Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС: пример расчета

Расход раствора на кладку фбс

ФБС – фундаментные блоки стен, подходящие для сооружения зданий различного предназначения. При эксплуатации допустимы колебания температур не выше +50 и не ниже -70 градусов Цельсия. Применение элементов из бетона ФБС при возведении домов в различных климатических условиях и на разных видах почвы. В сравнении с монолитным типом фундаментной конструкции, монтаж блоков ФБС производят при различных погодных условиях, а приступить к укладке стен, рекомендуется после того как работы по установке конструкции будут завершены. Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС будет составлять 10-20% от объемной части строительных элементов. Многое будет зависеть от типа и габаритов изделий.

Зная расход раствора на монтаж блоков ФБС, осуществляют установку строительных единиц за кратчайший период и при этом не привлекают квалифицированных мастеров для произведения расчетов. Такая методика позволит существенно сократить список расходов и при этом не потерять характеристики качества и надежности возводимой постройки.

Популярные марки сборных бетонных блоков:

• ФБС 24-4-6;
• ФБС 12-4-6;
• ФБС 9-4-6;
• ФБС 6-4-6.

Характеристики плотности блочного материала – 2,15 т/м3. Плотность строительной смеси 1,55 т/м3. Расход раствора при монтаже блоков ФБС составит 0,07 м3 на 1 м3 кладки. Для примера возьмем раскладку блоков для фундаментного основания из 28 строительных единиц тип ФСБ 12-4-6 и 8 блоков ФБС 9-4-6.

V (бет.бл.) = S(бет.) х H(кладки) = 8,21м2х1,23м = 10,09м3

Расход раствора на ФБС блоки:

V(раствора) = 0,07 х V (бет.) = 0,07х10,09м3 = 0,7м3;

m(раствора) =1,55m/м3 х 0,7м3 = 1,08 m;

Формула расчета общей массы бетонных блоков:

m(бет.блока) = 2,15m/м3 х 28 х V (12-4-6) + 2,15m/м3 х 8 х V(9-4-6) = 2,15m/м3 х 28 (1,2х0,4х0,6)+2,15m/м3 х 8 (0,9х0,4х0,6) = 21,06 m

Для того чтобы увеличить несущие особенности основы, бетонные элементы ФБС укладывают на фундаментные подошвы ФЛ. Главное качество ФЛ – возможность расширения площади опорной конструкции.

Для расчета нормы расхода раствора на кладку ФБС при строительстве фундаментов для зданий необходимо знать, что изделия имеют стандартную длину – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м, показатели высоты всегда равны 0,6 м. Блоки имеют ширину: 30, 40, 50, 60 сантиметров и должны быть не менее размера ширины стен здания. Общая норма расхода блоков фундамента будет равна, количеству изделий в ряду, умноженному на нужное количество рядов.

Достоинства строительных элементов:

• быстрота и простота монтажа достигается за счет фиксированной конструкции бетонных изделий;
• высокие показатели практичности. Каждая строительная единица изготовлена на заводском производстве с четкими соблюдениями норм и правил СНиП и ГОСТ;
• длительные сроки эксплуатации;
• небольшой расход раствора на монтаж ФБС;
• благодаря добавлению в сырье при изготовлении специальных присадок, которые увеличивают стойкость к минусовым температурам.

Отрицательные характеристики стройматериала:

• высокая итоговая стоимость фундаментного основания – транспортировка на строительный участок и применение услуг спецтехники при монтаже;
• при укладке требуется дополнительно проложить гидроизоляционный материал. В основной состав блоков входит бетон, который имеет хорошую восприимчивость к влажной среде;
• потребуется теплоизоляционный защитный слой. Самое слабое место фундаментной конструкции из ФБС – соединительные швы. В зимний период сезона повышенное количество атмосферных осадков в сочетании с сильными морозами негативным образом отражаются на связующей смеси для блоков. Что приводит к образованию пустот и нарушению целостности фундамента.

Почему блоки ФБС для основы лучше, чем сооружение монолитного фундамента? Существенным плюсом является, то, что фундаментные блоки стен возводят при любых типах грунта и в любых климатических зонах. В сравнении с монолитным основанием, производить монтаж блоков ФБС можно при различной погоде. Но, устанавливать фундамент на поверхность, покрытую слоем грязи, воды, либо снежной массы не допустимо.

Монтажные работы

1. Строительную площадку расчищают.
2. Производят разметку местности.
3. Копают котлован или траншею, с расчетом ширины для свободной кладки блоков.
4. Производят выравнивание грунтовой основы до проектных данных.
5. Если тип грунта песчаный, монтаж следует производить непосредственно на песчаную подошву, которую следует утрамбовать тщательным образом. Рекомендованная толщина 5-10 сантиметров.
6. Габариты основы из песка делают на 20-30 сантиметров больше размеров фундаментных элементов, это требуется для предотвращения изделий с песчаной подушки.
7. Перед монтажом в углах и в зонах пересечения стен устанавливают маячные элементы.
8. Отвес опускается с осевых проволочных конструкций, которые натягивают по периметру.
9. Перед стыковкой строительных элементов, нужно проверить что техника расположена на безопасном расстоянии от края котлована, а его опорные части находятся вне зоны возможного обрушения грунта.

Монтажные блоки укладывают на строительную смесь по типу кирпичной кладки. Стандартные размеры высоты – 4-5 рядов. При этом необходимо произвести обвязку внутренних и внешних стен. ФСБ укладывают на бетонный раствор с перевязкой швов по вертикали, рекомендованная глубина – не меньше 0.4 от высоты строительной единицы при малосжимаемом типе грунта и не меньше 60 см — полная высота блока при сильносжимаемом, посадочном и влаговпитывающем типе грунта. Наиболее подходящая смесь – 1 часть цемента М500 и 3 части песка.

Особенности укладки

Укладывают изделия на бетонную смесь, толщина которой составляет 2 см. Чтобы качество швов получилось лучшим, раствор нужно выравнивать рейкой по периметру. Межблочные швы по вертикали и горизонтали заполняют раствором и расшивают с обеих сторон.

Стыки по вертикали во время монтажных работ заполняют бетоном, уплотнение производят методикой штыкования. Когда размеры длины фундаментных изделий не кратны длине сторон постройки, промежуточные зоны заполняют доборными элементами либо монолитными пломбами. При укладке, между блоками следует оставлять место для электропроводки и трубопровода.

В варианте, когда размер блока ленточного сборного фундамента тоньше, чем стена самого дома, по причине того, что надземная часть изготовлена из менее прочного стройматериала. По нормативам допустим свес стен постройки не больше 13 сантиметров.

Небольшие отклонения рекомендуется устранять, изделия передвигаются при помощи лома. Если блок установлен с отклонениями, которые превышают допустимую норму, его, следует выравнивать краном. Элемент поднимают, после отводят в сторону, основу выравнивают.

Установка фундаментных элементов на песок может привести в дальнейшем к проблемам, потому что песок подвержен размытию грунтовыми водами, что увеличивает риск возникновения перекоса постройки.

Постройка прерывистого ленточного фундамента из блоков ФБС

Перед тем как приступить к работам по монтажу фундаментных стеновых блоков, рекомендуется по всем правилам подготовить подушку под фундамент.

Ход работ:

1. Когда грунт под фундамент будет изъят из траншеи, ее дно утрамбовывают.
2. Монтируется каркас, лучше его сбить из брусков. Габариты рамы должны быть больше на 20-30 сантиметров от размера подушки фундаментной основы. Конструкция монтируется на дно котлована, ее расположение должно быть строго горизонтальное.
3. Все внутреннее пространство засыпают песком. Рекомендованная толщина слоя не меньше 15 см.
4. Песчаный слой равняют рейкой и обильно поливают водой. По мере того как он будет оседать песок досыпают еще, снова трамбуют и поливают водой. Эта методика используется для полной ликвидации скопления воздуха.
5. В качестве второго слоя в 5 см послужит щебенка с фракцией 2-4 см. Щебень разравнивают и трамбуют.
6. Для увеличения прочности фундаментной основы из стенового блока, следует сделать армопояс. Рекомендуется использовать арматуру марки Ф12. Стержни укладывают и сваривают. Каркас формируют из проволоки D4.
7. Металлический каркас заливают бетонным составом, толщина слоя 20 см и ширина 30 см.

Далее работы приостанавливаются на 2-3 суток, бетон должен полностью затвердеть.

Нельзя чтобы под подошвой фундаментной основы оставался насыпной либо разрыхленный грунт.

Особенности расчета блочного фундамента

Что такое ФБС?

Аббревиатура ФБС не обозначает ничего секретного, она содержит лишь пояснение того, для чего предназначен «фундаментный блок стеновой». Получают такие внушительные кирпичи формованием тяжелого бетона, в который размещают укрепляющую арматуру из стали. Размер и структура элементов позволяют хорошо распределить нагрузку от строения на выложенное такими блоками основание. Считается, что такой фундамент прочнее и надежнее, чем отлитый бетоном монолит.

ФБС могут быть нескольких видов (колонные, ленточные, массивные и т.д.), но все они производятся одинаково и подвергаются тщательной проверке, поэтому при покупке убедитесь в легальности производителя. Единственное существенное отличие в производственном процессе, которое встречается на заводах, это режим сушки. Как любой бетон, такой блок должен доводиться до заданной прочности определенное количество времени. При нормальных условиях это займет 28 дней, но ведь не всегда есть время ждать такой срок.

Существует выход, при котором прочность набирается быстрее, это принудительная сушка, так называемая пропарка. Только в правильно оборудованном производстве может быть налажен процесс пропарки, отвечающий всем требованиям ГОСТа. В любом другом случае бетон не только не обретет нужной прочности, но и наполнится механическими напряженностями и покроется трещинами. Надежность такого фундамента будет весьма сомнительной, так что выбирайте завод-изготовитель правильно.

Фундамент из блоков ФБС – плюсы и минусы

Конечно, можно сделать столбчатый фундамент из блоков своими руками, или ленточный, но все они не только будут блистать достоинствами, не обошлось и без недостатков. Поэтому разберемся немного в этом вопросе. Альтернативой ФБС можно считать монолит из бетона, все-таки один и тот же материал, и первым выигрышным моментом блочного фундамента каждый назовет процесс монтажа. Это удобнее, чем выстраивать опалубку, ждать, пока состав схватится и дойдет до прочности, притом погода может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта.

ФБС проходит контроль качества еще на заводе и не зависит от погоды в момент строительства, а сама сборка конструкции легче и быстрее осуществима.

Также не лишним будет указать на экономическую выгодность использования этого материала, так как он снижает трудозатраты, следовательно, рабочих нужно меньше, да и само время строительства сокращается. Блоки зарекомендовали себя, как надежные и прочные, они хорошо переносят перепады температур, причем большой амплитуды, устойчивы к влаге, пожарам, морозу и плохо проводят тепло.

Одним из существенных недостатков ФБС, который заметили со временем, это проседание некоторых участков конструкции, если почва реагирует на резкие перепады температур. Ведь фундамент получается составным, т.е. из множества блоков, и это дает возможность им вести себя иногда независимо друг от друга. Но и с этим научились справляться, чтобы предупредить такое поведение, при выкладке фундамента используют участки ленточных плит, которые располагают между ФБС и почвой, это распределяет давление блоков равномерно по всей площади фундамента. Также для надежности фундамента потребуется защита швов, любое основание здания нуждается хотя бы в гидроизоляции. А если у вас большие блоки, то строительство не осуществится без спец.техники.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков

предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

Т ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Строительство фундамента из блоков ФБС – математика на площадке

Прежде чем начать монтаж фундамента из блоков ФБС, произведем расчет требуемого количества материала. Для этого потребуется уточнить размеры фундамента, его высоту, ширину и длину. Также нужно узнать точные параметры блоков, из которых вы будете его выкладывать, как правило, они стандартны, но все же поговорим о маркировке, вдруг ваши запросы будут несколько отступать от общепринятых.

Чтобы вычислить параметры фундамента, исследуйте грунт на своем участке. Важны показатели его рыхлости, глубины промерзания в зимние периоды и глубина залегания грунтовых вод. Даже если грунт гарантирует минимальное проседание, то фундамент должен иметь хотя бы 2 ряда блоков. Если грунт рыхлый, то глубина его будет больше, главное – ниже промерзания или грунтовых вод. Ширина будущей конструкции определяется шириной стен дома, а длина – периметром дома, включая все несущие стены.

Сам блок ФБС чаще имеет параметры 24-4-6, это его маркировка, первая цифра – это длина (измеряется в дециметрах), вторая – ширина, третья – высота. Также встречается и длина в 1,2 метров, тогда марка выглядит как ФБС12-4-6. Есть и другие, менее востребованные размеры. При заказе следует взять небольшой запас блоков, так как в случае ошибки докупить несколько штук будет очень тяжело, никто гнать машину просто так к вам не будет. Так что, если есть возможность, то добирайте запас до полной машины, в любом случае в хозяйстве пригодится, да и продать можно будет кому-нибудь с учетом самовывоза.

Расход раствора на кладку фбс

ФБС – фундаментные блоки стен, подходящие для сооружения зданий различного предназначения. При эксплуатации допустимы колебания температур не выше +50 и не ниже -70 градусов Цельсия. Применение элементов из бетона ФБС при возведении домов в различных климатических условиях и на разных видах почвы. В сравнении с монолитным типом фундаментной конструкции, монтаж блоков ФБС производят при различных погодных условиях, а приступить к укладке стен, рекомендуется после того как работы по установке конструкции будут завершены. Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС будет составлять 10-20% от объемной части строительных элементов. Многое будет зависеть от типа и габаритов изделий.

Зная расход раствора на монтаж блоков ФБС, осуществляют установку строительных единиц за кратчайший период и при этом не привлекают квалифицированных мастеров для произведения расчетов. Такая методика позволит существенно сократить список расходов и при этом не потерять характеристики качества и надежности возводимой постройки.

Популярные марки сборных бетонных блоков:

Характеристики плотности блочного материала – 2,15 т/м3. Плотность строительной смеси 1,55 т/м3. Расход раствора при монтаже блоков ФБС составит 0,07 м3 на 1 м3 кладки. Для примера возьмем раскладку блоков для фундаментного основания из 28 строительных единиц тип ФСБ 12-4-6 и 8 блоков ФБС 9-4-6.

Монтаж фундамента из блоков ФБС – ленточный тип — пошаговая схема

Шаг 1: Изготовление подушки

Для начала работ копаем траншею запланированной глубины (уровень промерзания + 25 см). Туда выкладываем подушку, которая состоит из двух слоев: щебень – 10 см и слой песка около 5 см. Чтобы все утрамбовалось максимально эффективно, поливаем водой, а затем прессуем. Потом делается небольшая подушка из бетона толщиной около 2 см, выжидается время для набирания прочности. После этого можно приступить к кладке первого ряда.

Шаг 2: Первый ряд

Особенность его заключается в том, чтобы создать основание, не позволяющее просесть потом отдельным участкам фундамента, о чем говорилось в недостатках ФБС. Для этого нужно что-то плоское, например, заложить бетонную плиту. Многие не утруждают себя дополнительными тратами, а используют для этого все те же блоки, только кладут их на бок, как бы используя высоту как ширину. Либо имеется вариант закупки ряда подушечных блоков еще до строительства, это ФБС только немного другой формы, более плоские. Начинают кладку с углов, блоки стыкуют плотно, промазывая швы цементной смесью. Проверьте горизонтальность выкладки первого ряда.

Шаг 3: Выкладка следующих рядов

Следующие ряды выкладывают, как кирпичную кладку, перевязью, то есть вертикальный шов каждого блока должен попасть на середину блока из нижнего ряда. В углах дома стремитесь укладывать крайние блоки перехлестом, то есть в одном ряду на угол попадает край блока от левой стены, а в следующем – от правой, и так по очереди. Швы основательно заделываются цементом. Не забывайте контролировать горизонтальный и вертикальный уровень кладки. Сначала делаются внешние стены, затем выкладываются внутренние. Если где-то образуется дырка, в которую не вместится блок, не пытайтесь пилить из него кусок, лучше заложите обычным кирпичом или цементом.

• Автор: Менеджер Андрей
• Распечатать

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(2 голоса, среднее: 1 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Гидроизоляция стен фундамента

Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья). Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега). Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала. Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Как узнать нормы расхода раствора на кладку из блоков?

От автора: приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель. Тема нашей сегодняшней статьи — нормы расхода раствора на кладку из блоков. Вы узнаете, сколько раствора уйдет на 1 м3 кладки блоков, как произвести расчет раствора, а также мы в общих чертах рассмотрим, как работать с газоблоками, пеноблоками или газосиликатными блоками.

Источник: http://dom-stroy.kiev.ua

При работе можно использовать как специальный клей для газоблоков (пеноблоков/газосиликатных блоков) или цементно-песчаный раствор, что используется при сооружении обычной кирпичной кладки. Само собой, специальный клей изобрели не просто так. Его использование предпочтительнее, так как он имеет ряд преимуществ перед цементно-песчаной смесью в нашем случае.

Но случается и такое, когда использование клея затруднительно. К примеру, состояние блоков оставляет желать лучшего. Или партия имеет плохую геометрию. Проще говоря, — элементы не одинаковы по размеру (разница составляет более 3 мм). К тому же, — работа с клеевым составом требует определенных навыков. Хотя и сверхсложным этот процесс назвать нельзя. На видео ниже демонстрируется, как правильно положить беноблок/газоблок с применением клеевого состава.

Теперь рассмотрим, сколько понадобится клея или раствора для выполнения работы.

Расход клея для пеноблоков/газоблоков на 1 м3/м2

Расход клея, как правило, зависит от некоторых факторов, среди которых мы выделим:

• использование специально предназначенных инструментов при работе. Дело в том, что импровизация в этом деле не вполне уместна,
• квалификация мастера. Здесь все довольно просто: чем выше уровень мастерства, — тем более оптимальным будет расход клеевого состава в процессе работы,
• геометрия блоков. Если они будут НЕ одинакового размера в партии, то расход клея в данном случае увеличится в разы.
• толщина нанесенного на рабочую поверхность слоя. Естественно, специально вымерять этот показатель нет необходимости, но, тем не менее, она не должна превышать 3 мм. Конечно, если этот показатель будет превышен, — ничего ужасного не произойдет, но это существенно увеличит расход материала. А 2–3 мм будет вполне достаточно для надежного сцепления элементов между собой.

Если для строительства вы избрали продукцию, что была изготовлена по немецкой технологии (к примеру, WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), на сайте данных компаний обязательно присутствует информация о том, какой клей лучше использовать для газоблоков/пеноблоков, как правильно его готовить и какое его количество понадобится на 1 м³/1 м².

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию небольшой список ниже:

• на 1 м² — ≈1,5 кг,
• на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Теперь рассмотрим конкретный пример. К примеру, для возведения постройки потребуется 55 м³. предположим, что все блоки в идеальном состоянии, а их размеры не различаются между собой ни на миллиметр. Теперь нам нужно просто перемножить вес клея на количество кубических метров. В результате получаем следующие расчеты:

• 25 (кг/м³)×55 (м³)=1375 (кг сухого клеевого состава).

А поскольку клей реализуется в craft-пакетах по 25 кг, — высчитаем их количество:

Следовательно, нам понадобится 55 крафт-пакетов. Хотя, если исходить из расчета, что на 1 м³ уйдет один пакет, — в этих подсчетах и нет особого практического смысла. Но они приведены чисто для примера.

А если же у блоков не совсем правильная геометрия, — то в данном случае расход придется увеличить. При чем, — увеличить достаточно серьезно — чуть ли не в два раза.

Владея этими данными, рассчитать стоимость клея не составит труда. К примеру, один мешок стоит 300 ₽ или 150 ₴. Тогда:

Итак, полагаю, с клеем все понятно. Мы узнали, как произвести расчет клея на кладку из блоков. Теперь поговорим о строительном растворе.

Расход раствора на 1м3 кладки блоков

Цемент при возведении строений любого назначения используется повсеместно. Он является неотъемлемой частью:

• раствора для кладки,
• штукатурной смеси,
• бетонной смеси.

Для сооружения кладки следует приготовить раствор в пропорции 1:3 или 1:4. Совершая расчет цемента на 1 куб, новички в ремонтно-строительном деле совершают одну популярную ошибку. Они считают так: раз раствор делается из одной части цемента и трех частей песка (пропорции 1:3), — тогда один куб готового раствора будет содержать ¾ части песка (три части) и ¼ часть цемента (одна часть). Но эти подсчеты неверны.

Дело в том, что цемент в несколько раз мельче песка, стало быть он заполняет расстояние между его элементами (песчинками). Существует даже такой термин, как пустотность песка.

Следовательно, один куб раствора содержит один куб песка и 1/3 куба цемента. А если же раствор готовится в пропорциях 1:4, — тогда количество песка — один куб, а цемента — ¼ куба.

Данные подсчеты не берут в расчет количество воды, которое будет использоваться в процессе приготовления. Как правило, ее количество вместе с цементом равно объему песка. В данном случае цемент, смешанный с водой заполняет всю песчаную пустотность.

Вот теперь мы выполним необходимые подсчеты, чтобы узнать, сколько потребуется цемента на 1 куб раствора. При этом соотношение песка и цемента, теоретически — может быть любым. Но мы с вами разберем только те варианты, что мы упоминали ранее, то есть, 1:3 и 1:4.

Для начала мы предоставим вам некоторые данные, которыми мы и будем руководствоваться в процессе:

• 1 м³=1000 л,
• 1 мешок с цементом — 50 кг/36 л,

Таким образом получаем:

• 1 л: 50 (кг)÷36 (л)=1.4 (кг).

Теперь приступаем к непосредственному рассмотрению двух вариантов:

Вариант 1 — 1:3

Нам понадобится 1 куб песка и 1/3 куба цемента, то есть, 333 л.

• 466 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=9 (шт [мешков цемента]).

Вариант 2 — 1:4

Нам необходимо подготовить все так же — 1 куб и ¼ куба цемента. Иначе говоря, — 250 л.

• 350 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=7 (шт [мешков цемента]).

Аналогичным образом считается соотношение стройматериалов для приготовления раствора других пропорций.

Если вы знаете, сколько стоит 50 кг цемента (один мешок), — то для вас не составит труде рассчитать, какую сумму придется потратить на ремонтно-строительные работы. если песок вам достался не бесплатно, — то и его цену вам следует включить в общую стоимость одного куба.

Каков расход раствора на куб кладки блоков?

Мы уже выяснили практически все, что нас интересует в связи с рассматриваемой темой. Осталось только узнать, сколько раствора понадобится, чтобы уложить один куб блоков из газобетона/пенобетона/газосиликата.

Чтобы уложить один куб, — потребуется приблизительно 0,15–0,2 куба цементно-песчаной смеси, приготовленной в пропорциях 1:4. Другими словами, 350 (кг цемента)×0,15=50 (кг). Или 350×0.2=70 (кг).

После этих подсчетов остается только перемножить: объем самих блоков для кладки×объем цемента×стоимость цемента (одного килограмма). Но также можно и разделить показатель на 50, а затем произвести операцию умножения на стоимость одного мешка с цементом. При этом — не забудьте в свои подсчеты включить также и стоимость песка.

Вот, собственно, вся информация, что понадобится вам при подсчетах. Теперь поговорим о непосредственных работах, связанных со строительством стен.

Строительство своими руками

На практике оказалось, что при кладке газосиликатных/газобетонных/пенобетонных блоков не обойтись ни без клея, ни без раствора. Даже если вы решили использовать исключительно клей, — первый ряд должен быть уложен с применением обыкновенного кладочного раствора. При этом минимальная толщина нанесенного слоя НЕ должна быть менее 10 мм.

Теперь переходим к укладке первого блока. Его необходимо уложить в самом высоком углу, после того, как стена будет намечена при помощи лески. Затем — в каждом из углов необходимо уложить по одному блоку — и протянуть веревку между ними. А вот теперь можно уже и укладывать остальные элементы будущего здания. С применением цементно-песчаной смеси — укладываем их по периметру. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из строения, — их укладывать не нужно.

После укладки периметра — необходимо дождаться, пока раствор высохнет, а затем — выровнять стыки при помощи строительной терки. На видео, что было приведено в начале статьи, — подробно рассмотрен данный процесс.

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Если, конечно, все элементы будущей конструкции в надлежащем состоянии и с правильной геометрией. Будем надеяться, что так оно и есть.

Источник: http://kladembeton.ru

Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм. В сущности, это — те же кирпичи, но только гораздо большего размера. Не в плане свойств, разумеется, а в плане структуры кладки. Потому и укладываются они — согласно одному и тому же алгоритму.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Таким образом и проходит процесс строительства дома или постройки для хозяйственных нужд — гаража/теплицы. Как видите, — для человека, что уже имел дело с ремонтно-строительными работами, занятие это вовсе несложное. А если блоки имеют по бокам ручки (выемки) для более удобной транспортировки, — это значительно ускорит процесс строительства. Но о формах блоков написано в другой статье на нашем сайте.

Логическое заключение

На сегодня это вся информация, которую мы бы хотели до вас донести по данной теме. Естественно, на возведении стен строительно-ремонтные работы не заканчиваются, а можно сказать, — только начинаются. Потому в дальнейшем вам понадобится информация о том, чем отделать стены дома снаружи и внутри, как утеплить стены и так далее. Вот некоторые из статей, которые могут вам пригодиться:

• «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
• «Чем отделать стены из газосиликатных блоков снаружи и внутри дома»,
• «Как утеплить стены дома: материалы и технология».

Но, разумеется, это — далеко не все. Остальную, интересующую вас информацию по части ремонта и строительства своими руками вы найдете благодаря навигации по сайту. Просто введите в строку поиска слово или словосочетание, касающиеся вашей темы, например, «пол» или «напольные покрытия». Система выдаст вам все материалы, где упоминается то, что вы ввели.

Спасибо, что уделили время и внимание. Если у вас еще остались вопросы по теме, —задайте их в комментариях под текстом. Всего наилучшего, будем рады видеть вас снова!

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

• Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
• Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
• Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
• Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Как укладывать блоки ФБС?

Фундаментные блоки сплошного сечения (ФБС) – прямоугольные железобетонные плиты, изготовленные из товарного бетона. Используются для возведения подвальных помещений и цокольных этажей, а также ленточных фундаментов сборного типа. Из-за большого веса изделий для их транспортировки и монтажа используют строительные краны и спецтехнику. Для этого каждый блок укомплектован стальными крепежными петлями.

Преимущества ФБС перед другими материалами

Главные преимущества строительных блоков перед товарным бетоном – скорость монтажа, отсутствие трещин при усадке, гарантированное качество полотна. Среди других достоинств ФБС выделяют:

• экономия бюджета на монтаже основной опалубки;
• всесезонность монтажа;
• соответствие требованиям ГОСТ 13015-2012;
• высокая сейсмостойкость (до 9 баллов);
• наличие химических присадок, которые улучшают эксплуатационные характеристики блоков.

Для производства ФБС используется товарный бетон прочностью 1800м/кг3. Они с легкостью выдерживают брус, камень и кирпичную кладку.

Основные принципы монтажа ФБС

Процесс установки ФБС напоминает кладку кирпича. Блоки также монтируются по принципу Т-образной перевязки.

1. Первыми в подготовленный котлован устанавливают угловые элементы.
2. Между ними натягивают контрольные шнуры для определения и коррекции кривизны ленты.
3. Заполнение первого ряда начинают с целых блоков. Стыки промазывают цементным раствором. Крупные зазоры закладывают кирпичами или блоками меньших габаритов.
4. Второй ряд выкладывают на слой цементного раствора по Т-образной обвязке. На данном этапе учитывается свойства грунта. При нормальной почве длина нахлеста составляет ¼ от высоты блока. При слабом грунте нахлет увеличивается до ½ от высоты ФБС. Данная мера необходима для укрепления несущей конструкции.
5. Количество рядов зависит от требований проекта, но не должно превышать по высоте длину объекта в 4 раза. Это может негативно отразиться на несущей способности конструкции.

При выборе фундаментных блоков специалисты рекомендуют обратить внимание не только на габариты изделия, но и фирму-производителя. Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ должны учитывать требования ГОСТ, а также предоставлять информацию о присадках в составе бетонных смесей для ЖБ-изделий.

Ленточный фундамент сборного типа

По времени монтаж сборного ленточного фундамента займет от 1 до 30 дней. Сроки реализации проекта напрямую зависят от габаритов конструкции, глубины промерзания грунта и его почвенного состава. Так, например, при установке фундамента на слабый грунт потребуется дополнительное усиление основания: заливка подбетонки, либо установка ФЛ-плит. Непосредственно монтаж ФБС-полотна займет от 3 часов до 1 дня.

Какие инструменты и материалы потребуются?

Для обустройства траншеи бригаде понадобятся следующие инструменты:

• строительный уровень для определения углов;
• шнур и колышки для разметки территории;
• нивелир для корректировки высоты траншеи и конструкции;
• штыковая и совковая лопаты для выемки земли;
• брусья, либо фанера для возведения опалубки;
• трамбовка.

При копке котлована рекомендуется задействовать портативный экскаватор. Во время установки плит потребуется арендовать кран.

Для возведения дренажного слоя понадобятся щебень и очищенный песок.

Цемент и армирующая строительная сетка пойдут на обустройство бетонной «подушки» и армопояса. Чтобы сэкономить время, ее можно заменить ФЛ-плитами.

Цементный раствор потребуется для стяжки швов между плитами, а также штукатурки готового полотна.

При выборе утеплителя строители рекомендуют обратить внимание на пенополистирол. Он отличается отличными эксплуатационными характеристиками и прост в монтаже. Также необходимо позаботится о покупке гидроизоляции и дренажных труб.

Главный строительный материал – ФБС блоки – можно заказать с доставкой и разгрузкой. Для этого необходимо знать точное количество плит.

Расчет строительных материалов

Ассортимент многих заводов ЖБИ включает строительные блоки с габаритами:

• 24-6-6, где длина – 240 см, ширина – 60 см, высота – 60 см;
• 24-4-4;
• 12-6-6;
• 12-4-4.

Данные параметры пригодятся при расчете количества блоков, необходимого при возведении сборной конструкции. Расчет производится по формуле:

• V – общий объем фундамента;
• L – длинна конструкции;
• A – ширина основания;
• H – его высота.

Полученную сумму необходимо разделить на объем одного ФБС, чтобы получить необходимое количество блоков.

Подготовительные работы

Строители выбирают место, наносят разметку для траншеи или котлована. Их глубина будет зависеть от высоты фундаментной ленты, толщины дренажного слоя, а также наличия плитного основания. После этого бригада снимает дерн и вынимает необходимый объем земли, поэтапно формируя наклонные стенки.

На дно траншеи выстилается щебень и песок. Материалы смачивают водой и трамбуют до образования плотного слоя. Когда дренаж будет сформирован, на него устанавливаются ФЛ-плиты, либо фанерная опалубка высотой от 30 до 40 см. На дно конструкции выстилается армирующая сетка и заливается тощий бетон. Толщина «подушки» составляет от 15 до 20 см.

Спустя 4 дня строители производят демонтаж опалубки и оставляют подбетонку на 14 дней до полного высыхания. В первые дни верхний слой полотна смачивают водой, чтобы он не растрескивался на солнце и набирал крепость.

Установка конструкции

Когда «подушка» будет готова, на нее наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд ФБС. Швы между блоками также смазывают раствором. Чтобы укрепить ряды, монтажники проводят их армирующую обвязку. Данная практика применяется при возведении 2-х и 3-хэтажных кирпичных зданий, а также в зонах сейсмической активности. Также для повышения сейсмостойкости конструкции поверх последнего ряда заливают бетонный армопояс.

Дополнительная защита фундамента

На заключительном этапе стыковочные швы с внешней стороны обмазывают гидроизоляционным составом, а сам фундамент оклеивают рубероидом. Поверх влагозащиты крепится утеплитель, после чего траншею закидывают землей и утрамбовывают.

Строительные материалы от ООО «ЕвроБетон»

«ЕвроБетон» – это комбинат строительных материалов с многолетним опытом работы. В ассортименте нашей компании представлены ФБС различных размеров. Все изделия производятся с учетом требований ГОСТ и проходят обязательную проверку на прочность и износостойкость.

Для изготовления блоков и плит используется качественный товарный бетон с прочностью на сжатие 1800кг/м3. Готовые ФБС не растрескиваются на солнце и отличаются повышенной морозостойкостью.

При оформлении заказа клиенты также могут арендовать спецтехнику «Евробетон» для транспортировки и разгрузки строительных материалов. Для постоянных и оптовых заказчиков действует система скидок.

Строительный портал №1

Фундамент из блоков – это один из самых быстрых вариантов построить основу для вашего здания. Монтаж фундамента с блоками будет выполнен в кратчайший срок, в отличие от, например, монолитного фундамента, на который потратиться примерно лишние четыре недели.

Если расход времени для вас важен, тогда использование блоков в фундаменте будет идеальным решением. И сейчас мы расскажем все про строительство фундамента из блоков ФБС и разберем ленточный и столбчатый способы кладки.

Описание материала

Блоки для фундамента – это строительные элементы, которые применяются для постройки подошвы строения. Отзывы экспертов показывают, что самыми популярными в данный момент считаются бетонные блоки. Их производят на специализированных заводах, где обязательными являются такие условия:

1. Применение форм для изготовления блока — для стандартизации размеров.
2. Использование арматуры.
3. Обязательная пропарка в камерах.
4. Оптимальная прочность бетона — соответствующая определенным стандартам.

Как вы понимаете, в домашних условиях изготавливать бетонные блоки не так уж и просто. Их размеры и вес попросту не позволят работать вручную.

Из недостатков следует выделить также и лишние расходы на материал. Примерно на 30% дороже будет монтаж фундамента из блоков, по сравнению с монолитным основанием.

Зато с помощью ручной кладки блоков вы сможете сэкономить время и сделать основу для здания гораздо быстрее. Главное: не забыть провести тщательную гидроизоляцию швов (ширина которых, кстати, должна быть не более 2-5 мм по стандарту). Поэтому внимательно учитывайте расход гидроизоляционного материала.

Фундаментный бетонный блок ФБС

О подобной технологии легко найти отзывы — очень большое количество зданий построено именно на ФБС основании.

Кирилл Е., 41 год, Краснодар:

Дом нужно было построить в предельно сжатые сроки — квартиру продал, жил на даче, и до зимы нужно было завершить строительство. Поэтому выбирал только те варианты, которые гарантировали максимальную скорость.

Не пожалел — блочную основу возвели менее чем за неделю (тогда как плиту обещали сделать за 12-14 дней). Стоит уже четвертый год — все отлично!

Андрей В., 38 лет, Екатеринбург:

Почти 10 лет отработал в строительстве, в частной конторе. Чаще всего наша компания занималась созданием ленточного фундамента, однако когда клиент требовал рекордных сроков — предлагали блочную основу. Жалоб за все время не было — вариант это отличный, разве что стоит чуть дороже, и техники для работы требует.

Виды и отличия

Не стоит сразу смотреть на самую низкую или самую высокую цену. Учитывайте в первую очередь нагрузку на фундамент вашего здания. На заводах продукция должна проходить тест на определенные нормы, где показывается качество и прочность блоков. Также тест высчитывает размеры и вес блоков.

Стоит также обратить внимание на другие свойства блоков ФБС:

1. Большая устойчивость к кислотной среде. Если вы собираетесь совершать монтаж фундамента на почве, которая имеет высокую кислотность, тогда вам следует обратить внимание именно на эти блоки. В их состав добавляется гранитный щебень, который дает блокам устойчивость к такому грунту. Расчет добавления щебня в блок высчитывается на заводе автоматически.
2. Стойкость к морозам. Если здание строится в очень морозных районах, то тогда выбираются бетонные блоки с таким свойством. В их состав добавляют специализированные присадки. Именно поэтому блоки могут выдержать почти любой климат.
3. Размеры блоков. Для разных видов здания нужно использовать блоки определенных размеров. Например, для высотки подойдут крупные блоки. Их вес будет довольно большим. А для маленького дома отличным вариантом будут легкие блоки. Соответственно их размеры будут меньшими.

Монтаж фундамента из ФБС блоков

При строительстве фундамента чаще всего используют блоки таких форм:

1. Стеновые. Это четырехугольные блоки, по бокам которых сделаны вырезы для лучшей стыковки. Их можно использовать для наземной и подземной части будущего фундамента.
2. Подушечные. Блоки имеют форму трапеции, которая увеличивает их площадь опоры. Такой вариант блока используют для самого первого ряда фундамента, который обеспечит большую устойчивость и надежность будущей постройке.

Блоки имеют разные маркировки, в зависимости от их свойств и прочности. Можно встретить ряд таких блоков: ФБС 24.3.6, ФБС 24.4.6, ФБС 24.5.6, ФБС 24.6.6. У них также разные размеры и вес.

Размеры изделий стандартизированы. Длина, в соответствии с государственным стандартом, может быть 238, 118 и 88 см, ширина — 30, 40, 50 или 60 см, высота — 28 или 58 см. Кстати, изделия с высотой в 28 см в последние годы выходят из обихода, и в прайсах многих компаний можно найти только один тип продукции (высотой в 58 см).

Сами размеры — отображаются в маркировке: цифры после аббревиатуры ФБС обозначают округленный размер изделия в дециметрах. Приведем пример: ФБС 12.6.6 — это блок размером 1180 х 600 х 580 мм, а ФБС 24.3.6 — 2380 х 300 х 580 мм.

Вес изделий — существенный недостаток: даже самый легкий блок весит более 3 центнеров. Естественно, что фундамент из ФБС своими руками сделать не получится — монтаж требует применения спецтехники. Это и увеличивает цену работы, и усложняет устройство основания.

Расчет количества

Если решено делать фундамент из блоков ФБС — крайне важно предварительно посчитать расход количества материалов.

Ленточный фундамент из ФБС блоков

Устройство бетонного основания в данном случае выполняется проще — при необходимости можно без проблем докупить любое количество цемента, приготовив раствор и долив его при нехватке. А вот купить 1-2 блока из-за того, что недосчитали их расход — обойдется дороже из-за доставки: из-за малой партии дешевле никто грузовик не пригонит.

Во избежание дополнительных затрат и денег, и времени (за мешком цемента можно съездить и самостоятельно, а вот доставки блоков — придется дожидаться) рекомендуется брать изделия с запасом в несколько блоков.

Чтобы провести расчет, необходимо определить качество земли, в которой будет создаваться основание. Минимальное проседание уже потребует хотя бы 2 рядов блоков. Если же почва рыхлая, или регион слишком холодный (т.е. большая глубина промерзания) — количество блоков увеличивается.

В среднем при строительстве жилых построек создается сборный фундамент высотой в 3-5 блоков (т.е. в 3-5 рядов). Расход количества — определятся исходя из размера (ширины и длины) самой постройки. При этом учитываются не только внешние, но и несущие стены — они тоже требуют основания.

Нюансы работы

Разберемся подробнее в том, как сделать фундамент из блоков ФБС для вашего здания. Эти блоки цельные и не имеют отверстий. Перед тем, как мы начнем выкладывать сборный фундамент, нужно поговорить о подготовке. Для начала обязательно проведите геологическую разведку участка вашего строительства. Далее совершите расчет и сделайте разметку, по которой будет выкладываться фундамент.

И под конец подготовьте траншеи к будущей работе. Помните, что нужно соблюдать все нормы и правила перед тем, как начать монтаж фундамента. Только в таком случае он прослужит максимально долго.

Есть два вида фундамента из блоков ФБС:

1. Столбчатый фундамент
2. Ленточный фундамент

Совершать монтаж фундамента этими способами нужно на рабочей поверхности с идеальными условиями. Лучше всего, чтобы тут был песчаный грунт и низкий уровень водной прослойки. При соблюдении этих правил можно закапывать наши фундаментные столбы на 45 сантиметров.

Стоит обратить внимание, что монтаж фундамента нужно выполнять только с использованием качественного цементного раствора. Готовить его нужно именно перед началом работы.

Сразу отметим, что доливать в раствор воду во время ручной кладки запрещено. В противном случае ослабеет сцепление блоков. Рекомендуем цементный раствор хорошо перемешивать, чтобы в момент ручной кладки не появлялись комочки.

Кладка из блоков ФБС 24-4-6 выполняется по методу кирпичной кладки. Все стыки и швы обязательно заполняйте раствором и не оставляйте бреши. Отзывы специалистов показывают, что оптимальная толщина шва – около 15 миллиметров. Выполняя эти основные рекомендации, вы сможете выложить фундамент из блоков фбс своими руками без всяких сложностей.

Создание фундамента из блоков ФБС (видео)

Столбчатый фундамент

Стоит обратить внимание на главные особенности столбчатого фундамента из блоков. Его чаще всего используют под строительства деревянных домиков, небольших контейнеров или щитовых домов.

По периметру постройки нужно установить специальные бетонные столбы из блоков ФБС 24 длины. Их расход зависит от общей площади будущего здания и от его веса.

По нормам размер одного столба должен быть 40×40 сантиметров. Для начала подготавливаются ямы отдельно для каждого столба. Внутри обязательно должна идти фильтрующая подушка. Нужно хорошенько утрамбовать дно ямки и сверху насыпать слой песка примерно в 5 сантиметров. Поверх песка идет укладка слоя щебня около 10 сантиметров.

После этого поверхность тщательно выравнивают и только потом можно начинать устройство первого ряда основания.

Крановый монтаж ФБС блоков

Для того, чтобы в будущем не было перекосов, обязательно устанавливайте столбы строго на одном уровне. Вам может помочь обычная веревка, которую нужно натянуть между точками опоры. Это достаточно точный ручной способ, который позволит установить столб точно и правильно.

Ленточный фундамент

В этом варианте рекомендуют использовать бетонные блоки ФБС 24.3.6. Для начала нужно произвести расчет и отметить границы будущей основы. Для того, чтобы установить ленточный сборный фундамент ручной кладки, нужно также выкопать траншеи и сделать специальную фильтрующую подушку из песка и щебня.

По подготовке все делаем так же, как описывалось выше. После завершения подготовки и расчета — начинаем выкладывать блоки ФБС 24.3.6. Сначала нужно использовать подушечные блоки для первого ряда. Укладка начинается с мест пересечения стен и с углов. Обязательно проверьте правильность укладки первого ряда, так как он будет служить ориентиром для будущих рядов.

Теперь начинается монтаж следующего слоя. Чтобы уложить его также ровно, можно использовать для ориентира натянутую веревку. Тогда ленточный фундамент будет лежать ровно, и дом со временем не перекосится.

Рекомендуем также выложить слой гидроизоляции — она защитит ленточный фундамент от негативного воздействия влаги. Каждый слой блоков ФБС 24.3.6 мы покрываем цементным раствором, после чего начинается монтаж следующего. Таким образом, выстраивается весь ленточный фундамент — ряд за рядом. Расчет слоев считается индивидуально, учитывая размеры и вес будущего здания.

Как просто рассчитать количество фундаментных блоков без специальных навыков строительство

Фундаментные блоки достаточно тяжелые, поэтому для их укладки потребуется подъемный кран.

Преимущество блочного основания перед его собратьями в том, что его можно использовать на участках с любыми типами грунта.

Фундаментные блоки следует укладывать на утрамбованную смесь песка и гравия.

Обычно закладка происходит на глубину промерзания земли с установкой под фундамент песчано-гравийной подушки высотой 10-15 см и заливкой железобетонной полосы по периметру будущего здания, на которую впоследствии будет производиться кладка из блоков. Эта полоса должна быть шириной не уже толщины блока.

В целях экономии и, если предусматривают возможности грунта, для построек типа бань и сараев можно возводить мелкозагубленный фундамент, то есть не установленный в грунт на всю глубину промерзания, а только на какую-то ее часть. Этот вариант возможен при низкой пучинистости грунта (способности грунта при температурах ниже нуля сжиматься и расширяться), так как сила сжатия земли может повредить основу постройки, установленной выше глубины промерзания. Следует помнить, что сооружение ленточного фундамента на всю глубину промерзания не только гарантирует долговечность вашей постройки, но и позволит организовать подвальное помещение, используя сам фундамент как стенки подвала. В этом случае необходимо знать высоту грунтовых вод и позаботиться о гидроизоляции подвального помещения.

Инструкция к калькулятору

Исходные данные

Тип 1

Длина (L) — длина стены, которая будет набираться из блоков ФБС.

Ширина отверстий (K) — имеются в виду любые необходимые отверстия в стене. Например, продухи или отверстия для ввода коммуникаций. Здесь указывается общая их ширина.

Толщина блоков (t) — толщина используемых блоков. Индекс t означает в маркировке блока его толщину по схеме: если толщина блока равна 500 мм, то t=5.

Марка блоков — размеры преобладающих по количеству блоков по формуле: длина — толщина — высота.

Цена за 1 шт — стоимость одного основного блока ФБС.

Доборные блоки — это блоки, которые применяются вместе с основными блоками с целью уменьшения кирпичной кладки.

Заделка отверстий — здесь отмечается, будет ли произведена заделка необходимых отверстий (отверстий шириной К) кирпичом.

Длина (А), ширина (В) и высота (Н) кирпича — размеры кирпича.

Цена за 1 шт — стоимость 1-го кирпича.

Тип 2

Здесь будет рассказано только о новых параметрах.

Наличие перевязки — имеется ли в данном ряду блоки, которые перевязываются со смежными стенами. Перевязывающие блоки показаны на рисунке крестиком.

Ширина отверстий (К1) и (К2) — общая ширина отверстий по первому и второму рядам.

Результат

Количество — требуемое количество основных блоков.

Стоимость — затраты на покупку основных фундаментных блоков ФБС.

Здесь тоже самое, что и про основные блоки.

Длина кладки (Р) — общая длина кирпичной кладки в ряду.

Общий объем (V) — общий объем кирпичной кладки.

Количество кирпичей — требуемое количество кирпичей вместе с раствором.

Стоимость кирпичей — затраты на покупку кирпичей.

Количество раствора — требуемое количество цементно-песчаного раствора на кирпичную кладку и монтаж блоков ФБС.

Общая стоимость — общие затраты на покупку рассматриваемых материалов.

Количество блоков

Расход фундаментных блоков зависит от их размеров.

Итак, план утвержден и можно приступать к расчетам. Чтобы узнать, сколько нужно блоков для строительства, необходимо знать разновидности блоков. ФБС изготавливаются из песчано-цементного бетона марок М100 и М200, и ассортимент их достаточно велик, чтобы удовлетворить любые потребности. Их габариты, в зависимости от вида ФБС, указаны в таблице ниже. То, сколько уйдет блоков на постройку, зависит от габаритов отдельно взятого блока.

Чтобы расчитать, сколько блоков будет в фундаменте, нужно узнать его объем. Чтобы рассчитать объем кладки, достаточно длину всего фундамента умножить на его толщину и высоту. Итоговую цифру делят на объем одного блока, в результате чего получается количество блоков ФБС, необходимых для кладки. Если строительство предусматривает различную толщину кладки в разных ее отрезках, то необходимо произвести расчеты для каждого участка по предложенной формуле.

Плюсы и минусы

Если в качестве материала для фундамента используются блоки ФБС, то это будет иметь ряд преимуществ, за счет которых такой метод пользуется большой популярностью. Во-первых, это его гибкость и подвижность. При его укладке образуются швы, за счет чего такая конструкция может слегка выгибаться при установке на пучинистые грунты.

Во-вторых, это быстрое возведение, которое сопровождается точностью установки блоков. А это является гарантией ровных стен, а также прочной основы для будущего дома.

В-третьих, с помощью блоков ФБС такой фундамент можно устанавливать даже в зимнее время. Но при этом используется армирование. Также нет необходимости ждать сухую погоду, ведь допускается строительство даже в дождливые дни.

Несмотря на все достоинства такого метода установки фундамента, имеются еще существенные недостатки:

• Необходимость аренды спецтехники.
• Высокие цены на материалы.
• Сложность проведения работ.
• Необходимость изоляции и утепления швов, иначе через них будет проникать влага.

Для установки блоков понадобится брать в аренду специализированную технику.

В зависимости от размеров фундамента и организации работ будет устанавливаться стоимость. Поэтому важно заранее просчитать все затраты, порядок работ, закупку материалов, чтобы весь процесс не тормозился.

Высокие цены на материал оправдываются его отличным качеством. С помощью спецтехники блоки укладываются ровно.

Сложность проведения работ заключается в необходимости привлечения сторонней помощи. Правильная организация труда намного облегчит строительство.

Необходимые материалы

Перед сооружением конструкции нужно правильно подготовить почву. Для чего потребуются такие материалы: щебень, песок, вода. Полную информацию о щебне можно найти здесь. Деревянные доски будут необходимы для опалубки. Для кладки блоков используется бетонный раствор. Как приготовить бетонный раствор своими руками читайте тут.

Не стоит забывать про гидроизоляцию, которая будет укладываться под блоки и на их наружную часть, а также про армирующие прутья, необходимые для увеличения прочности.

Как правильно произвести гидроизоляцию читайте в статье Гидроизоляция бетонного фундамента своими руками.

Также необходимо уделить внимание выбору блоков ФБС, которые различаются по габаритам и качеству. Такие блоки устанавливаются на специальные плиты из железобетона (плиты перекрытия), которые также нужно приобрести в требуемом количестве (они укладываются по периметру строения в 1 ряд).

Итак как считают фундаментные блоки:

• Определяем, какое количество сборных слоев блоков будет в нашем фундаменте.

Для упрощения примера возьмем дом небольших, но строгих размеров 10*10 метров, фундамент которого было решено сделать из блоков толщиной 500 мм. (стандартный блок ФБС 24-5-6) Параметры блока ( Высота 580 мм по ГОСТ. Ширина 500мм. Длина 2380мм) и прибавляем к этим значениям среднюю высоту шва 20мм.

Получается — один слой фундамента высотой 600 мм.

В вашем проекте, должна быть указана высота всего фундамента. Но если нет и вы строите фундамент здания из ФБС блоков, скорее всего в здании предусмотрен подвал. Высота подвала не должна быть ниже 2500 мм, определяется это индивидуально. Итак 2500 / 600 = 4,16. (слоев блоков) Учитывая, что ленточный фундамент должен быть выше уровня пола подвала, а так же что следующим шагом после укладки блоков будет укладка плит перекрытия, заключаем, что Четырех слоев блоков, нам будет минимально достаточно. (в случае если вы хотите. чтобы в вашем подвале были трехметровые потолки, есть необходимость уложить еще один пятый слой ФБС блоков.

• Определяем, какое количество дверных и оконных проемов будет на каждой стене

Для примера начертите на чистом листе бумаги стороны вашего дома, обозначьте их буквами (А-Б-В-Г).Весь расчет количества блоков, будем осуществлять от одного угла «А» и «Г»

Предположим, что стена «А» длинной 10 метров расположен вход и окно. Входная дверь 0,9 м, окно 0,8мм. Помним что окно у нас начнется не с первого ряда, а с Третьего и пока его ширину во внимание не берем. В первом слое ФБС из длинны стены вычитаем ширину двери 10-0,9=9,1

• Начинаем рисовать раскладку первого слоя:

Расчет количества блоков на каждом последующем слое, всегда начинаем от одного угла. (В нашем случае это угол стен «А» и «Г». Теперь обращаем внимание на каком расстоянии от Угла «А» и «Г» расположен дверной проход. В нашем случает это расстояние 6 метров. Определяем, сколько целых блоков войдет в это расстояние 6/2,4=2,5 (Два блока и одна половина целого блока)

Стандартные длины блоков фбс при расчете фундамента 1) 2400мм 2) 1200мм 3) 900 мм

В оставшееся расстояние смело встает блок длинной 1200 мм.

Итак на листе на первом слое на стене А рисуем 2 блока «24» и один ФБС блок «12»

— Вычисляем расстояние на стене «А» после двери 10м-6м-0,9м= 3,1м

— Вычисляем какое количество и каких блоков ФБС встает в данный размер 3,1/2,4=1,29 (Один целый блок. Оставшееся расстояние 3,1м-2,4м=0,7м мы заполняем ломаным блоком. (да, в случае неудачного расположения проемов, может потребоваться сломать фундаментный блок. Стоит заранее обговорить эту работу со строителями). Небольшие же нестандартные расстояния, получившиеся при раскладке блоков будут заполняться полнотелым кирпичом.

— Стена «А» готова, переходим на стену «Б». НЕ забудем учесть, что из длины стены «Б» необходимо вычесть толщину блока 0,5мт.е. 10м-0,5=9,5

На стене «Б» в нашем случае нет ни каких проемов, поэтому считаем 9,5/2,4=3,95. При расчет такие цифры как 3,95 округляются в большую сторону. Строители знают как уложить в такую длину 4 фундаментных блока ( сжатие и растяжение длинн делается за счет использования ГОСТ размера ФБС 2380мм и за счет небольшого выпуска блоков за внешние границы) Получается что сторона «Б» первого слоя будет вмещать 4 целых блока ФБС длинной 2,4м.

Остальные стороны считаются аналогичным образом.

Расчет фундаментных блоков вторых и третьих слоев начинается все с того же угла, от которого был начат предыдущий слой. Но Очень Важно, что раскладку ФБС, вы будете производить в обратном направлении. Т.е. во втором слое вам сначала нужно будет посчитать стену «Г» затем «В» и т.д. Это необходимо, потому, что каждый верхний блок ФБС должен быть уложен в шахматном порядке.

Так же не забудьте начать учитывать оконные проемы, когда дойдете до второго и третьего слоя расчета блоков ФБС. Удачи и будьте бдительны ?

И как обычно несколько полезных видео:

Особенности расчета вертикальных параметров

На первом этапе определяют высоту конструкции. Глубина залегания подошвы зависит в первую очередь от средней глубины промерзания грунтов.

Почвы и подпочвенные слои часто содержат глину. В таких грунтах накапливается вода, которая зимой, при замерзании, расширяется. Если плиты малозаглублены, оледеневшая земля их вытолкнет. Летом, при неравномерной усадке грунтов, лента фундамента может растрескаться: здание окажется непригодным для проживания. Параметры промерзания почв указаны в СП «Строительная климатология». Минимальную глубину закладки фундамента из фбс выбирают с небольшим превышением этого показателя – на 20–30 см.

Песчаные грунты относятся к классу малопучинистых: вода в песке не задерживается, промерзание незначительно сказывается на прочности фундамента и, следовательно, на глубине его закладки. Однако подземные потоки могут вымывать песок из-под основания дома.

Во всех случаях целесообразно устроить под конструкцией песчано-гравийную подсыпку и залить ее сверху на 10 см бетоном. Эта подушка выполнит одновременно две функции:

1. дренажной системы;
2. дополнительного уплотнителя грунтов.

Влияет на глубину закладки и несущая способность почв: чем она ниже, тем большая площадь должна быть у основания здания.

Ленточный фундамент из блоков

Возведение ленточного фундамента хорошо тем, что это сокращает проведение работ. После сооружения основания можно сразу же приступать к следующим этапам работ.

Можно соорудить фундамент из блоков необходимых размеров. Предлагаются также изделия специального размера, для работы с которыми не нужно привлекать спецтехнику. Если приобретать материал для работы у проверенного производителя, продукция которого соответствует ГОСТам, то высокая прочность конструкции обеспечена.

Можно соорудить фундамент из блоков, в состав которых включены дополнительные добавки:

• Щебень увеличивает сопротивление к кислым средам.
• Присадки, позволяющие выдерживать материалу перепады температур.

Для сооружения фундамента могут использоваться как сплошные блоки с арматурой (это самый прочный материал), так и сплошные со специальным пазом (менее надежные, но удобны для прокладки коммуникаций).

Допускается также использование пустотелого блока. Но такой вариант подойдет для одноэтажного деревянного дома при небольших нагрузках.

Бетонные блоки для стен подвалов. Виды.

Блоки стен подвалов подразделяются на три вида:

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

Ниже исаны блоки сплошные ФБС из тяжелого бетона. Если Вас интересуют ФБС из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон) или из плотного силикатного бетона, а также блоки ФБВ или ФБП подробную информацию читайте в ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».