Коробчатый фундамент: что это, плюсы и минусы, технология строительства

Устройство коробчатого фундамента

Созданный, как синтез нескольких типов основания, коробчатый фундамент широко используется при строительстве многоэтажных домов на крайне неустойчивых грунтах. Он является инновационным направлением, которое используют при создании опорных конструкций для различных сооружений, которые приходится строить в нестандартных условиях. Высокая степень его надежности сочетается с относительной простотой монтажа, поэтому стоит рассмотреть его структуру, преимущества и технологию.

Структура коробчатого фундамента

Коробчатый фундамент в основном варианте состоит из 3 элементов. Это 2 монолитные плиты, между которыми выполнены ребра ленточного основания. В некоторых случаях коробчатая структура применяется в упрощённом варианте: нижняя плита отсутствует, а изготовление основания начинается с заливки ленты с последующей установкой плиты или цементной стяжки.

Разновидности коробчатых фундаментов

Такой тип фундамента нередко называют плавающим, поскольку он способен перемещаться вместе с грунтом, не вызывая разрушения основной конструкции. При планировании структуры коробчатого основания учитываются следующие условия:

• толщина нижней опоры не может быть меньше 15 см;
• в её структуру входит один ряд арматуры с толщиной элемента в 10 см;
• толщина верхней плиты достигает 10 см с аналогичным армированием;
• для изготовления прослойки ленточного типа применяется несъёмная опалубка, что позволяет дополнительно укрепить и утеплить конструкцию;
• толщина ребер жесткости не может быть меньше толщины стен;
• устанавливаются эти рёбра под всеми несущими конструкциями (стенами и перегородками);
• высота ленты достигает 35 см.

В качестве верхней и нижней плиты можно использовать готовые железобетонные плиты. Для этого применяют изделия, изготовляемые для дорог. Можно воспользоваться методом заливки, который весьма характерен для монолитного фундамента.

Между двумя плитами остаётся пустое пространство, образованное ленточным основанием. Оно требует заполнения. Лучшим материалом для этой работы считается пенополистирол или керамзит. При бюджетном строительстве в этом качестве применяется кварцевый песок.

Чтобы избежать развития гнили, грибка или плесени в основании строения песок необходимо просеять, промыть, просушить, а для дополнительной защиты здания и прокалить.

Где применимо такое основание

Монолитное и ленточное основание само по себе считается прочными применяемым на сложных грунтах. Поэтому их симбиоз усиливает надежность фундамента, который может выдержать и предотвратить деформацию строения в несколько этажей. Особенно востребованной коробчатая структура фундамента считается на следующих почвах:

• торф:
• пылеватые песни;
• осадочные лесовидные породы.

Все эти грунты отличаются высокой степенью подвижности. Благодаря повышенной влажности они в большой степени промерзают в холодное время года, и в них особенно сильно действуют силы пучения. По этой причине здесь не нужно экономить средства на закладке фундамента. Всё затраченное с лихвой окупит себя долгими годами службы без дополнительных вложений.

Преимущества и недостатки технологии

Прежде чем описывать последовательность монтажа коробчатого фундамента, необходимо обратить внимание на его преимущества:

• такое основание позволяет строить надежные многоэтажные здания;
• благодаря такой структуре опоры, нагрузка постройки распределяется равномерно, что особенно важно на водянистых грунтах;
• на таком основании усадка здания уменьшается приблизительно в 4 раза;
• на коробчатом фундаменте можно строить дома из любых материалов, в том числе кирпича, панелей, древесины; пеноблоков и так далее;
• поскольку заливаемые плиты не отличаются большой толщиной, расход материалов уменьшается;
• тонкий слой бетона требует меньше времени на застывание, что сокращает время на заливку фундамента;
• не требуется заглубления до уровня промерзания почвы;
• удобен для домов, планируемых с цокольным этажом или подвалом;
• многие работы можно выполнить вручную, поскольку не требуется большой объём земляных работ;
• на таком основании не составит большого труда подведение коммуникаций;
• коробчатый фундамент допускает попутное проектирование системы «тёплый пол», который монтируется в слой стяжки над верхней плитой.

В то же время такое основание не относится к дешёвым видам. Помимо закупки материалов конструкция предполагает большой объём работы и привлечения специальной техники.

Подготовительные работы

В первую очередь требуется определить размер здания и участка, который требуется расчистить перед началом строительных работ. Для бюджетной стройки стоит рассчитать проект так, чтобы пришлось выкорчевывать как можно меньшее число деревьев и кустарников. Это позволит не только сократить время и средства на подготовительном этапе, но и в дальнейшем более гармонично вписать своё жилище в ландшафт.

Перед началом стройки обязательно снимается плодородный слой почвы. Его или вывозят, чтобы удобрить землю в других местах, или сохраняют для дальнейшего благоустройства территории вокруг дома.

Теперь пришло время наметить размер стройки. По периметру будущего дома вбиваются деревянные колышки, между которыми натягивается бечёвка. По этим ориентирам можно будет копать котлован под нижнюю плиту или обустраивать ленту при упрощённом типе фундамента.

Котлован под фундамент

Заливка нижней плиты

По намеченным размерам необходимо выкопать котлован. Эту работу можно выполнить вручную или с помощью техники. Поскольку фундаментная плита не должна обязательно находиться ниже уровня промерзания грунта, объём работы будет меньше, чем при выполнении других типов основания.

Обязательным условием здесь считается тщательная зачистка дна и стен котлована.

Чтобы защитить основание от проникновения влаги, необходимо позаботиться о слое геотекстиля. Как и при установке монолитной плиты, на дно углубления укладывается подушка из щебня и песка. Оба слоя выполняются поочерёдно и тщательно утрамбовываются. На этом же этапе работы стоит позаботиться о слое утеплителя. В этом качестве лучшим вариантом будет экструдированный пенополистирол.

Следующим этапом работы будет установка опалубки. В этом качестве можно использовать древесину, влагостойкие фанерные листы или многоразовые металлические щиты. В последнем варианте требуется проследить, чтобы приспособление было подготовленным. Его надо очистить от бетона и грязи. Благодаря этому после заливки получится ровная фундаментная плита.

Теперь требуется произвести армирование пространства между опалубкой для обеспечения большей прочности опоры. Завершающим этапом станет заливка. Эту работу стоит произвести за одни раз. Для этого бетон заливается с двух противоположных концов фундамента и сразу же разравнивается. Для уплотнения раствора требуются специальные вибротрамбовки.

После застывания бетона опалубку можно демонтировать и приступать к изготовлению рёбер жесткости.

Монолитная плита с ребрами жесткости

Установка ребер жесткости и заливка верхней плиты

Этот элемент конструкции можно выполнить разными способами:

• заливка ленточного фундамента обычным способом;
• заливка бетона в несъёмную опалубку ленты;
• установка сборных конструкций;
• применение готовых облегчённых конструкций.

После выполнения ленты одним из способов вид фундамента будет представлять собой ряд ячеек. Для заполнения образовавшихся пустот используют пенополистирол или другой более дешёвый наполнитель.

Дополнительные рекомендации по данному этапу работы представлены в следующем видео:

На завершающем этапе работы над фундаментом остаётся собрать опалубку и залить верхнюю плиту.

Как сделать тёплый пол

В одно из преимуществ коробчатого фундамента входит возможность применения в нём технологии тёплый пол. Для этого используется верхняя плита. Она выполняет в конструкции роль чернового пола.

Непосредственно перед монтажом утеплительных конструкций, поверхность выравнивается и очищается. Дальнейший алгоритм действий зависит от типа конструкции: водная или электрическая.

В первом случае процесс начинается с дополнительного слоя теплоизоляции и армирующей сетки. Предварительно поверхность накрывается слоем полиэтилена.

Затем отапливаемая площадь разбивается на участки площадью не более 40 квадратных метров с соотношением сторон 1:2. По границам выполняются швы из вспененного полиэтилена и демпферной ленты. Трубы крепятся к армирующей сетке, а после производится установка коллекторного шкафа. Вся система подсоединяется к бойлеру или центральному отоплению.

На завершающем этапе всю конструкцию требуется залить бетонной стяжкой. Работы выполняется по участкам, обозначенным границей. В процессе заливки мастеру потребуется небольшой кусок проволоки, чтобы прокалывать залитый раствор. Так снизится риск образования воздушных пузырей.

На следующие 3 дня пол необходимо накрыть плёнкой, чтобы избежать пересыхания и растрескивания верхнего слоя, и периодически смачивать водой. На четвертый день поверхность снова нужно увлажнить, накрыть и оставить на 2 недели. После этого готовый пол можно декорировать кафелем и другими напольными покрытиями.

Подобные конструкции чаще применимы в частных домах. В квартире технологии применяются крайне редко, поскольку при поломке системы велик риск затопить соседей.

Для электрического тёплого пола производятся специальные пленки с нагревательными элементами. Благодаря этому, конструкция не нуждается в армировании и цементной стяжке. Надо учитывать, что при этом требуется изготовление канала для кабеля и терморегулятора, который перед укладкой помещают в гофрированные кабели.

Затем на пол укладываются нагревательные маты за исключением тех участков помещения, где будет установлена мебель. Делается это с целью экономии электроэнергии. Цементная стяжка не требуется. Поверх матов можно сразу укладывать плитку, но запускать систему стоит не раньше, чем через 3 недели после завершения всех работ.

Коробчатый фундамент является одним из лучших вариантов основания на сложном грунте. Для его изготовления требуется залить 2 плиты с установкой ребер жесткости без существенных временных и трудовых затрат.

Экология загородного дома: Фундаменты

Покупаете вы готовый дом или строите сами, фундамент должен быть качественным. Что это значит с точки зрения экологии?

На фото: загородный дом по проекту Ксении Розанцевой — смотрите еще 45 фото в профиле автора

Прописная истина: перед началом строительства необходимо провести геологические изыскания. И на основании заключения о видах и особенностях почвы выбирать тип фундамента и его конструктивные особенности.

К сожалению, при стройке без участия архитектора зачастую этим исследованием пренебрегают: просто ставят тот фундамент, который рекомендован типовым проектом. Такой подход — причина огромного числа экологических (и не только) проблем загородного жилья: это плохой микроклимат, грибок, загрязнение воздуха, воды и т.д.

В наших краях чаще всего используются свайные, столбчатые, ленточные и плитные фундаменты. Пройдемся по каждому типу с точки зрения возможных экологических проблем.

Свайный фундамент: плюсы и минусы
Свайный и свайно-винтовой фундамент используют в случае слабых грунтов либо если участок периодически подтапливается. Сам по себе такой фундамент неплох, обходится недорого . Но нужно учитывать его особенности.

− Холодные полы. Из-за того, что под домом постоянно гуляет воздух, зимой полы будут холодными. Поэтому необходимо заранее позаботиться об их дополнительном утеплении.

− Повышенная вибрация. Пол на свайно-винтовом фундаменте имеет обыкновение сильно пружинить: любое передвижение по дому или закрывание двери вызывает заметную вибрацию. Кроме очевидного дискомфорта, это может быть причиной некоторых проблем с нервной системой. В чем причина? А в том, что не были учтены особенности грунта, выбран не тот тип сваи, сваи были плохо закручены или на их количестве сэкономили.

− Коррозия свай. Возникает из-за агрессивности грунтов и блуждающих токов. Стоит ошибиться с типом свай и глубиной их погружения, дом вообще может «поехать».

Опорно-столбчатый фундамент: плюсы и минусы
Этот фундамент не сильно отличается от свайного, а потому имеет практически те же достоинства и недостатки. При невысокой стоимости возведения вы получите холодные полы (под ними так же гуляет воздух, как и в случае со свайным фундаментом) и повышенную вибрацию (если столбов недостаточно, полы будут «батутить» и вибрировать).

Так как обычно столбы изготавливаются из кирпичей и бетона, они могут впитывать влагу. Поэтому их обязательно нужно обработать гидроизоляцией.

Ленточный фундамент: плюсы и минусы
Этот фундамент намного прочнее предыдущих и позволяет возводить более тяжелые здания — в том числе, многоэтажные. Относительно небольшая стоимость строительства делает его довольно популярным. Однако у ленточного фундамента есть не только преимущества, но и недостатки.

Важно: Увеличение размера или количества вентиляционных отверстий не должно повлиять на несущую способность фундамента. Поэтому все расчеты нужно делать при проектировании дома.

• Для чистоты воздуха лучше всего использовать внутри фундамента безопасные материалы: например, битумную эмульсию (материал на водной основе) вместо наплавляемой мастики. При качественном исполнении такая эмульсия безопасна для внутренних помещений и никаких проблем со здоровьем создавать не должна.

Совет: Если у вас уже есть ленточный фундамент, в котором по всей поверхности использовалась битумная изоляция для внешних работ, паниковать всё равно не стоит. Для успокоения лучше провести экологическую экспертизу дома. И только в случае превышения среднесуточных предельно допустимых концентраций вредных веществ (для бензола это 0,1 мг/м3, для нафталина — 0,003 мг/м3, для бенз(а)пирена — 0,1 мкг/100 м3) обращаться к консультирующим экологам за советом по устранению загрязнений.

− Вредные испарения. Для более быстрого затвердевания бетона и придания ему особых свойств рабочие зачастую используют специальные присадки. Некоторые из них насыщают бетон фенолом, а иногда и аммиаком. В результате весь дом оказывается буквально пропитан этими токсичными веществами.

− Скапливание радона. Этот радиоактивный газ поднимается на поверхность из недр земли. Так как радон тяжелее воздуха, он задерживается в самом низком месте со слабым воздухообменом, например, в подвале. Тогда как на поверхности довольно быстро выдувается ветром или скатывается вниз по склону. Поэтому опасаться его стоит только, если дом стоит в низине или в нем есть тот самый подвал.

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Строительство любого объекта, будь то небольшой частный дом или многоэтажка, начинается с устройства опорной конструкции. Существует много разновидностей фундаментов, каждая из которых соответствует определенным условиям эксплуатации здания. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС отзывы строителей, занимавшихся устройством таких фундаментов и целесообразность использования этих изделий.

Что такое блоки ФБС?

Аббревиатура «ФБС» расшифровывается следующим образом: фундаментный блок сплошной. Изделие представляет собой монолитный бетонный или железобетонный параллелепипед, изготовленный из высококачественных материалов. Каждый этап производства контролируется специальным оборудованием.

Изготавливаются ФБС методом формовки из бетонных растворов тяжелой группы. Изделия имеют металлический арматурный каркас, увеличивающий их механическую прочность. Структура блоков и их габариты обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всему фундаменту.

По конфигурации и типоразмерам ФБС может быть:

• ленточным;
• колонным;
• массивным.

Независимо от вида блоков технология их производства остается неизменной. Неотъемлемой частью технологического процесса является строгий контроль на всех этапах производства.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

• стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
• высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
• высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
• простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
• возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
• технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

• наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
• необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
• высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
• особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Отзывы строителей

Николай Борисович, Московская обл.

Для своего небольшого дачного домика решили заложить фундамент из ФБС. Участок наш находится на пригорке, сухая песчаная почва, в общем идеальные условия для возведения блочного ленточного фундамента. Кроме того, я работаю крановщиком, поэтому аренда спецтехники в статью расходов не вошла. Во время укладки никаких проблем не возникало, работа продвигалась быстро, за два дня все было готово. Дом простоял уже 5 лет и никаких усадочных трещин я не заметил. Думаю, что ФБС оптимальный вариант для фундамента небольшого дачного дома.

Павел Андреевич, Саратовская обл.

Десять лет назад начали строить дом с ленточным фундаментом из ФБС. Дом находится в низине, кроме того, грунтовые воды находятся довольно близко к поверхности. Все делали согласно технологии монтажа, особое внимание уделили гидроизоляции дна траншеи. Снаружи нанесли двойной слой гидроизоляции, внутри – один. Несмотря на все наши усилия, через два года в подвал начала проникать влага. Нельзя сказать, что там начался потоп, но все же явление неприятное. Кроме того, кое-где появились небольшие трещины. Из всего этого я сделал вывод: если мне еще когда-нибудь придется строить дом, фундамент будет только монолитным.

Андрей Сергеевич, Харьковская обл.

Фундамент из ФБС выбрали по нескольким причинам: во-первых, высокая скорость укладки блоков. Во-вторых, правильная геометрия блоков позволяет смонтировать ровную конструкцию. В-третьих, фундаментные блоки проходят строгий контроль на предприятиях изготовителях, что положительно сказывается на качестве изделий. Котлован выкопали экскаватором, после чего лопатами подровняли периметр. Сама укладка никаких затруднений не вызвала. После выполнения гидроизоляционных работ сразу приступили к строительству, не дожидаясь пока фундамент наберет крепости. Не вдаваясь в подробности, скажу: за 8 лет никаких недостатков выявлено не было.

Валерий Александрович, г. Омск

Наш дом стоит на фундаменте из ФБС уже 10 лет. Учитывая наши погодные условия, сам фундамент и цоколь тщательно утеплили и сделали надежную гидроизоляцию. Внутри стены подвала обработали жидким стеклом, утеплили и обшили натуральной вагонкой. Теперь в подвале стоит бильярдный стол и оборудована комфортная комната отдыха. Никакой сырости, плесени грибка и неприятных запахов нет. Думаю, все нарекания на фундаментные блоки вызваны нарушением технологии их укладки. Лично мне пожаловаться не на что.

Все плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС обусловлены, прежде всего соблюдением технологии укладки. К объективным преимуществам материала можно отнести высокие темпы монтажа, правильную геометрическую форму и стабильно высокое качество изделий. Сдерживают широкое применение сплошных фундаментных блоков их высокая стоимость, необходимость аренды спецтехники и возможность промерзания при низких температурах.

Столбчатый фундамент из блоков: особенности технологии, плюсы и минусы, расчеты и возведение

В частном секторе, кроме жилого дома, у хозяев возникает желание построить небольшое хозяйственное строение или баньку. Оптимальным вариантом для таких строений является столбчатый фундамент из блоков. Подразумевается использование блоков, имеющих габариты 20×20×40, масса которых не превышает 30 кг. Этот материал отличается от блоков ФБС и другого рода железобетонных конструкций, в первую очередь, своим весом.

Столбчатый фундамент из блоков Источник krrot.net

Особенности технологии

Вариант возведения фундамента с применением бетонных блоков имеет определённые преимущества:

1. Один из дешёвых вариантов, так как стоимость одного блока в среднем составляет 50 руб. за единицу. При самых простых подсчётах закладка десяти опор потянет затраты на материал не больше 3000 руб.
2. Сроки осуществления работ довольно малы. При благоприятных обстоятельствах работы могут быть выполнены за 1 – 2 дня.
3. Существенные преимущества в технологии укладки. Она схожа со способом кладки кирпича. Ответственным моментом является лишь правильно соблюдённая геометрия и уровень опор в горизонтальном направлении.

Проект столбчатого фундамента из блоков Источник pesthouse.ru

Найти более простой вариант фундамента под лёгкие постройки довольно сложно.

Описание строительных блоков 20×20×40

Строительным материалом для возведения столбчатого фундамента являются бетонные блоки габаритами 20×20×40, представляющие собой монолитные изделия. Технология их производства заключается в использовании бетона марки М100 или М150 и применении вибростанка или пресса для отлива блоков.

Использование таких элементов для закладки фундамента обосновано следующими объективными причинами:

• Габариты блока выгодно соизмеряются с его весом. Масса в пределах 30 – 32 кг достигается за счёт наполнителя. Благодаря этому фактору укладка блоков значительно упрощается.
• В заводских условиях достигаются точные габариты каждого элемента. Погрешность существует, но совсем незначительная. За счет этого достигается правильная геометрическая форма столба.

Специалисты советуют при закупке материала проверять размеры блоков посредством специально заготовленного шаблона. Габариты элементов разных партий могут отличаться, что повлечёт некоторые неудобства при работе, а соответственно скажется на готовом результате.

Строительные блоки 20×20×40 Источник kak-sdelat-fundament.ru

Фундамент из блоков 20×20×40 укладывается путём сооружения столбов с сечением 40×40. Это оптимальный вариант для оснований сборного типа. Специалисты советуют при укладке блоков выполнять перевязку после каждого ряда.

Плюсы и минусы столбчатого основания

Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа. Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента. Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:

• стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
• есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.

Фундамент из блоков под каркасную конструкцию Источник ups-stroyproekt.ru

Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:

• процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
• почти невозможно сократить потери тепла.

Технология устройства основания из блоков

Залог долговечности и надёжности любой конструкции – это правильное проектирование. Для выполнения расчётов для столбчатого основания необходимо учесть несколько факторов:

1. Так как основание из блоков относится к сборному типу, то его характеристики существенно уступают показателям монолитного.
2. Необходимо учитывать воздействие сил пучения, особенно, если заглубление осуществляется выше уровня глубины промерзания.
3. Низкие показатели площади опирания по сравнению с ленточным или плитным основанием.

Большинство проблем можно минимизировать. К примеру, все столбы связывают в единую конструкцию посредством сооружения ростверка. Для этого оголовки обвязывают уголками с сечением 40×40 мм. Затем конструкцию прикрепляют к брусу или швеллеру. Можно вмуровывать в монолитный ростверк.

Обвязка из бруса Источник nasha-besedka.ru

Снизить воздействие сил пучения можно посредством выполнения следующих шагов:

• заглубление опоры ниже уровня промерзания грунта, за счёт чего понижается степень воздействия сил выдавливания;
• желательно использовать обратную засыпку углублений песком, что позволит исключить выдёргивающие усилия;
• часто устраивают дополнительную дренажную систему по всему периметру будущего здания.

Достоинства и недостатки плитного фундамента

Отечественное частное строительство нечасто использует плитный фундамент. Однако во всем мире он применяется весьма обширно для возведения самых разнообразных построек. Свойства такого фундамента делают его подходящим для самых разных климатических зон. Конечно, кроме существенных плюсов есть и некоторые минусы. Но обо всем поподробнее…

• Преимущества и недостатки ↓
• Описание ↓
• Сфера применения ↓
• Технология укладки ↓
• Виды плит для фундамента ↓
• Состав ↓
• Описание слоев ↓
• Отзывы ↓

Под понятием плитного фундамента подразумевается плита из железобетона. Устанавливается она под всей площадью постройки. При этом может плита устанавливаться как на уровне поверхности земли, так и заглубляться в землю. Предназначение плитного фундамента состоит в распределении нагрузки на более объемную площадь, что предотвращает деформацию возведенных объектов при движениях грунта.

Толщина железобетонной плиты для плитного фундамента может варьироваться от 20 до 40 см. Укладка плит предполагает подготовку грунта и обустройство «подушки» из песка.

Преимущества и недостатки

Важнейшим преимуществом плитного фундамента является его большая площадь опоры, что существенно снижает давление, оказываемое на грунт. Как следствие, исключается неравномерная осадка постройки и деформация стен.

Среди прочих достоинств можно отметить следующие:

• простота монтажа;
• безопасность и долговременные гарантии прочности;
• противостояние как наземным, так и грунтовым водам;
• предотвращение движения грунта;
• вероятность обустройства цокольного этажа;
• применение плиты как основы пола первого этажа.

Существенный минус плитного фундамента заключается в его стоимости, более высокой в сравнении с другими вариантами. Однако они оправдываются за счет гарантированной надежности плитного фундамента перед негативными природными условиями.

Описание

Различается два типа плитного фундамента: классический и плавающий:

• Фундамент классического типа располагается ниже обычного уровня промерзания почвы. Это позволяет дополнить постройку цокольным этажом или подвальным помещением.
• Плавающий тип плитного фундамента закладывается на глубину 70-90 см от поверхности земли, что исключает возможность постройки вглубь.

Также различают следующие виды плитного фундамента:

1. Обычный. Его укладка возможна при рытье обычного котлована, который затем утрамбовывается и выравнивается. При этом минимальная толщина «подушки» должна быть не меньше 15 см.
2. Сплошной (монолитный), или утепленный. Подобный фундамент чаще всего используется в холодных климатических зонах.
3. Фундамент из цельной решетчатой плиты. Применяется в основном для возведения крупных объектов.

Сфера применения

Применение плитного фундамента считается оптимальным вариантом при постройке домов из самых различных материалов, как легких, так и тяжелых. Его устройство допускается на любой разновидности почвы, от песчаной до торфяной. Плита превосходно выровняет вертикальные и горизонтальные смещения земли. Не боится такой фундамент и грунтовых вод, которые оказывают на него довольно большое воздействие.

В частном строительстве плитный фундамент может совмещаться с постройками из любых материалов. Это могут быть каркасные дома, дома из бруса или СИП-панелей, кирпича или газобетона.

Технология укладки

На начальном этапе закладки плитного фундамента необходимо исследование грунта в месте предполагаемого возведения объекта. Эта процедура необходима для определения толщины «песчаной подушки». Лишь затем составляется окончательный проект.

Монтаж плитного фундамента происходит в следующем порядке:

1. Снимается верхний грунтовый слой, роется котлован. Глубина его должна превышать глубину промерзания почвы. Дно котлована выравнивается и трамбуется.
2. Укладывается песчаная «подушка», которая также выравнивается и утрамбовывается.
3. Монтируется гидроизоляция и дренажная система.
4. По всему периметру будущего здания выставляется опалубка.
5. Далее, также по периметру, устанавливается арматура (даже стеклопластиковая), производится армирование.
6. Начинается заливка бетона. При этом бетонная масса заливается послойно, по 15 см. Если в качестве фундамента используются готовые плиты, то поверх их производится бетонная стяжка.
7. Осуществляется вибрирование застывшего бетона, что обеспечивает дополнительную прочность.

Виды плит для фундамента

Плитный фундамент различается и по видам применяемых плит:

• для небольших построек используется монолитная плита, характеризующаяся простотой технологии заливки и небольшой глубиной закладки;
• для промышленных и высотных зданий используется фундаментная плита с ребрами жесткости, собираемая из отдельных плит, прочно скрепленных между собой, либо применяется полностью монолитная конструкция;
• для строительства сверхустойчивых сооружений, особенно в зонах с повышенной сейсмической активностью, применяется коробчатая конструкция, собираемая из сборных или монолитных бетонных коробов, жестко скрепляющихся друг с другом.

Параметры плитного фундамента выбираются исходя из технологии строительства. В основном толщина плиты составляет 30-40 см. несмотря на то, что часто применяются сборные плиты, более надежной считается монолитная плита, обеспечивающая большую жесткость и надежность готового фундамента.

Из готовых плит для плитного фундамента применяются следующие виды:

1. Плиты для фундамента мелкозаглубленного. Они устанавливаются по всей площади здания и наиболее равномерно распределяют нагрузку на грунт. Такие плиты рекомендуется использовать для домов из бревна, бруса и разнообразных стеновых блоков.
2. Финская плита не очень толстая, однако, очень прочная и обладает прекрасными тепловыми характеристиками. Применяется чаще всего для каркасных домов и для зданий с теплым полом.
3. Плавающие ребристые плиты прекрасно подходят для изменчивых грунтов. Они защищают здание от проседаний, разрушений и образования трещин. Единственным минусом таких плит является их более высокая цена.
4. Теплая плита, по-другому, скандинавская или утепленная шведская плита, может устанавливаться на любом грунте, поскольку не позволяет почве пучиться, а теплоизоляционный слой предотвращает замерзание грунта. Подходит для использования в качестве пола первого этажа и для обустройства теплых полов.
5. Плиты перекрытия довольно часто применяются в строительстве для обустройства плитного фундамента, это позволяет повысить надежность готовой конструкции.
6. Дорожные плиты могут использоваться в качестве альтернативы бетонной заливке. При этом значительно сокращаются временные затраты, поскольку не требуется полностью заливать плиту, достаточно выполнить бетонную стяжку.

Для увеличения прочности постройки рекомендуется делать плитный фундамент немного шире основного здания. Лишние метр – два не сыграют существенной разницы в затратах, а надежность многократно увеличится.

Состав

Состав плитного фундамента полностью зависит от характеристик будущей постройки. При ошибках выбора материала исправить их после заливки будет невозможно. Марка бетона выбирается в зависимости от предназначения постройки и погодных условий:

• для одноэтажных вспомогательных зданий (гараж, летний домик, хозяйственные постройки) можно применять бетон марки М50, при условии последующей установки стяжки из более прочного бетона;
• если зимой температура опускается до -20 градусов, то лучше применить морозостойкую марку бетона F-75;
• для постоянно эксплуатируемых жилых зданий следует выбирать прочный бетон марки М200 с повышенной водонепроницаемостью (не менее 95 %).

Если весь объем бетона не удается залить в один день, то продолжать работу можно не позже чем через 12 часов. В противном случае необходимо подождать 1-2 недели до полного высыхания залитого слоя и лишь затем продолжить заливку, это предотвратит образование трещин за счет неравномерного высыхания бетона.

Описание слоев

Если описывать плитный фундамент послойно, то выглядит он следующим образом (снизу вверх):

1. Грунт. Перед укладкой фундамента копается котлован необходимой глубины, и дно его тщательно выравнивается и утрамбовывается.
2. Песчаная «подушка». На грунт насыпается песок. При этом каждые 10 см он проливается водой и уплотняется.
3. Геотекстиль. На него укладывается дренажная труба.
4. Щебень. Необходим для предотвращения забивания грунтом отверстий дренажной трубы.
5. Бетонная стяжка. Предотвращает повреждения гидроизоляции.
6. Гидроизоляция. Ее установка необходима, поскольку бетон прекрасно впитывает влагу и при промерзании его могут образоваться трещины.
7. Экструдированный пенополистирол, например Пеноплекс. Требуется для дополнительного утепления фундамента, особенно при холодном климате.
8. Защитный слой из п/э пленки.
9. Железобетонная плита.

Отзывы

«Плитный фундамент стал решением моей проблемы. В наследство я получил небольшой участок земли и хотел построить там дачу. Однако меня останавливало то, что грунтовые воды находятся в метре под землей. Но с применением плит это стало не существенно».

Игорь Сабельников, Воронеж

«Как бывший строитель, я могу утверждать, что плитный фундамент – это наилучшее решение. Он не просаживается, превосходная тепло- и гидроизоляция. Здание с таким фундаментом будет сверхустойчиво».

Вадим Решетов, Саратов

«Здравствуйте. Плитный фундамент я использовал при постройке дома по совету западных родственников, хотя изначально планировал воспользоваться обычным ленточным. Воспользовавшись советом, об этом не пожалел, я уверен в прочности постройки, а бетонную плиту использовал как пол цокольного этажа».

Конструктивные особенности коробчатого фундамента

В строительной сфере коробчатый фундамент является разновидностью комбинированной фундаментной основы. Конструктивно выглядит он просто. Устраивается подушка из песка и гравия прокладываются коммуникационные линии, выставляется несъемная опалубочная система, выполняется армирование, и все заливается бетонным раствором марки М 350. В результате лента и фундаментная плита выполняют функции несущих элементов.

Области применения

Такая фундаментная основа отличается хорошим показателем прочности и применяется на строительных площадках со сложными грунтами.

Комбинация ленты и монолитного фундамента коробчатого типа придает основанию надежность и возможность выдерживать нагрузочные воздействия нескольких этажей без деформирования.

Чаще всего коробчатые фундаментные основы устанавливаются на торфяных участках, пылеватых песках, осадочных лесовидных породах. Одним словом, на грунтах, обладающих высоким показателем подвижности.

Из-за высокого уровня влажности фундаменты в большинстве случаев зимой промерзают, и на них особенно сильно оказывают воздействие пучинистые силы. Так что экономить на обустройстве фундамента не следует – со временем все затраты полностью окупятся.

Конструктивные особенности

Итак, коробчатый фундамент – что это такое? Чаще всего его конструкцию составляют три основных элемента. Берутся две монолитных железобетонных плиты, между ними устраиваются ребра ленточной основы.

В ряде случаев коробчатые фундаменты устраиваются по упрощенному варианту – снизу плиты нет, изготовление основы начинают с бетонирования ленты, по которой потом устанавливается плита или заливается цементная стяжка.

Этот тип фундаментной основы часто называют плавающим, потому что он имеет возможность перемещаться одновременно с грунтом, не создавая разрушительных процессов для основного сооружения.

Планируя структуру коробчатого фундамента, учитывают определенные условия:

• параметр толщины нижних плит должен быть не менее пятнадцати сантиметров;
• в общей структуре должен находиться один арматурный ряд;
• толщина плиты, уложенной сверху, должна составлять десять сантиметров, при этом выполняется второе армирование;
• ленточная прослойка изготавливается с помощью несъемной опалубочной системы, что дает возможность для дополнительного укрепления и утепления всей фундаментной конструкции;
• ребра жесткости по своей толщине должны быть не меньше, чем аналогичные параметры стен;
• такие ребра размещаются под всеми конструкциями несущего характера. Высота лент должна быть не менее тридцати пяти сантиметров.

Для укладки верхнего и нижнего элементов используют готовые железобетонные плиты, предназначенные для обустройства дорог. Допускается применение способа заливки, очень характерного для обустройства монолитных фундаментных основ.

Между парой плит остается пустота, образованная ленточной основой, которую следует заполнить. Лучшими вариантами для этого являются керамзит или пенополистирольные плиты. Если финансирование ограничено, такие места можно заполнить промытым и прокаленным кварцевым песком.

Достоинства и недостатки

Рассмотрим плюсы и минусы коробчатой фундаментной основы. Начнем с того, что при сравнении с другими фундаментами такай конструкция отличается определенными достоинствами:

• их можно устраивать под многоэтажными сооружениями;
• коробчатые фундаменты отлично подходят при ведении строительных работ на землях, не отличающихся хорошими несущими возможностями;
• основание отлично распределяет нагрузочное воздействие от построек на увлажненных почвах или в местах с глубокими промерзаниями грунта;
• фундамент отлично справляется с силами морозного пучения. Неравномерность осадки объекта снижается до четырех раз, если проводить сравнение с другими видами фундаментов;
• по таким фундаментам можно строить стены из разных стройматериалов – бруса, кирпичного камня, бетонных панелей, пеноблочного и газосиликатного материалов;
• так как толщина фундаментных плит небольшая, можно сэкономить определенную денежную сумму;
• коробчатое основание строится достаточно быстро, все работы можно выполнить ручным способом;
• имеется возможность для обустройства системы «теплый пол» поверх плиты.

При всех положительных моментах, имеются и негативные стороны: основа считается не самым дешевым вариантом. Работ предстоит много, а под укладку готовых плит потребуется арендовать грузоподъемную технику.

Технология строительства

Рассмотрим все рабочие этапы по возведению коробчатой фундаментной основы.

Подготовка

В первую очередь проводятся мероприятия подготовительного характера. На строительной площадке снимается верхний слой грунта, вывозится мусор, корчуются деревья и кустарники, удаляется растительность, способная стать помехой для выполнения работ.

В случае необходимости выполняется вертикальная планировка территории, чтобы засыпать имеющиеся ямки и срезать бугорки.

Перед земляными работами выполняется разметка будущей фундаментной основы. С этой целью на угловых участках всего периметра устанавливаются колышки, по ним натягивается шнур, визуально выделяющий контуры основания.

Рытье котлована выполняется вручную либо с привлечением специальной техники, но в каждом из случаев дно и стены подвергаются тщательному выравниванию и зачистке.

По подготовленному и утрамбованному дну настилается гидроизолирующий слой из геотекстильного материала, чтобы защитить конструкцию от негативного воздействия влаги. Сверху слоями насыпается подушка из песка и щебня, потом устраивается утеплительный слой, для чего лучше всего использовать экструдированный пенополистирол.

Армирование

Перед бетонированием плит готовится опалубочная конструкция, для чего используются гладкие доски, листовая влагостойкая фанера, многоразовые щиты из листового металла, предварительно зачищенные от остатков старого бетона и грязи.

Щиты опалубки выставляются по всему периметру будущей конструкции, внутрь ее закладывается арматурный каркас.

Необходимо проследить, чтобы оголенные арматурные прутья на выступали над поверхностью конструкции.

Чтобы бетонный раствор лучше закрыл арматурный каркас, его следует приподнять на деревянные или металлические подставки.

Заливка

Процесс бетонирования плит лучше всего выполнять сразу, заливая бетонную смесь одновременно с двух противоположных сторон. Непрерывно подаваемый раствор постоянно разравнивается, уплотняется вибротрамбовкой.

Монтаж ребер и верхних плит

Фундаментная бетонная лента возводится разными способами – ребра заливаются из бетонного раствора, проводится монтаж отдельных элементов либо готовых конструкций облегченного типа.

Плиты, параметры длины и ширины которых составляют 1 на 1 метр, выставляются на десятисантиметровом расстоянии, потом начинается изготовление и установка каркаса под верхнюю плиту.

Как только смонтирован каркас, устанавливается опалубка, начинается бетонирование верхней плиты. В этот момент следует предусмотреть прокладку необходимых элементов для системы подогрева пола.

Устройство «теплого пола»

Такое достоинство коробчатого фундамента рассмотрим подробней. Для обустройства используют верхнюю плиту, исполняющую функции чернового пола. Перед началом монтажа поверхность выравнивается и зачищается. После этого дальнейшие действия определяются типом конструкции отопления – водной или электрической.

Для первого варианта укладывается дополнительный теплоизоляционный слой и выполняется армирование. После этого площадь пола распределяется на участки, площадь которых не превышает сорока квадратных метров. Границы обозначаются шовными участками из вспененного полиэтиленового материала и строительной ленты. Трубы фиксируются на армирующую сетку, устанавливается коллекторный шкаф, система подключается к бойлерной установке или к трубам центрального отопления. Заключительный этап – устройство бетонной стяжки.

Заключение

Фундаментное основание коробчатого типа – удачное решение для строительства объектов на сложных грунтах. Необходимо залить пару плит и установить ребра жесткости

Все стороны шлакоблоков: плюсы, минусы и отзывы об их применении

Шлакоблок активно используют для возведения жилых и нежилых построек.

Чтобы такой объект не стал причиной неприятных сюрпризов в будущем, нужно заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками строительного материала.

О том, какие есть плюсы и минусы у шлакоблоков, а также отзывы о нем, читайте в статье.

Преимущества

Шлакоблок пользуется популярностью в качестве строительного материала, так как обладает рядом преимуществ:

• Доступная цена по сравнению с другим стеновым материалом. Шлакоблок стоит дешевле кирпича. Подробнее о ценах на шлакоблок — тут.
• Практичность использования с точки зрения временных затрат. Благодаря большому размеру блоков, объект удается возвести в кратчайшие сроки.
• Простота кладки. После основательного изучения теории, справиться с задачей сможет даже новичок.
• Возможность использования для кладки несущих и ненесущих стен (в рамках возведения малоэтажных построек).
• Пожароустойчивость. Материал способен выдерживать температуру до 800 градусов.
• Отсутствие усадки в процессе эксплуатации.
• Широкий ассортимент с разной маркой прочности. Это позволяет выбрать материал для реализации разных задач и сэкономить на строительстве.
• Долговечность. При покупке качественного материала, соблюдении технологий строительства и своевременном ремонте блоки могут прослужить более 100 лет.
• Высокая прочность.
• Возможность использования в качестве отделочного материала.
• Малый вес. Эта характеристика позволяет сэкономить средства на возведении фундамента.

В полной мере оценить преимущества шлакобетонных блоков для строительства можно лишь при покупке сертифицированного заводского материала. У блоков, изготовленных в кустарных условиях, гарантия качества стремится к нулю.

Недостатки

Как и любой другой строительный материал, шлакобетонные блоки имеют ряд недостатков, среди которых:

• Высокий показатель влагопоглощения, который составляет 75%. Кладку шлакоблока нужно проводить только в сухую погоду, а недострой надежно изолировать от сырости. Недопустимо оставлять здания из шлакоблоков без отделки и крыши на зимний период.
• Необходимость в быстрой и качественной наружной отделке с тщательно продуманной гидроизоляцией.
• Низкая экологическая составляющая.
• Сложность в проведении внутренних коммуникаций.
• Повышенная хрупкость материала.
• Внушительный вес полнотелых блоков. Их использование требует заливки прочного и массивного фундамента.
• Невысокие показатели прочности на сжатие на изгиб. Это может негативным образом отразиться на объекте при усадке фундамента или при движении грунта.
• Малопривлекательный внешний вид зданий из неотделанного шлакоблока.

Если недобросовестный производитель нарушает технологию производства, то внутри шлакобетонных блоков может оказаться токсичный наполнитель, что негативным образом отразится на здоровье людей, проживающих в таких постройках.

Три этажа – это максимальная высота задания из шлакобетонных блоков. В многоэтажных домах материал можно использовать лишь для возведения перегородок и ненесущих стен.

Мнение строителей

1. Люди, которые использовали для строительства шлакобетонные блоки, довольны их эксплуатационными характеристиками.

Они указывают на то, что качественный материал не сыпется и не крошится. Внутри помещения всегда поддерживается комфортная температура.

Шлакобетонные постройки в регионах с низкой сейсмологической активностью служат своим обладателям уже более 70 лет.

Стены с качественной наружной и внутренней отделкой не промокают, в домах не появляется плесень и посторонние запахи.

Однако есть люди, которые недовольны использованием шлакобетонных блоков. Они утверждают, что материал обладает повышенным радиационным фоном из-за чего проживать в таких домах опасно для здоровья.

Наличие посторонних примесей способствует развитию аллергии и бронхиальной астмы. Это утверждение правомерно в отношении дешевых шлакоблоков без сертификатов качества.

С отзывами о строительстве из шлакоблока можно ознакомиться здесь и здесь.

Все преимущества и недостатки этого строительного материала подробно описаны в этом видео:

Заключение

Шлакобетонные блоки имеют много плюсов. Они прочные, огнеупорные и долговечные. Их использование при возведении объектов позволяет существенно сэкономить бюджет. Минусы у материала тоже имеются, но они будут перекрыты покупкой качественных изделий и соблюдением технологий строительства.