Балочно-ригельная опалубка: возведение колонн с различным сечением

Строительство домов

Опалубка колон предназначается для формирования области квадратной или прямоугольной области, что позволит правильно монтировать колону. Существуют разные виды опалубки, которые предназначаются для определенных видов строительных работ. В данной статье мы рассмотрим особенности и параметры монтажа опалубки для колонн с подробной пошаговой инструкцией.

Оглавление:

1. Виды колонн
2. Предназначение опалубки и требования к изделию
3. Опалубка для колонн: одноразовая, многоразовая, несъемная
4. Установка опалубки колонн: особенности монтажа и демонтажа
5. Пошаговая инструкция монтажа щитовой опалубки для колонн своими руками
6. Инструкция монтажа балочно-ригельной опалубки

Виды колонн

Главным предназначением создания опалубки является формирование определенной формы для колонн нужной высоты и параметров. Существует два виды проведения работ, первый с которых предвидит установку для универсальных колонн, а второй формирование опалубки колонн с фиксированным сечением. При осуществлении монтажа нужно помнить об особенностях установки дополнительных щитов.

Ранее, колоны использовались в качестве декоративного элемента зданий. Однако, в современном мире этот вид изделия предназначается в качестве опорных элементов для разных видов построек. Выделяют несколько видов колонн, что отличаются по геометрической форме:

• круглые или цилиндрические;
• квадратные;
• многогранные;
• прямоугольные.

Стоит отметить, что универсальная опалубка колонн осуществляется для разных видов колонн и предвидит установку стандартных щитов со специальными отверстиями под шкворень, шаг для которых имеет 5 см. Для фиксированной схемы монтажа необходимо крепить колону, используя четыре угловых элементы и некоторые замки для опалубки.

Предназначение опалубки и требования к изделию

Опалубку стен и колон осуществляют для заливки бетонного основания под опорные элементы. Это необходимо для того, чтобы смесь не растекалась и после затвердения имела квадратную или иную форму. Без проведения этого этапа работ провести монтажа колонны практически невозможно. Специалисты выделяют некоторые требования к проведению опалубки:

• соблюдение размеров конструкции;
• устойчивость и прочность установленного изделия;
• образование формы, через которую не будет вытекать раствор;
• гладкая внутренняя сторона;
• проведение демонтажа не является трудоемким.

Опалубка для колонн: одноразовая, многоразовая, несъемная

Наиболее простым и удобным вариантом проведения работ является сооружение одноразовой опалубки. Это конструкция складывается из картона, который навивается по спирали. Изделие для опалубки имеет водоотталкивающие свойства, что не позволяют раствору пропитываться в структуру картона. Внутри картонной опалубки для колонн можно положить пленку ПВХ с более толстыми стенками.

Приблизительный диаметр такой опалубки может составлять от 20 до 115 см, а максимальная длина изделия может составлять 12 метров. В зависимости от параметров колонны, высота опалубки может меняться, а также толщина стенок. Например, в нижней части конструкции толщина стенок может быть большей, что определяется максимальной нагрузкой бетонного раствора. Технология проведения работ не является сложной, при больших объемах установки можно использовать подъемные механизмы. Для выполнения монтажа может быть достаточно только двух человек.

Иным вариантом устройства опалубки колонн является сооружение многоразовой конструкции. Как правило, опалубку можно будет использовать несколько раз для монтажа нескольких колонн. Выделяют такие особенности выполнения работ:

• необходимость сооружения опалубки на строительной площадке;
• заливки в конструкцию раствора из бетона;
• выдерживание нескольких дней до полного высыхания бетона;
• снятие конструкции опалубки и установки ее в ином месте.

При выполнении таких работ необходимо помнить о соблюдении правил установки колонны. При выборе многоразовой опалубки колонн и перекрытий необходимо просчитать высоту изделия, которая не должна быть выше обозначенных форм. При выборе такой формы опалубки, заливка уже не будет монолитной. Поэтому, стоит внимательно ознакомиться с требованиями и характеристиками осуществления этого вида опалубки с соблюдением высоты колонны.

Многоразовая опалубка является дорогостоящей, нежели одноразовая, что определяется такими параметрами:

• Нужные затраты на хранение конструкции.
• Транспортировка опалубки для установки иных видов колонн и уход за ней.
• Дополнительные растраты на использование услуг подъемной техники.

Существуют разные виды многоразовой опалубки:

• щитовая конструкция;
• балочно-ригельная;
• опалубка из стали;
• пластиковая конструкция;

Опалубка с использованием щитов предназначается для колонн квадратной формы. Щиты, сделанные из металла, необходимо скрепить между собой, используя разные предметы фиксации. В середину щитов важно поместить фанеру ламинированную. Далее, заливается бетонный раствор после застывания, которого опалубку можно убрать и переместить на другую рабочую площадку.

Подобный вид выполнения работ имеет балочно-ригельная опалубка колонн, для выполнения которой нужно использовать такие изделия:

• щиты;
• ригели из стали;
• балки.

Данный вид конструкции позволит образовать надежную опалубку разной высоты. Как правило, такая схема используется для возведения круглых стен, колонн, мостов, а также для формирования больших вертикальных поверхностей. Технология выполнения опалубки напоминает схему сборки детского конструктора, а все детали фиксируются с помощью распорок.

Стальная опалубка колонн предназначается для изделий квадратной и круглой формы. Главная характеристика конструкции заключается в том, что после ее использования необходимо проводить чистку и смазку секций. Этот вид опалубки имеет большой вес, как и щитовой, поэтому для перемещения необходимо использовать услуги подъемных машин.

Более доступным и легким вариантом является пластиковая опалубка для колонн. Главным недостатком изделия считается ненадежность конструкции, а для осуществления работ потребуется обратиться за помощью специалистов. Работать с этим видом опалубки советуется осторожно и специальными инструментами, чтобы не повредить стенки. Все элементы пластиковой конструкции соединяют между собой с помощью разных деталей.

Существует еще один вид опалубки, который является несъемным. Применение этого вида конструкции осуществляется редко, однако, такая схема сооружения довольно популярная среди строителей. Все блоки и заготовки для сборки опалубки изготавливаются на специальных станках. Таким образом, создаются изделия с тонкими стенками, которые являются достаточно прочными и надежными.

Элементы для опалубки делаются из высокопрочного бетона. Технология приготовления раствора предвидит использование цемента, песка и воды. Особенность приготовления бетона заключается в уплотнении пор с применением проката. Таким образом, из раствора вытесняется вся жидкость, что повышает свойства морозостойкости и прочности бетона. Изделия для опалубки, изготовленные таким способом, имеют повышенную устойчивость к перепадам температуры и влажности.

Установка опалубки колонн: особенности монтажа и демонтажа

Прежде чем рассмотреть технологию монтажа для определенного вида опалубки, необходимо изучить стандартные характеристики выполнения работ. Перед установкой опалубки на поверхность из бетона, необходимо сделать разметку параметров колонны. Как правило, колонна должна устанавливаться вокруг заранее подготовленного каркаса из арматуры. Все работы важно осуществлять, используя проектную документацию. Щиты для опалубки необходимо собрать в г-образной форме, которые фиксируются с помощью гаек и шкворня или чрез уголок, то определяется типом колонны. Второй и другие ярусы сборки конструкции необходимо собрать, используя передвижную вышку-туру или строительные леса.

Если высота опалубки круглых колонн имеет показатель выше 4,2, то важно монтировать на колонну специальный ригель, который будет выравнивать конструкцию. Установленную колонну необходимо проверить на вертикальное положение, что осуществляется с помощью раскосов или толперов. Раскос складывается из нижней и верхней области изделия, а также специального соединителя. Последний нужно монтировать в поверхность из бетона, далее, верхняя часть присоединяется к высшей точке фиксации колонны, а нижняя к нижней. Используя специальные инструменты и гайки колону следует выровнять и зафиксировать в вертикальном положении.

Особенность демонтажа опалубки можно делать, когда бетон окончательно высохнет. В первую очередь, необходимо удалить раскосы опалубки, после чего демонтируются замки с верхней части и убираются щиты.

Важно знать! Если высота монтированной колонны составляет больше трех метров, то бетоны раствор нужно подавать через специальное окно. В следующем ярусе необходимо снять один из щитов, что образует окно необходимых размеров. Далее, щит устанавливается на прежнее место, после чего бетонный раствор попадает через верхнюю часть опалубки колонны.

Пошаговая инструкция монтажа щитовой опалубки для колонн своими руками

Процесс установки необходимо начинать с разметки рабочей области. Важно, чтобы она совпадала с параметрами ранее возведенного каркаса и арматуры:

1. Монтаж рекомендуется начинать со щитов, размещенных по углах, что позволит образовать определенные маячки.

2. После этого, собирается опалубка из щитов с одной стороны, а все детали конструкции важно зафиксировать с применением замков.

3. Далее, установленную панель важно выровнять, используя специальные раскосы, и закрепляем в нужном положении в соответствии с проектной документацией.

4. Определив толщину заливки бетонной стены нужно установить следующую стену опалубки такой же технологией.

5. В верхней части опалубки важно монтировать ходовую консоль.

6. После выравнивания всех стен конструкции, можно приступать к дальнейшим работам по установке колонны и заливки основания.

Важно знать! Чтобы правильно установить щиты с одной стороны необходимо использовать ригеля, которые позволят выровнять опалубку.

Способ демонтажа заключается в осуществлении работ в обратном порядке: вначале удаляют ходовые консоли и раскосы толперы. После этого демонтируются замки с верхней области конструкции, и проводится удаление щитов опалубки.

Инструкция монтажа балочно-ригельной опалубки

Балочно-ригельная опалубка представляет собой конструкцию, которая складывается из балок и ригелей. Все детали скрепляются с помощью зажимов. Основным материалом, используемым в работе, является дерево, поэтому все работы не являются трудоемкими. Этот материал имеет низкую теплопроводность, в отличие от алюминиевой опалубки колонн.

Подобная схема сборки опалубки имеет много достоинств, что обозначается надежностью, прочностью и простотой, используемой конструкции. Проведение работ не требует значительных затрат, при этом, что опалубка считается универсальной. Используя, этот вид возведения конструкции, можно бетонировать колонны разных размеров. Также, используя балочно-ригельную схему опалубки можно возводить бетонные стены разных параметров. Для укрепления и формирования опалубки рекомендуется использовать только шуруповерт и молоток.

• применяется для установки колонн и стен разной высоты и размеров;
• предназначается для опалубки зданий разных форм, например, радиусных, круглых и наклонных без лишних растрат;
• позволяет получить хорошей качество бетона на поверхности опалубки;
• используя этот вид сборки конструкции, удастся уменьшить количество зазоров и стяжек;
• опалубка способна выдержать большую нагрузку бетона, примерно до 10 т/кв. м.

Подробная инструкция сборки балочно-ригельной опалубки имеет такую последовательность:

1. Подготавливаем рабочую площадку для установки опалубки.

2. Далее, помещаем шаблон, сделанный из брусьев и фанеры, но который укладываются ригеля под прямым углом.

3. На ригели перпендикулярно укладываются балки для опалубки необходимой длины.

4. Эти балки необходимо присоединить к ригелю, используя специальные зажимы.

5. Приблизительное расстояние между балками должна составлять от 20 до 40 см, что определяется проектной документацией.

Важно знать! При укладке балок необходимо следить за тем, чтобы они не совпали с точками для крепления под стяжные винты. На установленные балки нужно положить листы фанеры ламинированной, при этом место стыков должно находиться посредине балки. Фанера фиксируется к балкам с применением саморезов, которые вкручиваются через каждые 35-40 см. Длина крепежного изделия должна составлять 50 или 60 мм. Область установки саморезов можно зашпаклевать, что продлит срок годности фанеры для дальнейшего использования.

Существуют разные варианты монтажа опалубки, однако, не все работы можно осуществить своими руками. Технология установки для каждого типа конструкции определяется высотой и сечением колонн. Чтобы лучше изучить схему проведения работ по опалубке, рекомендуем посмотреть видео, представленное в конце статьи.

Опалубка балочно-ригельная

Опалубка балочно-ригельная это особый тип строительной опалубочной конструкции, применяемой для отливки монолитов. Отличительной характеристикой этого вида опалубки является универсальность, обусловившая их широкое применение, как для создания стандартных сооружений, так и для колонн либо стеновых конструкций любой формы. Благодаря возможности адаптировать опалубку со строительными конструкциями любой сложности и размера, она получила широкое распространение. Наиболее распространенные сферы применения:

Возведение колонн различной формы:

• Создание оригинальных архитектурных решений, например, сферических стен, криволинейных поверхностей;
• Мостовое строительство;
• Гидротехнические сооружения (стены бассейнов);
• Городское строительство (криволинейные конструкции паркингов и т.д.).

Балочно-ригельная опалубка обеспечит хорошее качество бетонной поверхности, не требующее последующей обработки.

Конструкция балочно-ригельной опалубки

Балочно ригельная опалубка это конструкция, замечательно приспосабливаемая к различным объектам, простая и удобная в применении. Состоит она из трех главных элементов – ригелей из прочной стали, балок различного размера и опалубочной плиты. Эти элементы легко комбинируются с деталями щитовой опалубки колонн и стен, а при помощи переходных накладок получается мощная и прочная опалубочная система.

По типу отливаемого элемента строительной конструкции балочно-ригельная опалубка подразделяется на такие виды:

• Опалубка для возведения вертикальных элементов (колонны, опорного столба перекрытия), которая дает шанс создавать гладкие поверхности железобетонных колонн круглой и прямоугольной формы. Балочно-ригельная опалубка колонн, причем достаточно будет всего одного комплекта, чтобы заливать колонны с неодинаковым сечением по вертикали и различной формы по горизонтали – прямоугольные, квадратные и даже восьмиугольные;
• Щитовая – для гладких стен, с большой нагрузочной способностью (несколько тонн квадратный метр), легко адаптируемая к любым стеновым элементам, заложенным в проекте;
• Для стен кривой геометрии, которые имеют радиус боле 2 метров, применяется при монолитном строительстве круглых бассейнов, очистных сооружений и т.д.;
• Односторонняя опалубка со стандартными щитами для монолитного бетонирования ям, колодцев, котлованов, уклонов. При этом применяются многоразовые анкеры, обеспечивающие большую нагрузочную способность;
• Модульные консольные системы для заливки монолитов при отсутствии возможности и пространства для монтажа опалубочных опор.

Особенности и преимущества балочной опалубки

К таковым относят следующие факторы:

• Экономичность. Применение обеспечивает малые затраты ресурсов и времени без привлечения на стройплощадку специальной техники;
• Изменение конфигурации элементов опалубки в ходе строительных работ;
• Очень высокая устойчивость к деформациям и нагрузкам как элементов опалубки, так и всей итоговой монолитной конструкции (несущая способность);
• Модульность системы дает возможность возводить сложные по геометрической форме элементы, на практике, приспособить балочно-ригельную опалубку можно почти к любому объекту.

Балочно-ригельная опалубка колонн

Балочно-ригельная опалубка колонн

Балочно-ригельная опалубка также используется для возведения колонн и элементов любого радиуса, сечения и высоты. Элементы данной опалубочной системы легко и с минимальными затратами перенастраиваются на любой радиус, при этом обеспечивается формирование жесткой конструкции, устойчивой от самопроизвольного смещения. Широкое применение балочно-ригельная опалубка находит также при возведении мостовых опор.

Монтаж балочно-ригельной опалубки

Монтаж балочно-ригельной опалубки стен

При монтаже балочно ригельной опалубки стен прямолинейной геометрии, процесс установки опалубочной конструкции включает следующие этапы:

• Подготовка стройплощадки, включая сооружение деревянного настила;
• Через равные промежутки укладываются перпендикулярно балки и ригели;
• Монтаж начинают с балок, расположенных с краю, фиксируя их к ригелям специальным хомутом;
• Срединные балки получают промежутки согласно проекту;
• Фанерные листы прикрепляются к балкам;
• С целью не допущения порчи конструкции в период отвердения раствора, снаружи конструкции прикрепляют брус;
• Для последующей стяжки сверлятся отверстия.

Для сооружения опалубки угловой формы надо выполнить следующие процедуры:

• Подготовка стройплощадки;
• Горизонтально укладывают настил с ригелями угловой формы, к которым прикрепляют деревянные блоки;
• Производят установку промежуточных балок, придерживаясь расстояния, требуемых по проекту;
• К балкам крепят крепеж в виде петель;
• Фиксируют фанерные листы, играющих роль «палубы».

Технология монтажа определяется высотой и сечением стеновых конструкций и колонн. Это сложная работа, требующая высокой квалификации. Ориентировочная стоимость опалубки у различных поставщиков разнится, но самым дорогим элементом являются угловые ригели.

Балочно-ригельная опалубка – одна из разновидностей комплексов, применяемых для возведения монолитных конструкций. Особенность конструкции данной системы заключается в применении двутавровой .

Для любых конструкций из бетона, во время строительства, обязательно потребуется опалубка. Это совсем не второстепенная работа, как могут подумать многие. .

Для устройства монолитных стен применяется несколько разновидностей опалубки, которые для экономии денежных затрат можно взять в аренду. Выбор типа формовочной .

В настоящее время широкое распространение получила технология монолитного строительства. Дома и промышленные здания, возводимые по данной технологии, отличаются высокими эксплуатационными .

УНИВЕРСАЛЬНАЯ БАЛОЧНО-РИГЕЛЬНАЯ ОПАЛУБКА КОЛОНН

Особенности универсальной балочно-ригельной опалубки, из чего состоит, как собрать опалубку колонн, пошаговая сборка с фото, преимущества универсальной опалубки и другое.

Балочно-ригельная опалубка – малораспространённый вид строительной опалубки, используемый для решения специальных задач. Применяется в случаях, когда работать инвентарной крупнощитовой неудобно, например, при большой высоте и большом сечении колонн.

Схематично балочно-ригельная опалубка – это система соединенных между собой горизонтальных и вертикальных силовых элементов в виде прямоугольной решетки.

Горизонтальные элементы изготовлены из спаренного металлического швеллера.

Вертикальные элементы – это деревянная клееная балка (БДК) высотой 200 или 240 мм. Деревянные балки и металлические ригеля соединяются специальным хомутом, а фанерная палуба крепится к балке саморезами.

В собранном, готовом к работе состоянии опалубка представляет собой два угла – полуколонны.

Сборка универсальной опалубки колонн

Полуколонны собираются по схеме и в соответствии с «Инструкцией по сборке балочно-ригельной колонны».

На ровное основание устанавливаются соединенные в угол металлические ригеля.

Существует несколько способов таких соединений:

• угол может быть сварным (такие ригеля неразборные и предназначены только для определённого сечения колонны).
• сборный через болты или специальные цилиндрические пальцы (пальцево-болтовой).
• сборные с помощью клинового соединения.

Пальцево-болтовое соединение визуально обманчиво проще в производстве, но даже при небольших отклонениях в изготовлении не исключает некоторый люфт в соединении. Клиновое соединение полностью выбирает зазоры, но сложнее в производстве и дороже.

В универсальной балочно-ригельной опалубке место соединения металлических ригелей можно перемещать, меняя размер колонны. Во избежание выпадения клина, его расположение надо сразу предусмотреть так, чтобы при установке колонны в рабочее положение он был сверху.

На основание собранного металлического угла укладываются балки БДК. Первая – на расстоянии 160мм от вертикального ригеля.

Подготовленная фанерная палуба должна быть шире отливаемой колонны на свою толщину (например, для сечения 600х600 мм при изготовлении из 18-миллиметровой фанеры ширина палубы будет 618 мм).

Край фанеры укладывается посередине первой балки, другой край опирается на последнюю балку так, чтобы балка выступала за фанерную палубу на толщину фанеры. Толщина фанеры, количество балок посередине и шаг между ними выбирается в зависимости от нагрузок.

Строповочные петли крепятся к балке до укладки. Для облегчения монтажа хомуты нанизываются на БДК заранее по количеству поясов. Затем БДК крепится к вертикально ориентированному ригелю. Нижняя балка укладывается впритык к уложенной горизонтально фанере. Верхняя балка устанавливается так, чтобы наполовину выступать за вертикальную фанеру (на 40 мм). Обе полуколонны собираются одинаковыми (не зеркальными).

Полуколонны из балочно-ригельной опалубки устанавливаются напротив друг друга и стягиваются винтовыми стяжками. Во время заливки колонны нагрузка от бетонной смеси через фанеру и балку передаётся на металлические пояса и затем через гайки – на винты.

Балку и ригеля можно соединять в любой точке. Это дает возможность менять расстояние между горизонтальными поясами, в зависимости от нагрузок. Внизу высокой колонны металлические пояса (ригеля) расположены чаще, чем вверху. Это позволяет регулировать максимальную нагрузку на винты. Собранная в рабочее состояние колонна выставляется по вертикальному уровню с помощью подкосов. Подкос крепится к колонне через башмак БРО при помощи стяжного винта и двух гаек.

Винты, соединяющие металлические пояса ригелей, воспринимают нагрузку от гаек, которые опираются на пояса через специальный элемент (подвеску стяжного винта). Подвеска допускает необходимый поворот винта в направлении ответной детали. Она обычно выполняется литьевым способом с длинным периодом изготовления. Поэтому мы разработали свой вариант, выполненный более доступным способом. Наша подвеска для балочно-ригельной опалубки имеет преимущества: она надежнее за счет дополнительной фиксации болтами и возможности производства в любом цеху.

Балочно-ригельная опалубка – преимущества использования

Такие опалубочные конструкции пользуются заслуженной популярностью в строительной сфере. Применяют их для возведения типовых сооружений и сложных объектов. Балочно-ригельная опалубка отличается неплохим показателем на сжимание и растягивание, способна удерживать нагрузочные усилия, создаваемые залитым бетонным раствором. Монтаж и демонтаж опалубки, перевозка ее на новую строительную площадку выполняются оперативно, применения специальной техники не требуется. В дополнение к этому опалубка удобна в хранении – разобранная, она не занимает много места и складируется компактно.

Описание

Такая система создает возможность для возведения колонн с различным сечением – квадратных, прямоугольных, конусных, сферических, устраивать стены под определенным наклонным углом. С помощью специальных накладок балочно-ригельная опалубка для устройства колонн достигает любой проектной высоты.

Используя в такой системе бесступенчатые соединительные элементы, бетонным поверхностям придается идеальная ровность, стыковочные участки отсутствуют.

Комплектующие из древесины изготовлены из клееного теса и фанеры, обеспечивают высокий показатель прочности, устойчивость к деформированию. Все элементы без проблем перестраиваются под необходимый радиус, показатель жесткости конструкции при этом сохраняется, опалубка полностью защищена от самопроизвольных сдвигов. Можно формировать опорные элементы сечением от 20 на 20 до 200 на 200 см.

Принцип работы радиальной балочно-ригельной опалубки основан на элементах «переменной кривизны», что позволяет выставлять поворотный радиус, длина которого начинается от двух с половиной метров.

Чтобы конструкцию можно было перемещать по месту строительства, на ней предусмотрительно установлены петли по крановые крючья.

Области применения

В соответствии с собственным названием, опалубка в своем комплекте имеет несущую балку и ригели, фиксирующиеся на ней специальными крепежными элементами. Так как с помощью такой конструкции можно создавать сложные по геометрическим параметрам формы, такой тип балочно-ригельной опалубки для колонн успешно применяется для:

• строительства сооружений жилого и промышленного предназначения;
• возведения мостов, обустройства тоннелей;
• решения проектных заданий по обустройству габаритных объектов, технологически сложных в исполнении.

Каждая балка и ригель имеют специальные пазы для стыковки, что придает сборочным работам простоту и удобство.

Преимущества

Если сравнивать такую опалубку с прочими конструкциями, используемыми при строительстве объектов, схожих между собой по габаритам и техническим характеристикам, то главными достоинствами балочно-ригельной системы можно считать такие признаки:

• устойчивость к деформированию и нагрузочным воздействиям;
• компактные параметры в разобранном состоянии;

• гладкие контактные поверхности, после которых не остается признаков от стыкования и шовных участков на отливках;
• наличие пазов для стыкования, простая сборка;
• адаптирование к любым проектным заданиям;
• опалубка считается незаменимой в заливке труднодоступных участков;
• приобрести опалубку можно единым комплектом или отдельными элементами в необходимом количестве;
• применение многоразовых анкеров создает несущие возможности до 10 тонн на каждый квадратный метр площади. Это гарантирует надежность и безопасность строящегося здания;
• опалубочная конструкция применяется в процессе строительства объекта многократно;
• есть возможность применять одинаковые элементы при различных величинах давления бетонной массы;
• полностью исключена потребность в дополнительной подгонке опалубки;
• балки и фанерные листы в последующем могут быть использованы для бетонирования перекрытий;
• система стоит недорого, так как часть ее элементов изготавливается из древесины;
• опалубка отличается высоким показателем оборачиваемости, риск травмирования работников минимален.

Для изготовления элементов опалубочной конструкции используется прочный материал, выдерживающий нагрузочные воздействия, превышающие 100 кПа. Их используют в заливке в разных плоскостях.

С помощью такой опалубки заливаются перекрытия, монолитные фундаментные основания, столбы и стены.

Разобранные опалубки выкладываются штабелями, с помощью крана загружаются на автомобильный транспорт. На площадке их размещать удобно, так как много места для этого не требуется.

Используя такую систему опалубки, застройщик существенно экономит финансовые средства, которые предполагались для шлифовки и полировки готовых поверхностей. Такая особенность особенно актуально, и от типа бетонной массы не зависит.

Есть еще одно отличие от других опалубок – возможность создания комбинированных конструкций, в которых кроме основного комплекта используются элементы от других опалубочных систем.

При строительстве пользуются следующими видами опалубок:

• стеновая – крупнощитовая конструкция, несущие элемент которой изготовлены из металла, а в качестве материалов для настила выбраны прочные фанерные листы, толщина которых составляет 2.1 см. При устройстве объектов с круглыми формами, стен, отличающихся эффектом граненого стакана, очистных сооружений, бассейнов, пользуются специальными радиусными опалубками. Для устройства шахты лифта оптимальным вариантом считается балочно-ригельная опалубка, на которой можно размещать платформы безопасности. Эти монтажные площадки, укрепленные на каркасе по периметру внутри опалубочной конструкции, защищают внутреннюю часть колодцев от попадания туда строительных материалов;
• для колонн – с ее помощью строятся колонны разных размеров, с произвольными формами. Опалубка собирается на месте, монтажные работы много времени не отнимают. Поверхность забетонированных колонн следов от шовных участков не имеет;
• мостовая – опорные элементы получаются линейными или круглыми, овальными и даже конусными. Инвентарные кольца и кран помогают установить собранную опалубку в нужном месте. Элементы конструкции отличаются высоким показателем по несущим возможностям, что позволяет заливать опорные элементы для мостов большой высоты;
• для устройства перекрытий – такая опалубка создана на основе балок и рам, что позволяет объединять функции опорных элементов перекрытий, строительных лесов, вышек. Соединения создают бесшарнирные рамы с максимальной устойчивостью, которые в большинстве случаев дополнительных мер по стабилизации в виде хомутов для балочно-ригельной опалубки и прочих элементов не требуют;
• универсальная – особенность заключается в том, что конструкцию можно применять при бетонировании любого уровня сложности, на различных объектах с самыми неожиданными геометрическими параметрами стен. Конструкция представлена силовыми ригелями из металлического материала, двутавровыми балками для укрепления, ламинированными фанерными листами. Номенклатурный ряд силовых ригелей настолько широк, что можно без проблем выбрать оптимальное решение по комплектности системы.

Сборка

Опалубочные панели собираются легко. Для начала следует подготовить площадку для проведения сборочных работ. В процессе монтажа панелей опалубочной системы необходимо следить за тем, чтобы металлические ригели и балки из древесины располагались на одном расстоянии друг от друга, а ригеля по отношению к балкам составляли прямой угол. С этой целью на монтажной площадке придется сооружать настил из досок.

Начинаются работы по сборке с металлических ригелей. С помощью ограничительных упоров, укрепленных на настиле, ригеля раскладываются в соответствии с проектным решением. Нарушение расположения ригелей способно стать причиной возникновения сложностей в процессе соединения двух панельных участков заподлицо.

Закончив размещение стальных ригельных элементов, переходят к укладке деревянных балок, крайние из которых фиксируются хомутами по ригелям разу.

Настает очередь монтажа промежуточных балочных элементов, шаг для этого указывается в проектном решении. Расположенные по одному уровню верхние балочные края придают легкость при накладке панельных элементов друг на друга. Фиксируются они стальными хомутами зажимного типа.

Фанерные листы по деревянным балкам крепятся шурупами. Сверху и снизу фиксируются доски, размер которых составляет 5 на 20 см. Доска, расположенная внизу, защищает торцы от повреждений, которые могут возникнуть во время опускания опалубки строительным краном и в процессе проведения демонтажа конструкции. Верхние доски предназначены для компенсирования воздействий нагрузок бокового характера, возникающих в процессе перемещения краном.

Заключительный этап монтирования состоит в том, что наносится разметка, по которой просверливаются отверстия под стяжки.

Угловые панели монтируются следующим образом:

• сначала размещаются металлические ригели по предварительно подготовленному настилу;
• балки, лежащие по краям, крепятся к пластинкам, имеющимся на ригелях;
• монтируются промежуточные балки, при этом необходимо выдерживать размеры, указанные в проекте, фиксируются монтажные петельные элементы;
• остается укрепить панели в виде фанерных листов.

Опалубочная конструкция считается отличным решением для строительства монолитно-каркасных объектов, потому что поверхность подобных перекрытий особого внимания к себе не требует, в дополнительной затирке перед нанесением отделочных слоев не нуждается.

Балочно-ригельная опалубка

Балочно-ригельная опалубка предназначена для строительства железобетонных конструкций без необходимости применения готовых каркасов щитов. Набор балок и ригелей, соединенных между собой креплениями, удерживают в нужном положении палубу из ламинированной фанеры. Конструкция собирается по месту и позволяет создавать архитектурные элементы любой конфигурации.

При необходимости возведения монолитных стен округлой формы применяется радиусно-регулируемая балочно-ригельная опалубка. С ее помощью можно изготавливать строительные конструкции любого радиуса изгиба.

Одним из основных направлений деятельности нашей компании является проектирование и производство балочно-ригельной опалубки. Наша продукция позволяет строительным компаниям сократить сроки и затраты на возведение новых зданий за счет снижения потребности в подготовительных мероприятиях и уменьшения объемов отделочных работ.

Технические характеристики

Комплектующие

В состав балочно-ригельной опалубки входят каркасные щиты, которые изготавливаются заранее на специализированном производстве или непосредственно на объекте. В последнем случае каркас набирается из ригелей и балок, к которым «по месту» крепится палуба из ламинированной фанеры толщиной 18 мм и 21 мм. Размер щитов балочно-ригельной опалубки варьируется произвольно, что дает возможность изготавливать монолитные железобетонные конструкции любой величины.

Технология сборки балочно-ригельной опалубки

– прямолинейной:

1. На подготовленной площадке укладывается горизонтальный деревянный настил.
2. Балки и ригеля располагаем перпендикулярно друг другу через равные промежутки в соответствии с проектом.
3. Деревянные балки Н20 крепятся к ригелям хомутами. Сборка начинается с крайних балок. Промежуточные балки крепятся на расстоянии, указанном в проекте, при этом необходимо следить, чтобы их верхний край располагался на одном уровне.
4. К деревянным балкам шурупами крепится фанера.
5. К торцам балок крепится брус, чтобы избежать повреждения элементов конструкции при монтаже-демонтаже.
6. В фанерной палубе сверлятся отверстия для стяжек.

– угловой (балочно-ригельная опалубка колонн):

1. На подготовленной площадке укладывается горизонтальный деревянный настил, на котором размещаются угловые ригеля.
2. К стальным пластинам угловых ригелей крепятся крайние деревянные балки Н20.
3. Крепятся промежуточные балки в соответствии с проектом.
4. На балках фиксируются монтажные петли.
5. Шурупами прикручивается фанерная палуба.

Преимущества

Балочно-ригельная опалубка обладает следующими достоинствами:

• высокая несущая способность;
• высокая скорость монтажа и демонтажа;
• возможность оперативного перемещения;
• простота монтажа, определяемая небольшому набору элементов конструкции;
• возможность использования на любой высоте;
• небольшой объем при складировании в разобранном виде;
• возможность использования при возведении сборно-монолитных и монолитных объектов;
• балочно-ригельная опалубка колонн позволяет формировать опоры сечением от 200х200 мм до 2 000х2 000 мм;
• формируемая бетонная поверхность получается ровной, что сокращает или исключает необходимость в дополнительной обработке;
• собранная опалубка подходит для многоразового использования;
• возможность с высокой точностью создавать строительные конструкции любого размера и формы;
• при помощи одного набора элемента можно сформировать опалубку для реализации различных проектных решений;
• приобретя упорные элементы, балочно-ригельную опалубку можно использовать для заливки перекрытий и стен;
• применение специальных систем безопасности, разработанных для балочно-ригельной опалубки, минимизируется риск получения травм работниками.

Балочно-ригельная опалубка

Преимущества монолитно-каркасной технологии возведения зданий, а это в первую очередь возможность строить быстрее, надежнее, дешевле, предлагая при этом заказчику различные архитектурно- планировочные решения, по достоинству были оценены строителями. Это подтверждает официальная статистика: в общем объеме строящихся зданий возведение по монолитно-каркасной технологии занимает около половины.

Но даже такой прогрессивный метод как монолитное строительство, не позволяет строить эффективно без использования необходимого современного оборудования – опалубки, которая является формой, неким конструктором для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Поэтому высокие темпы роста монолитного строительства обуславливают и рост на рынке опалубочных систем. Опалубка для монолитного строительства – некий каркас, конструктор, форма для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Опалубочная система – понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса.

Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных систем:

опалубка – форма для монолитных конструкций;

щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;

палуба – элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;

опалубочная панель – формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости;

блок опалубки – пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.

Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям. По области применения – опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт, и др. Разработаны также опалубочные системы для выполнения специальных задач: опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом; переставная опалубка; туннельная опалубка; односторонняя опалубка, и др.

При этом специалисты отмечают, что это достаточно условное деление, так как опалубочные системы, например, для стен могут позволять изготавливать и колонны. Присутствуют на рынке и многофункциональные, универсальные опалубки.

По конструктивным особенностям опалубки могут быть рамными и балочными. Рамные и балочные опалубки применяют при строительстве различных конструкционных элементов: стен малоэтажных и высотных зданий различной конфигурации, перекрытий, колонн, шахт лифтов, и т.д.

Чаще всего специалисты разделяют опалубочные системы на четыре основных категории – стеновую для горизонтальных поверхностей; стеновую для вертикальных поверхностей; стеновую ползущую (скользящую); опалубку для возведения круглых или закругленных конструкций. Эта дифференциация тоже достаточно условна, так как каждый из этих видов опалубки имеет свои подвиды.

Компания «Хозстройинструмент» осуществляет производство опалубки различных видов, в том числе балочно-ригельной опалубки. Предложение этой ригельной опалубочной системы обусловлено существованием большого сегмента строительного рынка, нуждающегося в опалубочной системе высокого качества и невысокой стоимости. Конструктивно эта опалубочная система представляет собой стянутый металлическими ригелями щит из двутавровых деревянных балок и фанеры. Очень гибкая система привязок позволяет быстро опалубить любую конструкцию: от конусной стены до перекрытия. Колонны высотой до 15м., встроенные консоли и капители, сложные формы, квадратные и прямоугольные сечения – всё возможно. При этом несущая способность опалубки просто фантастическая – 10т/м2. Деформативная стойкость, надёжность и быстрота опалубливания и разопалубливания, простота конструкции и инженерных расчетов заслуживает самые высокие оценки
Это современная система стеновой опалубки, которая позволяет облегчить процесс строительства и конструктивно исключить подгонки и использование массивного оборудования и специальной предварительной подготовки.

Балочно-ригельная опалубка применяется в монолитном строительстве различных зданий и сооружений, универсальна и состоит из каркасных щитов, собираемых в заводских условиях и на стройплощадке.

В качестве палубы щита используется ламинированная фанера толщиной 18 и 21 мм. Разнообразие размеров щитов дает возможность оптимально подобрать опалубку для любых объектов. Применение балочно-ригельной стеновой опалубки позволяет возводить разнообразные монолитные железобетонные конструкции, имеющие ровные поверхности, практически не требующие дополнительной обработки для осуществления отделочных работ.

Наша компания осуществляет поставки опалубки стандартными комплектами для колонн сечения 400х400, 500х500, 600х300, 600х400, 600х600, 650х650, 700х600, 700х700, 750х750 мм. Возможно производство опалубки для колонн любого сечения.

Выбор материала для строительства опалубки колонн и правила ее монтажа на участке

Колонны – эффектный элемент здания, они выполняют опорные и декоративные функции. Для сооружения колонн, чаще всего, используется монолитная технология, а для любых конструкций из бетона необходимо монтировать опалубку. Разберемся, какой бывает опалубка колонн и как она используется в строительстве.

1. Виды опалубки для колонн
2. Несъемная и одноразовая опалубка
3. Съемная опалубка
4. Опалубка в зависимости от формы колонн
5. Круглые колонны
6. Квадратные и прямоугольные колонны
7. Расчет количества опалубки
8. Монтаж опалубки

Виды опалубки для колонн

Выбирается опалубка для колонн в зависимости от проекта. Колонны отличаются по конфигурации и размерам, поэтому для каждой разновидности необходима своя опалубка. Существуют разные виды опалубки для колонн:

• круглые;
• цилиндрические;
• квадратные;
• прямоугольные;
• фигурные.

В зависимости от способа использования выделяют две разновидности:

• одноразовая;
• многоразовая.

Материалы для изготовления опалубочных систем используются следующие:

• древесина;
• фанера;
• пластик;
• картон;
• пенополиуретан.

Наиболее современное решение – это пластиковая опалубка, а также одноразовая опалубка колонн из картона. Кроме того, встречаются системы, которые изготовлены из комбинации материалов. Рассмотрим, в чем особенности разных видов, а также разберемся, каковы правила установки опалубки колонн своими руками.

Несъемная и одноразовая опалубка

Очень удобно использовать одноразовую опалубку колонн. Изготавливается она из полимерного основания и бумажного покрытия, которое обвивает его слоями. Чтобы бумажное основание не размокало, его ламинируют и покрывают водостойким клеевым составом.

Удобство использования одноразовых установок заключается в следующем:

• имеют доступную стоимость;
• их легко устанавливать;
• после застывания бетонной смеси снять картонное основание будет несложно;
• утилизируется снятый картон, как обычные бытовые отходы.

Недостатком обычных картонных форм является характерный рельеф на колонах в виде спирали. Если это неприемлемо и требуется получение элементов с идеально гладкой поверхностью, следует выбирать образцы, покрытые изнутри вощеным или полимерным материалом. Цена на такие изделия выше, но все равно цена доступная.

Реже используются несъемные варианты опалубки, которые навсегда остаются частью отливаемой конструкции. Несъемные варианты изготавливают из полимерных материалов или асбестоцемента.

Съемная опалубка

Многоразовые формы представлены пластиковой и металлической опалубкой для колонн. Формы представляют собой полутрубы, которые устанавливаются поверх металлического каркаса колонны.

Пластиковые модели обладают меньшей адгезией к раствору, чем стальные формы, поэтому данная разновидность многоразовой опалубки удобнее в использовании. Используются два типа колонн:

• щитовая;
• блочно-ригельная.

Щитовые системы предназначаются для возведения конструкций квадратной или прямоугольной формы. Щиты скрепляются между собой при помощи специальных предметов фиксации. Нередко практикуется применение балочно-ригельной опалубки колонн. Система состоит из трех основных элементов:

• ригелей, изготовленных из прочной стали;
• балок разного размера;
• опалубочных плит.

Эти элементы легко комбинируются со щитовой опалубочной системой, что позволяет создавать самые разные варианты форм. Многоразовая опалубка является более дорогостоящей, чем одноразовая, так как:

• требуются затраты на хранение;
• требуются расходы на уход за формами.

Опалубка в зависимости от формы колонн

В зависимости от проекта выбирается опалубка для колонн круглой или прямоугольной формы. Намного реже используются фигурные формы. Нестандартные варианты опалубки нередко приходится изготавливать на заказ.

Круглые колонны

Можно использовать одноразовую или многоразовую опалубку для круглых колонн. В качестве одноразовых применяют картонные формы. Многоразовые элементы для отливки круглых колонн могут быть выполнены из пластика или металла. Опалубка круглых колонн может иметь гладкую поверхность или поверхность со спиралевидным узором. Формы для круглых колонн отличаются размерами:

• диаметром, стандартные размеры форм находятся в пределах 150 – 1100 мм;
• высотой, максимальная длина стандартной формы 11 метров;
• толщина стенки зависит от диаметра и составляет от 3 до 22 мм.

Квадратные и прямоугольные колонны

Для сооружения квадратных и прямоугольных колонн используются щитовые и блочно-ригельные формы. Щитовые системы могут собираться из линейных щитов. При их использовании возможно возведение элементов определенных размеров.

Недостатком этого варианта является узкая область применения. При применении универсальных щитов можно формировать колонны разные по размерам и формам (квадратные, прямоугольные).

Щиты могут быть изготовлены из пластика, такой вариант подойдет для сооружения невысоких элементов здания, так как пластик отличается относительно невысокой несущей способностью. Деревянные варианты чаще всего используют в частном строительстве и собирают своими руками. Для монтажа форм используют доски и брусья.

Расчет количества опалубки

Произвести расчет опалубки для отливки колонн несложно, если есть возможность приобрести одноразовые или несъемные формы, которые соответствуют по размеру проектным размерам сооружений. В этом случае, просто закупают опалубку для круглых колонн в нужных количествах.

При самостоятельном строительстве проводят расчеты с учетом размеров колонн и размеров досок для сборки или размеров щитов. При выполнении расчетов, принимают во внимание следующие моменты:

• колонны имеют относительно небольшую толщину по сравнению с высотой, это обстоятельство нужно обязательно учитывать при расчете нагрузки на материал;
• давление на верхнюю часть формы существенно меньше, чем на нижнюю;

• большая разница между высотой и шириной негативно сказывается на устойчивости формы, поэтому собранные конструкции обязательно укрепляются установкой подпорок;
• формы должны выдерживать нагрузки, оказываемые бетонной смесью, искривление формы недопустимы, колонна с подобным дефектом будет выглядеть некрасиво, кроме того, она будет непрочной.

Монтаж опалубки

Разберемся, как собирается опалубка для колонн своими руками. Для сборки, чаще всего, используются деревянные доски или фанерные щиты. Используя эти материалы можно построить опалубку для архитектурных элементов прямоугольной либо квадратной конфигурации. Процесс строительства форм для заливки бетона:

• подготавливаются рабочие чертежи с указанием всех размеров;
• собираются щиты из досок или ламинированной фанеры;

Совет! Поверхности, которые будут контактировать с бетонным раствором, должны быть максимально гладкими. Для того чтобы снизить вероятность прилипания бетонной смеси, внутреннюю поверхность щитов смазывают специальными смазками.

• к щитам крепятся бруски, которые будут выполнять функции ребер жесткости;
• изготавливают арматурный каркас сооружения, для выполнения работы используют сварочный аппарат;

Совет! При сборке арматуры допускается выполнение крепежа при помощи вязальной проволоки.

• после сборки каркаса собираются деревянные щиты, все соединения выполняются плотно, чтобы бетонная смесь не вытекала;
• с наружной части щитов устанавливаются подпоры, что исключает прогиб щитов под давлением бетонной смеси.

Таким образом, технология выполнения опалубки напоминает сборку детского конструктора, особенно в том случае, если используются не самодельные щиты, а готовые опалубочные системы, состоящие из щитов разных размеров с готовыми монтажными отверстиями, опорными элементами и крепежа.

Еще проще установить одноразовую картонную трубу для заливки колонны. При условии, что длина колонны не более 4 метров, то с работой можно справиться даже в одиночку. Порядок работ:

• собирают каркас из арматуры;
• на каркас сверху надевается картонная труба;
• внизу картонную трубу закрепляют путем установки опорного кольца;
• верхнюю часть трубы из картона выравнивают по уровню и фиксируют в заданном положении. Для фиксации используются стальные манжеты и распорки.

Итак, для отливки колонн необходимо устанавливать специальные опалубочные системы. Можно использовать готовые одноразовые изделия, либо применять разборные многоразовые конструкции. Есть и еще один вариант – несъемные формы, которые после завершения работ станут неотъемлемой частью отлитого элемента. Выбор варианта зависит от конкретного проекта.