Радиусная опалубка: характеристики, основные элементы, монтаж

Радиусная опалубка — характеристики и особенности конструкции

Монолитное строительство подразумевает использование опалубочных конструкций, с помощью которых бетонируются стены, фундаментные основания, перекрытия, колонны и другие элементы, предусмотренные проектом. Одним из примеров таких форм является радиусная опалубка.

Области использования

Радиусную опалубку применяют при устройстве округлых стен, бетонировании резервуаров, бассейнов и иных похожих сооружений. С помощью такой специальной конструкции можно возвести любой криволинейный элемент, отличающийся устойчивостью и надежностью.

Технические характеристики

Для примера рассмотрим радиальную опалубку ПСК, изготовленную из стали:

• тип конструкции – разборно-переставной с крупными щитами из металла;
• покрытие палубных щитов – антикоррозийная эмаль;
• показатель нагрузочного воздействия, создаваемого залитым бетонным раствором, кПа – 80;
• расчетные данные нагрузки при создаваемом вибрировании, кПа – 5.2;
• прогибы опалубочных щитов при максимальном давлении бетона в любую из сторон – до 1/400;
• допустимые отклонения от бетонной поверхности залитой конструкции после демонтажа опалубочной системы на участке длиной в три метра, мм – не превышает 9.5;
• максимальный показатель нагрузки на подмостки – до 180 кг на квадратный метр;
• высота щита, м – 2;
• количество рабочих циклов применения опалубки – от 80 до 300.

Основные элементы опалубки

Радиусная опалубочная конструкция комплектуется следующими элементами:

• внутренними и внешними щитами – специальными замками соединяются в большие панели. Установка их выполняется с двух сторон бетонируемой конструкции. Щиты предназначены для того, чтобы воспринимать на себя основные нагрузочные воздействия, создаваемые залитым бетоном. Окаймление выполнено металлическим профилем, для изготовления палуб используется ламинированный фанерный материал, защищенный от воздействия влажной среды. Высота одного щита – три метра. Для регулировки радиуса закругления имеются специальные винтовые домкраты;
• стяжки и гайки – с их помощью выполняется соединение панелей в единый модуль. При демонтаже опалубочной конструкции данные комплектующие вынимаются;
• подкосные элементы – с их помощью опалубке придается дополнительная устойчивость от горизонтальной нагрузки. Выполняются в виде трубчатых штанг с опорными элементами составного типа;
• доборные профили – с их помощью формируют нечетные места всей конструкции;
• замки – предназначаются для выравнивания и стяжки щитовых элементов. Крепление их выполняется по окаймляющему профилю.

Самостоятельное изготовление

Радиусную опалубку считают конструкцией сложной конфигурации, применяют для ведения бетонирования и каменной кладки. Некоторые пользуются такой системой при устройстве колодца.

Чтобы приготовить опалубку своими руками, потребуются определенные инструменты и знания плотницкого дела.

Необходимо сразу оценить свои силы и решить, сможете ли все работы выполнить самостоятельно, или следует привлечь опытного специалиста.

Выбор материала

Под изготовление каркасного основания потребуется пиломатериал размером 25 на 5 сантиметров. Меньшее сечение доски применять не рекомендуется, потому что на опалубочные щиты предполагается воздействие большой нагрузки. В первую очередь такая особенность распространяется на опалубки под строительство арочных перекрытий и бетонирования сводов.

Для изготовления настилов рекомендуется использовать фанерные листы трехмиллиметровой толщины или узкую доску размером 2.5 на 10 см. Фанера подбирается с защитой от воздействия влаги. Доски лучше всего использовать в случае, если диаметр опалубочной конструкции достаточно большой, и после ее демонтажа предполагается оштукатуривание забетонированной поверхности.

В качестве крепежного элемента рекомендуется выбрать гвозди или саморезы.

С учетом толщины пиломатериала под настил длина гвоздей выбирается пять – семь сантиметров, а для формирования каркасного основания лучше подходят метизы десятисантиметровой длины. Для саморезов выбирается длина в 5 и 7 см.

Как правило, все опалубочные элементы изготавливаются по отдельности, после чего выполняется их установка согласно проектному решению. Учтите, что самодельная конструкция может отличаться приличным весом, поэтому следует заблаговременно приготовить веревки или нанять грузоподъемную технику. Но такое решение значительно увеличит предстоящие расходы.

Необходимые инструменты

Для выполнения необходимых разметок вам придется воспользоваться строительным уровнем. Кроме того, рекомендуется подготовить отвес, рулетку, шнур и угольник. Понадобятся также топор, молоток, ножовка по дереву, емкость для бетона, лопаты.

Монтажные работы

Правила монтажа радиусной опалубки и бетонирования с ее помощью рассмотрим на примере ступеней крыльца.

Чтобы представлять себе окончательный результат, необходимо выполнить чертеж будущего крыльца. Он существенно облегчит все ваши мысли по разбивке ступеней.

Сначала создаются опорные стенки, или готовятся уже имеющиеся. Они должны отличаться надежностью и толщиной, равной одному кирпичу.

Если стены уже есть, в них необходимо вписать ступеньки, обозначив борта.

Теперь займемся определением уклонов. Данный показатель в полной мере зависит от самих ступеней – если конкретно, то от высоты. В стандартном варианте такой параметр составляет пятнадцать сантиметров. Поделив значение высоты от поверхности почвы до верхней площадки крыльца, получаем, какое количество ступеней необходимо устроить.

Уклон регулируется показателем длины проступи – от ее длины зависит его пологость.

Определившись с основными элементами, начинаем задавать радиус первой ступеньки, для чего нам потребуется узнать самую отдаленную точку лестничного марша. Как правило, находится она в центре участка между стенами. Получится в конечном итоге три точки, через которые проводится радиус окружности.

Определившись с первой ступенькой, забиваем в землю стальные арматурные прутья, отмеряем длину для проступи.

Засыпку пустотных участков можно выполнить строительным боем, бутовым камнем. Главное условие – тщательно все утрамбовать.

По намеченному предварительно радиусу и точке засыпки определяем расположение арматурной сетки нижней ступеньки. Она должна быть цельной, с поперечинами, вмонтированными в стены.

Для отбортовки ступеней используется любой гибкий материал – листы тонкой фанеры, листы металла. Можно воспользоваться многнослойной фанерой, на одной из сторон устроив пропилы для создания радиуса.

Армирование ступеньки выполняется следующим образом:

• Г-образными стальными элементами повторяем формы ступени, выполняя их крепления к сетке;
• с помощью поперечных прутьев уложенные формы объединяются в одну конструкцию;
• сверху укладывается сеточка, придающая ступени дополнительную прочность.

Отбортовку выполняем по намеченному радиусу и горизонтальному уровню.

Бетонный раствор укладывается без вибратора. Толщина отдельных элементов небольшая, достаточно действия по его уплотнению выполнить обыкновенной лопатой.

Бетонный раствор не должен отличаться густой консистенцией, чтобы внутри себя не удерживать пузырьки воздуха.

На второй день отбортовку можно демонтировать, и все остальные ступени заливать по такому же алгоритму.

Уже залитая ступенька представляет собой определенный «маяк» для обустройства следующей. Длина проступи нам известна, ее значение откладывается от края предыдущей ступеньки в максимальном количестве мест. Это позволит сразу установить борт опалубочной системы по необходимому радиусу.

Подготовка щита радиусной опалубки

Работы выполняются на ровной поверхности. Укладываем плиту, проверяем ее расположение уровнем, и приступаем к сборке каркаса. Если опалубка выпуклая, необходимо подготовить крест с парой подкосов, при вогнутом щите готовится заготовка в виде буква П, к ножкам которой подходят подкосы.

Закругленный каркас готовится в количестве двух элементов (зависит от показателя ширины опалубки). Элементы укладываются на удалении полуметра и соединяются. Остается набить доски, которые создадут нужную нам округлую поверхность. Внутренняя поверхность дополнительно обеспечивается настилом, чтобы к доскам не прилипала бетонная смесь.

Радиусная стеновая опалубка

1. Общие сведения об изделии.
1.1. Радиусная опалубка предназначена для бетонирования монолитных вертикальных криволинейных (радиусных, эллиптических) элементов зданий и сооружений.
1.2. Радиусная опалубка совместима с крупнощитовой опалубкой.
1.3. Конструкция опалубки соответствует требованиям ГОСТ Р 52085-2003.

2. Основные технические данные.
2.1. Опалубка состоит из комплекта щитов, воспринимающих все нагрузки при бетонировании и вспомогательных устройств, обеспечивающих установку ее в проектное положение, выверку и обслуживание опалубки при производстве работ.
2.2. Щиты соединяются в монтажные панели с помощью универсальных замков.
2.3. Щиты имеют высоту 3м и 3,3м. При необходимости, возможно изготовление щитов высотой до 6 м.
2.4. Радиусная опалубка позволяет осуществлять монолитное бетонирование стен радиусом от 2,0 м до ∞. Расчетная нагрузка на щиты 8 т/м2.

3. Состав изделия.
3.1. В состав Радиусной опалубки входят:
– щиты: внутренние, внешние;
– стяжки с гайками;
– замки универсальные;
– подкосы;
– профили доборные;

3.2. Щиты предназначены для формирования криволинейных участков стен. Представляют собой пояса жесткости и формирования криволинейной поверхности с закрепленными на них деревянными балками. Торцы щитов окаймлены стальным профилем замкнутого сечения. Палуба изготовлена из ламинированной фанеры толщиной 18 мм, защищенной с торцов водостойким покрытием по ГОСТ 3916.1-96. Это покрытие аналогично покрытию, которым защищены торцы фанеры при её производстве.
3.3. Доборные профили используются для формирования не кратных участков.
3.4. Стяжки предназначены для соединения панелей между собой в проектном положении. Состоят из винта L=1,5м, d=17мм с гайками. При разборке опалубки стяжки вынимаются.

3.5. Подкосы служат для обеспечения устойчивости панелей от горизонтальных нагрузок. Представляют собой трубчатые штанги с винтовыми муфтами и опорными башмаками.

3.6. Замки универсальные выравнивают и стягивают между собой щиты опалубки. Крепятся в любом месте окаймляющего профиля. Позволяют устанавливать между щитами доборную доску толщиной до 100мм.

4. Порядок работы.
4.1. Монтаж опалубочных панелей производится в соответствии с проектом производства работ или технологическими картами, являющимися частью ППР.
4.2. Опалубочные панели монтируют после установки арматуры.
4.3. Панели собираются из щитов на подготовленной монтажной площадке.
4.4. С помощью крана щиты кладут палубой вниз на заранее подготовленный шаблон.
4.5. Вращая регулировочные винты с тыльной стороны опалубки, добиваются соответствия изгиба щита шаблону. ЗАПРЕЩАЕТСЯ прокручивать регулировочные винты более 3-х полных оборотов за один раз. После 3 полных поворотов регулировочных винтов необходимо сделать паузу не менее 15 мин для снятия внутренних напряжений в фанере. Вести регулировку необходимо синхронно по высоте щита.
4.6. Контроль производится визуально или с помощью щупов.
4.7. Подготовленный таким образом щит с помощью подъемного крана поднимают в вертикальное положение, проверяют надежность строповки, покрывают антиадгезионной смазкой, перемещают и устанавливают на заранее нанесенную черту, обозначающую поверхность стены.
4.8. Соединяют щиты между собой универсальными замками «ГАММА». На стык щитов устанавливается три замка по высоте.
4.9. К месту сборки подают сначала внутренние щиты, после устанавливают наружные, соединяют эти панели стяжками и устанавливают подкосы. Стяжки должны проходить сквозь пояса жесткости. На каждый щит необходимо две стяжки по высоте. Отверстия в торцевых профилях предназначены для совместимости с щитовой опалубкой.
4.10. Выверяют панели и производят окончательную фиксацию стяжками и подкосами.
4.11. При бетонировании стен длиной более одной панели, после закрепления первой пары панелей производят аналогичную подготовку и установку следующей пары и крепят их между собой замками.
При установке между панелями доборных досок применяют замки. Панели
устанавливаются краном, а доборные доски монтируются между панелями на месте. Недопустимы перемещения краном панели с доборной доской.
4.12. В смонтированную опалубку с помощью бадей, бункеров или бетононасоса подают бетонную смесь.
4.13. Снимают опалубку после достижения бетоном распалубочной прочности. Распалубку производят в следующем порядке:
– демонтируют стяжки;
– стропят панель, удерживая строп в натянутом состоянии;
– снимают замки и крепёжные элементы, соединяющие противоположные или рядом стоящие панели;
– освобождают панели опалубки от соприкосновения с бетоном;
– при образовании угла 5-10° между стеной и панелью опалубки, последнюю снимают и перемещают на другую захватку или монтажную площадку.
4.14. Собирает и разбирает опалубку звено рабочих не менее чем из двух человек.

5. Инструменты и принадлежности.
5.1. Стыковка щитов в панели осуществляется при помощи грузоподъемного крана.
5.2. Установка крепежных элементов производится при помощи ручных инструментов: молотка, монтировки.
5.3. Подъем и установка собранных панелей производится грузоподъемным краном при помощи подъемного захвата и в соответствии с ПНР.

6. Меры безопасности.
6.1. Монтаж и эксплуатация опалубки должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП III 4-80 “Техника безопасности в строительстве”.
6.2. Опалубку для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
6.3. К работе с опалубкой допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие обучение технике безопасности, ознакомленные с устройством опалубки, проектом производства опалубочных работ и технологическими картами, являющимися частью ППР.
6.4. Рабочий должен иметь спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты.
6.5. Перед началом работ монтажник обязан:
– ознакомиться с характером производства работ, которые ему предстоит выполнить;
– получить инструктаж;
– осмотреть рабочее место, убрать из-под ног все, что может помешать работе;
– освободить проходы и не загромождать их во время работы;
– осмотреть и приготовить к работе оснастку и приспособления, проверить наличие и исправность временных инвентарных ограждений;
-проверить исправность и подготовить к работе канаты, стропы и т.д.
6.6. Во время проведения работ монтажник обязан:
– работать в спецодежде;
– применять только инвентарную монтажную оснастку, средства подмащивания и временные ограждения;
-сборку панелей производить под непосредственным руководством мастера или бригадира;
– очистку панели от грязи, снега и наледи производить до их подъема;
до перемещения панели краном проверить правильность и надежность строповки, приподняв для этого груз на высоту не более 0,3м, наличие и надежность крепления замков.
При строповке конструкции не делать узлов и перекручивания стропов.
6.7. Площадка, где производится сборка опалубки, должна быть очищена от посторонних предметов, мусора, а в зимнее время от снега и льда.
6.8. Опорные части опалубки необходимо устанавливать на надежном основании, исключающем возможность просадки грунта и осадки бетонируемых конструкций.
6.9. Запрещается оставлять и складировать на рабочем настиле инструмент.
6.10. Запрещается опирать на щиты опалубки и подмости бункера или бадьи с бетонной смесью.
6.11. Разборка опалубки производится после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) – с разрешения Главного инженера.
6.12. При монтаже и демонтаже опалубки работы должны быть приостановлены в следующих случаях:
– при возрастании скорости ветра до 15 м/сек, и более;
– при грозе, тумане и снегопаде, исключающих видимость в пределах строительной площадки.
6.13. Состояние собранных опалубок, рабочих площадок, лестниц и других приспособлений проверяется после каждой сборки и ежедневно перед началом работ лицом, ответственным за производство опалубочных работ. Обнаружение неисправности устраняется до начала укладки бетонной смеси.
6.14. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.

7. Правила эксплуатации.
7.1. Эксплуатация опалубки осуществляется в соответствии с проектом производства опалубочных работ или техническими картами, являющимися частью общего проекта производства работ, а также СНиП 3.03.01-87 и СНиП III 4-80*.
7.2. Опалубку покрывают антикоррозионным и антиагдезионным материалами.
7.3. Щиты опалубки очищают от остатков бетона и хранят под навесом во избежание попадания на них атмосферных осадков и грязи.
7.4. При повреждениях частей опалубки их необходимо срочно устранить на месте; при невозможности выполнить эти операции поврежденные щиты или приспособления выводятся из эксплуатации.
7.5. Допускается эксплуатировать опалубку только в с комплектующими, утвержденными изготовителем опалубки. В противном случае гарантия на опалубку не распространяется, претензии по качеству не принимаются.

Универсальная стяжка для несъемной опалубки — ТЕХНОНИКОЛЬ

Опалубка гибкая пластиковая радиусная Syflex

Опалубка гибкая пластиковая радиусная Syflex_1

Опалубка гибкая пластиковая радиусная Syflex_1

Syflex — система гибкой пластиковой опалубки, отличающаяся особой простотой и гибкостью применения. Система состоит из опалубочных пустотелых брусьев стандартной длины 5 м, а также системы крепления в виде эксцентриков и соединительных трубок. Syflex® представляет собой универсальную технологию опалубливания прямых, сложных, округлых или неправильных форм. Модульность системы обеспечивает ее универсальность и широкую сферу применения: опалубливание фундаментных плит, ленточных фундаментов, бассейнов, применение в дорожном строительстве, использование в ландшафтном дизайне и т.д. Элементы системы изготавливаются из ПЭ специального состава, который позволяет значительно снизить вес всей системы. Потому Syflex® не требует применения специальных подъемников и позволяет справиться с задачей установки опалубки с меньшим числом работников и в более быстрый срок. Система состоит из пяти различных многокамерных брусьев, которые можно комбинировать между собой, что позволяет опалубливать объекты на необходимую высоту. ( Есть определенные рекомендации и ограничения касательно последовательности установки брусьев и высоты бетонирования, см. техническое описание.) Элементы системы: Многокамерный опалубочный брусКонцевой соединительСистемный эксцентрик высота: 10, 15, 20, 25 или 30 см для крепления опалубочного бруса на элементах жесткости (кольях, досках или крепежных углах) Крепление всей системы к основанию осуществляется посредством арматурных прутьев, упорных углов либо др.подручных элементов, забиваемых в основание и фиксируемых системными эксцентриками. Syflex — система многоразового использования, что значительно повышает ее инвестиционную привлекательность и сокращает сроки окупаемости. Особенно экономически целесообразной система является при поочередном использовании на объектах различной сложной геометрии. Syflex® окупается уже во время третьего применения. В первый раз расходы будут примерно такие же, как и при традиционной деревянной опалубке. Во второй раз расходы равны утраченной опалубке, а в третий раз уже наступает амортизация Syflex®. При правильном пользовании возможно применение минимум 20 раз.

Пенополистирольный короб

Отличительная особенность пенополистирольных коробов в том, что это не только отличный материал для опалубки. Пенополистирол сочетает также характеристики теплоизоляции, поэтому такая опалубка будет одновременно внешним контуром основания и утеплителем.

Понятно, что такой короб не отличается прочностью, но одноразовую заливку бетоном выдерживает. А в некоторых случаях этого вполне достаточно.

Сделать короб своими руками технически не возможно, потому что он производится методом заливки в специальных формах, где сразу обеспечивается гибкая круглая форма конструкции и все необходимые крепежные элементы.

Несмотря на высокую стоимость таких коробов, их использование целесообразно. Ведь нет нужды дополнительно раскапывать траншею и устанавливать утеплитель. Соединяются такие конструкции между собой с помощью монтажного короба, мелкой стальной проволоки из небольшим шагом. С внешней стороны рекомендуется также установить распорки.

Деревянная съемная форма

Отличное решение, когда делается опалубка на небольшую глубину залегания. Ведь в качестве строительного материала можно использовать строительный брус, обрезные доски или фанеру, а вертикальный способ установки способен обеспечить практически любую форму будущего фундамента.

А самое главное – то это доступность строительных материалов. Их можно купить по доступной цене на любой пилораме, сделать прямо на строительной площадке самостоятельно.

В случае использования колонного типа основания, диаметр конструкции будет ограничен на уровне 1,5-2 метра, а соединяются брусья между собой стальными соединительными кольцами.

Такое решение будет оптимальным для колонного строительства. Недостаток – нужно делать качественную гидроизоляцию деревянных конструкций или их пропитку специальными составами.

Крупнощитовая опалубка

Довольно часто строителям нужно возводить высокие и длинные стены, которые должны не только защищать от холода, шума или прятать имущество от посторонних людей. Стены должны быть идеально ровными для возможности монтажа дополнительных конструкций вроде кондиционера или просто перепланировки комнат. Крупнощитовая опалубка стен поможет решить данный вопрос. Площадь каждого фрагмента такой опалубки составляет до 80 квадратных метров, а несколько таких конструкций способны помочь возвести стену высотного здания.

Металлическая несъемная конструкция

На данный момент это оптимальное решение для многих частных застройщиков, ведь сделать ее можно быстро и качественно. Как правило, тут используется металлический профнастил средней прочности и небольшой толщины листа.

Использование такого материала обусловлено возможностью сделать опалубку практически любой формы и размеров, обеспечить гибкое соединение всех элементов конструкции. Но металлопрофиль не обеспечит теплоизоляцию, зато обладает отличными гидроизоляционными свойствами.

Соответственно, учитывая малую стоимость материалов, такая опалубка для кругового фундамента будет оптимальным решением.

Съемные варианты можно сделать из:

• Профлиста;
• Листовой стали;
• Ламинированной фанеры;
• Обрезной доски;
• Деревянного бруса;
• Пластика.

Пластиковые съемные формы

Сейчас на рынке строительных материалов можно подобрать огромное количество самых разных пластиковых изделий для внешней опалубки.

Причем цена тут зависит от материала, его качества, толщины стенок, защищенности, наличия фиксаторов и прочих параметром. Особенность пластиковых опалубок в том, что они практически не подвержены действию агрессивных сред, поэтому их можно оставлять в почве насовсем.

Также они имеют гладкую внутреннюю поверхность, на которую не налипает бетон, поэтому демонтаж проводится быстро, а фундамент получится ровным и гладким.

Возведение круглых форм

1. Выбор строительных материалов. Тут сначала стоит провести расчеты, какой материал будет использоваться, а также определиться с его преимуществами и недостатками.
2. Разработка проекта будущего фундамента.
3. Рытье котлована. Диаметр ямы должен быть больше на величину толщины опалубки с учетом гидроизоляционного и теплоизоляционного слоев, а также для удобства работы внутри ямы.
4. Формирование песчаной подушки и по бокам установка каркаса. В некоторых случаях себя оправдывает использование деревянных балок, которые вкапываются в землю. Тогда их нужно обвязать проволокой по внешнему периметру, а поверх пустить фиксирующую проволоку. В таких случаях отсутствует деформация конструкции.
5. В случае использования несъемной деревянной опалубки, поверх внешней поверхности нужно сделать защиту от грунтовых вод. Для таких целей отлично подходит рубероид, который зажимами и клеем фиксируется на балках, а швы заливаются смолой. Поверх уже устанавливается теплоизоляция с пенополистирола.

Если используются пластиковые и полимерные материалы для строительства круглой опалубки, то технология похожа, только тут используются специальные заводские фиксаторы. Понятно, что пластик получится немного дороже, чем деревянная конструкция, но он служит дольше и отличается малой толщиной. В некоторых случаях такой вариант себя оправдывает больше, чем дерево.

Польза крупнощитовой опалубки

После установки стены проводится демонтаж опалубки, а потом всё повторяется для новой стены или её фрагмента. По схожему принципу проводится монтаж опалубки перекрытия здания. Ещё одним преимуществом таких конструкций является наличие минимального количества швов, благодаря чему здание будет более прочным и монолитным. Также достигается и необходимая температура внутри, ведь не нужно затрачивать лишние средства на охлаждение или утепление.

Применение данного метода строительства не ограничивается высотными зданиями. Стальная опалубка особенно полезна при возведении туннелей для автомобильного транспорта или в шахтах.

Почему именно мы?

• — Мы сами являемся производителем, поэтому продажа и аренда опалубки осуществляется нами в любых масштабах по более выгодным, чем у конкурентов, ценам;
• — Наши специалисты бесплатно отвечают на все вопросы клиентов;
• — Доставка товаров, заказанных в нашей компании, осуществляется достаточно оперативно.

Оборудование отечественного обойдется дешевле импортных аналогов, а по качественным показателям не уступит им ни на шаг!

Будем рады видеть вас среди наших партнеров!

Процесс монтажа крупнощитовой опалубки

Монтаж такой опалубки трудоёмкий процесс и для него необходимые руки квалифицированного специалиста, который сможет всё правильно установить, закрепить так, чтобы в готовой стене не было вмятин, и демонтировать. Основной сложностью является то, что для установки крупнощитовой опалубки и её удаления нужна дополнительная строительная техника. Данная необходимость вызвана высотой и весом готовой конструкции.

Сам процесс монтажа проходит следующим образом:

Радиусная опалубка

Радиусная опалубка – незаменимый конструкционный элемент в монолитном строительстве, с помощью которого можно реализовать самые смелые архитектурные проекты. Модульная система предоставляет строителям неограниченные возможности при создании круглых форм для монолитных резервуаров, бассейнов, стен, фундаментов, мостовых опор.

Наша компания производит радиусную опалубку двух видов:

Балочная система

Опалубка круглых стен состоит из балки БДК сечением 200Х80 мм, металлических захватов для балок, талрепов, боковой обвязки, ламинированной фанеры. Силовой каркас формируется из двутавровых балок, а стальные захваты и талрепы объединяют отдельные составные части в систему. После того, как каркас собран, на него нашита фанера, можно приступать к регулировке. Толщина ламинированной фанеры и шаг балок отличаться в зависимости от радиуса.

При пологом радиусе может использоваться ламинированная фанера для монолитных работ толщиной 18 мм. Для крутых применяется более тонкая фанера, т.к. требуется значительно меньше усилия для её изгиба под заданный радиус.

Регулировка осуществляется при помощи талрепов. Они имеют правую и левую резьбу, что позволяет осуществлять настройку синхронно и равномерно.

Для удобства монтажа, опалубка разбивается на отдельно взятые панели, которые стыкуются между собой соединительными поворотными болтами. Перемещение круглой опалубки не вызывает хлопот за счёт крановых захватов, которые позволяют устанавливать конструкцию на место бетонирования в сборе.

Применение радиусной системы данной конструкции позволяет получить ровную и гладкую поверхность с чётким соблюдением радиуса, при полном отсутствии каких-либо граней, как в случае использования стеновой опалубочной системы.

Мы реализуем балочную опалубочную систему собственного производства строительным компаниям, мелким предпринимателям, частным лицам столицы на всей территории России. Чтобы купить опалубку достаточно отправить нам план монолитных стен с точным указанием радиусов и высот.

Рамная система

Радиусная система для опалубки на рамах, как и балочная, представляет собой конструкцию из стальных талрепов разной длины, ламинированной фанеры толщиной от 9 до 18 мм, но вместо деревянных балок применяются стальные рамы с проушинами для крепления талрепов.

Определённый диапазон хода винтов талрепов обеспечивает возможность изгиба панели по заданному радиусу. Такая конструкция позволяет упростить сборку панелей на объекте, а также уменьшает монтажную толщину, что имеет значение в стеснённых условиях и узких местах. Применение стальных рам позволяет увеличить срок службы панелей, т.к. в отличие от деревянных балок они лучше переносят нелинейные нагрузки возникающие при изменении радиуса.

Конструкция такого типа также позволяет получить идеально гладкую поверхность круглой формы после бетонирования.

Для наращивания модулей до нужной высоты применяют накладки. Бесступенчатое соединение, вплотную стягивающее опалубочные элементы, гарантирует высокое качество, гладкость поверхности залитого бетона.

Преимуществами опалубки переменного радиуса являются гарантия надёжности за счёт минимального набора стальных элементов, простота сборки конструкции, низкая цена.

Наша компания имеет большой опыт продажи круглой опалубки. За годы её производства удалось довести до совершенства конструкцию и повысить технологичность. Инженерный коллектив нашей компании рассчитает необходимый комплект опалубки и комплектующих для каждого конкретного объекта.

Цены и сроки изготовления

Цена радиусной опалубки зависит от высоты бетонирования и количества уровней регулировочных талрепов. Наши инженеры быстро подготовят коммерческое предложение исходя из вашего технического задания. В среднем, стоимость составляет от 8000 р. за м2.

Продукция производится под заказ, средний срок изготовления составляет 10-14 дней.

Внимание! С 2016 года предлагаем аренду опалубки переменного радиуса. Более подробную информацию вы можете получить в разделе Аренда опалубки круглых стен

Радиусная опалубка: характеристики, основные элементы, монтаж

Красота требует жертв, в чем каждый день убеждаются владельцы частных домостроений и собственники нежилых помещений. Стараясь сделать дизайн зданий неповторимым, они тратят большие деньги, отдавая предпочтение современным технологиям строительства и материалам нового поколения. Именно поэтому на смену «скучным» квадратным и прямоугольным конструкциям приходит все чаще круглое крыльцо из бетона. Это очень красиво, хотя выполнить закругленную лестницу дороже и сложнее технически. Между тем, лестницы с радиусными ступенями можно встретить все чаще, а о том, как это сделать самостоятельно, вы сейчас узнаете.

Когда возможно устройство бетонного крыльца

Иметь крыльцо округлой формы мечтают многие домовладельцы, при этом далеко не всегда это возможно с технической и эстетической стороны. Бетонные конструкции подходят далеко не ко всем материалам. Отказаться от них необходимо, если несущие конструкции здания изготавливаются из камня и дерева, а в этом случае наблюдается «несостыковка» в показателях усадки материалов. Учитывая тот факт, что усадка камня, дерева и железобетона разная, крыльцо не редко отрывается от основной конструкции. Устройство бетонного крыльца нецелесообразно, если высота от грунта до пола первого этажа менее 300 мм, а также если первый этаж возвышается над поверхностью земли не более чем на полтора метра и более.

Требования к полукруглым лестницам

Качественный монтаж лестницы полукруглой формы зависит от того, насколько правильно будет составлен эскиз будущей конструкции. Для изготовления чертежа понадобится листок в клетку, карандаш, линейка и циркуль. Предварительно необходимо выполнить замеры на местности, а полученные результаты перенести в масштабе на схему. Начинать проектирование необходимо от стены, а особенно важно, чтобы верхняя площадка полукруглого крыльца имела достаточные размеры.

На крыльце должны поместиться одновременно два взрослых человека, а для этого достаточно, чтобы расстояние от дверного проема до конца площадки в каждую сторону было не менее 50 см. Если предполагается возведение нескольких радиусных ступеней для крыльца, необходимо высоту от поверхности земли до уровня пола разделить на высоту одной ступеньки. В классическом исполнении это 15 см. Что касается проступи ступени, то ее ширина должна составлять 25-30 см, чего достаточно для безопасного подъема или спуска человека любой комплекции. Все вышеперечисленные размеры переносятся на бумагу.

Два варианта изготовления полукруглой лестницы

Монтаж лестницы – задача не простая, поэтому доверить ее лучше профессиональным строителям, особенно если речь идет об устройстве полукруглой лестницы с радиусными ступенями. Первые сложности возникнут уже на этапе проектирования, есть также нюансы установки опалубки и заливки бетона. Мы рассмотрим два основных вида изготовления полукруглой лестничной конструкции:

• Одновременная заливка всей конструкции, состоящей из нескольких ступенек. Организовать монолитную заливку закругленных ступеней сложней, но в этом случае приходится говорить об увеличении на 20% прочностных характеристик конструкции.
• Поочередная заливка каждой ступени – это более простой способ заливки, к тому же его смело можно назвать «бюджетным» вариантом. Справиться с такой задачей может один человек, при этом сокращаются затраты на материалы для опалубки.

Говоря об экономии при бетонировании крылец полукруглой формы, мы не призываем экономить на арматуре и составе бетона. Важно также составить правильно проект будущей конструкции, который в последствии будет перенесен на местность. Его изготовление лучше поручить специалисту, но можно сделать чертеж крыльца лестницы с радиусными ступенями самостоятельно, воспользовавшись нашей инструкцией.

Монтаж радиусных ступеней «экономным» способом

Важным показателем при монтаже лестничных конструкций является уклон, который зависит от высоты подступенка и ширины ступени. Замерив расстояние от грунта до пола первого этажа и разделив его на 150 мм (рекомендуемая высота ступени), получаем количество ступенек. На уклон также влияет ширина проступи – чем она больше, тем меньше угол наклона ступенчатой конструкции. Определив углы верхней площадки и нижней ступени, вычислить количество ступеней не сложно. После составления схемы лестницы, переходим к ее монтажу:

Задание радиуса стартовой ступени

В нашем варианте заливка будет происходить поочередно для каждой ступени. После того как при помощи подручных средств данные со схемы перенесены на местность, можно задать радиус стартовой ступени. Вместо линии окружности лучше использовать изогнутую арматуру или фанеру, надрезанную с внешней стороны и изогнутую по кругу.

Армирование первой ступени

Для прочности конструкции важно правильно выполнить армирование. Для этого поперечные прутья должны быть вмонтированы в стену. Силовой каркас представляет собой штыри (арматуру), вбитые в грунт. Нижняя часть конструкции погружается в грунт, а для армирования используются стандартные элементы:

• Г-образные стержни, повторяющие форму ступени;
• стержни, соединяющие Г-образные элементы;
• арматурная сетка, укладываемая на проступь для улучшения прочностных характеристик.

Чтобы радиусные ступени в полукруглой лестнице были не только прочными, но и выглядели идеально, важно выполнить правильно отбортовку. Она делается с учетом радиуса стартовой ступени и уровня горизонта, поэтому в процессе бетонирования исключается необходимость контроля уровня.

Заливка полукруглого крыльца бетоном

Чтобы первая ступень, призванная выдерживать максимальные нагрузки, была прочной и служила долго необходимо выполнить заливку бетона в один заход. Стоит отметить, что, учитывая незначительную толщину ступени, бетонирование проводится без утрамбовки – достаточно выполнить штыкование. Бетон можно заказать в специализированной компании, а можно изготовить самостоятельно, но стоит помнить, что он не должен быть слишком густым, так как в этом случае в нем могут остаться воздушные пузырьки.

Заливка остальной части конструкции лестницы

После частичного застывания бетона можно приступать к возведению опалубки и монтажу следующих ступеней, сняв предварительно отслужившую отбортовку. Снимается опалубка уже через сутки, но приступать к армированию и отбортовке последующих ступеней можно только через 72 часа, не ранее. Для установки штырей для монтажа отбортовки следующего ступенчатого элемента от края первой ступени отмерить ширину проступи, отняв ширину борта.

Изготовление бетонной лестницы с радиусными ступенями с поочередной заливкой не представляет особой сложности, как видите. Если все сделано правильно, лестница прослужит долго, а после дополнительной отделки будет выглядеть идеально. Получить прочную поверхность лестницы можно, используя прочные накладки, изготовленные по инновационной технологии C3.

Строительство домов

Опалубка колон предназначается для формирования области квадратной или прямоугольной области, что позволит правильно монтировать колону. Существуют разные виды опалубки, которые предназначаются для определенных видов строительных работ. В данной статье мы рассмотрим особенности и параметры монтажа опалубки для колонн с подробной пошаговой инструкцией.

Оглавление:

1. Виды колонн
2. Предназначение опалубки и требования к изделию
3. Опалубка для колонн: одноразовая, многоразовая, несъемная
4. Установка опалубки колонн: особенности монтажа и демонтажа
5. Пошаговая инструкция монтажа щитовой опалубки для колонн своими руками
6. Инструкция монтажа балочно-ригельной опалубки

Виды колонн

Главным предназначением создания опалубки является формирование определенной формы для колонн нужной высоты и параметров. Существует два виды проведения работ, первый с которых предвидит установку для универсальных колонн, а второй формирование опалубки колонн с фиксированным сечением. При осуществлении монтажа нужно помнить об особенностях установки дополнительных щитов.

Ранее, колоны использовались в качестве декоративного элемента зданий. Однако, в современном мире этот вид изделия предназначается в качестве опорных элементов для разных видов построек. Выделяют несколько видов колонн, что отличаются по геометрической форме:

• круглые или цилиндрические;
• квадратные;
• многогранные;
• прямоугольные.

Стоит отметить, что универсальная опалубка колонн осуществляется для разных видов колонн и предвидит установку стандартных щитов со специальными отверстиями под шкворень, шаг для которых имеет 5 см. Для фиксированной схемы монтажа необходимо крепить колону, используя четыре угловых элементы и некоторые замки для опалубки.

Предназначение опалубки и требования к изделию

Опалубку стен и колон осуществляют для заливки бетонного основания под опорные элементы. Это необходимо для того, чтобы смесь не растекалась и после затвердения имела квадратную или иную форму. Без проведения этого этапа работ провести монтажа колонны практически невозможно. Специалисты выделяют некоторые требования к проведению опалубки:

• соблюдение размеров конструкции;
• устойчивость и прочность установленного изделия;
• образование формы, через которую не будет вытекать раствор;
• гладкая внутренняя сторона;
• проведение демонтажа не является трудоемким.

Опалубка для колонн: одноразовая, многоразовая, несъемная

Наиболее простым и удобным вариантом проведения работ является сооружение одноразовой опалубки. Это конструкция складывается из картона, который навивается по спирали. Изделие для опалубки имеет водоотталкивающие свойства, что не позволяют раствору пропитываться в структуру картона. Внутри картонной опалубки для колонн можно положить пленку ПВХ с более толстыми стенками.

Приблизительный диаметр такой опалубки может составлять от 20 до 115 см, а максимальная длина изделия может составлять 12 метров. В зависимости от параметров колонны, высота опалубки может меняться, а также толщина стенок. Например, в нижней части конструкции толщина стенок может быть большей, что определяется максимальной нагрузкой бетонного раствора. Технология проведения работ не является сложной, при больших объемах установки можно использовать подъемные механизмы. Для выполнения монтажа может быть достаточно только двух человек.

Иным вариантом устройства опалубки колонн является сооружение многоразовой конструкции. Как правило, опалубку можно будет использовать несколько раз для монтажа нескольких колонн. Выделяют такие особенности выполнения работ:

• необходимость сооружения опалубки на строительной площадке;
• заливки в конструкцию раствора из бетона;
• выдерживание нескольких дней до полного высыхания бетона;
• снятие конструкции опалубки и установки ее в ином месте.

При выполнении таких работ необходимо помнить о соблюдении правил установки колонны. При выборе многоразовой опалубки колонн и перекрытий необходимо просчитать высоту изделия, которая не должна быть выше обозначенных форм. При выборе такой формы опалубки, заливка уже не будет монолитной. Поэтому, стоит внимательно ознакомиться с требованиями и характеристиками осуществления этого вида опалубки с соблюдением высоты колонны.

Многоразовая опалубка является дорогостоящей, нежели одноразовая, что определяется такими параметрами:

• Нужные затраты на хранение конструкции.
• Транспортировка опалубки для установки иных видов колонн и уход за ней.
• Дополнительные растраты на использование услуг подъемной техники.

Существуют разные виды многоразовой опалубки:

• щитовая конструкция;
• балочно-ригельная;
• опалубка из стали;
• пластиковая конструкция;

Опалубка с использованием щитов предназначается для колонн квадратной формы. Щиты, сделанные из металла, необходимо скрепить между собой, используя разные предметы фиксации. В середину щитов важно поместить фанеру ламинированную. Далее, заливается бетонный раствор после застывания, которого опалубку можно убрать и переместить на другую рабочую площадку.

Подобный вид выполнения работ имеет балочно-ригельная опалубка колонн, для выполнения которой нужно использовать такие изделия:

• щиты;
• ригели из стали;
• балки.

Данный вид конструкции позволит образовать надежную опалубку разной высоты. Как правило, такая схема используется для возведения круглых стен, колонн, мостов, а также для формирования больших вертикальных поверхностей. Технология выполнения опалубки напоминает схему сборки детского конструктора, а все детали фиксируются с помощью распорок.

Стальная опалубка колонн предназначается для изделий квадратной и круглой формы. Главная характеристика конструкции заключается в том, что после ее использования необходимо проводить чистку и смазку секций. Этот вид опалубки имеет большой вес, как и щитовой, поэтому для перемещения необходимо использовать услуги подъемных машин.

Более доступным и легким вариантом является пластиковая опалубка для колонн. Главным недостатком изделия считается ненадежность конструкции, а для осуществления работ потребуется обратиться за помощью специалистов. Работать с этим видом опалубки советуется осторожно и специальными инструментами, чтобы не повредить стенки. Все элементы пластиковой конструкции соединяют между собой с помощью разных деталей.

Существует еще один вид опалубки, который является несъемным. Применение этого вида конструкции осуществляется редко, однако, такая схема сооружения довольно популярная среди строителей. Все блоки и заготовки для сборки опалубки изготавливаются на специальных станках. Таким образом, создаются изделия с тонкими стенками, которые являются достаточно прочными и надежными.

Элементы для опалубки делаются из высокопрочного бетона. Технология приготовления раствора предвидит использование цемента, песка и воды. Особенность приготовления бетона заключается в уплотнении пор с применением проката. Таким образом, из раствора вытесняется вся жидкость, что повышает свойства морозостойкости и прочности бетона. Изделия для опалубки, изготовленные таким способом, имеют повышенную устойчивость к перепадам температуры и влажности.

Установка опалубки колонн: особенности монтажа и демонтажа

Прежде чем рассмотреть технологию монтажа для определенного вида опалубки, необходимо изучить стандартные характеристики выполнения работ. Перед установкой опалубки на поверхность из бетона, необходимо сделать разметку параметров колонны. Как правило, колонна должна устанавливаться вокруг заранее подготовленного каркаса из арматуры. Все работы важно осуществлять, используя проектную документацию. Щиты для опалубки необходимо собрать в г-образной форме, которые фиксируются с помощью гаек и шкворня или чрез уголок, то определяется типом колонны. Второй и другие ярусы сборки конструкции необходимо собрать, используя передвижную вышку-туру или строительные леса.

Если высота опалубки круглых колонн имеет показатель выше 4,2, то важно монтировать на колонну специальный ригель, который будет выравнивать конструкцию. Установленную колонну необходимо проверить на вертикальное положение, что осуществляется с помощью раскосов или толперов. Раскос складывается из нижней и верхней области изделия, а также специального соединителя. Последний нужно монтировать в поверхность из бетона, далее, верхняя часть присоединяется к высшей точке фиксации колонны, а нижняя к нижней. Используя специальные инструменты и гайки колону следует выровнять и зафиксировать в вертикальном положении.

Особенность демонтажа опалубки можно делать, когда бетон окончательно высохнет. В первую очередь, необходимо удалить раскосы опалубки, после чего демонтируются замки с верхней части и убираются щиты.

Важно знать! Если высота монтированной колонны составляет больше трех метров, то бетоны раствор нужно подавать через специальное окно. В следующем ярусе необходимо снять один из щитов, что образует окно необходимых размеров. Далее, щит устанавливается на прежнее место, после чего бетонный раствор попадает через верхнюю часть опалубки колонны.

Пошаговая инструкция монтажа щитовой опалубки для колонн своими руками

Процесс установки необходимо начинать с разметки рабочей области. Важно, чтобы она совпадала с параметрами ранее возведенного каркаса и арматуры:

1. Монтаж рекомендуется начинать со щитов, размещенных по углах, что позволит образовать определенные маячки.

2. После этого, собирается опалубка из щитов с одной стороны, а все детали конструкции важно зафиксировать с применением замков.

3. Далее, установленную панель важно выровнять, используя специальные раскосы, и закрепляем в нужном положении в соответствии с проектной документацией.

4. Определив толщину заливки бетонной стены нужно установить следующую стену опалубки такой же технологией.

5. В верхней части опалубки важно монтировать ходовую консоль.

6. После выравнивания всех стен конструкции, можно приступать к дальнейшим работам по установке колонны и заливки основания.

Важно знать! Чтобы правильно установить щиты с одной стороны необходимо использовать ригеля, которые позволят выровнять опалубку.

Способ демонтажа заключается в осуществлении работ в обратном порядке: вначале удаляют ходовые консоли и раскосы толперы. После этого демонтируются замки с верхней области конструкции, и проводится удаление щитов опалубки.

Инструкция монтажа балочно-ригельной опалубки

Балочно-ригельная опалубка представляет собой конструкцию, которая складывается из балок и ригелей. Все детали скрепляются с помощью зажимов. Основным материалом, используемым в работе, является дерево, поэтому все работы не являются трудоемкими. Этот материал имеет низкую теплопроводность, в отличие от алюминиевой опалубки колонн.

Подобная схема сборки опалубки имеет много достоинств, что обозначается надежностью, прочностью и простотой, используемой конструкции. Проведение работ не требует значительных затрат, при этом, что опалубка считается универсальной. Используя, этот вид возведения конструкции, можно бетонировать колонны разных размеров. Также, используя балочно-ригельную схему опалубки можно возводить бетонные стены разных параметров. Для укрепления и формирования опалубки рекомендуется использовать только шуруповерт и молоток.

• применяется для установки колонн и стен разной высоты и размеров;
• предназначается для опалубки зданий разных форм, например, радиусных, круглых и наклонных без лишних растрат;
• позволяет получить хорошей качество бетона на поверхности опалубки;
• используя этот вид сборки конструкции, удастся уменьшить количество зазоров и стяжек;
• опалубка способна выдержать большую нагрузку бетона, примерно до 10 т/кв. м.

Подробная инструкция сборки балочно-ригельной опалубки имеет такую последовательность:

1. Подготавливаем рабочую площадку для установки опалубки.

2. Далее, помещаем шаблон, сделанный из брусьев и фанеры, но который укладываются ригеля под прямым углом.

3. На ригели перпендикулярно укладываются балки для опалубки необходимой длины.

4. Эти балки необходимо присоединить к ригелю, используя специальные зажимы.

5. Приблизительное расстояние между балками должна составлять от 20 до 40 см, что определяется проектной документацией.

Важно знать! При укладке балок необходимо следить за тем, чтобы они не совпали с точками для крепления под стяжные винты. На установленные балки нужно положить листы фанеры ламинированной, при этом место стыков должно находиться посредине балки. Фанера фиксируется к балкам с применением саморезов, которые вкручиваются через каждые 35-40 см. Длина крепежного изделия должна составлять 50 или 60 мм. Область установки саморезов можно зашпаклевать, что продлит срок годности фанеры для дальнейшего использования.

Существуют разные варианты монтажа опалубки, однако, не все работы можно осуществить своими руками. Технология установки для каждого типа конструкции определяется высотой и сечением колонн. Чтобы лучше изучить схему проведения работ по опалубке, рекомендуем посмотреть видео, представленное в конце статьи.

Виды опалубки для монолитного строительства

Категории блога

Популярные записи

Видео

Монолитное строительство — технология не новая, но широко востребованная. Она основана на применении опалубки и полужидкого раствора. Первая представляет собой каркасную конструкцию, образующую ёмкость для заливки бетона или другого подобного состава. Последний при застывании принимает заданную опалубкой форму, тем самым реализуя задумки архитекторов и дизайнеров. Такая технология подходит как для возведения промышленных, общественных, жилых зданий, так и для сооружения ангаров, мостов, тоннелей, коллекторов, водоводов. В каждом конкретном случае требуется установка монолитной опалубки определённого вида, а полная классификация представлена в ГОСТе 52085–2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Виды монолитной опалубки по типу бетонируемых конструкций

В монолитном строительстве наиболее часто используются вертикальные и горизонтальные опалубки. С помощью вертикальных сооружают фундаменты, стены, перегородки, ростверки, градирены, трубы, колонны. Горизонтальные применяют для монтажа перекрытий, ригелей, мостовых пролётов, эстакад.

Наклонно-вертикальные и наклонно-горизонтальные опалубки используются чуть реже, но в некоторых случаях они просто незаменимы: при сооружении арок, сфер, оболочек, сводов и других сооружений нестандартной формы.

Разновидности монолитной опалубки по конструкции

В состав опалубок для монолитного строительства обычно входят формообразующие элементы, поддерживающие (стойки, рамы, подкосы) и крепёжные. Тем не менее в строении наблюдаются и особенности, продиктованные назначением систем, целью использования, условиями монтажа. В совокупности схожие и различные параметры определяют виды монолитных опалубок по конструкции.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, гидро- или теплоизоляции.

Виды опалубки для монолитного строительства по материалу основы

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

1. Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации — не более 30 циклов.
2. Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.
3. Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.
4. Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — подверженность коррозии при контакте с жидким бетоном.
5. Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Виды опалубки по применяемости при различной температуре воздуха и характеру воздействия на бетон монолита

Самой распространённой является неутеплённая опалубка. Она предназначена для строительства монолитных сооружений при положительных показателях температуры наружного воздуха.

В противовес неутеплённой идёт греющая (термоактивная) опалубка, позволяющая осуществлять зимнее бетонирование. В её составе предусмотрены нагревательные элементы, роль которых могут играть электроды, спирали, ТЭНы, а также пар и разогретые минеральные масла.

Утеплённая — это несъёмная опалубка, материал которой повышает энергоэффективность здания. Наряду со снижением теплопотерь он может выполнять и другие функции. К примеру, полистирол обеспечивает герметичность конструкции и защищает её от биоповреждений.

Описанные выше термоактивная и пневматическая монолитные опалубки иногда классифицируются как специальные, поскольку они используются только в особых случаях. Ещё к этой категории принадлежат виброопалубка и мелкоштучная. Первая оснащена накладными вибраторами, которые ускоряют уплотнение бетонной смеси. Вторая служит для изготовления нетиповых либо сложных конструкций небольшого размера и получения рельефной поверхности. Также её используют при заделке стыков и швов сборных железобетонных сооружений.

Виды монолитной опалубки по оборачиваемости

В зависимости от количества циклов оборачиваемости опалубки для монолитного строительства подразделяются на инвентарные и разового применения. Под инвентарными подразумеваются конструкции, которые пригодны для повторного использования. Например, надувные могут служить от 5–10 раз, подъёмно-переставные — от 60–100, блочные — от 150–300, а объёмно-переставные — от 300 – 500 раз.

Опалубки разового применения — это в первую очередь несъёмные конструкции. Также к данной категории относятся устройства, изготовленные для возведения сооружений нестандартных форм.

Как выбрать и где купить опалубку для монолитного строительства

Представленные выше описания помогут вам сориентироваться в разнообразии монолитных опалубок. Делая окончательный выбор, рекомендуем сначала проконсультироваться с сотрудником нашей компании.

Мы специализируемся на аренде и продаже любых видов монолитной опалубки. Все они соответствуют техническим требованиям ГОСТа, а потому в полной мере обеспечат надёжность будущих объектов!