Объемная опалубка: виды, составные части, монтаж, демонтаж

Опалубка: требование,виды,составные части и вспомогательные элементы.

Трудоемкость устройства опалубки составляет до 40 % трудоемкости всего комплекса бетонных работ, а стоимость доходит до 10…20 % стоимости бетонируемой конструкции. Поэтому совершенствование опалубочных работ является одним из реальных путей повышения технико-экономической эффективности монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Опалубкой называют форму, которая обеспечивает проектные размеры бетонируемой конструкции.

Опалубка в общем случае состоит из опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции; крепежных устройств, обеспечивающих проектное и неизменное положение опалубочных щитов друг относительно друга; поддерживающих лесов, обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

Бетонную смесь укладывают в установленную опалубку, уплотняют и выдерживают в статическом состоянии. В результате происходящих химических процессов бетонная смесь, твердея, превращается в бетон.

Опалубка, как правило, собирается из элементов, заготовленных на центральных или построечных подсобных предприятиях. При строительстве сооружений применяют также заранее изготовленные арматурно-опалубочные блоки, монтаж которых ведется с помощью кранов.

Работы по установке опалубки называются опалубочными. Работы по разборке опалубки, осуществляемые после того, как бетон набрал необходимую прочность, называются распалубочными.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

— быть прочной, устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ;

— палуба (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор;

— обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т. п.;

— быть технологичной, то есть должна устанавливаться и разбираться, не создавать затруднений при монтаже арматуры, а также при укладке и уплотнении бетонной смеси;

— обладать оборачиваемостью, то есть многократно использоваться (чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость, отнесенная к единице объема готовой конструкции);

— быть экономичной по применяемому материалу.

Основные технологические требования к опалубке – сопротивление расчетному давлению бетонной смеси должно быть не менее 8,0 кПа, прогиб щитов не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках, кроме того, для мелкощитовой опалубки масса 1 м 2 опалубки не должна превышать 30 кг.

По признаку повторности применения различают опалубку инвентарную (многократно используемую) и стационарную, используемую только для одного сооружения.

В основе эффективности любой опалубочной системы лежит возможность ее быстрой видоизменяемости в соответствии с требованиями строительного объекта. Легкость щитов и простота сборки опалубки позволяют значительно увеличить темп производства всего комплекса бетонных работ, сократить срок строительства.

Составные части опалубки и опалубочных систем следующие:

— опалубка – форма для изготовления монолитной бетонной конструкции;

— щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из каркаса и палубы;

— каркас (рама) щита – несущая конструкция щита опалубки, выполненная из металлического или деревянного профиля, изготовленного в кондукторе, гарантирующем точность наружных размеров изготовляемой конструкции;

— палуба щита – поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном;

— опалубочная панель – крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверхностью, собираемый из нескольких щитов, соединенных между собой с помощью специальных узлов и креплений и предназначенный для создания необходимой поверхности в заданных размерах;

— блок опалубки – пространственный, замкнутый или незамкнутый элемент опалубки из нескольких щитов, предназначенный для опалубливания угловых участков бетонируемой конструкции, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов;

— опалубочная система – понятие, включающее опалубку и элементы (крепежные элементы, леса, поддерживающие подмости), обеспечивающие ее жесткость и устойчивость;

— элементы крепления – замки, применяемые для соединения и надежного крепления между собой примыкающих щитов опалубки, стяжки, соединяющие в опалубке противостоящие щиты и другие приспособления, соединяющие элементы опалубки в единую неизменяемую конструкцию;

— поддерживающие элементы – подкосы, стойки, рамы, распорки, опоры, леса, балки перекрытий и другие поддерживающие устройства, применяемые при установке и закреплении опалубки стен и перекрытий, фиксирующие опалубку в проектном положении и воспринимающие нагрузки при бетонировании.

Вспомогательные элементы опалубочных систем:

— навесные подмости – специальные подмости, навешиваемые на стены со стороны фасадов с помощью кронштейнов, закрепленных в отверстиях, оставленных при бетонировании стен;

— выкатные подмости предназначены для выкатывания по ним туннельной опалубки или опалубки перекрытий при их демонтаже;

— проемообразователи – специальная опалубка, предназначенная для формирования в монолитных конструкциях оконных, дверных и других проемов;

— цоколь – нижняя часть монолитной стены высотой 10…20 см, которую бетонируют одновременно с монолитным перекрытием. Назначение цоколя в обеспечении проектной толщины стены и фиксации опалубки относительно разбивочных (координационных) осей.

Для изготовления элементов опалубки используют самые разнообразные материалы. Поддерживающие элементы опалубки выполняют главным образом из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Опалубка (палуба) может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических материалов (пластмассовая опалубка) и т.д.

Деревянная опалубка изготавливается из древесины хвойных (сосна, ель, кедр) и лиственных пород (береза, ольха, бук, липа). Для опалубки применяется воздушно-сухая древесина с влажностью не более 25 %. Палубу щитов делают из водостойкой бакелизированной многослойной фанеры, гидрофобных или обычных древесно-стружечных плит, защищенных красками или лаками. Это повышает долговечность и экономичность опалубки, а также качество бетонируемых конструкций.

Металлическая опалубка изготовляется из стальных листов толщиной 2…6 мм, прокатных профилей с быстроразъемными соединениями. Для защиты от коррозии и уменьшения сцепления с бетоном внутренние поверхности металлических форм покрывают минеральным маслом или специальными эмульсиями, а наружные – окрашивают. Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетонируемой конструкции, легкость распалубливания, жесткость, отсутствие деформаций, значительную оборачиваемость. Такую опалубку целесообразно использовать не менее чем при 50-кратной оборачиваемости. Недостатки металлической опалубки – высокая стоимость, значительная масса и высокая теплопроводность.

Пластик объединяет достоинства стали (прочность, многократная оборачиваемость, способность не видоизменяться при разнообразных температурно-влажностных режимах) и древесины (незначительная масса и легкость обработки). Исключаются и недостатки этих материалов – деформируемость древесины и коррозия стали. Малая жесткость, повышенная гибкость и относительно высокая стоимость пластиков делают их пока мало конкурентоспособными с другими материалами. Пластики в основном используют в качестве тонких защитных пленок, наносимых на поверхности палубы из древесины и металла.

Находят применение пластмассовые опалубки, особенно армированные стекловолокном. Они имеют высокую прочность при статической нагрузке, химически совместимы с бетоном. Опалубки из полимерных материалов отличаются небольшой массой, стабильностью формы и устойчивостью против коррозии. Возможные повреждения легко устраняют нанесением нового покрытия. Недостаток пластмассовых опалубок – их несущая способность резко снижается при термообработке бетона с повышением температуры до 60 °С.

Металлические сетки с ячейками до 5´5 мм применяют для изготовления сетчатых и вакуум-опалубок.

Комбинированная опалубка в различных частях своей конструкции состоит из разных материалов. Эффективным является использование в качестве палубы фанеры, дерева, пластика и других материалов, закрепленных на металлическом каркасе.

Железобетонная (армоцементная) опалубка делается в виде плоских или ребристых плит и применяется в качестве несъемной опалубки-облицовки.

Важной проблемой является уменьшение сцепления бетона с опалубкой. Это сцепление зависит от адгезии (прилипания) и когезии (прочности на растяжение пограничных слоев на контакте «опалубка – бетон») бетона, его усадки и характера формующей поверхности опалубки.

Адгезия заключается в том, что при укладке и виброуплотнении бетонная смесь приобретает свойства пластичности и поэтому сплошность контакта между ней и опалубкой возрастает.

Если палуба выполнена из слабосмачивающихся (гидрофобных) материалов, например пластиков, текстолита и т. п., и имеет гладкую поверхность, сцепление с опалубкой незначительно. Если палуба выполнена из сильносмачивающихся (гидрофильных) материалов, например, стали, дерева и т. п., имеет шероховатую поверхность или пористую структуру, сплошность и площадь контакта возрастают и, следовательно, увеличивается адгезия.

Если адгезия мала, а когезия велика, при распалубке отрыв происходит по плоскости контакта и формующая поверхность опалубки остается чистой, а лицевые поверхности забетонированной конструкции получаются хорошего качества.

Силы адгезии можно уменьшить, используя для формующих поверхностей опалубки гидрофобные материалы, нанося на поверхность палубы специальные смазки и противоадгезионные гидрофобизующие покрытия. Наиболее практичны комбинированные смазки в виде так называемых обратных эмульсий. В них помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания вводят пластифицирующие добавки. Они пластифицируют бетон в зоне контакта с опалубкой и облегчают ее отрыв.

Опалубочные формы, крепления и поддерживающие их элементы (леса) рассчитывают на вертикальные и горизонтальные нагрузки.

К вертикальным нагрузкам относят: собственный вес форм и лесов; вес бетонной смеси, арматуры, людей и транспортных средств, перемещающихся по опалубке или настилам; нагрузку, возникающую при вибрировании смеси.

К горизонтальным нагрузкам относят боковое давление бетонной смеси; нагрузки от сотрясений, возникающих при выгрузке бетонной смеси в форму и от вибрирования смеси; нормативные ветровые нагрузки на леса и элементы форм. Помимо этого, учитывают горизонтальные динамические нагрузки, возникающие при сбрасывании бетонной смеси в опалубочные формы.

Расчет элементов опалубки на все нагрузки ведут по несущей способности и по деформациям. Прогиб щитов принимается не выше 1/400 пролета при максимальных нагрузках.

Боковое давление бетонной смеси на стенки форм принимают равным давлению тяжелой жидкости с удельным весом, эквивалентным объемному весу бетона; считается, что давление этой жидкости распространяется самое большее на глубину 0,75 м при внутреннем и на 1,0 м при наружном вибрировании.

Для расчета опалубочных форм и лесов нормативные данные по нагрузкам, коэффициентам надёжности по нагрузкам, сопротивлениям древесины при изгибе, растяжении вдоль волокон, сжатии, смятии вдоль и поперек волокон приведены в нормативной документации.

Преимущества использования объемной опалубки и основные правила ее монтажа

Монолитные технологии позволяют отливать не только вертикальные элементы (стены, фундамент), но и горизонтальные плиты. Для создания перекрытий используется объемная опалубка.

Это оборудование необходимо, если требуется строительство перекрытия на большой высоте, так как оно способно сохранять нужное положение и выдерживать солидные нагрузки.

1. Что такое объемная опалубка
2. Элементы объемной опалубки
3. Плюсы и минусы опалубки
4. Типы объемной опалубки
5. Монтаж и демонтаж опалубки

Что такое объемная опалубка

Этот вид опалубки используется для одновременной заливки горизонтальных перекрытий. Причем отливаемый элемент может быть расположен на высоте от 1,5 до 20 метров. В этом основное отличие от конструкций на телескопических стойках, которые могут быть применены для постройки горизонтальных элементов зданий на высоте не более 4,5 метров.

Система на объемных стойках, разработанная специально для решения сложных задач, её можно применять для заливки плит:

• на большой высоте;
• увеличенной толщины;
• наклонных, в которых возможно возникновение неравномерных нагрузок.

Комплект представляет собой набор деталей для монтажа разборной конструкции различных размеров и форм.

Элементы объемной опалубки

Опалубочный комплект для отливки горизонтальных элементов состоит из следующих деталей:

• стойки, устанавливаемые на основание;
• домкраты, которые используют только в том случае, если основание неровное;
• доборы, при помощи которых можно наращивать высоту стоек до заданных размеров;

• ригеля – это детали, закрепляемые горизонтально, они служат для связывания вертикальных стоек в единую конструкцию, благодаря чему она приобретает необходимую жесткость;
• универсальные вилки, устанавливаемые на верхние концы стоек (доборов), это специальные конструкции для крепления стоек;
• несущие и опорные балки. Эти детали закрепляют в унивилках, они служат опорой для палуб;
• угловые элементы;
• палуба – плоская деталь, которая непосредственно контактирует с бетонным раствором.

Для начала сборки опалубки необходимо провести специальные расчеты. В зависимости от планируемой нагрузки выбирается такой параметр, как шаг расположения замковых соединений стоек опалубки. Чем меньше шаг расположения элементов, тем большую нагрузку может выдержать оборудование.

Совет! Существует еще один вариант объемной опалубки – объемно-переставная. Основным её элементом является крупноразмерный блок, который позволяет одновременно с перекрытием отливать и стены. В этом случае не имеется шва между горизонтальным и вертикальными элементами, что увеличивает прочность конструкции.

Плюсы и минусы опалубки

Объемные опалубочные конструкции нашли широкое применение в современном строительстве, так как они позволяют решать самые сложные производственные задачи. Используемое оборудование должно соответствовать требованиям СНиП, только в этом случае есть гарантия, что получившийся монолит будет хорошего качества.

Основные положительные качества:

• Универсальность. Комплекты могут быть использованы для строительства самых разных объектов – жилых, общественных, производственных зданий, технологических сооружений и пр.

• Отсутствие климатической зависимости. Использовать опалубку можно в самом широком диапазоне температур – от минус 40 до плюс 40 , то есть, оборудование может применяться в любом климатическом поясе.
• Экономическая целесообразность. Оборудование можно применять многократно, что существенно снижает расходы на строительство.

К недостаткам стоит отнести длительный и сложный монтаж.

Типы объемной опалубки

Существует два типа многоцелевой объемной опалубки:

• с рамной конструкцией;
• с модульной конструкцией.

Рамный тип объемной опалубки перекрытий представляет собой набор рам определенных стандартных размеров. Собираются рамы при помощи сварки. При монтаже рамы устанавливаются одна на другую до требуемой высоты.

Модульный тип имеет более сложное строение, он состоит из горизонтальных и вертикальных элементов разных размеров. Различные комбинации этих элементов позволяют создавать прочную опорную поверхность проектных габаритов. Соединение вертикальных и горизонтальных элементов производится путем простого болтового, фланцевого, штыревого соединения.

Монтаж и демонтаж опалубки

Монтаж осуществляется бригадой опытных строителей. Работа производится в следующем порядке:

• подготавливается площадка, она должна быть максимально ровной. Проводятся работы по устранению неровностей, трамбовке грунта, укладке деревянных прокладок;
• устанавливаются опорные стойки, которые будут нести основную нагрузку. Их выравнивание осуществляется при помощи домкрата, устанавливаемого в нижней части;
• для обеспечения жесткости собираемой конструкции крепятся горизонтальные элементы, соединяющие вертикальные стойки в общую конструкцию;

• шаг расположения стоек зависит от величины планируемой нагрузки, чаще всего, стойки монтируются на расстоянии 1,5 метра друг от друга;
• продольные балки крепятся в унивилках за счет использования металлически уголков;
• поперечные балки дополнительно крепить не нужно, их просто укладывают на продольные;
• при укладке палуб следует уделить внимание оформлению стыков, они должны быть герметичными;
• после завершения сборки проводится дополнительная проверка правильности установки стоек и палуб. Замеры выполняют при помощи строительного уровня.

К демонтажным работам можно приступать при наборе бетонной смесью должного уровня прочности (80 %). Проводятся работы в обратном порядке.

Итак, опалубка на стойках, связанных в общую конструкцию горизонтальными балками, используется для создания перекрытий. Применяется она, в основном, в профессиональном строительстве, так как монтаж системы сложный. Но при необходимости формы на объемных стойках вполне можно применять и в частном строительстве. Более того, застройщику не придется покупать комплект элементов опалубки, его можно взять в аренду.

ОБЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ПЕРЕКРЫТИЙ

Виды, основные производители, сравнение систем, рекомендации по выбору, пример расчета.

Объемная опалубка. Что это?

Объемная опалубка – термин, сформировавшийся в России в начале 2000-х годов. Он обозначает сборно-разборную конструкцию для опирания монолитного перекрытия в момент заливки бетонной смеси. «Объемная» – потому что занимает собой весь объем пространства между заливаемым перекрытием и опорной поверхностью.

Её иногда называют силовыми лесами, «штаксами», объемной стойкой, рамной опалубкой. Сейчас под объемной опалубкой часто подразумевают любой «инструмент», позволяющий организовать заливку высотного перекрытия. Поэтому понятия «опалубка перекрытий» и «объемная опалубка» являются синонимами.

По своему конструктивному исполнению объемная опалубка может быть двух типов:

• рамная опалубка на горизонтальных или вертикальных рамах (рис.1 А)
• модульного типа (рис.1 Б)

Типы объемной опалубки

Рамная объемная опалубка

Рамная опалубка представляет собой набор элементов (рам) с жесткими неизменяемыми размерами. Вертикальные и горизонтальные элементы в них соединены между собой сваркой. Рамы ставятся друг на друга до нужной высоты. В таких системах есть юстировочные домкраты и регулируемые унивилки.

Модульная объемная опалубка

Объемная опалубка модульного типа – система отдельных вертикальных и горизонтальных элементов различных размеров. Это позволяет создавать опорную поверхность необходимых габаритов. Соединение вертикальных стоек и горизонтальных связей производится каким-либо узловым решением. Это может быть болтовое фланцевое, хомутовое, штыревое или клиновое соединение. Наибольшее признание из-за удобства работы и надежности получили опалубочные системы с клиновым соединением.

Объемная опалубка перекрытий модульного типа

Модульная конструкция позволяет оптимально распределить нагрузку, используя максимальную несущую способность опор. С шагом 0,25 м можно получить 25 различных комбинаций типоразмеров.

Объемная опалубка и стойки в России

Объемная опалубка в России – достаточно новый продукт. Рост объемов монолитного строительства в конце 90-х годов сформировал потребность строительного рынка в производстве инвентарной опалубки. При строительстве монолитных перекрытий жилого домостроения с высотой до 4 м активно использовались телескопические стойки СД-3.1 и СД-3.7м. Такие стойки очень распространены и есть у каждой организации. Для работы с высотными перекрытиями строители часто соединяли их между собой болтами через опорную пятку или ставили в несколько ярусов. Эти решения были неудобны и небезопасны, так как отсутствуют горизонтальные связи.

Для заливки перекрытий высотой 5-6 м также используются менее распространённые стойки 4,5-5,5 м. Но из-за большего сечения используемой трубы они металлоёмкие и очень тяжелые. Это делает их неудобными в работе. Кроме того, они дороги, а их использование часто заканчивается после выполнения одного «объекта», а дальше они лежат. Поэтому на таких высотах (4,5 м и более) целесообразно использовать объемную опалубку. Объемная опалубка перекрытий позволяет достигать максимальной высоты перекрытий до 20 м.

Присутствующие на рынке импортные опалубочные системы типа Баума, Пери, Лайхер и другие являются очень дорогими.

Поэтому ряд российских производителей (Бетоформ, ХСИ, Техноком, ПСК и др.) предложили строительному рынку новые решения. Цена объемной опалубки, произведенной в России, значительно ниже иностранной опалубки. Она примерно равна по стоимости отечественным телескопическим стойкам большой высоты, но при этом выигрывает у них по скорости, удобству и безопасности ведения работ. Кроме этого, объемные стойки опалубки перекрытий универсальны и применимы на других высотах.

Производители объемной опалубки

В России наибольшее распространение получили две системы объемной опалубки:

• на чашечном узле типа cup-lock (рис.4);
• на клиновом узле типа Peri (ХСИ, Бетоформ, Новополис) (рис.5).

НАШИ ОБЪЕКТЫ

Прайс на опалубку Расчёт опалубки Опалубка перекрытий Аренда Щитовая опалубка Комплектующие

Купить

АРЕНДА
ОБЪЁМНОЙ
ОПАЛУБКИ
ОТ 160 руб./м 2

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
ДЛЯ ОПАЛУБКИ

МЕЛКОЩИТОВАЯ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ОПАЛУБКА

Опалубка на узле типа кап-лок представляет собой систему вертикальных стоек с диаметром 48 мм и горизонтальных связей того же диаметра. Соединение производится путем заклинивания конца связи в узле между неподвижной нижней чашкой и вращающейся верхней. Этот клиновой узел не является российским. Система кап-лок широко представлена на турецком рынке компанией MESA, а также используется и другими иностранными производителями.

Одним из самых успешных решений стала разработанная по заказу ХСИ система объемной опалубки (объемные стойки опалубки перекрытий). В 2004-2005 гг. обнинская компания «Стройпроект» разработала на основе узла Peri новый клиновой узел. Этот узел стал основой первой, полностью российской, системы объемной стойки. Основным преимуществом узла была простая технология его производства и возможность изготовления на устаревшем парке станочного оборудования. Он получился не самым удобным, но надежным и дешевым. Впоследствии ряд компаний (Бетоформ, ХСИ и Новополис – все из Калужской области) в борьбе за право производить этот вид продукции разработали и запатентовали собственные улучшенные клиновые узлы с некоторыми конструктивными отличиями от исходного. Все решения для универсальности выполнены на той же трубе диаметром 57 мм (стенка 2 мм) и на почти одинаковом фланце. Это позволяет строителям не испытывать неудобств, покупать и использовать продукцию всех трех производителей в единой конструкции. Тем не менее, объемные стойки этих производителей имеют ряд небольших отличий.

Сравнение систем объемной стойки

Объемная опалубка разных видов имеет одно и то же назначение. Но оборудование разных производителей отличается по ряду технических и эксплуатационных показателей. Многие потребители не обращают внимание на такие отличия, хотя они важны. Важно всё! В таблицах приведены некоторые свойства опалубочных систем. Для удобства сделаны различные сравнения: между системами Кап-лок и Бетоформ (ХСИ-Новополис) и в рамках одной опалубочной системы Бетоформ (ХСИ-Новополис)

*Момент инерции сечения трубы играет ключевую роль в сопротивлении несущей стойки опалубки изгибающему моменту. Влияет на устойчивость конструкции в целом, а также способности трубы не согнуться под нестандартной нагрузкой (например, если наступили на неё).

**Влияет через понижающие коэффициенты на максимально допустимую нагрузку на ось.

Из таблиц видно, что по главным несущим параметрам усиленная объемная опалубка Бетоформ (ХСИ, Базис) превосходит другие опалубочные системы, в том числе и кап-лок.

(особенности труб и других параметров. ) Мы проверили табличные справочные данные при помощи компьютерного моделирования.

Сравнение объемной опалубки Бетоформ, ХСИ и Новополис

Как уже было сказано ранее, продукция этих производителей объемной опалубки во многом одинакова: диаметры труб стоек и домкратов, а также сечения горизонтальных ригелей.

Однако отличия есть. Они будут рассмотрены в отдельной статье.

Рекомендации по аренде объемной опалубки

Евгений Паркачёв, директор ООО «Профессиональные Строительные Системы»:

Постараюсь дать свои рекомендации не как производитель опалубки и продавец, а как ее самый активный пользователь.

1. Мы сдаем объемную опалубку в аренду много и по всей стране. Она зарабатывает деньги, и компания очень заинтересована в долгой жизни своего оборудования. Опалубка находится в постоянном «движении». Ее загружают, перевозят, складывают, роняют, переносят, монтируют, демонтируют, бьют по ней молотком, хранят на открытом складе под дождем и снегом. Одним словом, она постоянно подвержена воздействиям людей, техники и природы. Поэтому для долгой службы, она должна быть качественной – усиленной , со стенкой 3 мм. Тогда она не заминается при первом падении и не гнётся при нестандартных воздействиях. Мой совет – выбирайте для покупки и арендыусиленную объемную опалубку . Ее срок службы значительно выше обычной.
2. Объемная опалубка подвергается постоянной нагрузке. В ней формируется усталость металла, случаются незначительные деформации, незаметные при осмотре. Даже через полгода обычная новая опалубка (стенка 2 мм) уже не всегда несёт паспортную нагрузку. Поэтому покупайте только усиленную объемную опалубку . Пусть будет запас прочности, это защита от непредвиденных обстоятельств (перенагружения или неправильного использования).
3. Цена. Усиленная объемная опалубка обходится дешевле обычной, как бы это странно не выглядело.

Приведу пример расчета. Допустим, заливаем монолитное перекрытие высотой 6 м и толщиной 0,4 м, с размерами опалубочного стола 15*15м. Подача бетононасосом.

Обычные объемные стойки опалубки перекрытий придётся ставить с шагом 1,25 м на 1,25 м. Максимальная нагрузка на ось примерно 2600 кг. Почти как в паспорте.

(Нагрузка = 1,25*1,25*0,4*2500 кг)+800 кг бетононасос + 180 кг люди = примерно 2600 кг)

Применение пластиковой опалубки в строительстве

Опалубка — это незаменимый элемент монолитного строительства. Последнее почти полностью захватило рынок, и не зря: монолиты долговечны, надежны и экономичны. С помощью них можно возводить конструкции любых форм и масштабов. Это позволяет сделать опалубка: конструкция, в которую происходит заливка бетона. Когда смесь затвердевает, стены или перекрытия нужной вам формы становятся реальностью.

Есть разные классификации опалубок: по размеру, области применения, времени использования и материалу. Например, опалубки бывают:

• Деревянные: дешево и быстро;
• Металлические: обычно используются сталь и алюминий;
• Пластик.

Наиболее высокотехнологичным вариантом является именно пластик. Он имеет ряд выигрышных особенностей:

• Пластиковая опалубка не подвергаются коррозии, в отличие от своих металлических собратьев. Для стальных или алюминиевых опалубков это не фатально, но придется внести в бюджет дополнительные расходы на обработку специальным порошком;
• Обладает дополнительной стойкостью: у таких опалубков отсутствует деформация при механических повреждениях;
• Не требуется приобретать смазку для бетона: пластик и смесь инертны;
• Пластик универсален: подходит и для стен, и для колонн, и для перекрытий;
• Простота эксплуатации намного выше, чем у остальных видов опалубок;
• Не надо приобретать подъемное оборудование: такие опалубки отличаются малым весом;
• Нельзя не отметить экономичность этого материала: благодаря этой особенности пластиковая опалубка особенно популярны;
• Есть возможность многоразового использования;
• Выдерживают практически любую нагрузку железобетона.

Особенности

По конструкции объемная опалубочная система является стальным каркасом, монтирующимся с применением вертикальных и горизонтальных элементов и деталей вспомогательного характера.

Стойки устанавливаются на опорные башмаки или домкраты, нужная высота достигается с помощью доборных элементов с возможностью регулировки длины и дублирующих принцип работы любой телескопической системы.

В комплект системы входит опалубочный щит, который устанавливается на высоте от полутора до двадцати метров. Стоечные ригели фиксируются фланцами и тоже отличаются по длине, что создает возможность изменять линейные размеры щита и, соответственно, толщину устраиваемого бетонного перекрытия.

Концы элементов доборной группы тоже оснащены домкратами, ригельные стойки фиксируют особым клиновидным узлом. Специалисты монтажных работ по такой объемно-переставной опалубке поднимаются по лестницам, крепящимся к ригелям крюками.

Сферы применения пластиковой опалубки

Применение комплектов пластиковой опалубки для монолитного строительства целесообразно в разных сферах строительства. Универсальные комплекты используются для бетонирования следующих частей зданий:

• Фундамент. Опалубка комплектуется щитами разных размеров и форм, поэтому можно собрать каркас для заливки фундамента различных конфигураций.
• Стены. При помощи щитов пластиковой опалубки можно быстро собрать каркас для заливки несущих стен и перегородок.
• Перекрытия. Комбинируя элементы комплектов, можно собрать формы для отливки перекрытий разных габаритов.
• Колонн. В комплект входят специальные модули, которые позволяют отливать колонны квадратной, прямоугольной или круглой формы.

Прочность конструкции пластиковых элементов опалубки позволяют применять не только в жилищном, но и в промышленном строительстве. Они могут быть использованы для постройки различных малых архитектурных форм, бассейнов, создания арочных входных групп, мостов и пр.

Области использования

Такая опалубочная конструкция отличается высокими функциональными возможностями и применяется для обустройства бетонных или железобетонных перекрытий на значительных высотах любых объектов:

• зданий жилого назначения;
• складских ангаров;
• торгово-развлекательных центров;
• пролетных участков мостов и эстакад;
• отдельно взятых элементов тоннелей.

Кроме того, с помощью такой опалубки, подобной строительным лесам, выполняются следующие работы:

• ведется кладка из кирпича или другого каменного материала;
• наносится штукатурный раствор на вертикальные поверхности стен;
• ремонтируются фасады;
• выполняются отделочные работы.

Классификация опалубки

В соответствии с ГОСТом 52085—2003 типы опалубок зависят от следующих параметров:

• вид бетонируемых конструкций;
• конструкция опалубки;
• материал её несущих элементов;
• возможность применения при различной температуре наружного воздуха и характера её воздействия на бетон монолитных конструкций;
• оборачиваемость (возможность повторного использования).

Ниже приведена блок схема, в которой указаны существующие виды опалубки в зависимости от вышеуказанных параметров:

Виды объемной опалубки

Способность строящегося сооружения выдерживать нагрузочные усилия, его параметры и высотность этажей определяют, какой вид опалубочной системы будет использоваться:

• телескопическая стальная стойка рекомендована для заливки перекрытий, высота которых не превышает четырех – пяти метров. Такие конструкции из всех известных систем являются наиболее экономичными, устанавливаются оперативно. Треножные основания отличаются устойчивостью и надежно удерживают опорный элемент. Щиты из фанерного материала с влагостойким покрытием размещаются на деревянных балках или профильных элементах из металла;

• объемные опалубочные стойки возводятся, если перекрытие заливается на значительной высоте. Монтаж выполняется легко за счет вертикальных опор с ригельными соединениями, фланцев и домкратов. Такой вид опалубки по вариантам установки разделяется на две группы:

1. на клиновидных лесах – рама состоит из стоек вертикального и горизонтального типа, устанавливаемых под разными наклонными углами с учетом сложности выполняемых строительных работ. Для обеспечения требуемого уровня безопасности рабочие передвигаются по специальным настилам и лестницам;
2. на чашечных лесах – на одном уровне можно установить конструкцию из четырех элементов.

Виды пластиковой опалубки

Пластиковые опалубочные комплекты классифицируют по разным признакам. По области применения выделяют следующие разновидности:

• Универсальные мелкощитовые комплекты. Применяют эту пластиковую опалубку для фундамента, стен, а также горизонтальных элементов – балок, перемычек.
• Для колонн. Можно приобрести комплекты для создания колонн разной формы – квадратной, прямоугольной, овальной, круглой.

• Для перекрытий. Это модульные конструкции для отлития межэтажных перекрытий и других горизонтально ориентированных конструкций;
• Радиусная. Такие комплекты включают в состав гибкие формы, благодаря которым можно отливать объекты с криволинейной поверхностью.

Кроме того, выделяют съемный или многоразовый вариант опалубки, а также несъемные формы.

Съемная

Универсальным решением является применение мелкощитовой пластиковой опалубки для стен. Её использование позволяет отливать не только стены, но и другие конструкции – фундамент, колонны. В состав комплекта съемной пластиковой опалубки входят:

• щиты линейные – для сборки на прямолинейных участках;
• угловые элементы используют для отливки внутренних и внешних углов;

• элементы колонн – прямоугольной или квадратной формы;
• элементы круглых колонн.

Для сборки применяются специальные замки. Применяют съемную опалубку из пластика в самых разных областях строительства.

Несъемная

Опалубочные системы несъемного типа из пластика – это формы, которые после застывания бетонного раствора, станут неотъемлемой частью монолитной конструкции. Для изготовления несъемных форм, чаще всего, применяется пенополистирол.

Это относительно недорогой и имеющий минимальный вес материал, поэтому при разгрузке и сборке не возникает проблем. Кроме того, материал отличается теплоизоляционными свойствами, это позволяет сэкономить на дополнительном утеплении конструкций.

Составные части

Чтобы знать, как рассчитать объем опалубки, нужной для выполнения работ, следует ориентироваться в комплектующих системы.

Опалубка, предназначенная под заливку горизонтально расположенных конструкций, включает в себя следующие детали:

• опорные стойки с основаниями;
• домкраты, необходимые в тех ситуациях, когда основание отличается неровностью;

• доборные элементы, применение которых позволяет нарастить стойки до заданной проектом высоты;
• ригеля – закрепляемые горизонтально детали необходимые для соединения опорных стоек в единую жесткую конструкцию;
• унивилки – монтируются на верхних концах опор, предназначены для крепления стоек к балкам;
• балки несущего и опорного типа. Их крепят в унивилках, чтобы уложить палубные щиты;
• угловые детали;
• палубные щиты – детали, плоские формы которых вступают в непосредственный контакт с бетонной смесью.

Перед монтажом опалубки проводятся расчеты. С учетом предполагаемой нагрузки определяется интервал размещения замков, соединяющих опалубочные стойки. Чем меньше их шаг, тем большую нагрузку выдерживает смонтированное оборудование.

Известен еще такой вариант опалубки, как объемно-переставная. Ее главный элемент – блок больших размеров, с помощью которого можно одновременно заливать и перекрытия, и стены.

Возведение зданий в объемно-переставной опалубке позволяет обходиться без шва на стыке горизонтальных и вертикальных элементов, что придает объекту дополнительную прочность.

Качество опалубки

Все виды опалубки в зависимости от показателей качества подразделяются на классы: 1, 2 и 3. Отнесение к одному из трех классов зависит от точности изготовления и монтажа, а также её оборачиваемости.

Классы и параметры качества приведены ниже в таблице:

Объемная опалубка в монолитном строительстве

Индивидуальное и промышленное строительство многоэтажных монолитных зданий, мостов и эстакад производится с помощью опалубковых перекрытий. Они просты в монтаже и позволяют возводить здания разнообразных форм и размеров в различных климатических поясах с температурой окружающего воздуха от +45 до -40 градусов С.

Опалубка на объемных стойках

Виды опалубки перекрытий

От основных технических характеристик строящегося объекта — его выдерживаемой нагрузки, размеров, высоты перекрытий — зависит использование различных видов опалубки:

• Телескопические стальные стойки рекомендуются при перекрытиях до 5 метров высотой. Они самые экономичные из всех видов опалубки и возводятся в течение короткого промежутка времени. Треножное основание достаточно устойчиво и надежно поддерживает основную стойку. Влагостойкие фанерные щиты располагаются на балках из древесины или металлического профиля.
• Объемные стойки опалубки перекрытий возводятся при высоте до 20 метров. Легкость монтажа обеспечивают вертикальные стойки, соединенные ригелями, системами фланцев и домкратов. По способу установки подразделяются:

1. на клиновых лесах — с рамой из горизонтальных и вертикальных стоек, которые могут устанавливаться под разным углом, в зависимости от сложности производимых работ на разных участках строительства. Подмостный настил и рабочие лестницы обеспечивают необходимый уровень безопасности рабочего персонала.
2. с чашечными лесами — позволяя устанавливать на одном уровне до 4 — х элементов конструкции.

Устройство объемных стоек

На домкрат производится монтаж основной стартовой стойки, на которую закрепляются во фланцы доборные стойки разной длины. В эти же фланцы производится установка горизонтальных ригелей, скрепляющих секции опалубки. Доборные стойки и ригеля разной длины позволяют возводить секционные группы разнообразных размеров. Верх конструкции венчает домкрат с унивилкой, на которую крепятся деревянные или металлические балки палубы.

Стартовые и доборные стойки выполнены из металла, обеспечивающего необходимую жесткость конструкции. Она может быть усилена с помощью дополнительных специальных фланцев, установленных в метре друг от друга. Легкость монтажа обеспечивает один зауженный конец стойки. Равномерность распределения нагрузки гарантируют клиновые фиксаторы, увеличивающие так — же надежность и прочность всей конструкции.

Технические характеристики:

• Максимальный предел высоты, м – 20.
• Минимальный предел высоты, м – 1.5.
• Шаг стоек, м — 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0.
• Максимальный предел распределенной нагрузки на ригель, кг – 1200.
• Допустимая оборачиваемость – 100 циклов.
• Максимальная оборачиваемость – 200 циклов.
• Высота секции, м – 0,5.

Расчет опалубки для строительства зависит от общей площади возводимого здания и нагрузки на оси. Для удобства монтажа расстояние между стойками составляет от 1 до 3 метров с полуметровым шагом. Фанерный лист выбирается с учетом обрези для подгонки по размеру на устанавливаемых площадках.

Преимущества объемных стоек опалубки перекрытий:

• Безопасность эксплуатации за счет жесткого и надежного крепления.
• Возможность перемещения отдельных узлов без их разбора с помощью грузоподъемных устройств.
• Легкость монтажа и демонтажа с помощью универсальных элементов крепления всей системы.
• Наиболее эффективна при работе на большой высоте.
• Может использоваться при отделочных работах.
• Длительный срок оборачиваемости конструкции — максимум до 200 циклов.
• Возможность разработки индивидуальных проектных решений в строительстве.

Производители объемной стойки опалубки перекрытия предлагают не только стандартные размеры всех комплектующих, но и изготавливают конструкции по заказам строительных организаций. Имеется возможность приобрести готовый набор или взять его в аренду, что позволит значительно сократить денежные затраты на строительство.

Регламентирующая документация к опалубкам перекрытий

Каждое предприятие — изготовитель подготавливает свои внутренние стандарты на производство элементов конструкции. Все составляющие опалубки должны соответствовать требованиям, относящимся к изделиям 2 класса опасности по ГОСТУ Р 52085 — 2003, что должно быть подтверждено сертификатом регионального органа Росстандарта. Технологический процесс производства жестко регулируется специалистами компании на каждом этапе.

При монтаже конструкции и работе на высоте следует соблюдать требования техники безопасности. Все действия должны производиться в специальной защитной одежде и с использованием средств индивидуальной защиты. Работники должны быть ознакомлены с основной технической документацией и иметь допуски к работе.

Как самостоятельно изготовить объемную опалубку

Намного экономичнее при строительстве частного дома изготовить опалубку собственными руками. Но при этом стоит учитывать следующие нюансы:

• С особым вниманием следует подойти к установке опорных стоек, несущих основную нагрузку. Надежность обеспечивают металлические опоры, но работать с ними немного сложнее, чем с деревянными.
• Следует обеспечить жесткость установки основания. Для этого установка производится на тщательно подготовленную площадку — утрамбовываются неровности и укладываются по осям деревянные прокладки.
• Продольные балки крепятся к стойкам на металлические уголки с помощью болтовых соединений.
• Поперечные балки не требуют закрепления, а просто укладываются на продольные. Это помогает облегчить процесс демонтажа после завершения всех работ.
• С помощью раскосов производится закрепление опорных стоек и продольных балок.
• Укладку фанеры следует производить плотно друг другу, внимательно следя за местами стыков, которые должны находиться строго на балке перекрытия.
• Наиболее оптимальное расстояние между стойками составляет 1,5 метра.
• Выравнивание всей конструкции производится с помощью нивелира или уровня и отвеса.
• Монтаж каждого последующего яруса следует производить после тщательного закрепления и проверки предыдущего.

Для изготовления опалубки можно использовать имеющиеся пиломатериалы, но они должны быть не гнилые и тщательно просушенные из древесины хвойных пород. Брусья стоек должны иметь сечение не менее 12*12 см, а балочные 16*16 см.

Демонтаж опалубки

Демонтажные работы зависят от сроков высыхания бетона или завершения необходимых отделочных мероприятий. При жаркой летней погоде съем опалубки может производиться через 3 — 4 дня. Все работы производятся в обратном порядке, который осуществлялся при сборке. После этого опалубка может использоваться повторно. Для этого следует произвести маркировку всех элементов, сортировку и очистку от всех загрязнений.

Установка и демонтаж объемной опалубки перекрытий — достаточно хлопотное и сложное дело. Требуется предельное внимание и сосредоточенность при сборке, от которых может зависеть жизнь и здоровье работающих. Но при наличии некоторых знаний технологии и требуемых материалов возможно собственными силами осуществить все требуемые работы в запланированные сроки.

В связи с тем, что монолитное малоэтажное строительство получает все больше распространение, очень актуальным становится вопрос сооружения опалубки для пола .

Удержать бетонную смесь до момента схватывания и отвердения – это основная задача опалубочной системы. В итоге, бетонный раствор приобретает нужное .

При возведении монолитной конструкции часто возникают сложности с заливкой горизонтальных поверхностей, таких как межэтажные перекрытия. Не во всех случаях имеется .

Изготовление монолитного перекрытия требует использования качественной опалубки, рабочие характеристики которой соответствуют параметрам возводимой конструкции. На сегодняшний день рынок предлагает аренду .

Виды опалубки для монолитного строительства

Категории блога

Популярные записи

Видео

Монолитное строительство — технология не новая, но широко востребованная. Она основана на применении опалубки и полужидкого раствора. Первая представляет собой каркасную конструкцию, образующую ёмкость для заливки бетона или другого подобного состава. Последний при застывании принимает заданную опалубкой форму, тем самым реализуя задумки архитекторов и дизайнеров. Такая технология подходит как для возведения промышленных, общественных, жилых зданий, так и для сооружения ангаров, мостов, тоннелей, коллекторов, водоводов. В каждом конкретном случае требуется установка монолитной опалубки определённого вида, а полная классификация представлена в ГОСТе 52085–2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Виды монолитной опалубки по типу бетонируемых конструкций

В монолитном строительстве наиболее часто используются вертикальные и горизонтальные опалубки. С помощью вертикальных сооружают фундаменты, стены, перегородки, ростверки, градирены, трубы, колонны. Горизонтальные применяют для монтажа перекрытий, ригелей, мостовых пролётов, эстакад.

Наклонно-вертикальные и наклонно-горизонтальные опалубки используются чуть реже, но в некоторых случаях они просто незаменимы: при сооружении арок, сфер, оболочек, сводов и других сооружений нестандартной формы.

Разновидности монолитной опалубки по конструкции

В состав опалубок для монолитного строительства обычно входят формообразующие элементы, поддерживающие (стойки, рамы, подкосы) и крепёжные. Тем не менее в строении наблюдаются и особенности, продиктованные назначением систем, целью использования, условиями монтажа. В совокупности схожие и различные параметры определяют виды монолитных опалубок по конструкции.

Крупно- и мелкощитовая опалубки

Крупнощитовая опалубка для монолитного строительства состоит из щитов с большой площадью, конструктивно связанных с поддерживающими элементами. Выравнивается по высоте с помощью системы домкратов. Дополняется специальными подмостями, предназначенными для перемещения рабочих. Для сборки необходимо применение грузоподъёмной техники.

Мелкощитовая монолитная опалубка состоит из секций весом до 50 кг, которые для укрупнения конструкции можно стыковать по вертикали. Подходит для отливки сравнительно небольших архитектурных элементов разных форм. Сборка требует значительных трудозатрат, зато возможна вручную или путём использования лёгких кранов.

Блочная и объёмно-переставная опалубки

Блочная опалубка внутреннего и внешнего контура состоит из щитов с разъёмными либо неразъёмными соединениями. Образует пространственную конструкцию определённой формы. Обычно монтируется вне строительного объекта и на место устанавливается в готовом виде. Для упрощения распалубливания снабжается специальными домкратами. Предназначена для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций. Во многих случаях способствует экономии средств. Характеризуется высокой оборачиваемостью.

Объёмно-переставная по строению похожа на блочную, но монтируется в предусмотренном проектом месте. Имеет Г- или П-образную форму. Используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий, сооружении отдельно стоящих конструкций (ростверков, фундаментов, колонн), внутренних поверхностей замкнутых ячеек жилых домов и лифтовых шахт. Обеспечивает постройкам дополнительную прочность.

Подъёмно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая опалубки

Подъёмно-переставная с шахтным подъёмником или с опиранием на сооружение — это разборная опалубка, специально разработанная для сооружения вертикальных элементов с постоянным или переменным сечением высотой более 40 м. Укомплектована внешними и внутренними щитами, приводными станциями и закреплёнными на рамах домкратами. С помощью последних осуществляется периодическое поднятие опалубки на новый уровень. Ввиду сложности оборудования и высокой технологичности процесса необходимо использование труда профессиональных рабочих.

Скользящая опалубка для монолитного строительства по конструкции и принципу действия похожа на подъёмно-переставную. Отличия заключаются в том, что она неразборная, предназначена для возведения высоких конструкций с небольшим сечением (например, дымоотводных труб) и обеспечивает непрерывность процесса бетонирования.

Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) опалубка состоит из щитовых секций, опорных конструкций (тележек), горизонтальных винтов и домкратов. Механизмы позволяют по мере затвердевания бетона передвигать систему в определённом плоскостном направлении. Такая опалубка актуальна при сооружении линейно-протяжённых объектов, в том числе и в закрытом пространстве.

Пневматическая опалубка

Пневматическая (надувная) опалубочная система может быть стационарной и подъёмной. От других видов отличается кардинально. Она представляет собой гибкую ёмкость, напоминающую мешок определённой формы. Под воздействием закачиваемого внутрь воздуха это изделие расправляется и тем самым образует каркас для будущей конструкции. Раствором в данном случае заливается не полость опалубки, а ограниченное пространство вокруг неё. Такой принцип работы позволяет изготавливать плиты с отверстиями, полукруглые своды, купола. При этом монтаж особой сложностью не отличается, поскольку пневмоопалубка относительно лёгкая по весу, простая в использовании и не требует вмешательства строительной спецтехники.

Съёмная и несъёмная опалубки

Все вышеописанные опалубки для монолитного строительства принадлежат к категории съёмных. После затвердевания бетонного раствора их снимают в цельном виде или по частям и убирают с рабочего участка.

Несъёмными являются опалубки, которые не подвергаются демонтажу. При расчётах они могут включаться либо не включаться в сечение будущего сооружения. По окончании процесса бетонирования несъёмные опалубки становятся конструктивной частью объекта и в дальнейшем играют роль облицовочного слоя, гидро- или теплоизоляции.

Виды опалубки для монолитного строительства по материалу основы

Современные опалубочные системы для монолитного строительства производятся из разных материалов. Соответственно, каждая из них обладает отличающимися свойствами, причём как положительными, так и отрицательными.

1. Деревянная и фанерная опалубки характеризуются лёгкостью и дешевизной. К недостаткам принадлежат высокая гигроскопичность, сравнительно малая прочность и короткий срок эксплуатации — не более 30 циклов.
2. Пластиковая конструкция тоже лёгкая, но в отличие от деревянной обладает гладкой поверхностью, не пропускает влагу, выдерживает до 200 циклов оборачиваемости. Из-за недостаточной прочности не подходит для возведения многоэтажных зданий.
3. Стальная — высокопрочная и универсальная в применении опалубка. Её можно повторно использовать 500 и даже более раз. Главный недостаток заключается в значительном весе, затрудняющем применение в частном строительстве.
4. Алюминиевая достаточно прочная и гораздо легче стальной. Оборачиваемость достигает 300 циклов. Минус — подверженность коррозии при контакте с жидким бетоном.
5. Комбинированная — это опалубка, в состав которой входят элементы из двух или нескольких материалов. Такая структура позволяет усилить положительные свойства конструкции и свести к минимуму отрицательные.

В последнее время приобретают популярность пенополистирольные, а также несъёмные опалубки из листов стекломагнезита, арболитовых блоков, композитных армопанелей. Они обеспечивают сооружения дополнительной теплозащитой, но в экологическом плане оправдывают себя не всегда. Картонные, наоборот, абсолютно безвредны. Их недостаток — спиралевидный или полосчатый рисунок на поверхности отлитой конструкции.

Резиново-тканевые ёмкостные устройства, то есть пневматические, характеризуются высокой прочностью, простотой в использовании, многоразовостью, но подходят для сооружения только некоторых видов объектов.

Виды опалубки по применяемости при различной температуре воздуха и характеру воздействия на бетон монолита

Самой распространённой является неутеплённая опалубка. Она предназначена для строительства монолитных сооружений при положительных показателях температуры наружного воздуха.

В противовес неутеплённой идёт греющая (термоактивная) опалубка, позволяющая осуществлять зимнее бетонирование. В её составе предусмотрены нагревательные элементы, роль которых могут играть электроды, спирали, ТЭНы, а также пар и разогретые минеральные масла.

Утеплённая — это несъёмная опалубка, материал которой повышает энергоэффективность здания. Наряду со снижением теплопотерь он может выполнять и другие функции. К примеру, полистирол обеспечивает герметичность конструкции и защищает её от биоповреждений.

Описанные выше термоактивная и пневматическая монолитные опалубки иногда классифицируются как специальные, поскольку они используются только в особых случаях. Ещё к этой категории принадлежат виброопалубка и мелкоштучная. Первая оснащена накладными вибраторами, которые ускоряют уплотнение бетонной смеси. Вторая служит для изготовления нетиповых либо сложных конструкций небольшого размера и получения рельефной поверхности. Также её используют при заделке стыков и швов сборных железобетонных сооружений.

Виды монолитной опалубки по оборачиваемости

В зависимости от количества циклов оборачиваемости опалубки для монолитного строительства подразделяются на инвентарные и разового применения. Под инвентарными подразумеваются конструкции, которые пригодны для повторного использования. Например, надувные могут служить от 5–10 раз, подъёмно-переставные — от 60–100, блочные — от 150–300, а объёмно-переставные — от 300 – 500 раз.

Опалубки разового применения — это в первую очередь несъёмные конструкции. Также к данной категории относятся устройства, изготовленные для возведения сооружений нестандартных форм.

Как выбрать и где купить опалубку для монолитного строительства

Представленные выше описания помогут вам сориентироваться в разнообразии монолитных опалубок. Делая окончательный выбор, рекомендуем сначала проконсультироваться с сотрудником нашей компании.

Мы специализируемся на аренде и продаже любых видов монолитной опалубки. Все они соответствуют техническим требованиям ГОСТа, а потому в полной мере обеспечат надёжность будущих объектов!

Объемно-переставная опалубка

Объемно-переставную опалубку применяют для одновре­менного бетонирования внутренних поперечных стен и между­этажных перекрытий многоэтажных жилых и административ­ных зданий. Объемно-переставная опалубка представляет собой крупноразмерный опалубочный блок, включающий опа­лубку стен и перекрытий, который монтируют и переставляют с помощью монтажного крана.

Эту опалубку выполняют в виде пространственных секций П- и Г-образной формы. Она состоит из двух боковых (стено­вых) и потолочной опалубочных панелей, шарнирно сочленен­ных между собой, поддерживающих устройств и приспособле­ний для закрепления в проектном положении и распалубки.
Секции при соединении образуют «туннели» — опалубки на квартиру или на всю ширину здания. Секции опалубки могут иметь переменную ширину в зависимости от принятого шага стен и различную длину. П- и Г-образные секции опалубки устанавливают на перекрытии ранее забетонированного этажа, выверяют и закрепляют между собой в продольном и попе­речном направлениях.

Общие конструктивные признаки опалубки:

• наличие системы механических домкратов для выверки и установки в проектное положение;
• катучие опоры для перемещения секций опалубки при монтаже и демонтаже;
• система раскосов для обеспечения необходимой простран­ственной жесткости.

В России объемно-переставную П-образную опалубку выпу­скают в виде секций шириной 1,2; 1,5; 1,8 м (модуль 300 мм), при пролетах 2,4. 6,3 м и шаге 0,3 м. Опалубку применяют для этажей высотой 2,8; 3,0 и 3,3 при толщине перекрытий не более 16 см. Ее собирают из Г-образных элементов, объединяемых верхним шарниром, используя системы подкосов и стоек. В комплект опалубки входят щиты торцевых наружных стен, лиф­товых шахт, секции для коридоров, подмости.

Опалубочный блок из готовых П-образных секций собира­ют на всю ширину здания. Секции опалубки устанавливают на путь из швеллеров, по которым их можно перемещать вдоль или поперек здания в зависимости от его конструктив­ного решения. Пути прокладывают вдоль бетонируемых стен. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхние — опалубкой перекрытия. Собранную секцию опалубки краном устанавливают в проектное положение. Для установки (и для распалубливания) в рабочее положение ниж­няя часть секции оборудована четырьмя катками (шаровыми опорами) для передвижения по перекрытию и четырьмя вин­товыми домкратами (по два с каждой стороны), которые рас­полагаются выше опор и с помощью которых секцию можно поднимать при установке в рабочее положение и опускать при распалубке.

При бетонировании предыдущего этажа одновременно или с небольшим разрывом во времени бетонируют и цоколи стен следующего этажа высотой 15. 20 см и выпуском арматуры на 30. 40 см для сопряжения с арматурными каркасами стен. После распалубливания этих цоколей тщательно проверяют их положение в плане и толщину, контролируют отметки перекрытия, соосность стен, определяют и закрепляют рисками места установки щитов опалубки стен.

На новом рабочем горизонте осуществляют разбивку осей стен, разметку мест установки секций опалубки, при необхо­димости — устройство маяков стен.
Перед установкой опалубку очищают, смазывают, проверя­ют состояние замковых соединений, струбцин, опор и домкра­тов. Опалубку подают краном и устанавливают в соответствии с разбивочными рисками (рис. 23.3).

Рис. 23.3. Схема установки щитов объемно-переставной опалубки:
1 — механические домкраты; 2 — консоль­ные подмости; 3 — телескопические на­клонные стойки для крепления щитов; 4, 6 — ограждения; 5 — торцевой щит опа­лубки

Домкратами выверяют горизонтальность верхней палубы, а струбцинами добиваются контакта с цоколем и вертикальности боковых панелей. Затем по длине туннеля устанавливают рядом соседнюю секцию, между элементами укладывают специальные прокладки для максимально плотного соединения элементов и осуществляют дополнительное натяжение с помощью замковых соединений.

После устройства туннеля на всю длину приступают к установке пространственных каркасов армирования стен на высоту этажа (обычно длиной до 6 м). Каркасы подают краном и соединяют с выпусками арматуры нижележащего этажа. Затем устанавливают торцевой боковой щит и, если это поло­жено по проекту, устанавливают торцевой наружный щит на специальные консольные подмости и крепят его с помощью телескопических наклонных стоек, жестко прижимают ниж­ним торцом к ранее забетонированной конструкции стен пре­дыдущего этажа. Это обеспечивает неизменяемое геометриче­ское положение торцевых наружных щитов. Для образования оконных и дверных проемов на опалубке закрепляют специальные вставки, которые также могут быть использованы как опалубка торцевых стен. На поверхность туннеля укладывают арматурные каркасы перекрытия, которые связывают с ранее установленными каркасами стен.

Бетонную смесь укладывают между туннелями опалубки для бетонирования и образования стен здания, а также на са­ми секции, осуществляя бетонирование перекрытий. После того как бетон наберет распалубочную прочность, опалубку распалубливают, не разбирая ее на составные элементы. При распалубливании секции опалубки как бы сжимаются, для че­го сдвигают внутрь забетонированного туннеля внутренние бо­ковые щиты опалубки (или щиты стен), благодаря этому легко отрывается и перемещается вниз горизонтальный щит пере­крытия. Для извлечения опалубки из забетонированной сек­ции элементы верхней панели опускают с помощью домкра­тов, а боковые панели отодвигают от стен. Затем опалубку на катках выдвигают по инвентарным путям, уложенным по пе­рекрытию, на соседнюю позицию или на специальные подмо­сти, которые устраивают с продольной открытой стороны зда­ния, откуда закрепленную секцию переставляют краном на новую позицию.

Объемно-переставную или горизонтально перемещаемую опалубку применяют преимущественно при строительстве зда­ний с поперечными несущими стенами и открытыми фасада­ми, необходимыми для извлечения опалубки, что накладывает определенные технологические ограничения (необходимо остав­лять проемы или открытые фасады для извлечения крупных секций опалубки). Эти открытые поверхности затем закрывают сборными стеновыми панелями, кирпичной кладкой и т. д.

Применение трансформируемой объемно-переставной опа­лубки для разных пролетов, толщины стен, при необходимо­сти, и высоты этажей позволяет получать разнообразные объ­емно-планировочные решения зданий. Объемно-переставная опалубка, по сравнению с крупнощитовой, имеет относитель­но сложную конструкцию и большую стоимость. Поэтому ее целесообразно использовать для возведения большой серии монолитных зданий в одном районе и с высоким темпом обо­рачиваемости опалубки.
Конструктивно опалубка может иметь самое разнообразное решение. Принципиальной является возможность значитель­ного отклонения боковых щитов от вертикали, они могут сме­щаться к центру при распалубке и, наоборот, возвращаться в вертикальное положение при установке опалубки в рабочее состояние. Горизонтальный щит также может иметь различное конструктивное решение, но главное требование к нему — лег­кость установки и распалубливания. Отрыв щита от бетона происходит при одновременном действии трех факторов: опус­кание боковых щитов на несколько сантиметров с помощью домкратов, отклонение боковых щитов от вертикали (что снижает их высоту по вертикали) и отрыв горизонтальных щитов в центре пролета с помощью домкратов.

В зависимости от применяемой технологии и наличия со­ответствующих приспособлений используют несколько схем демонтажа объемно-переставной опалубки.

Рис. 23.4. Схема демонтажа объемно-переставной и туннельной опалубки:
а — мелкими секциями с помощью выносных подмостей; 6— с помощью траверсы «утиный нос»; в — через проемы в перекрытиях; г — крупными блоками с помощью распределительной фермы и подмостей с откидным ограждением; 1 — секция опалубки; 2 — выносные подмости; 3 — перекрытие; 4 — траверса; 5 — проемы в перекрытии; 6 — крупноразмерный блок; 7 — траверса — распределительная ферма; 8 — откидное ограждение

Демонтаж опалуб­ки может быть осуществлен (рис. 23.4):

• мелкими П-образными секциями длиной 1,2. 1,8 м путем их выкатки на выносные подмости и подъема с них краном;
• мелкими секциями путем их выкатки на обрез наружной стены и перестановки краном с помощью траверсы «утиный нос»;
• мелкими секциями через специально оставленные при бетонировании проемы в перекрытиях;
• крупными Г- и П-образными блоками длиной в 3. 5 элементов при использовании выносных подмостей и травер­сы в виде распределительной фермы при одновременной под­веске блока на крюке крана с помощью траверсы и постепен­ном выкатывании его из забетонированного пространства.

Применение выносных подмостей повышает затраты труда, поэтому рациональнее использовать извлечение опалубки крупными секциями и их перестановку с помощью специаль­ных траверс.
При демонтаже опалубки мелкими секциями первоначаль­но их отсоединяют в замках. С помощью домкратов и струб­цин отжимают опалубку крайней секции от забетонированной конструкции, щиты этой опалубки отрывают от бетонных поверхностей. Всю эту секцию опускают на катки. Затем секцию выкатывают на площадку выносных подмостей, стропуют и перемещают краном на участок, подготовленный к монтажу опалубки. Далее те же операции повторяют со следующими секциями поочередно, осуществляя отрыв их от забетониро­ванных поверхностей с помощью гидравлических или винто­вых домкратов. Более эффективно использовать специальную траверсу, которая захватывает секцию без предварительного выкатывания на выносные подмости. В результате снижаются трудозатраты на монтаж и демонтаж опалубки.

Для демонтажа опалубки можно использовать специальные проемы в перекрытиях (например, проемы лифтовых шахт или специально временно оставляемые проемы). Демонтаж также ведут отдельными секциями в той же очередности. Сек­ции выкатывают в проем и поднимают краном с последующей установкой на новое место.

Возможно применение схемы демонтажа сразу всего блока опалубки. Для этого необходима траверса специальной конст­рукции, блок опалубки должен иметь тележки для выкатыва­ния. По мере выдвижения опалубочного блока устанавливают по центру пролета временные телескопические стойки с фик­сирующими домкратами.

Использование объемно-переставной опалубки позволяет добиться снижения трудоемкости опалубочных работ и делает процесс возведения монолитных конструкций здания наиболее индустриальным.