Устройство стенок из фбс: монтаж фундамента подпорной стены

Как сделать подпорную стенку из фундаментных блоков

Не всем владельцам частных домов повезло с идеальным ландшафтом на участке. Часто возникает необходимость укрепить склон в местах перепада высот. При незначительной разнице отметок используют геосетку или биоматы. Если уровень земли на придомовой территории сильно меняется, проблему сможет решить подпорная стенка из блоков.

Подпорная стенка — это вертикальная конструкция, которая предотвращает подвижки грунта. Существует несколько разновидностей, которые можно поделить на две большие группы:

• тонкостенные стенки;
• массивные стенки.

Подпорная стенка из бетонных блоков относится ко второй группе. Ее устойчивость обеспечивается за счет собственного веса конструкции. При возведении такого сооружения необходимо грамотно подобрать толщину блоков, в зависимости от перепада высот и характеристик грунта.

Преимущества бетонных стен

Блоки ФБС используются в строительстве уже долгое время. И сейчас они не потеряли популярность благодаря следующим преимуществам:

• Высокая скорость работ. Блоки заводского изготовления полностью готовы к эксплуатации. Нет необходимости тратить время на твердение бетона.
• Выгодная стоимость при использовании типовых блоков.
• Простота технологии укладки.

Бетонные блоки широко используются строительными компаниями. При выборе такого варианта подпорной стенки для частного дома, стоит учесть несколько особенностей:

• Необходимость использования грузоподъемной техники. В зависимости от размеров один элемент весит от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн. Установить такой груз вручную не получится.
• Большая масса повлияет и на транспортные расходы. Доставка изделий с завода на участок может обойтись дорого.
• Потребность в квалифицированных специалистах. Чтобы надежно закрепить элемент на крюк подъемной техники, необходима помощь стропальщика. Также могут возникнуть вопросы с разгрузкой, складированием и установкой в проектное положение.

Подпорная стенка из ФБС с контрфорсами, вид в плане.

Перед тем как использовать фундаментные блоки для частного строительства, нужно тщательно взвесить все «за и против».

Проектирование

На этапе проектирования решают следующие вопросы:

• назначение геометрических размеров стенки;
• определение конструктивных особенностей;
• расчет потребности в материалах и составление смет.

Геометрия и конструктивные особенности

Геометрические размеры стенки зависят от перепада высот и прочностных характеристик грунта. Точный расчет параметров выполняют, опираясь на следующие документы:

• Руководство по проектированию подпорных стен и стен подвалов для промышленного и гражданского строительства.
• СП 43.13330.2012 (пункт 5.1).

При проектировании конструкции важно предотвратить опрокидывание. С одной стороны на стенку давит грунт, а с другой нет никакой опоры. Именно эта особенность эксплуатации приводит к тому, что укрепляющий элемент деформируется и смещается.

Подпорная стенка из ФБС изготавливается с учетом минимальной толщины для такого вида конструкции — 400 мм. При большой высоте конструкции, блоки выкладывают ступеньками. При этом подошва складывается из блоков толщиной (шириной) 600 мм, а верхняя часть из блоков 400 мм. Такая технология позволяет снизить материалоемкость при сохранении надежности. Также существует вариант возведения стенки на железобетонной плите.

Важно! Если стенка имеет большую протяженность, необходимо предусмотреть контрфорсы. Контрфорс представляет собой ребро, собранное из блоков ФБС (или монолитное). Чаще всего такие ребра выкладываются ступенчато. Контрфорс в обязательном порядке должен иметь перевязку с основной стеной. Шаг ребер назначают в зависимости от нагрузки на стенку и ее высоты. В среднем он принимается равным 2000-4000 мм.

Зависимость максимальной высоты подпорной стенки от ее толщины и угла внутреннего трения грунта.

Материалы для строительства

Сборные подпорные стены изготавливают из блоков ФБС. При производстве руководствуются серией 1.116.1-8. Чтобы снизить затраты на строительство, рекомендуется использовать стандартные размеры элементов, которые приведены в указанном документе.

Блоки бывают разной длины, ширины и высоты:

• длина — 880, 1180, 2380 мм;
• ширина — 300, 400, 500, 600, 700 мм;
• высота — 300, 600 мм (блоки высотой 300 мм бывают длиной только 900 и 1200 мм).

Основные размеры блоков ФБС.

В серии и заводами по производству бетонных изделий используется маркировка, в которой указаны все необходимые характеристики. Пример маркировки выглядит следующим образом: ФБС 12-4-6, где ФБС — фундаментный блок стеновой, 12 — длина в дм, округленная до целых, 4 — ширина в дм, 6 — высота в дм.

Чтобы заказать нужное количество блоков каждого размера, рекомендуется предварительно начертить развертку стены (вид спереди). На схеме требуется обозначить перевязки блоков в соседних рядах между собой. Не должно быть длинных вертикальных швов. Минимальный размер перевязки принимается 250 мм.

Блоки изготавливают из бетона. Для усиления конструкции и повышения прочности к изгибу, выполняют армирование горизонтальных швов. Для этого обычно используют сетку из стальной арматуры диаметром 3—4 мм с шагом ячейки 50—100 мм. Необходимое количество металла также стоит просчитать заранее.

Возведение

Подпорная стенка из блоков ФБС изготавливается практически так же, как ленточный фундамент. Работы выполняют в следующем порядке:

• разметка территории;
• разработка грунта;
• устройство основания под стенку (уплотнение грунта, укладка песчаной подушки, заливка бетонного основания и т.п);
• возведение стенки;
• устройство дренажа;
• обратная засыпка.

Для разметки территории можно использовать обноску и шнур, закрепленный на обноску с помощью гвоздей или саморезов. В этом случае разметка не помешает разработке грунта. После этого выкапывают траншею. Глубину определяют в зависимости заглубления стенки. При этом важно учесть толщину песчаной подушки и бетонного основания (если оно предусмотрено).

Песчаная подушка позволит выровнять поверхность. Также песок способен выступать в роли дренирующего слоя и защиты от сил морозного пучения. Толщину подушки обычно назначают в пределах 300—500 мм. Укладку осуществляют с послойным уплотнением. Толщина каждого слоя не должна превышать 150—200 мм. Для уплотнения песка можно использовать самый простой и бюджетный способ — проливку водой.

Первый ряд блоков укладывают на подушку. Между горизонтальными рядами предусматривают армированный шов, толщиной примерно 20 мм. Для укладки потребуется грузовая техника.

Важно! Каждый блок заводского изготовления имеет специальные монтажные петли для строповки. После установки в проектное положение петли срезаются.

Устройство дренажа

В процесс обратной засыпки и возведение водоотвода происходят практически одновременно. На этом этапе необходимо предотвратить скопление влаги в верхнем уровне. Речь идет о дождевой и талой воде. Дренаж обычно состоит из нескольких частей:

• водосборный лоток, например, бетонный с крышкой для защиты от мусора и листьев;
• слой дренирующего материала;
• дренажная труба вдоль всей стены;
• водоотводная трубка.

Водосборный лоток располагается в уровне поверхности земли. Он необходим для организованного сбора воды. Лотки бывают открытыми и закрытыми (с защитной решеткой сверху). Чаще всего используют бетонные и пластиковые лотки.

Слой дренирующего материала — это обратная засыпка. Она может быть из щебня, гравия или песчано-гравийной смеси. Такие материалы хорошо пропускают воду, не давая ей застаиваться рядом с поверхностью. Через дренирующий слой влага отводится в дренажную трубу.

Диаметр трубы назначается в зависимости от объема осадков и влажности почвы. В среднем он принимается в промежутке от 100 до 200 мм. Вывод влаги из дренажной трубы осуществляется с помощью водоотводных трубок. Вода с верхнего уровня (позади подпорной стенки) выводится на нижний. При этом предотвращается вред для конструкции и снижение ее срока службы.

Важно! Водоотводные трубки необходимо заложить в стену еще в процессе возведения. Их шаг зависит от климатических особенностей местности и геологических характеристик грунта. Чем выше количество осадков и влажность почвы, тем чаще стоит располагать трубки.

Подпорная стенка с контрфорсами.

Массивная подпорная стенка из ФБС — это экономичный и надежный вариант. Но при ее строительстве требуется учесть несколько очень важных моментов. В некоторых случаях разумнее будет заменить такое решение на другой тип укрепительных сооружений.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Строительство подпорной стены из блоков ФБС

Строительство инженерного сооружения – подпорной стены, осуществляется в целях укрепления грунтов крутых склонов и защиты отвесных поверхностей от осыпания земли.

В процессе эксплуатации укрепительная конструкция оказывается в зоне постоянно действующих нагрузок, способных вызвать необратимые разрушительные деформации.

Чтобы обеспечить несущую способность сооружения и удержать большое количество земляной массы, необходимо правильно подобрать строительный материал с максимальными прочностными характеристиками.

Для строительства несущих подпорных стен большой популярностью пользуются бетонные смеси, а также штучные бетонные изделия – бетонные блоки.

Можно ли строить из фундаментных сплошных блоков?

Штучные изделия ФБС изготавливаются из тяжелого бетона класса В 12,5 и по своим техническим характеристикам идеально подходят для возведения укрепительных сооружений.

Монтаж блочных камней по своей технологии напоминает кирпичную кладку, только вместо кирпичей укладываются массивные бетонные блоки. Укрепительная конструкция из сборного бетона возводится буквально за считанные часы и с минимальными трудозатратами.

Однако следует учесть, что блочная бетонная стена по прочности существенно отличается от монолитных армированных бетонных конструкций. Дело в том, что при большой высоте и протяженности бетонные блоки не могут обеспечить достаточную устойчивость и целостность стеновой конструкции.

Сдвигающая сила земляных масс и пучение грунтов выдавливают отдельные камни из кладки. Поэтому максимальная высота подпорной стены из блоков ФБС толщиной 600 мм ограничена и не должна превышать составляет 1,5 метра.

Основные технические показатели бетонных блоков:

(кгс/см2)

Плотность (кг/м3)Морозостойкость

(цикл)

Какие именно блочные камни подойдут?

Из всех категорий бетонных блочных изделий для строительства подпорных стен больше всего подходят сплошные бетонные rfvyb толщиной 400 и 500 мм. Длина составляет 600 мм, 1200 мм и 2400 мм. Монтаж блоков напоминает кирпичную кладку с обязательной перевязкой швов.

В условиях постоянно действующих сдвигающих усилий от сдвигающих усилий и непосредственного контакта с атмосферными осадками только фундаментные блоки сплошного сечения, обладающие высокими прочностными характеристиками, обеспечивают длительность и безопасность эксплуатации подпорной стены.

Стандартные линейные размеры:

• Длина – 880 мм.1180 мм и 2380 мм.
• Ширина изделий – 300 мм,400 мм, 500мм, и 700 мм.
• Высота – 300 и 600 мм. Блоки 300 мм выпускаются длиной исключительно 900 мм и 1200 мм.

Заводы по выпуску бетонных изделий пользуются специальной маркировкой, по которым легко определить линейные характеристики изделий.

Например, марка ФБС 12-4-6 означает:

1. ФБС – фундаментный блок сплошного сечения.
2. Цифра «12»-длина изделия 12 дециметров.
3. Цифра «4» — ширина 4 дециметра.
4. Цифра «6» — высота блока составляет 6 дм.

Чтобы самостоятельно рассчитать необходимое количество блоков, необходимо составить в масштабе развертку подпорной стены с линейными размерами. На чертеж схематично наносят кладочные камни с обязательной перевязкой каждого ряда.

Схематичную раскладку проводят с минимальным размером смещения рядов кладки – перевязкой в 250 мм, стараясь не допускать слишком длинных вертикальных швов.

Требования к строению

Приусадебные участки, крутые склоны и уступы высотой до 1,4 метра и шириной до 4 метров можно укрепить самостоятельно построенными укрепительными стенками без проведения специальных расчетов.

До начала строительства следует обратить внимание на главные требования к подпорному сооружению:

• Минимальная толщина стен из ФБС составляет 400 мм.
• Если планируется постройка стены выше 300 мм, требуется устройство заглубленного фундамента, уложенного на песчано-гравийную подушку толщиной 50 -100 мм.
• Нижняя отметка фундамента зависит от высоты подпорной стенки. Для сооружений высотой от 300 до 800 мм глубина залегания фундамента составляет 150 – 300 мм, при высоте от 800 до 1500 мм глубина залегания увеличивается до 500 мм.
• Для обеспечения достаточной устойчивости стенки необходимо выполнить условие: 1/3 часть конструкции по высоте была заглублена и лишь 2/3 находились над уровнем земли.
• Ширина подпорной стены в нижней ее части зависит вида грунтов на участке. Для прочных грунтов высота стены у основания составляет 1/4 от ее высоты.

Верхняя часть подпорной конструкции подвергается сдвигающим усилиям от сдерживаемого грунта и находится в зоне крутящих моментов, вызывающих опрокидывание сооружения.

Чтобы не произошло необратимых разрушительных деформаций и не укрепление не разрушилось, минимальная толщина блочных стенок должна составлять не менее 400 мм. При высоте конструкции более 1200 мм, бетонные изделия укладывают в виде ступенек с минимальной шириной в верней части 400 мм.

Подпорные стены большой протяженности укрепляют контрфорсами из блоков или монолитного бетона с шагом от 2 до 4 метров.

Какие расходники и инструменты потребуются?

Блоки из бетона отлично подходят для строительства невысоких подпорных стен. Они легко монтируются, обладают достаточной устойчивостью и могут сдерживать большой объем земляных масс.

До начала строительства требуется подготовить материалы, оборудование и инструменты:

1. Блоки ФБС разной длины.
2. Цемент и песок для приготовления кладочной смеси.
3. Арматурные стержни для армирования кладки.
4. Геотекстиль.
5. Обмазочная и рулонная гидроизоляция.
6. Песок и гравий для устройства фундаментной подушки.
7. Бетономешалка емкость 0,25 м3.
8. Ведра для растворной смеси.
9. Лопаты.
10. Мастерок.
11. Разметочный шнур.
12. Трамбовка для уплотнения фундаментного основания.
13. Стропы для подъема бетонных блоков.

Ввиду значительного веса, кладка ФБС производится с помощью грузоподъемной техники.

Пошаговая инструкция по строительству своими руками

Технология строительства подпорных стен имеет большое сходство с устройством ленточных фундаментов и состоит из нескольких этапов

1. На первом этапе производится разметка планируемого сооружения. Чтобы не мешать выемке лишнего грунта для разметочных работ применяют обноску из досок. На ней закрепляют саморезы и натягивают между ними веревку или шнур.
2. Следующий этап – земляные работы. Срезают лишний грунт с боковой поверхности земли и выкапывают траншею для заглубления нижней части стены и песчаной подушки.
3. Подготовленное земляное основание тщательно зачищают и выравнивают. Дно траншеи послойно засыпают песком или сухой гравийно-песчаной смесью толщиной 150 -200 мм, проливают водой и уплотняют ручной трамбовкой или вибрационной плитой. Горизонтальность основания проверяется строительным уровнем. В случае необходимости поверх песчаной подушки заливается бетонная подготовка толщиной 100 мм.
4. Монтаж блочных камней выполняют с учетом обязательной перевязки между рядами.
5. Каждый горизонтальный ряд по всей длине армируется стальными или композитными стержнями диаметром 6-8 мм.

Для монтажа применяется цементно-песчаный раствор М 100. Межблочные швы тщательно заполняются раствором. После укладки последнего ряда по верхнему обрезу стены для равномерного распределения сдвигающих усилий заливается армированный бетонный пояс высотой 250 -300 мм.

Проблемы и ошибки

Подпорная стена только на первый взгляд кажется простым сооружением. На самом деле важно не допустить нарушений технологического процесса и адекватно оценить возможность применения ФБС для подпорных стен, особенно если высота сооружения превышает допустимую величину.

Во время строительства могут возникнуть некоторые сложности:

• Высокий уровень грунтовых вод.
• Неустойчивая почва.
• Невозможность подъезда грузоподъемной техники.

В первом и втором случае потребуются дополнительные мероприятия, направленные на водопонижение участка или усиление нестабильных грунтов. В третьем случае следует отказаться от решения использовать бетонные блоки и выбрать другой тип укрепительного сооружения.

В процессе строительства могут возникнуть следующие ошибки:

• Отсутствие дренажа.
• Отсутствие гидроизоляционного слоя.
• Неправильное заглубление нижней части стены.
• Неровное и плохо подготовленное основание.

В строительстве не бывает мелочей и если на каком – то этапе допущена ошибка придется разбирать строение и начинать все заново. Только правильно возведенная укрепительная стенка из ФБС может выдерживать собственный вес и давление сдерживаемых грунтов.

Плюсы и минусы

Применение блоков фбс для строительства подпорных сооружений практикуется на протяжении нескольких десятилетий. Массивность и надежность укреплений в сочетании с небольшим сроком строительства придают популярности этому типу укреплений.

К несомненным плюсам этого способа укрепления относятся:

1. Кладка из блоков намного дешевле, чем из монолитного бетона или кирпича
2. Высокая устойчивость сооружения.
3. Быстрый монтаж.
4. Длительный срок эксплуатации.

Минусы: применение грузоподъемных машин для укладки блоков, ограниченная высота сооружения.

Заключение

Подпорные стены из бетонных блоков отличаются долговечностью и прочностью. Хотя внешний вид их не такой презентабельный и эстетичный, однако, такие недостатки легко можно исправить и задекорировать наружную поверхность облицовочным кирпичам, деревянной обшивкой или даже простой окраской.

Такая отделка добавит декоративности бетону, и преобразит серые блоки в красивый элемент ландшафтного декора.

Устройство стенок из фбс – особенности возведения

В случае, когда территория отличается рельефными сложностями, это создает трудности не только для ландшафтного дизайна, но и для строительных работ. Чтобы исключить уклон почвы, устанавливают подпорные стены. Основным предпочтением к подобным сооружениям считается показатель прочности, потому что стены должны выносить давление, создаваемое земельной массой. Устройство стенок из фбс блоков является распространенным видом работ, так как бетонный материал обладает характеристиками, отлично подходящими для удерживания больших земляных объемов. Возведенная по всем правилам подпорная стена окажется прочной и будет эксплуатироваться продолжительный период.

Устройство подпорной стены

Фундаментные стеновые блоки фбс используются в регионах с различными климатическими условиями и на любых типах почвенных составов.

Подготовительные работы

Главная роль при ведении таких строительных работ отводится планированию и выполнению предварительных расчетов. Допущенная здесь ошибка способна привести к тому, что подпорная стенка фбс от давления почвы опрокинется, когда начнется дождливый сезон.

Выполнить все расчеты по действующим нормам самостоятельно сложно, и опытные мастера рекомендуют заказывать их у специалистов. Эти непредвиденные расходы избавят вас в будущем от затрат на ремонтные расходы или установку новой стены из блоков фбс.

Выполнив все необходимые расчеты и составив план строительных работ, переходим к приобретению материалов и оборудованию места для их хранения. Нам потребуются:

• блоки фбс;
• гидро- и теплоизоляционные материалы;
• речной песок;
• щебенка;

• геотекстильная ткань;
• трубы для дренажной системы;
• бетонный раствор;
• стальная арматура.

Завезя на участок все необходимое, размечаем территорию. Для упрощения работ можно использовать шнур и колышки. При выполнении разметки делают отступы не менее трех метров от будущих стен в стороны повышения почвенного слоя.

Если запланировано устройство высоких и длинных стен, то следует нанять экскаватор, чтобы убрать лишний грунт и вырыть фундаментные траншеи.

Монтаж фундамента

Выполнив расчеты и подготовив территорию, устраивают основу для подпорных стен из блоков фбс.

Для этого применяют заливные фундаменты на арматурном каркасе или заводские плиты монолитного типа.

Сначала устраивается песчаная подушка, потом насыпается щебень. Сверху укладывают геотекстиль, заливают тощим бетонным раствором подбетонку. При устройстве заливного фундаментного основания монтируют связующие металлические штыри, залитую конструкцию выдерживают от четырех до пяти дней, потом начинают изолировать.

Выполняется это рулонными или напылительными материалами. Для первого способа потребуется газовая горелка, чтобы фиксировать изоляционный материал к бетону. Для второго случая необходимо устройство, способное распылять жидкую резину.

Обмазочный способ выполняется долго и затруднительно, и качество его оставляет желать лучшего. Чтобы фундамент эксплуатировался долго, следует выполнить теплоизоляцию экструдированным полистирольным материалом, способным выдерживать массу будущей конструкции.

Как только все мероприятия выполнены, разрешается заливать или укладывать готовую ж/б плиту. Фундаментная основа должна отличаться ровностью, в противном случае давление распределится неравномерно, вызвав разрушение основы и смещения в стенах.

При устройстве ступенчатого фундамента каждую секцию устанавливают горизонтально, чтобы избежать сползания всего объекта.

Установка стены

Подготовив фундаментную основу, переходим к укладке первого ряда подпорной стенки из фбс, который находится ниже почвенного уровня. Если запланирована высокая стена, то подземных рядов должно быть не менее двух – двух с половиной.

Необходимо правильно определить, когда начнете закладывать стену, чтобы для техники и рабочей бригады не было простоя, что сохранит лишние финансовые расходы.

Каждый возводимый ряд связывается горизонтально, для чего применяются стальные арматурные прутья с диаметром в 20 мм. Как только ряд подготовлен, начинают выводить следующий, пока не выведут стену на метровую отметку выше уровня земли.

При закладке высокой стены и ожидаемого большого давления, во избежание разрушений, специалисты рекомендуют устроить подпорные стены из фбс в форме треугольника. Ширина нижнего участка стены должна быть больше верхнего значения. Выступ стены направляется в сторону, где планируется подпирание грунта.

С такой конструкцией давление распределяется на большее сечение основания, что снижает нагрузки на отдельно взятые блоки.

Подпорные стенки из фбс, возведенные своими руками, отделываются гидроизоляционным слоем и засыпаются наполовину.

Гидроизоляция

Фундаментные блоки стен и основания гидроизолируются для придания им дополнительной прочности. В районах с холодными климатическими условиями применяется утеплительный материал для стен.

Для лучшей эффективности такой вид отделки выполняется с двух сторон.

Для устройства изоляции блочные швы штукатурятся до ровной поверхности, чтобы исключить вероятность разрывов, куда может проникать вода.

При необходимости придания наружным стенам красивого внешнего вида, их поверхности оштукатуриваются или отделываются материалами, имитирующими камень либо кирпичную кладку. Кроме того, разрешается применять обычный цемент, но необходимо помнить, что придется применять специальную сеточку, чтобы слой не сползал, напитавшись влагой.

Обустройство дренажа

Засыпав и уплотнив грунт вокруг фундамента подпорной стенки, следует в обязательном порядке смонтировать дренажную сеть, по которой будут отводиться грунтовые воды, подступающие к стенам.

С этой целью по длине на среднем уровне от высоты укладывают специальную трубу. Последовательность работ следующая:

• грунт утрамбовывается с таким расчетом, чтобы получились вогнутые формы для укладки трубы;
• укладывается геотекстильный материал, ширина которого предусматривает наличие свободных концов, которыми после проведения всех работ укрывается труба. Данная мера необходима для того, чтобы отверстия не засорились землей;

• на геотекстильную прокладку укладывается стекловолоконная сеточка, защищающая полотно от острых граней щебеночного слоя. Ширина должна иметь запас для того, чтобы полностью защитить трубу.

Предварительно в траншее устраивается щебниевая подушка высотой пять – десять сантиметров, потом укладывается дренажная труба. Для лучшего стока предусматривается уклон в два – три миллиметра.

Если отвод воды запланирован не в канализационную систему, а на наружные участки от стен, необходимо смонтировать водоотводы и расположить их через каждые два – четыре метра, учитывая уровень влажности почвы.

Для водоотводной системы рекомендуется использовать трубы ПВХ. Монтаж их выполняется на этапе выполнения кладочных работ, для улучшения гидроизоляции трубы покрываются битумной мастикой. Наклон их должен быть равен двадцати градусам.

Завершив укладку дренажа, трубы засыпаются щебенкой, укрываются концами сеточки и геотекстильным материалом. Остается засыпать систему грунтом и начать монтировать линейный водоотвод.

Особенности возведения блочных опорных стен

Правильно установленная подпорная стенка для фундамента из блоков фбс должна легко выдержать собственную массу, создаваемое почвой давление и набухание грунта. Кроме того, она должна противостоять явлениям сейсмического характера, выражаемым в механических и атмосферных воздействиях.

Во время строительных работ рекомендуется учитывать определенные факторы, способные повлиять на показатели устойчивости объекта и степень его надежности:

• уровень грунтовых вод должен быть ниже полутораметровой отметки от поверхности почвы;
• давление почвы и ее подвижность определяются опытными специалистами;
• от мягкости земли зависит глубина установки фундаментных стеновых блоков;
• рекомендуется правильно установить дренаж, чтобы организовать отведение грунтовой воды.

При соблюдении всех требований и норм строительства, используя стеновые фундаментные блоки, соответствующие ГОСТам, возведенная подпорная стена решит сразу несколько важных задач:

• обеспечит необходимое направление для отведения воды;
• создаст декоративный эффект;
• предоставит возможность для рационального использования всей территории;
• обеспечит террасирование;
• исполнит функции укрепляющего и защитного характера;
• решит проблемные вопросы с неровностями участка.

Подпорные блочные стенки, возведенные в два и более уровня, создадут возможность для посадки цветов и других растений, декорирующих общий дизайн.

Для оформления имеется масса количество способов, и выбор зависит только от личных предпочтений владельца и особенностей почвы.

Заключение

Соблюдая все строительные нормы, с помощью опорной стены можно выровнять территорию. Стойкость бетонного материала такова, что построенная стенка прослужит вам продолжительный период, не нуждаясь в ремонтных работах.

Солидная подпорная стена из блоков фбс представляет собой экономичный вариант, отличающийся надежностью конструкции. При строительстве необходимо помнить, что учитываются определенные условия. Случается так, что в определенных условиях такие стенки целесообразней заменить другими подпорными системами.

Подпорная стена из блоков фбс

Если на территории довольно сложный рельеф, то это затрудняет как ландшафтный дизайн, так и строительство. Чтобы земля шла не под уклоном, используются подпорные стенки. Главным требованием к таким конструкциям является прочность, ведь они должны выдерживать давление большого количества земли. Подпорная стена из блоков ФБС распространена, ведь бетон имеет характеристики, идеально подходящие для поддержания больших масс земли. Выполненная по всем нормам подпорная стенка будет прочной и прослужит долго.

Преимущества и недостатки

Фундаментные блоки используются давно. Даже при появлении множества новых материалов они не сдали своих позиций. Благодаря своим преимуществам, они до сих пор используются как в фундаментальном строительстве, так и в подпорных конструкциях.

1. Стоимость, при использовании блоков стандартной формы цена на каждый из них снижается.
2. Лёгкость создания стен, по своей сути ФБС – это большие кирпичи из железобетона. Технология их укладки не сильно отличается от стандартной процедуры.
3. Быстрое завершение работ при использовании готовых блоков. Возведение стен зависит только от длины и рабочих способностей строителей. Нет нужды ждать, пока застынет бетон.

1. Размеры блоков для строительства стен, поддерживающих большую массу земли, должны быть внушительные. В этом случае используют тяжёлые блоки. За счёт своего веса они передают давление грунта на основание, но для укладки требуется грузоподъёмная техника.
2. Транспортные расходы, из-за того, что масса одного блока может доходить до 1 т, нужна специализированная техника для перевозки, что увеличивает затраты.
3. Наёмные рабочие. Для правильной выгрузки, складирования или переноса блоков на место строительства, требуются специалисты, умеющие взаимодействовать со строительной техникой, что тоже влечёт за собой дополнительные расходы.

Для чего нужны рабочие, можно посмотреть на видео:

Характеристики разных блоков ФБС

Перед тем как покупать блоки, надо просчитать, выгоднее ли это чем арендовать опалубку для заливки сплошного бетона. Если есть возможность подождать застывания, то монолитная стенка может обойтись дешевле.

Технология возведения

В возведении подпорной стенки из блоков ФБС основную роль играют планирование и предварительные расчёты. Если допустить ошибку в расчётах подпорной стены, подпорную стенку может опрокинуть давление грунта во время межсезонного увеличения влажности земли. Произвести все расчёты согласно СП 101.13330.2012 достаточно трудно, лучше заказать их выполнение у профессиональных строителей. Это необходимые расходы, если в будущем не планируется тратиться на ремонт или возведение новой стены.

После проведения расчётов несущей способности и составления плана строительства приступают к закупке материалов и подготовке места хранения.

• ФБС;
• гидро- и теплоизоляция;
• песок;
• щебень;
• геотекстиль;
• дренажные трубы;
• бетон;
• арматура.

После того как все материалы будут находиться на участке, начинается разметка территории. Самый простой способ – это колышки и верёвка. При разметке отступается до 3 м от будущей стены в сторону повышения грунта. Если стена планируется высокая и длинная, то привлекается экскаватор для уборки лишней земли и рытья траншеи под фундамент.

Монтажные работы

После того как проведены расчёты и подготовка строительной площадки, начинают возводить основание для подпорной стенки из ФБС. Используют или заливной армированный фундамент, или готовую монолитную плиту. Сначала насыпают слой песка и утрамбовывают его, после аналогичные действия стоит провести со слоем щебёнки. Сверху прокладывают геотекстиль и заливают подбетонку. Если планируется заливной фундамент, то в подготовку монтируются связующие штыри, а готовую конструкцию оставляют на 4-5 дней, после чего приступают к изоляции.

Гидроизоляцию проводят рулонным или напыляемым способом. В первом случае понадобится газовая горелка для прикрепления рулонной изоляции. Во втором случае требуется специальное устройство, распыляющее жидкую резину. Изолировать обмазочным методом долго и трудно, а качество заметно ниже. Для долговечности фундамента проводится теплоизоляция экструдированным пенополистиролом, который способен выдержать вес будущего сооружения.

Когда проведены изолирующие работы, приступают к заливке или укладке готовой заводской плиты.

Фундамент должен быть абсолютно ровным. При присутствии неровностей давление будет распределяться неравномерно, что приведёт к разрушению основания и сдвигам в стене. Если создаётся ступенчатый фундамент, то каждая секция должна быть горизонтальной для предотвращения сползания всей конструкции.

После того как фундамент готов, начинают укладывать первый ряд блоков, который будет находиться ниже уровня грунта. Если возводимая стенка высокая, то подземных рядов может быть 2-2,5. Важно правильно рассчитать, в какой день начнётся закладка стены, чтобы строительная техника и рабочие не простаивали, это убережёт от лишних затрат на аренду и оплату труда. Каждый ряд надо вязать горизонтально арматурой с диаметром 2 см. Когда ряд готов, начинают следующий, и так пока стена не будет возвышаться на 1 ряд над предполагаемым уровнем верхнего грунта.

Если стена высокая, а давление планируется большое, чтобы избежать разрушений, надо построить подпорную стену треугольной формы. Ширина нижней части стены выше, чем верхняя, и выступает в сторону, где будет подпираться грунт. Благодаря такой конструкции давление распределяется на большую площадь основания, что уменьшает нагрузку на отдельные блоки. Готовую стену покрывают гидроизоляцией вместе с фундаментной плитой и засыпают до половины.

Гидроизоляция и отделка стены

После завершения возведения стену и основание гидроизолируют для большей прочности. В холодных регионах иногда используется утепление стены, но оно не эффективно, если проводится только с одной стороны. Чтобы провести изоляцию, швы между блоками штукатурят для создания ровной поверхности и исключения возможности разрывов, в которые проникнет влага.

Если есть желание придать наружной стороне красивый вид, то её надо оштукатурить и использовать отделочные материалы, которые имитируют камень или кирпич. Также можно использовать простой цемент, но надо помнить, что потребуется специальная сетка, чтобы он не сполз со стены, когда напитается влагой.

Создание дренажной системы

После засыпания и уплотнения грунта обязательно монтируют дренажную систему для отвода грунтовых вод, которые будут стекаться к стене. Для этого по всей длине на середине высоты укладывается специальная труба.

Вид дренажной системы в разрезе

Дренажная система начинается с утрамбовывания грунта для придания вогнутой формы на месте будущей трубы. Прокладывается геотекстиль, ширину отмеряют так, чтобы остались свободные концы, которые после завершения работ накроют систему сверху. Это нужно сделать для того, чтобы окружающий грунт не засорил отверстия в трубе. На геотекстиль укладывается сетка из стекловолокна, которая предотвратит разрывы полотна из-за щебёнки. Ширину отмеряют также, чтобы она покрывала полностью щебень с трубой внутри.

В подготовленную траншею высыпают щебень слоем 5-10 см, после чего его разравнивают и утрамбовывают. Сверху кладут дренажные трубы, которые будут отводить влагу. Иногда их делают с уклоном в 2-3 мм, чтобы вода лучше стекала. Если планируется отводить воду на наружную сторону стены, а не в канализацию, то монтируются водоотводы через каждые 2-4 м в зависимости от влажности грунта.

Трубы для водоотвода чаще всего используют из ПВХ. Монтируют их на этапе укладки блоков и во время гидроизоляции тоже покрывают на 5 см изолирующим слоем. Трубы находятся под наклоном в 20°.

После того как все дренажные трубы находятся на месте, засыпают щебень на 10-20 см, аккуратно утрамбовывая. Накрывают концами сетки, скрепляя их между собой, а сверху внахлёст укладывают края геотекстиля. Получившуюся систему засыпают мелким грунтом, приступая к закладке системы линейного водоотвода.

При соблюдении всех норм и правил возведения опорная стена из ФБС – реальный и удобный способ выровнять территорию. Благодаря стойкости бетона, такая стена прослужит долгие годы, не требуя ремонта.

Как правильно сделать монолитную подпорную стенку из бетона

Чистый воздух, зеленые насаждения, отсутствие городского шума – причины, по которым строительство загородного жилья в последнее время приобретает все большую популярность. Однако ровные участки под индивидуальную застройку достаются далеко не всем желающим. Что же делать тем хозяевам, которые получили участки в местностях с довольно большими перепадами высот? В этом случае поможет подпорная стена из бетона, технология возведения которой отработана на протяжении уже не одного десятилетия. Такие сооружения находят широкое применение и при городской застройке, так как города растут, а ровных участков для строительства новых зданий не хватает.

Назначение подпорных стенок

По назначению подпорные стенки делят на два основных класса:

• Декоративные. Основное назначение таких построек – придание ландшафту участка с небольшим уклоном более привлекательного эстетического вида.

• Укрепительные. Такие стенки выдерживают значительное давление грунта и предназначены для предотвращения его сползания по склону и вымывания плодородного слоя с поверхности участка.

Разновидности бетонных подпорных стенок

Укрепительные подпорные стены из монолитного железобетона делят на три вида:

• массивные;
• комбинированные;
• тонкостенные.

Первая категория опорных стен удерживает давление грунта только за счет своей большой массы (прочность также зависит от величины заглубления). Ввиду того, что на изготовление таких стенок необходимо большое количество строительного материала, при индивидуальном строительстве их можно рекомендовать для возведения невысоких подпорных сооружений (высотой над уровнем почвы 0,5÷0,7 м) на участках с небольшим углом наклона. Тогда рекомендованная величина заглубления (⅓ от высоты) составит 0,17÷0,24 м, а толщина (¼÷½ от высоты) – 0,25÷0,35 м.

Комбинированные изделия имеют меньший вес, чем массивные. Чтобы повысить их устойчивость используют фундамент более широких размеров, чем основание самой стены (грунт, давящий на выступающие элементы фундамента, частично снижает нагрузки и тем самым повышает устойчивость).

Тонкостенные подпорные стенки из бетона изготавливают Г- или Т-образной формы. Так как ширина «подошвы» у таких изделий соизмерима с их высотой, то вертикальное давление грунта на опору значительно уменьшает горизонтальные нагрузки и увеличивает устойчивость стены к опрокидыванию.

Такие изделия можно приобрести в виде готовых секций, сделанных в заводских условиях.

Самодельная подпорная бетонная стенка

Если уклон поверхности вашего участка не слишком большой, то изготовить своими руками подпорную стенку из бетона будет не сложно. Для примера: вам необходимо построить подпорную стену высотой 1,2 м (над уровнем почвы). В целях экономии строительного материала (арматурного прутка и бетонного раствора) рекомендуем выбрать тонкостенную уголковую подпорную стену с Т-образным основанием. Как сделать подпорную стенку из бетона (три основных этапа):

Подготовительный этап

Сначала готовим эскиз, чертеж и схему армирования.

Затем приступаем к земельным работам. Производим разметку с помощью колышков и строительного шнура. Выкапываем траншею необходимой ширины (немного больше ширины опоры с учетом опалубки) и глубины (с учетом толщины опоры и подушки из песка и щебня). Землю из траншеи складируем на свободном участке (впоследствии она понадобится для засыпки с обеих сторон стены). Засыпаем на дно траншеи песок (толщина слоя около 0,2 м) и трамбуем его (периодически смачивая водой). Затем засыпаем такой же слой щебня и также его утрамбовываем (виброплитой или ручной трамбовкой). Поверх обустроенной подушки укладываем геоткань.

Опалубка и заливка раствора

Теперь приступаем к созданию армирующего каркаса. Арматурные прутья «подошвы» и «тела» стены должны быть связаны между собой.

Строим опалубку. Сначала делаем ее только для фундамента стенки. После этого заливаем бетонный раствор по всей длине фундамента, уплотняем его с помощью вибратора. После схватывания раствора, приступаем к монтажу опалубки самой опорной стены. Технология изготовления опалубки и материалы, применяемые для ее изготовления аналогичны обустройству ленточного фундамента.

Важно! В процессе обустройства опалубки в нее необходимо заложить поперечные пластиковые или асбестоцементные трубы для отвода грунтовых вод и осадков, проникающих в почву (нижний край труб должен находиться немного выше уровня грунта с внешней стороны опорной стены). Это значительно снизит нагрузки на внутреннюю сторону вертикальной плиты. Расстояние между поперечными дренажными трубами – 1,0÷1,5 м.

Затем приступаем к заливке бетонной подпорной стенки.

Внимание! Чтобы опалубка не разрушилась или деформировалась во время заливки, этот процесс лучше производить поэтапно. Сначала заливаем раствор на ⅓ высоты по всей длине стенки. Затем производим виброуплотнение залитого раствора. Далее заполняем опалубку раствором еще на треть и так далее.

Для обеспечения наибольшей прочности и однородности всю конструкцию желательно залить за один день. После того, как раствор залит до верхней кромки стенки и полностью утрамбован, поверхность выравниваем и накрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем на окончательную сушку. Для предотвращения быстрого испарения воды из раствора (что может негативно отразиться на прочности) в жаркую погоду поверхность раствора периодически смачиваем.

Гидроизоляция и обустройство дренажной системы

По истечении 7÷9 дней приступаем к демонтажу опалубки. Для обеспечения долговечности бетонные поверхности стенки покрываем гидроизолирующим материалом (например, специальным составом на основе жидкой резины).

Далее приступаем к обустройству дренажной системы для подпорной стены из бетона по следующей технологии:

• По всей длине стенки с внутренней стороны (то есть со стороны склона) укладываем перфорированную трубу (обязательно обернутую водопроницаемой геотканью).
• Затем засыпаем эту трубу щебнем.
• Поверх щебня укладываем геотекстиль (чтобы сохранить свободное пространство, не заполненное грунтом, между отдельными частицами щебенки).
• Свободный конец трубы (с одной или обеих сторон стенки) выводим в дренажную канаву (или колодец) или ближайший водосборник.

На окончательном этапе засыпаем грунтом свободное пространство вокруг стенки.

Важно! К засыпке грунта приступаем только после того, как подпорная стена из бетона наберет окончательную прочность и сможет выдерживать значительные нагрузки со стороны склона, то есть не ранее чем через месяц.

Далее приступаем к декорированию видимой части построенной подпорной стенки. Для этих целей обычно применяют облицовочную плитку, натуральный или искусственный камень.

Подпорная стенка из бетонных блоков

Для устройства декоративных подпорных стенок с успехом используют блоки из легких пористых бетонов. Укрепительные подпорные стенки из бетонных блоков изготавливают из ФБС (фундаментных блоков сплошных), шириной не менее 400 мм (кстати, эта величина и будет являться толщиной стенки). Их изготавливают в заводских условиях. Высокие прочность и плотность (2000÷2300 кг/м³) материала обуславливают их широкое применение при строительстве массивных подпорных стенок.

Алгоритм обустройства подпорной стены из бетонных блоков:

• Производим разметку, земляные работы и обустройство подушки из песка и щебня (все работы аналогичны сооружению железобетонной стенки).
• После этого приступаем к укладке блоков, которые скрепляем между собой песчано-цементным раствором.
• Ряды блоков укладываем «вразбежку» (то есть, каждый последующий ряд обустраиваем со сдвигом на пол блока по отношению к предыдущему).

• Для увеличения несущей способности и прочности стены в горизонтальные растворные швы укладываем армирующие элементы (металлическую сетку или прутки арматуры).

Внимание! Вес стандартного блока с размерами 800 х 400 х 580 мм составляет 470 кг, поэтому для обустройства подпорной стенки из таких изделий понадобится применение грузоподъемной техники.

В заключении

Выбор конструкции подпорной стенки зависит от ее назначения (декоративного или укрепительного) и особенностей конкретного участка: перепада высот, характеристик почвы, уровня залегания грунтовых вод и так далее. Правильно спроектированная и обустроенная подпорная стена, прослужит без ремонта не один десяток лет.

Фундамент из ФБС для дома с подвалом

О том, что такое фундамент из блоков ФБС и как собрать фундамент из блоков своими руками, мы расскажем в этой статье.

Плюсы и минусы фундамента на ФБС-блоках

Достоинства фундаментов из блоков ФБС:

• Быстрый монтаж фундаментных блоков.
• Раствор застывает как минимум в два раза быстрее, чем в случае с монолитным фундаментом. В итоге вы теряете всего две недели вместо четырех.
• Невысокая цена.
• Отличные несущие и эксплуатационные характеристики, которые обеспечиваются благодаря производству блоков-ФБС для фундамента по заводской технологии.
• Простота укладки фундаментных блоков благодаря обеспечению их специальными монтажными петлями и пазами.
• Срок эксплуатации качественных изделий достаточно длительный. При правильной укладке фундамент из ФБС прослужит до 100 лет.

• Фундамент из блоков ФБС – прекрасный вариант для деревянных построек. Если же вы заходите поставить на такое основание каменный дом, необходимо будет дополнительно дополнить его армопоясом.
• Несмотря на простоту укладки блоков ФБС, в случае с неустойчивыми грунтами ей предшествует монтаж железобетонной подошвы.
• Не стоит возводить на пучинистых грунтах.
• Потребуется прокладка теплоизоляционной прослойки для защиты основания.

Преимущества бетонных стен

Блоки ФБС используются в строительстве уже долгое время. И сейчас они не потеряли популярность благодаря следующим преимуществам:

• Высокая скорость работ. Блоки заводского изготовления полностью готовы к эксплуатации. Нет необходимости тратить время на твердение бетона.
• Выгодная стоимость при использовании типовых блоков.
• Простота технологии укладки.

Бетонные блоки широко используются строительными компаниями. При выборе такого варианта подпорной стенки для частного дома, стоит учесть несколько особенностей:

• Необходимость использования грузоподъемной техники. В зависимости от размеров один элемент весит от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн. Установить такой груз вручную не получится.
• Большая масса повлияет и на транспортные расходы. Доставка изделий с завода на участок может обойтись дорого.
• Потребность в квалифицированных специалистах. Чтобы надежно закрепить элемент на крюк подъемной техники, необходима помощь стропальщика. Также могут возникнуть вопросы с разгрузкой, складированием и установкой в проектное положение.

Подпорная стенка из ФБС с контрфорсами, вид в плане.

Перед тем как использовать фундаментные блоки для частного строительства, нужно тщательно взвесить все «за и против».

Разновидности блочного фундамента

На скалистых и песчаных грунтах достаточно часто обустраиваются ленточные фундаменты из ФБС. Если почва неустойчивая, то такой тип фундамента тоже возможен, но основным условием будет создание железобетонной монолитной подошвы.

Маленькие дачные домики, бани и прочие легкие строения иногда ставят на столбчатый фундамент из блоков.

Ленточные фундаменты из блоков 20х20х40, пожалуй, встречаются достаточно редко. Обычно такие элементы используются для возведения фундаментов столбчатого типа.

Фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Альтернатива бетонным блокам

Гипсоблок

Многие застройщики стараются найти более выгодное и простое решение, чем бетонные блоки. К примеру, зачастую их интересует, как можно выложить подвал из гипсоблока, шлакоблока или других материалов? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо посмотреть характеристики изделий.

К примеру, использовать гипсоблоки однозначно нельзя, так как они не предназначены для строительства несущих стен, а тем более в подвале. К тому же изделие не переносит повышенную влажность.

Шлакоблок

Шлакоблок

Шлакоблок более прочен, чем гипсоблок, и в то же время он очень дешевый. Не удивительно, что у многих застройщиков возникает желание построить подвал из шлакоблоков.

Однако,имеется много ограничений:

• Нельзя использовать пустотелый шлакоблок.
• Изделие не терпит влагу, поэтому его можно использовать только в сухих грунтах, с глубоким уровнем протекания грунтовых вод. При этом необходимо выполнить горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию.
• Возводить подвалы из шлакоблоков можно только при строительстве зданий с небольшой нагрузкой, к примеру, гаражей.

Отсюда следует, что шлакоблок тоже далеко не самый оптимальный вариант для строительства подвала.

Пеноблоки

Пеноблоки

Не лучшим решением является и подвал из пеноблоков.

Существует несколько видов данного строительного материала, которые предназначены для разных целей:

• D100 – D300 – применяется для ненесущих внутренних перегородок.
• D400, D500 –можно использовать для теплоизоляции, к примеру, для заполнения стен в каркасных зданиях.
• D600 – D900 – используется в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала;
• D1000 – D1200 – можно использовать при возведении стен строения.

Отсюда следует – чем больше плотность изделия, тем большую нагрузку оно может выдержать. Однако, в любом случае, материал не предназначен для возведения фундамента.

На фото – керамзитобетонный блок

Керамзитобетон

Более оптимальным вариантом, чем все предыдущие, являются стены подвала из керамзитобетонных блоков.

Изделие обладает следующими достоинствами:

• Хорошая прочность, так как при изготовлении керамзитобетона используют смесь глины, цемента песка и воды. Поэтому строение получится безопасным и устойчивым.
• Керамзитобетон позволяет снизить вес строения.
• Обладает низкой теплопроводностью, поэтому хорошо держит тепло внутри помещения даже в самые большие морозы.
• Керамзитобетон является экологически чистым материалом.
• Материал довольно крупный, поэтому возводить стены своими руками быстрее и легче, чем из кирпича.
• Невысокая стоимость.

Как и любой другой материал, керамзитобетон имеет некоторые недостатки:

• Керамзитобетон менее прочен, чем обычный бетон, поэтому нагрузка на него должны быть ограниченной.В качестве основания его лучше использовать только для одноэтажных зданий.
• В результате высокой пористости, необходимо тщательно выполнять гидроизоляцию стен подвала.

Обратите внимание! Покупать керамзитобетон следует от проверенного производителя, так как повышенная пористость может привести к обрушению стен.

Порядок работ

1. Строительство фундамента из блоков ФБС начинается с проектирования. На этом этапе вы должны нарисовать схему будущего фундамента и рассчитать сколько блоков какого размера вам понадобится.
2. Затем проводят разметку на местности, согласно которой осуществляется снятие плодородного слоя и выемка грунта. Если планируется подвал из ФБС, то нужно разметить его периметр. Разметку делают, используя колышки и шнуры.
3. После выемки грунта дно траншеи трамбуют.
4. Под ленточный фундамент из бетонных блоков засыпают дренаж, в состав которого входит щебень и песок. Трамбование дренажа лучше проводить виброплитой.
5. Затем укладывается гидроизоляция. Необходим двойной слой.
6. Далее идет установка фундаментных блоков-подушек (ФЛ). Они кладутся в строго горизонтальное положение. В работе используют строительный уровень. Щели между блоками заполняют с помощью песчано-цементного раствора.
7. Затем кладется арматура, которая закрывается сверху слоем раствора (3см).
8. Следующий этап — установка блоков ФБС. Блоки фундамента кладутся таким образом, чтобы ни в одном месте не совпали швы. Значение минимального смещения составляет 40% от высоты ФБС-блока.
9. Если блочный фундамент для дома предполагает два и более ряда блоков, то сверху производится укладка армопояса с раствором. Перевязка ФБС-блоков – обязательное условие. Только такая конструкция будет обладать необходимым запасом прочности и устойчивости.

Монтаж ФБС

Чтобы установить бетонные блоки, требуется, как правило, нанимать автокран или аналогичную спецтехнику. Если для устройства стен применяются небольшие блоки (до 100 кг), то, теоретически, всё можно сделать самостоятельно. Однако, лучше все-таки не испытывать себя на прочность.

Пример строительства подвала из ФБС.

В качестве примера использования блоков можно рассмотреть 2 варианта строительства подвала из ФБС. Первый вариант предусматривает независимый пол подвального помещения, который заливается после установки фундамента:

1. Первым делом устраивается котлован, в основании которого делают подушку из песка и щебня. Ее нужно сделать по всей площади ямы, если цокольный этаж планируется благоустраивать.
2. На дно котлована устанавливаются фундаментные блоки ФБС. Установка должна происходить в разбежку (точно так же, как кирпичная кладка), на бетонный раствор, при высоте в 4-5 рядов. Внешние и внутренние стены должны обязательно перевязываться, это предусмотрено технологией строительства.
3. По периметру необходимо устроить армированный пояс и установить плиты перекрытия. На этом же этапе нужно сделать гидроизоляционный слой. Технология его устройства и материалы будут зависеть от конкретных условий (типа местности, уровня грунтовых вод и т. д.).
4. Пол подвального помещения заливают уже после того, как будут монтированы стены из бетонных блоков. Проще говоря, происходит заливка всего пространства пола в точности, как и устройство цементной стяжки или железобетонной плиты. Основной недостаток этого способа – вероятность того, что будут происходить подвижки плиты при эксплуатации, потому что вес здания будет передан только на блоки или фундаментную подушку, но не на плиту подвального помещения. Следовательно, лента из бетонных блоков вкупе с фундаментной подушкой дадут серьезную усадку, в отличие от ненагруженной плиты подвального пола.

Второй вариант предусматривает устройство монолитной плиты в основании:

1. Роется котлован, а по площади его основания устраивается подушка из песка и щебня. Чтобы не было усадок при эксплуатации, песок дополнительно поливается водой, после чего утрамбовывается виброплитой. Многие строители утверждают, что подушки из песка вполне хватит, однако, лучше дополнительно использовать и щебень (особенно если дом будет иметь 2-3 этажа).
2. Уже на этом этапе необходимо заняться гидроизоляцией. Как правило, на подушку из песка заливается небольшой цементный слой из бетона марки М-100 (толщина не более 10 см). На этот слой монтируется любой рулонный гидроизолятор (вполне подойдет рубероид, однако, можно обратить внимание и на современные более дорогие материалы).
3. Затем по площади ямы делается каркас из арматуры (укладывается на гидроизоляционный слой). Устанавливается опалубка по периметру железобетонной плиты (ее лучше всего сделать с небольшим напуском в разные стороны). Плита может быть отлита из бетона марки М-200 или М-300.
4. Далее, на плите возводятся внутренние и внешние стены из бетонных блоков ФБС. Сразу же стены оклеивают рулонным гидроизолятором, склеивая материал и следя за тем, чтобы не осталось свободных мест.

Вариант с устройством железобетонной плиты имеет некоторые неоспоримые достоинства:

• Усадка дома и основания будет происходить одновременно (без каких-либо перекосов).
• Площадь опоры увеличена, поэтому фундамент имеет отличные несущие характеристики.
• Стены имеют жесткую конструкцию, поэтому можно устроить эффективный теплоизоляционный и гидроизоляционный слои.
• Основание целостное.

Монтаж блоков ФБС

Укладку сборного ленточного фундамента из блоков ФБС начинают с угловых элементов. На следующем этапе расставляют блочные элементы в точках примыкания простенков. Это блоки-маяки, относительно их выравнивают прочие блоки.

После выставления маяков между ними натягивают веревочки, которые будут служить ориентиром для укладки рабочих ФБС-блоков. Уложенные ФБС должны располагаться строго посредине ФЛ. Допускаются лишь небольшие отклонения не более 12мм.

Установка блоков начинается с самых габаритных, затем устанавливаются ФБС средних размеров и уже в конце самые маленькие. В случае образования промежутков, в которые нет возможности поместить даже самый маленький блок, их закладывают кирпичом.

Материалы для строительства подвалов

Стены подвала, расположенного в цокольном этаже любого здания, являются продолжением фундамента, а значит, конструкцией, несущей определённые нагрузки.

Чем больше в нём этажей, тем, соответственно, выше и нагрузки — это касается и промышленных зданий, и жилых домов.

Особенности самостоятельной установки подпорной стены из бетона

Бетонную подпорную стену сооружают для улучшения ландшафта на дачной территории и продления его срока эксплуатации за счет подпорной технологии. Конструкция нужна для распределения подворья на зоны, предотвращения эрозийных разрушений, укрепления грунта.

Основные принципы возведения подпорной бетонной стены

Неровности ландшафта доставляют дискомфорт в использовании. Из-за этого многие застройщики стремятся сделать почву ровной на участке либо сделать 2-3 зоны с горизонтальными конструкциями. Главная проблема, с которой сталкиваются работники, — давление грунта на опорное сооружение. Это может быть чревато последствиями:

• опрокидывание сооружения на фоне потери устойчивости;
• разрушение целостности конструкции.

Для предотвращения проблем были созданы две технологии, направленные на предотвращение повреждений в процессе эксплуатации:

• создание массивных стен с большим весом. Так боковые подвижки помогут предупредить сдвижение конструкции со своего места;
• сооружение тонких бетонных стен, где имеются элементы, вовлекают часть почвы в развитие усилий, нужных для исключения вероятности противоположного опрокидывания.

В первом случае технология бетонной подпорной стены требует превысить расход цемента и арматуры, чтобы подпорная стена из бетона была устойчивой. Второй подразумевает под собой обильные земельные работы. Технологию выбирают, исходя из имеющегося бюджета, особенностей участка и наличия свободного времени. Вся бетонная поверхность стены контактирующая с грунтом в обязательном порядке должна быть защищена гидроизолирующим материалом. Бетон обрабатывают в обязательном порядке из-за его пористой структуры. Если не провести завершающую отделку, на сооружение будет воздействовать влага, что приведет к его скорому разрушению.

Главными качествами опорок является устойчивость к сильному давлению, а также выдержка неблагоприятных погодных условий. Но иногда конструкция подвергается негативному влиянию, которое значительно сокращает срок ее эксплуатации. На устойчивость опорок может влиять целый ряд факторов: общий вес строения, почвенные особенности и грунтовое давление.

Виды подпорных стенок и особенности их возведения

Существует несколько видов бетонных стен. Каждый из них имеет свои особенности. Характерные признаки бетонной опоры:

• имеют большую массу;
• отличаются трапециевидной формой с расширенным основанием;
• при высоте более 30 см заливка фундамента не требуется, достаточно оснастить основание стены нерудным материалом на глубину до 40 см;
• при высоте стены от 50 см основание заливают фундаментом на глубину до 50 см.

Средние стены чаще всего устанавливают на загородных участках с перепадами высот до 1 м. Здесь сооружают стены высотой до 150 см. Особенности подобных конструкций:

• при больших перепадах применяют тонкостенную конструкцию любого типа;
• в процессе установки укладывают полимерные трубы, которые располагаются немного выше залитого фундамента;
• шаг поперечных дренов держится на отметке 1 м;
• в узел примыкания укладывают желобу;
• перфорация внутри дренов не требуется;
• уширение пяты применяют, если на приусадебном участке наблюдается перепад высот.

Высокие подпорные стены необходимы на сложных ландшафтных участках. Они имеют высоту до 200 см. Принцип проектировки:

• использование тонкостенных конструкций;
• защита от опрокидывания в виде анкера или контрфорса. Выбор осуществляют в зависимости от материальных возможностей и пожеланий застройщика;
• длительные работы за счет дополнительного бетонирования элементов, предотвращающих опрокидывание.

Стены с уширением пяты используют при небольших финансовых возможностях. Здесь идет значительное уменьшение количества бетона. Принцип установки заключается в следующих моментах:

• разметка территории и создание траншеи для установки;
• укладка подстилающего слоя из щебня или песка;
• дренаж конструкции;
• армирование;
• заливка.

Трапециевидная подпорная стена используется на участках с сильным перепадом высот. Особенности ее установки:

• на начальном этапе потребуется провести разметку территории с применением натягивающих шнуров. Здесь необходимо быть предельно точным.
• траншеи вырывают на глубину не более 40 см. Обязателен подстилающий слой из песка или щебня.
• укрепление опалубки в виде переднего щита.
• армирование осуществляется при помощи продольных прутков.

Бетонирование трапециевидных стен осуществляется путем укладывания материала слоями по 40 см. Уплотняют конструкцию вибратором.

Функции подпорных стен

Грамотная установка подпорного сооружения будет уместна в следующих случаях:

• сооружение функциональных участков;
• укрепление грунта;
• защита построек на участке от неровностей ландшафта;
• декорирование дачного участка;
• выравнивание надела.

Бетонные конструкции отличаются простотой в установке. Однако это не отменяет необходимости проводить точные замеры, учитывать особенности участка. Строительство осуществляют только после грамотной проектировки, которую все же лучше проводить в присутствии эксперта.

Установка опорных бетонных стенок

Многие застройщики рекомендуют проводить замеры на участке при помощи экспертов. Так можно снизить процент вероятности ошибок и последующих осложнений. Если такой возможности нет, и установка проводится самостоятельно, лучше ориентироваться на следующие правила:

• сооружение нужно возводить на устойчивом грунте: гравий, щебень;
• для грамотной установки необходимо учитывать уровень промерзания почвы. Он должен быть не более 1,5 м от поверхности почвы;
• желательно устанавливать плиты, которые будут иметь высоту не более 140 см на наземной части. Более высокие стены обустраивают при помощи профильных специалистов. Профессионалы смогут сделать точные расчеты и установить конструкцию в соответствии со всеми правилами и техническими нормами;
• грунтовые воды должны находиться на расстоянии не более 1,5 м от почвенной поверхности.

Возведение опорной стены делится на несколько этапов.

Создание траншеи

Начальный этап сооружение опорной конструкции — вырывание траншеи по намеченному контуру. Для этих целей рекомендовано нанять экскаватор. Однако зачистку созданной траншеи нужно проводить вручную. Глубина ямы зависит от габаритов бетонной плиты. При высоте до 1 м вырывают котлован глубиной до 40 см. На дно вырытой траншеи в обязательном порядке выкладывают слой из щебня или песка. Сверху помещают армирующую сетку, которая повлияет на прочность конструкции. Если траншея для установки опорной стенки не нужна, то следует тщательно подготовить участок для последующего возведения железобетонного сооружения. Для этого требуется убрать сорняк, прорыхлить верхний слой почвы, а затем выровнять его.

Монтаж опалубки

Опалубку изготавливают из надежного материала. Эксперты рекомендуют применять для этих целей деревянные щиты с показателями толщины до 3 см, а также бруски для их соединения. Для укрепления опалубочной конструкции нужно использовать штыри из металла. Их забивают в грунт на расстояние до 50 см. Процесс начинают с сооружения задней стены, после чего забивают колья по ее периметру, подготавливают конструкцию к дренажу.

Дренаж

Дренажный слой используют для удаления воды из опорной конструкции, а также для предотвращения вымывания почвы. Он может быть поперечным, продольным или комбинированным. Для последующего регулярного удаления воды его устанавливают под наклоном. Шаг дренажного слоя держится на отметке 1 м. Параллельно с прокладыванием защитной системы устанавливают трубу, отделанную геотекстилем. Этот материал способен впитывать влагу и выводить лишнюю жидкость за территорию сооружения.

Замес цемента

Для создания долговечной и мощной подборной стены необходимо использовать морозостойкий и качественный бетон. Замес больших объемов проводят в емкости из обрезной доски. Небольшую порцию бетона можно размешать в ведре объемом от 20 л. Для заливки необходимо подготовить следующие ингредиенты:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Все компоненты тщательно вымешивают. Если процедура проводится самостоятельно, для этих целей используют большую лопату. Для ускорения процесса установки лучше взять в аренду бетономешалку. Предварительно проверяем выдержан ли защитный слой бетона . Полученный раствор заливают в опалубочное сооружение. Теперь конструкции необходимо дать время для просыхания. Ее укрывают плотной пленкой из полиэтилена на 10-14 дней. Если опорную стену устанавливают в жаркий период, то бетонную конструкцию следует периодически смачивать прохладной водой для предотвращения появления трещин. Когда бетон засохнет, поверхность следует разровнять при помощи шпателя (если есть бугры и затеки).

Заполнение пространства за опорами

Для этих целей укладывают дренажный слой, затем грунт, утрамбовывают конструкцию. Наверх укладывают срезанный растительный слой земли. Усадка грунта случится только через несколько недель. За это время следует периодически подсыпать смесь из торфа, ила и почвы с органическими компонентами в составе.

Гидроизоляция поверхности

Задняя сторона защитной стены нуждается в надежной гидроизоляции. Материалом может послужить рубероид или толь. Гидроизоляционный продукт укладывают в 2 слоя на битумную мастику. При обустройстве конструкции на сухом грунте ее заднюю поверхность просто покрывают битумом в 2 слоя.

Декор

Бетонные основания не отличаются эстетичным внешним видом, они имеют пористую поверхность, способную поглощать влагу. Из-за этого потребуется дополнительная финишная отделка. Для этого подготавливают следующие средства:

• краска. Рекомендовано ориентироваться на водостойкую продукцию, которая создана для шероховатых поверхностей;
• плитка. Она необходима для внешней обработки;
• панели из дерева.

При выборе декоративного материала следует учитывать архитектурную характеристику построек и ландшафтные особенности дачного участка. От выбранной продукции зависят затраты на отделку.

Факторы, влияющие на устойчивость опорной стены

Главное качество, которое отличает защитные бетонные стенки — это устойчивость к сильным грунтовым нагрузкам. Она дает гарантию, что строение при обвале грунта не повредится. Что влияет на стойкость подпорки:

• сила вибрации, если недалеко вблизи от участка имеется автотрасса с обильным движением. На прочность опорного сооружения может повлиять наличие поблизости железнодорожных путей;
• действие подземных вод в пасмурную погоду, наличие в регионе проживания паводков;
• климатические особенности в регионе, где было воздвигнуто сооружение;
• сейсмические воздействия в определенных регионах;
• устойчивость бетонной конструкции зависит от ее толщины. Этот параметр включает в себя также показатели высоты и типа почвы, на которой она сооружена.

Устойчивость опорной стены чаще всего зависит от правильного расчета ее толщины. Во время проведения операции следует в обязательном порядке учитывать характеристику грунта и высоту сооружения. При создании опорки на мягком грунте ее ширину следует делать больше. Если в планах построить стену более 2 м, то следует помнить о ветровых нагрузках.

Related Posts

Для предотвращения коррозии арматуры в железобетонных изделиях предусмотрен такой не хитрый способ как защитный слой.…

Практически в любом виде строительства сегодня используют бетон (железобетон). Этому материалу характерны высокие эксплуатационные характеристики,…

При проведении различных строительных работ важно придерживаться выбранного графика. Предварительное планирование осуществляется с учетом технологической…