Опалубка из арболита: достоинства и недостатки

Использование опалубки из арболита в строительстве

Задумываясь о строительстве любого здания и сооружения, мы хотим спланировать все так, чтобы получить качественный результат при минимальных затратах средств. Для этого нужно разобраться в современных технологиях строительства. А строительство любого здания начинается с опалубки. Опалубка — это каркас, необходимый для придания сооружению определённых размеров, формы и расположения. Она состоит из элементов, образующих форму, поддерживающих конструкций и крепежа. Опалубка бывает съемная и несъемная. Съемную убирают после затвердевания использованных при строительстве материалов – осуществляют распалубку. Несъёмную опалубку оставляют и делают основой строения. В настоящее время все больший интерес вызывает опалубка из арболита. Давайте разберемся, что же это такое, и какими свойствами она обладает.

Арболит – это вид легкого бетона, состоит из древесной щепы и высококачественного цемента с добавлением химического отвердителя (экологически безопасного, применяемого также в очистке воды).

Для замешивания древобетона выбирайте цемент не меньше М300 для одноэтажных зданий и не меньше М500 для двухэтажных, иначе конструкция будет непрочной.

Технология строительства

1. Берутся пустые блоки из арболита с двумя вертикальными проемами.
2. Первый заполняют материалом-утеплителем, а второй – бетонной заливкой.
3. Готовые элементы блоков соединяют раствором или клеем. В итоге получаются стены здания.

Материал обрабатывают специальными растворами для огнеупорности. Шаг армирования блоков должен быть 250-300см. Бетон заливают сразу на два ряда и утрамбовывают штыкованием.

Проемы в блоках обязательно армировать, а для соединения элементов использовать клей или бетон.

Если для постройки вами выбрана несъемная опалубка, распланируйте и рассчитайте порядок и стоимость работ, выберите подходящие материалы. Главные критерии для выбора материалов — вес здания и удерживающая способность грунта. Исходя из этих же характеристик нужно выбрать наиболее подходящий фундамент.

Не стоит надеяться, что заливаемый бетон гарантирует необходимое соединение блоков, велик риск того, что под напором бетона при окончательной заливке пустоты в стене части конструкции сместятся и стена будет неровной. Помните, что арболит имеет склонность усаживаться.

Монтирование опалубки начинают с угла. Внутри блоков делают каркас из арматуры, элементы скрепляют проволочной стяжкой. Первый ряд нужно класть по уровню, от этого зависит внешний вид и качество стены. Также сразу внутри проемов опалубки проводят все коммуникации. Предусмотрите, где будут устанавливаться перегородки, двери, окна и вентиляция.

Дальше ряды ложат со смещением, как кирпич. Блоки должны скрепляться друг с другом и выравниваться по уровню. Глядя на третий ряд уже можно понять, насколько правильно установлены блоки. Если кладка третьего ряда неровная, работу необходимо переделать.

Завершив укладку третьего ряда, заливают раствор бетона. Объема изготовленной заливки должно быть столько, чтобы хватило на все три ряда. Заливают также от угла к центру. Благодаря такой технологии в растворе образуется минимум пузырьков воздуха. Раствор подается из шланга. Если подать раствор цемента под сильным напором, то опалубка может повредиться. Поэтому заливают малым напором. Третий ряд заливают на 1/2, чтобы раствор не залил соединение сверху, когда будет трамбовка. Поверхность не ровняйте, чтобы улучшить сцепление с раствором, залитым в последующие ряды. Трамбовать раствор надо очень плотно, чтобы вышел весь лишний воздух. Затем работа выполняется и повторяется так же до самой крыши. Для балок или лаг для пола делают специальные выемки, не больше четверти всего блока опалубки.

Для отделки подходит декоративная штукатурка, сайдинг и т. д. На влажной или сухой штукатурке профессиональный художник сделает красивый рисунок. Можно также просто ошпатлевать стены, и загрунтовать.

Советы при строительстве

1. Подбирайте арболитовые блоки правильно, при выборе учитывайте, что для строительства разных конструкций необходим блок разной толщины и плотности. Например, для одноэтажной хозяйственной постройки берут блоки, рассчитанные на меньшую нагрузку, чем при строительстве двухэтажного дома. Конечно, можно сделать капитальную постройку, взять опалубку, рассчитанную на большую нагрузку и требующую большего армирования, но в случае одноэтажной хозяйственной постройки это будут лишние расходы. Наоборот, если вы строите двухэтажное здание – нельзя экономить на армировании и блоках, выбирая недостаточно прочные.
2. Чем больше площадь пустот в блоке, тем больше средств потребуется на его армирование
3. Тщательно изучайте сертификаты качества продукции, так как недобросовестные изготовители добавляют в материал опалубки пластификаторы с фенолом и нафталином, являющимися вредными для организма и нивелирующие присущую материалу экологичность.

Достоинства опалубки из арболита

• Хороший теплоизолятор. Теплопроводность намного лучше, чем у цемента или кирпича. Поэтому в доме будет тепло.
• Хотя такая опалубка почти на 90 процентов состоит из дерева, она пожаробезопасна, почти не горит и выделяет мало дыма.
• В помещении из древобетонной опалубки устанавливается благоприятный климат, так как материал хорошо пропускает пар.

• Защита от плесени за счет специальной обработки древесины.
• Слаборастяжимость, что важно при неустойчивости грунта, когда стены дома смещаются и трескаются.
• Морозоустойчивость к температурам до — 45 С (исключая случаи частого чередования низких температур и высокой влажности).
• Легкость. При использовании такой опалубки нет необходимости строить суперпрочный фундамент.
• Хорошая звукоизоляция в помещении при толщине блоков всего в 30 см.
• Разумная стоимость за хорошее качество
• Экологичность – опалубка изготавливается из экологически чистого, безопасного материала (но тем не менее сертификаты качества на продукцию у поставщиков следует проверять).
• Простота монтажа – эту опалубку установит даже один человек, не используя грузоподъемную технику.
• Легкость сверления и пиления материала – необходимый участок распиливается даже простой ножовкой.
• Наличие плотно смыкаемых пазов и отсутствие мостиков холода.

Недостатки опалубки из арболита

• Прочность. Из древобетона возводят только не высокие постройки и перегородки. Предельная высота зданий, разрешенных к постройке из арболита – 2 этажа. Если вы приобретете материал низкого качества, изготовленный не по технологии, постройка прослужит недолго.
• Размеры арболитовых блоков не идеально одинаковые, что делает заметными швы, и внешне материал без отделки смотрится не очень красиво.
• Невозможно использовать в местах с влажностью от 75 процентов, потому что материал опалубки впитывает влагу и увеличивается в объеме, что влияет на внешний вид и прочность всего блока. Даже при нормальной влажности в постройке необходимо продумать и установить качественные системы вентиляции.

Не выбираете арболитовые конструкции, руководствуясь самой низкой ценой на товар. Древобетон достаточно практичный по соотношению цена-качество материал, но предельно дешевые образцы наверняка сделаны из не качественной древесины и самого недорогого цемента. Постарайтесь найти материал, изготовленный по ГОСТу 19 222-84, и уточните, на какую нагрузку он рассчитан.

Если вы хотите, чтобы щепобетон остался в конструкции и служил долгие годы, его нужно качественно гидроизолизовать. Когда древобетонные блоки применяют в строительстве и утеплении стен, то обязательно покрывают бетоном или цементно-известковым раствором. Также поверхность заштукатуривают. Если древобетон применяют для фундамента, произвести гидроизоляцию нужно и для него. Для защиты строения от сильных осадков проектируют удлиненные крыши.

Отделайте внешние стены, потому что из-за разницы в размерах блоков, швы получаются не аккуратными, да и сам материал не слишком красиво смотрится.

Несъемная опалубка из арболита – это материал, из которого строят уютные, теплые дома высотой до двух этажей. Положительными свойствами в пользу выбора являются ее экологичность и натуральность, хорошее сохранение тепла в здании и хорошая скорость монтажа. Если вы правильно выберете и смонтируете блоки, а также сделаете хорошую гидроизоляцию, то получите сооружение, которое будет радовать вас много лет. Удачного строительства!

Разрушаем стереотипы о домах из арболита

Люди, проживающие в цементных городских джунглях, часто хотят построить свой собственный дом, который был бы лишен недостатков, свойственных городским жилищам. Задача непростая, но решение есть. Это строительство дома из арболита. Название материала многим незнакомо, хотя он был разработан и стандартизирован еще в 1960-е годы. В то время в СССР было построено 100 заводов, производящих арболит, и материал был достаточно популярен. Арболит — это разновидность легкого бетона, который состоит на 90% из древесной щепы, а также высокосортного цемента и отвердителя — хлористого кальция.

Рассмотрим вопросы, которые чаще всего возникают у людей, находящихся в процессе выбора технологии строительства дома из арболита, а также ответы, которые уже получили хозяева домов, построенных из арболита.

Преимущества

На 90% состоит из дерева и не горит

Арболит состоит на 90% из дерева и в то же время не поддерживает горение и не тлеет.

Дом из арболита очень теплый. Это позволит экономить на отоплении. По теплопроводности проигрывает только дому, построенному из дерева.
Быстрота возведения дома

Проект “4-180” от компании “ЭкоДом”, построенный из арболита

Не нужно ждать усадки

Арболитовые блоки легко пилятся, рубятся, так как блоки крупные — 300 × 200 × 500 мм. Дом можно построить «в один заход».

Позволяет сэкономить на фундаменте

Арболитовые блоки легкие, что дает возможность сэкономить на фундаменте — как в материальном, так и во временном выражении.

Дом не требует принудительной вентиляции

Дом, построенный из арболита, имеет хороший воздухообмен, дышит практически как деревянный дом. А значит, не требует дополнительных затрат на установку вентиляции и на ее эксплуатацию. В помещении из арболитовых блоков никогда не бывает сырости, потому что арболит хорошо впитывает влагу и так же хорошо ее отдает.

Все компоненты, из которых состоит арболит, являются экологически чистыми материалами: дерево, цемент, хлористый кальций (химическая добавка, которая используется в пищевой промышленности).

Или, другими словами, хорошая прилипаемость, позволяет штукатурить стены из арболита без подкладывания дополнительной сетки.
Не требуется дополнительная звукоизоляция

Мифы

Чаще всего людям кажется, что из арболита невозможно построить двух- или даже трехэтажный дом. Однако стоит отметить, что арболит вполне позволяет построить такие дома. Основная причина состоит в том, что арболит является довольно прочным материалом, который схож по плотности с пенобетоном, а плотность газобетона и некоторые сорта древесины (например, ель) даже превосходит.

Проект дома из арболитовых блоков от компании “Лесдревпром”

Стены из арболита не будут держать кухонные шкафы

Арболитовые стены прочные и, со слов хозяина дома из арболитовых блоков, в них легко вбивать гвозди, вкручивать саморезы к примеру. Стены выдерживают и тяжелые кухонные шкафы.

Блок много впитывает влаги

Это правда. Здесь производители просто ограничивают применение арболита. Так, не рекомендуется использовать арболит в контакте с землей, например в качестве фундамента. Для того чтобы снизить влагопоглощение стен, построенных из арболита, их необходимо защищать от внешней среды. Самым лучшим способом в этом случае является именно штукатурка дома. Она защищает дом и позволяет стенам дышать.

Дом дает усадку

Согласно ГОСТу дом из арболита дает усадку 0,4%. При этом если даже усадка произойдет, стены не лопнут. При усадке плиты из арболита не лопаются, а сжимаются. Это происходит за счет того, что плита сделана из древесной щепы, которая дает небольшую эластичность арболитовой плите.
Также следует учесть: чтобы дом не давал перекосов и искривления, согласно технологии в стены надо закладывать разгружающий армопояс.

Если только арболитовые блоки покупались у нечистых на руку производителей. Если блок произведен без соблюдения ГОСТа, то вместо щепы в арболитовой плите можно найти кору, а также неперемолотые сучки дерева. Именно у таких горе-производителей часто «гуляет» геометрия самого блока. А за счет этого придется увеличивать толщину швов кладки.

Блок внешне непривлекателен / имеет неидеальную геометрию

Это не самый большой недостаток. Тем более что дом будет оштукатурен и блоки не будут видны. Важнее покупать арболит у проверенных производителей.

Добавим, что каждый десятый посетитель (12%) интересуется реальными примерами возведения дома из арболитовых блоков. На выставке «Малоэтажная страна» готовые дома в реальную величину, построенные из арболита, предлагают компании СК «Лесдревпром», «Экодом».
Круглогодичная выставка домов «Малоэтажная страна» является уникальной на рынке загородной недвижимости. Здесь можно увидеть большинство доступных на сегодняшний день строительных технологий возведения домов в одном месте – на выставке их более 12. Посмотреть дом снаружи, зайти внутрь, чтобы ознакомиться с обстановкой, дизайном интерьера. Получить консультацию у представителя строительной компании. На выставке представляют свои дома 40 строительных и производственных компаний.

Адрес выставки домов «Малоэтажная страна»
Московская область, г.Котельники, Дзержинское ш. вл. 7/7

Применение несъемной опалубки из арболита

При выборе материалов, из которых будет построен дом, предпочтение отдают экологически чистым и надежным. Одним из новых веяний в этой сфере стало применение несъёмной опалубки из арболита. Этот материал представляет собой смесь древесной щепы и цементного раствора, который посредством заливки в специальные формы превращают в полнотелые или полые блоки. Их можно применять в качестве несъемной опалубки при возведении стен. Стоит рассмотреть преимущества и недостатки этого метода, а также особенности монтажа.

В чем заключаются преимущества арболита в качестве опалубки

Арболит или деревобетон считается одним из лучших материалов для строительства домов в 1-2 этажа. Этому способствуют следующие преимущества материала:

• его теплоизоляционные свойства приблизительно в 5-7 раз выше, чем у обычного глиняного кирпича;
• благодаря обработке древесины антипиренами, арболит не горит и не воспламеняется под действием высоких температур;
• использование арболитовых блоков ускоряет строительство, потому что они хорошо пилятся, режутся, сверлятся и держат крепежи;
• по сравнению со стандартной кирпичной кладкой такие блоки отличаются высокой прочностью при сравнительно малых габаритах, так что их требуется меньше, а при этом строительство удешевляется;
• благодаря специальным обработкам арболит надежно защищен от плесени и гниения;
• малый вес позволяет снизить нагрузку на фундамент, что позволит выбрать для основания более легкую и дешевую конструкцию;
• блоки из арболита способны восстановить форму при деформации в 10%, при такой нагрузке такие материалы как пенобетон теряют прочность и начинают крошиться.

Использование опалубки из арболитовых блоков позволит сделать строительство быстрее, проще и дешевле.

Недостатки материала

Наряду с многочисленными достоинствами деревобетон имеет и свои недостатки, которые следует учесть при выборе материала для строительства:

1. Щепа, входящая в состав арболита, хорошо впитывает влагу. Под действием жидкости она начинает разбухать, что влияет на форму и прочность всего блока. Поэтому невозможно использовать такие блоки в местах, где влажность превышает показатель в 75%.
2. Если деревобетон остаётся частью конструкции после завершения строительства, он нуждается в хорошей гидроизоляции. Если материал используется для строительства и утепления стен, то их покрывают декоративным бетоном или цементно-известковым раствором. Заштукатуривание поверхности является обязательной частью отделочных работ. Если арболитовые блоки применяются для фундамента, качественная гидроизоляция требуется и для этой части строения.
3. Чтобы вода во время обильных осадков не попадала на стены и опоры дома, в проект здания включают крыши с длинным свесом.
4. Материалы, входящие в состав арболита, привлекательны для мышей, крыс и других грызунов. И чтобы основание или другие части конструкции дома не оказались испорчены, требуется принять меры.

По этим причинам арболит не используют при заливке фундамента. Но данные особенности не всегда будут поводом отказаться от использования арболита в строительстве.

В большинстве случаев достаточно будет учесть слабые места материала, чтобы должным образом защитить его от неблагоприятных воздействий. И тогда состав в полной мере проявит свои достоинства.

Виды арболита

В строительстве используют два основных вида арболита. Конструкционный тип применим при строительстве несущих стен и перегородок в зданиях не выше двух этажей. Он имеет несколько классов прочности от В 1 до В 3.5. Его плотность достигает 850 кг/куб.м.

Различные типы теплоизоляционного арболита

Теплоизоляционный тип арболита становится только частью несущей конструкции, поэтому его класс прочности ниже (В0,5-В0,75), а плотность меньше (до 500 кг/куб.м). Используется этот тип материала для заполнения пазух и межстенных пустот. На следующей схеме можно наглядно увидеть несколько видов блоков, отличающихся по размерам, плотности и теплоизоляционным свойствам.

Класс прочности деревобетона напрямую зависит от марки используемого в нем цемента. Для повышения надежности конструкции в процессе строительства из арболитовых блоков широко применяется их армирование.

Строительство с использованием каркаса

Установка каркаса повышает прочность стен, выполненных из арболитовых блоков. Порой это позволяет возвести постройку выше, чем 2 этажа. Для подобного проекта возможно использование нескольких вариантов каркаса.

Для небольшого здания популярным стал деревянный каркас. Его преимущество заключается в простоте изготовления и эффективности в использовании. С его помощью удобно формировать оконные проёмы. Представляет он собой дощатые рамы, установленные на расстоянии не больше 150 см друг от друга.

Перед применением все элементы каркаса стоит обработать антисептическим средством.

Металлический каркас организуется путем сеток, стальных стержней и балок для создания оконных проемов. Чтобы обеспечить конструкции долговечность, стоит позаботиться о должной защите металла от коррозии.

Деревобетон в целом не считается особо прочным материалом. Поэтому строительство из арболита без каркаса допускается в случаях, если речь идет о возведении небольших построек хозяйственного назначения.

Монтаж теплоизоляционных панелей с арболитом

Хотя материал может использоваться и для съемных конструкций, наиболее распространенными считаются проекты из несъёмных блоков. Одним из распространенных вариантов считается устройство арболитовой утепляющей панели. Выполняется она в 3 этапа.

Сначала изготавливается внешняя сторона стены из кирпича. На втором этапе создается внутренняя стенка из арболитовой панели. В завершение в пространство между стенами заливается бетон. Преимуществом такой конструкции будут высокие теплоизоляционные свойства стены за счет объединения свойств 3 видов материала.

У такого варианта есть и свои минусы. Во-первых, свою роль играет высокая влагопроницаемость арболита. При повышенной влажности внутри помещения жидкость будет проникать сквозь опалубку к бетонному слою, который будет разрушаться под действием воды. Зная эту особенность, стоит принять меры, чтобы снизить риск повышенной влажности внутри дома. Одним из хороших решений будет правильно организованная вентиляция помещения. Второй вариант заключается в изготовлении дополнительного гидроизоляционного слоя для арболита.

Во-вторых, некоторые производители бетона добавляют в свои составы компоненты, негативно сказывающиеся на здоровье человека, и слой опалубки из арболита не станет для них серьезным препятствием на пути проникновения внутрь помещения.

Решением данной проблемы будет более щепетильный выбор бетонного раствора для заливки внутрь стены. Выбор экологически безопасного состава станет залогом здоровья для всей семьи.

Как выполнить несъёмную опалубку из арболита

Если арболит планируется применить в качестве опалубки стен, это считается сложным и трудоемким процессом. Однако полученный результат стоит этих усилий. Последовательность работы будет выглядеть так:

• из арболитовых полых блоков собирается конструкция, имеющая два вертикальных проёма;
• первые из них заполняются теплоизоляционным материалом;
• чтобы получить более прочную конструкцию, вторая полость предварительно армируется;
• теперь подготовленную пустоту нужно заполнить бетонным раствором;
• в завершение подготовленные блоки дополнительно скрепляются между собой раствором или клеем.

Не стоит пытаться отказаться от последнего этапа работы, надеясь на фиксацию блоков бетонным раствором.

Если при заливке полости в стене блоки не будут закреплены, бетон может сместить части конструкции. Результатом будет не эстетично выглядящая волнистая стена.

Увидеть наглядно процесс монтажа стен из арболитовой опалубки можно при помощи следующего видео:

Что ещё следует учесть при выполнении работ

В завершение стоит обратить внимание ещё на несколько особенностей материала. Они могут существенно повлиять на скорость работы в процессе строительства и на результат по его окончанию:

• так как элементы из арболита отличаются по форме и размерам в зависимости от своего места в конструкции, стоит убедиться в правильности сборки опалубки до начала её фиксации;
• при покупке материалов стоит обращать внимание на отзывы о производителе, по которым можно определить качество геометрии, простоту установки и универсальность изготовленных им блоков;
• арболит может отличаться по ширине имеющихся в нем пустот, но чем больше полость, тем больше затрат потребуется на её армирование;
• определившись с размерами и приблизительным весом здания, при покупке материала стоит обратить внимание на возможную максимальную нагрузку на элемент сооружения;
• прочность блоков для многоэтажного здания и подсобного помещения всегда отличается, поэтому правильный выбор позволит рационально использовать имеющиеся средства;
• при выборе арболита стоит внимательно проверить сопроводительные документы на предмет содержания дополнительных веществ в деревобетоне;
• стоит отказаться от покупки, если в составе обнаружены пластификаторы с содержанием фенола или нафталина, так как использование таких материалов является угрозой прочности и безопасности дома.

Несъемная опалубка из арболитовых блоков – это материал, из которого можно построить небольшой, но теплый дом. Его многочисленные достоинства позволяют применить его и как основу несущей стены, и как элемент утепления. При условии выбора качественного материала, его правильной установки и гидроизоляции можно получить конструкцию, которая будет радовать своего владельца долгие годы.

Плюсы и минусы арболита – как выбрать арболитовые блоки для строительства дома

Благодаря своему составу и характеристикам, арболит обладает рядом преимуществ и недостатков.

Плюсы позволяют арболитовым блокам конкурировать с традиционными строительными материалами, а минусы делают невозможным использование в определенных условиях (высотное строительство, влажная среда).

Объективно не может существовать строительного материала, состоящего из сплошных достоинств, иначе он использовался бы повсеместно, а другие были бы забыты.

Рассматривая арболит нельзя не упомянуть о его недостатках, без знания которых информация об этом материале будет неполной.

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Рекомендуем материал по теме: технические характеристики арболита – свойства, виды, праметры, размеры арболитовых блоков

Плюсы арболита

1. Повышенная прочность на изгиб. Благодаря этому свойству, которое сообщает блоку разносторонне сориентированная древесная щепа, арбоблок не трескается. Эта способность незаменима как при перевозке, так и в процессе эксплуатации дома из арболита.
2. Способность к поглощению звука (при частоте звуковой волны в 125-2000 Гц, коэффициент поглощения звука арболита составляет 0,17-0,6 единиц, в зависимости от плотности, к примеру, этот параметр для дерева равен 0,1, а для кирпича – 0,04).
3. Низкая теплопроводность (0,07-0,18 Вт/м).
4. Негорючесть (арболитовый блок не поддерживает горение). Несмотря на то, что древесная щепа может занимать до 90% в удельном весе блока – арболит считается слабогорючим материалом. Согласно категоризации ГОСТ 12.1.044-89 арболит относится к группе Г 1 (слабогорючий). По ГОСТ 30402 – к группе В 1 (трудно воспламеняемый). По ГОСТ 12.1.044.89 – к группе Д 1 (малодымообразующий).
5. Удобство обработки. Арболит удачно соединил в себе достоинства дерева и прочность бетона. Благодаря этому блок легко распиливается, но хорошо держит закрученные в него крепежные элементы.
6. Пластичность. Опять-таки, благодаря значительному содержанию щепы в арбоблоке, он не ломается, а обратимо деформируется и способен восстановить свою форму после устранения воздействующей на него нагрузки.
7. Арболит не поддается процессам гниения.
8. Обладает отличной воздупроницаемостью.
9. Малый вес – делает процесс строительства комфортным, и снижает требования к фундаменту. Для сравнения, вес арболита и кирпича (одного объема) соотносится как 1:3.
10. Низкая себестоимость строительства дома из арболита в сравнении с другими материалами. Параметры и цена арболита за куб приведена в таблице.

Параметры и стоимость арболита за один куб

Плюс, есть еще одно важное свойство, которое и поспособствовало возрождению интереса к арболитовому строительству – экологичность. В составе блока только 10-20% занимает цемент и химические компоненты, большинство из которых являются пищевыми добавками.

Минусы арболита

1. Нецелесообразность применения в помещениях с высоким уровнем влажности. Арболитовый блок способен поглотить от 40 до 80 % влаги из внешней среды, что снижает его свойства. Частично устранить недостаток можно путем дополнительной отделки любым материалом, который обеспечит надежное сцепление с поверхностью блока (например, штукатурка).
   Примечание. Существуют арболитовые блоки с облицовкой, т.е. одна поверхность имеет декоративное покрытие.
2. Арболит неустойчив к влиянию агрессивных газов.
3. Необходимость дополнительной отделки цоколя дома и выноса карниза. Обеспечение сухости – залог длительного функционирования материала на 90% состоящего из древесины. По этой же причине необходимо отводить воду и убирать снег от цоколя.
4. Не идеальная геометрия блока (габаритные размеры арболитового блока могут иметь разницу от 0,5 до 1,5 см). На процесс и скорость возведения стены это не оказывает влияния. Однако, использовать специальные смеси нецелесообразно, мастера советуют выполнять кладку арболита на цементно-песчаный раствор. В данном случае толщина кладки позволяет нивелировать неровности.

Как видим, достоинства арболита перевешивают его недостатки. Для большей убедительности ниже приведена таблица, содержащая сравнительные характеристики распространенных строительных материалов.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности его компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства. Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

• низкая цена – главный критерий. Вряд ли производитель будет продавать качественный материал по цене ниже рыночной. Снижение цены может быть обусловлено применением недопустимых компонентов. Например, древесная щепа может быть заменена на опилки, а экологически чистые добавки на вредную химию;

• показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;

• отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат сертификации. Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя, наличие документов сомнительное преимущество, т.к. всё продается и покупается, сертификаты качества и соответствия в том числе;

• существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;

• цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию на работу;

• щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);

• использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо, поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;

• объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально блок должен выглядеть «плотно сбитым»;

• старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые испытания выборочных образцов из партии).

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

Укрепленное дерево или дышащий бетон: что такое арболит

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых , у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых , он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих , объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых , геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых , у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых , несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых , вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых , стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих , у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых , для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых , не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых , найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Арболитовые блоки: недостатки победят или выиграют преимущества?

Большое количество строительных технологий и невероятно широкий ассортимент материалов, доступных для возведения дома, — несомненный плюс нашего времени. Однако именно это разнообразие порой сильно затрудняет выбор, ведь такое изобилие изделий-конкурентов требует от владельцев земельных участков знать их, разбираться в особенностях, сильных и слабых сторонах каждого претендента. Герой этой статьи — арболит — «новый старый» материал, используемый в строительстве зданий с 60-х годов минувшего века. Идеалов пока нет: как и все остальные, легкие бетоны имеют как плюсы, так и минусы. Каковы арболитовые блоки: недостатки их очень велики, или большие достоинства у них тоже есть?

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Древесная щепа

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Цемент

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

Минеральные добавки

В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.

Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.

Большая разница: опилкобетон и арболит

Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.

По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.

Изготовление арболита

Формование блоков осуществляют максимум за 15 минут. Процесс может быть ручным (с виброванием, без него) либо механическим — на вибростанке, с прессом или без пригруза. Последний, механический способ позволяет получить высококачественные блоки арболита с идеальными размерами, плотностью и хорошей геометрией. При кустарном производстве используют выдерживание в опалубке.

Прессование в этом случае необходимо не для уплотнения. Цель этой операции — лучшее распределение цемента между щепой, увеличение площади их соприкосновения. Вибрацию используют строго дозированно. В противном случае большая часть цементного теста может осесть на дно формы, а это не позволит получить качественный продукт с равномерным распределением раствора.

Требование к производству

Есть некоторые особенности у процесса производства арболита. К ним относится:

1. Точность дозировки всех компонентов. Возможные отклонения могут составлять лишь 2-3%, но не более.
2. Идеальное количество воды. Если ее будет мало, то бетонный раствор не получится, так как не произойдет реакции цемента с водой. Избыток влаги снижает прочность, продлевает срок, необходимый для ее набора.
3. Набор химических добавок. Он зависит от многих факторов. Например, для щепы из лиственницы, в отличие от других хвойных пород, необходимо их удвоенное количество. На объем добавок точно так же влияет размер наполнителя, влажность.
4. Определенная температура воды для растворения в ней минерализаторов. Минимум — +15°. Чтобы обеспечить это условие, жидкость заранее подогревают. Другой возможный выход — использование в роли минерализатора «горячего лекарства» — хлорида кальция — CaCl₂.

Соотношение всех компонентов, их оптимальную дозировку находят опытным путем, производя многочисленные испытания готовых образцов. В этом случае, как и всегда, преимущество на стороне серьезных производителей. Блоки арболита, сделанные кустарным способом, наоборот, могут стать для будущих строителей очень неприятным «котом в мешке».

Виды арболита

Материал делится на 2 основных вида: конструкционный и теплоизоляционный. Первый предназначается для возведения несущих поверхностей, он имеет достаточную плотность — от 500 до 850 кг/м 3 (по некоторым данным — до 1200 кг/м³). Второй арболит используют только в роли теплоизоляционного материала. Его плотность — 400-500 кг/м 3 .

Существует третий, промежуточный вариант — конструкционно-теплоизоляционный арболит (450-600 кг/м 3 ). Его можно использовать в любом качестве: для сооружения капитальных стен, а также для строительства перегородок.

Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

1. Плиты (панели) — продукция, отличающаяся большей длиной, шириной, но меньшей толщиной.
2. Блоки — типичный материал для кладки стен (200х300х500 мм). Есть изделия, имеющие U-образный профиль, они предназначены для перемычек над дверными, оконными проемами.
3. Монолитный деревобетон (моноарболит) — самая дешевая продукция, не слишком прочная. Чтобы устранить недостаток, стены усиливают слоями тяжелого бетона.

Последний вариант в частном строительстве достаточно популярен. Секрет успеха — отсутствие мостков холода. Однако заливка моноарболита — операция трудоемкая, очень недешевая, так как требует качественного раствора (цемент плюс известь), а также супернадежной опалубки.

Борьба плюсов с минусами

Чем сильны (страшны) арболитовые блоки: недостатки или достоинства победят в сражении? Кажется, что для тех, кто неустанно рекламирует этот материал, минусов у него не существует. Но так ли это? Как всегда, изучение сильных сторон и списка ложек дегтя начинается с достоинств.

Весомы ли преимущества?

Арболитным блокам приписывают много достоинств, если сравнивать их с другими стройматериалами. Первый плюс — возможность возведения зданий в несколько этажей (до 3-х). Еще в этот список входит:

1. Экологичность. В производстве используются только натуральное сырье.
2. Небольшой вес деревобетона, весьма облегчающий сам процесс строительства.
3. Высокий уровень пожаростойкости, несмотря на присутствие в составе древесины.
4. Легкая обработка арболита любыми режущими инструментами, простота работы даже для непрофессионалов.
5. Хорошая паропроницаемость, позволяющая зданиям дышать «полной грудью», обеспечивать жильцам идеальный микроклимат.
6. Довольно высокий (IV) класс биостойкости, гарантирующий отсутствие угрозы со стороны вездесущей плесени.
7. Высокий уровень звукоизоляции, такие же теплоизоляционные характеристики. Равных этому материалу найдется немного.
8. Хорошая устойчивость к усадке (0,4-0,8%), способность противостоять сейсмической активности.
9. Относительно небольшая цена блоков, если не сравнивать их с довольно дешевыми соперниками — с газо- или пенобетоном.

Самое большое достоинство всех видов легкого бетона — возможность соорудить для здания недорогой (не монолитный) фундамент. К плюсам именно арболита можно отнести прочность на изгиб, способность восстановить первоначальную форму после деформации. Она дает возможность беспроблемной транспортировки, монтажа стройматериала и эксплуатации дома. Многих подкупает легкость вкручивания саморезов, вбивания гвоздей.

Страшны ли недостатки?

О них обычно замалчивают, поэтому тщательно восполнить пробел просто необходимо. К минусам деревобетона относится:

1. Неравнодушие к влаге. Большое содержание в блоках отходов деревообрабатывающей промышленности делает арболит почти таким же уязвимым, как его натуральный соперник. Повышенная влажность становится для него первой угрозой. Поэтому оштукатуривание стен обязательно. Не менее важно надежно защитить деревобетон, устроив качественную гидроизоляцию фундамента, кровли. Возведение стен в дождливую погоду запрещено.
2. Морозостойкость. В этой номинации арболитовые блоки тоже находятся в списке аутсайдеров, поэтому в регионах с суровым климатом материал для строительства непригоден. Морозостойкость его — от 25 до 50 циклов, что при катастрофическом показателе водопоглощения (до 80%) сильно снижает эксплуатационные характеристики построенного дома. Однако защита стен устранит данный недостаток.
3. Высокий риск приобрести материал, изготовленный с нарушениями технологии, с неправильными пропорциями ингредиентов. Этот минус относится ко всем стройматериалам, изготовление которых возможно практически в сарае. Кустарное производство и экономия на всем иногда становятся синонимами, поэтому важно серьезно подходить к выбору продукции, его производителя.
4. «Идеально неровная» поверхность — неточность геометрии. Если сравнивать с легкими «коллегами» — газо- или пенобетонами. Этот недостаток обусловлен особенностью сырья. Отклонения в размерах больше на тех производствах, где высока доля ручного труда. Чтобы нивелировать разницу в размерах, швы между блоками увеличивают до 10-15 мм. Такое решение приводит к снижению скорости, перерасходу материалов, промерзанию кладки.
5. Широкий ассортимент арболитных блоков «гаражно-сарайной промышленности». Характеристики таких камней неизвестны даже производителям. Почему некоторые люди приобретают эти изделия, понять несложно: не во всех регионах есть возможность «напасть» на качественную заводскую продукцию. Кустарные условия априори не дают возможности создать материалы высокого качества.
6. Любовь грызунов. Можно сказать, что такую «страсть» многочисленные полчища вредителей питают ко многим строительным материалам: им просто нужно стачивать постоянно растущие зубы. Это не недостаток древесины или разных видов легких бетонов, это «прелесть» жизни вдали от цивилизации. Бороться с мышами или другой живностью можно с помощью покупных устройств-отпугивателей. Облицовка стен с сеткой — другой вариант.
7. Обязательная комбинация арболитовой кладки с «дышащими» вариантами отделки. Альтернатива — устройство вентилируемого фасада.

Чем же в итоге закончилась борьба? Кажется, что достоинств больше, чем недостатков. К тому же даже самые серьезные ложки дегтя можно «вычерпать» — сравнительно легко устранить их надежной защитой возведенных стен. Поэтому самое важное для будущих владельцев дома — покупка настоящего арболита, ведь только заводская продукция может быть гарантом качества.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов.

1. Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
2. Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
3. Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
4. Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
5. Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Выбор: у каждого он свой

Что такое арболитовые блоки: недостатки или преимущества более серьезны? Если с первым вопросом все более-менее понятно, то о целесообразности использования этого вида легкого бетона владельцам будущего дома придется поразмышлять самим. Ни один из существующих стройматериалов не безгрешен, поэтому выбор в большей степени зависит от погоды в регионе, от желания обойтись меньшей суммой, от представления хозяев о прочном, надежном, безопасном и комфортном строении.

Близкое знакомство с арболитом позволит принять окончательное решение. Оценить «симбиоз» бетона и дерева поможет один из познавательных видеороликов:

Арболитовые блоки – недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

• 1. ГОСТ 19222-84 “Арболит и изделия из него. Общие технические условия”.
• 2. СН 549-82 “Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита”.

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

• 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
• 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4. Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

• Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
• Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
• Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м 3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х – 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.

Теплопроводность арболита

Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

Влагопоглощение арболита

В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания – размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 – 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Усадка материала

Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 – 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

Огнестойкость арболитовых блоков

По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

• группа горючести – Г1, т. е. это трудногорючий материал;
• группа воспламеняемости – В1, трудновоспламеняемый материал;
• по дымообразующей способности – Д1, малодымообразующий материал.

Звукоизоляция

По шумопоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумопоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 – 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

Паропроницаемость

Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат комфортный как в холодное так и в теплое время года.