, придавая металлу форму, заложенную шаблоном.
ФОТО: rmnt.ru Если вы хотя бы раз делали домашние закрутки, то без труда справитесь с подобным устройством
Универсальная модель
В качестве альтернативы описанным выше вариантам существуют приборы, совмещающие в себе сразу несколько функций. Имея в своей мастерской такую «машину», вы без особого труда справитесь с изготовлением как основных декоративных элементов, так и сложных конструкций. Но у такой мультизадачности есть и свои отрицательные стороны, но об этом поговорим позднее.
ФОТО: stavropol.sterbrust.com Профессиональные электрические модели стоят немало, поэтому без лишней необходимости лучше не планировать их приобретение
Как правильно подобрать станок для холодной ковки: основные критерии выбора
Приняв решение заниматься холодной ковкой металла, вам предстоит столкнуться с проблемой выбора оптимального приспособления. Чтобы не совершить ошибку на этом этапе, достаточно определиться с основными условиями. Давайте же непосредственно рассмотрим каждое из них в отдельности.
Способ работы (управления)
В данной категории существует всего два варианта – либо ручной механизм, либо электрический. Первый метод лучше всего подойдёт новичкам, поскольку при нём можно оперативно изготавливать одинаковую продукцию без переналадки. Версия с электромотором, наоборот, довольно требовательна к навыкам мастера, но зато отличается высокой производительностью и возможностью работы с крупногабаритными профилями.
ФОТО: ahequkupimer.tk Ещё одним несомненным достоинством ручных ковочных станков является высокая надёжность и долговечность
Производитель оборудования
Не менее важный аспект – происхождение героя нашего обзора. На первый взгляд может показаться, что качественный заводской продукт будет идеальным при любых обстоятельствах. Да, в 95% случаев именно так всё и обстоит. Но не стоит забывать о талантливых обладателях «очумелых ручек». При желании, они могут создать с нуля уникальный самодельный инструмент, имеющий особые характеристики.
ФОТО: omowolybikij.tk При желании, можно собрать готовый станок лишь из подручных материалов – были бы чертежи да опыт сварочной работы
Кстати, раз речь зашла о заводских моделях, не лишним будет предложить читателям небольшой рейтинг производителей станков, присутствующих на отечественном рынке:
Многие из читателей интересуются: правда ли можно изготовить самому с нуля работающую версию приспособления? Мы с уверенностью отвечаем – да, это действительно так. Более того, можно встретить массу реальных примеров подобной деятельности. Представленное ниже видео покажет вам лишь одну из сотен возможных вариаций. Всё зависит только от вас и вашего желания!
Многозадачность
Как мы уже говорили ранее, герои нашего обзора могут быть как узкоспециализированными, так и универсальными. И хотя второй вариант кажется более выгодным и производительным, подобное решение подойдёт далеко не всем. Во-первых, вам может понадобиться лишь одна-две функции, а не целый набор возможностей – а это уже нерациональная переплата. Во-вторых, универсальные агрегаты быстрее выходят из строя, поскольку они используют чересчур много ресурсов. Также для начинающих кузнецов будет куда проще разобраться в особенностях работы узконаправленного приспособления для холодной ковки.
ФОТО: ggptl.gomel.by Подобный прибор хорошо подойдёт для небольшого завода или частной мастерской, но никак не для обычных бытовых нужд
Стоимость аппарата
Наконец, не лишним будет упомянуть о ценах на продукцию. На самом деле, найти устройство дешевле десяти тысяч рублей в данном сегменте не так просто – поэтому многие и стремятся к изготовлению самодельного оборудования. Тем не менее, станки заводского производства актуальны всегда, особенно для тех, кто хочет активно заниматься производством кованых изделий различного вида и назначения.
ФОТО: websvarka.ru Сэкономив на приобретении полноценного агрегата, вы вряд ли получите максимально качественный и надёжный результат
Особенности эксплуатации станков для холодной ковки
После того, как решение принято, а подходящая именно для ваших целей модель приобретена и расположена на заранее отведённом для неё месте, нужно внимательно подготовиться к её использованию. Хотя в большинстве случаев эксплуатация не сопряжена с травмоопасностью (разве что повреждение электрической цепи может привести к опасным последствиям), ряд правил всё же стоит соблюдать:
- тщательно проверяйте надёжность крепления детали в пазах оборудования, в противном случае, элемент может принять неправильную форму или даже повредить прибор;
- небольшой подогрев заготовки перед началом работы упростит процедуру изготовления желаемого изделия и придаст металлу дополнительные полезные свойства;
- избегайте резких движений заготовки в процессе работы, контролируя каждый этап. Несоблюдение этого правила чревато некачественным результатом и преждевременным выходом станка из строя;
- все валы, ролики и иные вращающиеся части аппарата необходимо периодически смазывать машинным маслом для плавной работы.
ФОТО: станок73.рф Не забывайте и про средства индивидуальной защиты при эксплуатации – перчатки, очки и спецодежда строго обязательны
Также важна и правильная последовательность действий при создании очередного декоративного или технологического элемента. У каждого станка для холодной ковки существует свой порядок обработки металла. В качестве примера наша редакция взяла Улитку — посмотрите на эту удивительную процедуру в небольшом видео от настоящего мастера своего дела:
